مؤسسة تعليمية حكومية

التعليم المهني العالي

جامعة موسكو الحكومية الصناعية

GOU VPO MGIU

المواد العلمية والتعليمية

مائدة مستديرة حول موضوع "تطوير برامج التحكم لآلات CNC باستخدام أنظمة CAD / CAM الحديثة"

تكوين الفريق العلمي والتعليمي:

Burdina E.A ، مرشح للعلوم التربوية ، أستاذ مشارك

Yegorkina E.B. ، مهندس رائد

Chichekin IV ، دكتوراه.

موسكو 2010

تطوير برامج التحكم في ماكينات CNC بإستخدامات حديثة نذل - وغد / كام - أنظمة.

الغرض من هذه الدورة هو تحسين مؤهلات معلمي التعليم العالي فيما يتعلق بالتشغيل والتدريب على آلات CNC.

تتطلب عملية إعداد برنامج التحكم والتحقق منه على CNC والعمل النهائي على الجهاز تدريبًا خاصًا في هذا المجال.

يوفر البرنامج دورة نظرية ، بالإضافة إلى تمارين عملية باستخدام آلة طحن عمودية ثلاثية المحاور MIKRON 600 Pro مع نظام Heidenhain TNC530 CNC ، ومركز معالجة وطحن INDEX ABC مع نظام CNC Sinumeric.

"إعداد ومراقبة برامج التحكم لآلات CNC لمجموعة الطحن"

الموضوع 1. مقدمة.آلة الطحن العمودية CNC MIKRON 600 Pro. الغرض من الماكينة ونطاقها. المكونات الرئيسية والخصائص التقنية للآلة. طرق القطع.

الموضوع 2 طليعة مهندس . بناء نموذج هندسي باستخدام عنصر الرسم. يخلق جسمًا صلبًا يشكل جزءًا عامًا من الجسم.

الموضوع 3.

الموضوع 4. GPost .

الموضوع 5. هايدنهاين TNC 530. جهاز لوحة تحكم تقليد. إدارة الملفات. العمل مع جداول الأدوات. بيانات الأداة. تصحيح الأداة.

الموضوع 6. هايدنهاين . حركة الأداة. وظائف المسار. برمجة الكنتور. العمل مع الدورات.

الموضوع 7. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور في الأكواد ISO .

الموضوع 8. التحكم البصري في مسار الأداة.التحقق من البرامج من قبل المشغل. المعالجة المباشرة للجزء الموجود على الجهاز.

"إعداد ومراقبة برامج التحكم لآلات CNC لمجموعة الخراطة"

1. المحتوى المواضيعي للدورة

الموضوع 1. مقدمة.مركز تصنيع الخراطة والطحن بنموذج CNC INDEX ABC. الغرض من الماكينة ونطاقها. المكونات الرئيسية والخصائص التقنية للآلة. طرق القطع.

الموضوع 2 أساسيات النمذجة الهندسية في البيئة طليعة مهندس . بناء نموذج هندسي باستخدام عنصر الرسم. يُنشئ جسمًا صلبًا يشكل جزءًا عامًا للدوران.

الموضوع 3. تطوير برامج المكافحة.تصميم الشغل. حساب المعلمات التكنولوجية للإنتاج. إنشاء جدول الأدوات. بناء مسار المعالجة. الحصول على برنامج التحكم.

الموضوع 4. توليد برامج التحكم باستخدام معالج لاحق باستخدام تطبيق مدمج GPost . وظائف رئيسيه. اختيار معالج البريد.

الموضوع 5. أساسيات البرمجة اليدوية عيني . إدارة الملفات. العمل مع جداول الأدوات. بيانات الأداة. تصحيح الأداة. تزامن رؤوس الأدوات.

الموضوع 6. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور باستخدام الدورات المعلبة.دورات تحول. دورات الحفر. وظائف المسار. برمجة الكنتور. العمل مع الدورات.

الموضوع 7. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور في الأكواد ISO . وظائف رئيسيه. وظائف ثانوية. تنسيق الإطار. برمجة الكنتور.

الموضوع 8. التحكم البصري في مسار الأداة باستخدام آلة افتراضية.مبدأ العملية ، الوظائف الرئيسية. التحقق من البرامج من قبل المشغل.

الموضوع 9. تدريب للعمل على المعدات.رسم برامج المكافحة. العمل على المعدات. المعالجة المباشرة للجزء الموجود على الجهاز.

تحول.

تم تصميم مخرطة INDEX متعددة الأغراض من طراز ABC لمعالجة مجموعة واسعة من أجزاء أجسام ثورة بأشكال هندسية بسيطة نسبيًا ، سواء على آلة أوتوماتيكية (إصدار شريطي من قطعة العمل) وعلى آلة CNC لأجزاء معقدة الأشكال الهندسية (تجهيز قطع العمل الفردية). بهذه الطريقة ، يجمع نموذج ABC INDEX بين مزايا آلة معالجة القضبان التي يتم التحكم فيها بالكاميرا ومخرطة CNC الشاملة.

يتم تحديد الحاجة إلى الجمع بين مبدأين من أجزاء المعالجة على آلة واحدة من خلال التكنولوجيا المتطورة حاليًا لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، والتي يتم تحقيق كفاءة المعالجة العالية باستخدام مبدأ الدوران الطولي باستخدام كوليت التغذية.

يمكن أن تعمل أطواق التغذية الأوتوماتيكية مع قضبان يصل قطرها إلى 22 مم. يتم التحكم في معظم هذه الآلات باستخدام الحاسب الآلي. دائمًا ما تكون الماكينة مزودة بجهاز خاص يغذي الشريط تلقائيًا في منطقة المعالجة من خلال ظرف كوليت.

يتم توفير الإمكانات التكنولوجية الموسعة للآلة من خلال مجموعة واسعة من أدوات القطع والعدد المقابل من رؤوس الأدوات. يضمن وجود 19 أداة على الجهاز ، على سبيل المثال ، معالجة كاملة لمجموعة كبيرة من الأجزاء المصنوعة من العارضة.

بالنسبة لمتغير الماكينة قيد الدراسة اليوم ، فإن مجموعة أدوات القطع عبارة عن مجموعة مُحسَّنة توفر عمليات التصنيع التالية: التدوير ، والتقطيع ، والفراق ، والحفر ، والتثقيب. تستفيد هذه الأدوات بشكل كامل من مواد الكربيد الحديثة ذات الطلاء المقاوم للاهتراء والقابل للفهرسة. الإدخالات التي تستخدم إمكانيات الجهاز.

تختلف متطلبات أداة للمعالجة على نطاق صغير إلى حد ما عن المتطلبات المعتادة. يجب أن توفر هذه المتطلبات الميزات التالية للمعالجة على نطاق صغير: دقة وجودة أعلى في المعالجة ؛ القدرة على معالجة أي مواد ؛ مزيد من التحكم الدقيق في عملية تكوين الرقائق ؛ للمعالجة بإنتاجية عالية.

أرز. 1 . يوصى باستخدام أنواع مختلفة من الإدخالات متعددة الأوجه للمعالجة الصغيرة الحجم: 1 - للفراق والحفر ؛ 2 - للخيوط. 3 - لقطع الأنابيب والأجزاء ذات القطر الصغير ؛ 4 - للدوران الخارجي ؛ 5 - لحفر أقطار داخلية ؛ 6 - للقطع ، الحز ، الخيوط ؛ 7 - الحز 8 - خيط خارجي 9 - تحول خارجي 10 - الخيط الداخلي ؛ 11- للخراطة الداخلية والحفر والخيوط

التخطيط والمكونات الرئيسية للآلة

قاعدة الماكينة عبارة عن هيكل فولاذي ملحوم ، حيث يتم تثبيت سرير مائل مع برجين مستقلين. يتمتع هذا التصميم بقدرة جيدة على التخميد ويخلق أيضًا بيئة مثالية للمعالجة الدقيقة ، لأن هيكل جسم الماكينة مقاوم للغاية للانحناء والالتواء الناتج عن عملية القطع.

تحدث جميع الحركات الخطية على طول الإحداثيات على طول أدلة التدحرج ، والتي يتم إجراؤها بدقة عالية وتكون حساسة بشكل خاص للحركات الصغيرة. تعمل الوصلات المقفلة كهربائياً بين صندوق المغزل والسرير ، بالإضافة إلى قوابض الأمان على جميع البراغي الكروية ، على حماية الماكينة من الاصطدامات غير المتوقعة المحتملة وغيرها من المواقف غير القياسية.

يتم توفير ظروف العمل الديناميكي الحراري المواتية للآلة من خلال التصميم المتماثل لصندوق المغزل والتحكم في درجة الحرارة التي تتغير أثناء عملية القطع ، بالإضافة إلى الترتيب العمودي لصندوق المغزل على مستوى الأداة.

المزايا الرئيسية للآلة هي كما يلي:

تصميم مدمج للآلة ، يشغل مساحة صغيرة نسبيًا ؛

تقليل وقت القطعة بسبب معالجة قطعة العمل من الجانبين واستخدام ما يصل إلى 3 أدوات تعمل في وقت واحد ؛

القدرة على تشغيل أدوات مدفوعة (دوارة) على جميع دعامات الماكينة ؛

إمكانية معالجة قضبان فولاذية متعددة الأوجه ؛

ملائم ويمكن الوصول إليه لإعداد مساحة عمل الجهاز.

على التين. 2 يوضح المكونات الرئيسية التي تتكون منها الآلة. من أجل الوضوح ، يتم تقديم الماكينة في شكل فتح من أجهزة الحماية والسياج الخارجي.

الصورة 2 . وحدات المخرطة مع مؤشر CNC لسلسلة ABC: 1 - قاعدة ؛ 2 - الفرجار الدوار الثاني ؛ 3 - محور دوران المحرك ؛ 4 - محرك رئيسي 5 - دعم معالجة الجانب الخلفي للجزء ؛ 6 - الفرجار الدوار الأول ؛ 7 - سرير مائل 8 - محرك التغذية

مؤسسة تعليمية حكومية

التعليم المهني العالي

جامعة موسكو الحكومية الصناعية

GOU VPO MGIU

المواد العلمية والتعليمية

مائدة مستديرة حول موضوع "تطوير برامج التحكم لآلات CNC باستخدام أنظمة CAD / CAM الحديثة"

تكوين الفريق العلمي والتعليمي:

Burdina E.A ، مرشح للعلوم التربوية ، أستاذ مشارك

Yegorkina E.B. ، مهندس رائد

Chichekin IV ، دكتوراه.

موسكو 2010

تطوير برامج التحكم في ماكينات CNC بإستخدامات حديثة نذل - وغد / كام - أنظمة.

الغرض من هذه الدورة هو تحسين مؤهلات معلمي التعليم العالي فيما يتعلق بالتشغيل والتدريب على آلات CNC.

تتطلب عملية إعداد برنامج التحكم والتحقق منه على CNC والعمل النهائي على الجهاز تدريبًا خاصًا في هذا المجال.

يوفر البرنامج دورة نظرية ، بالإضافة إلى تمارين عملية باستخدام آلة طحن عمودية ثلاثية المحاور MIKRON 600 Pro مع نظام Heidenhain TNC530 CNC ، ومركز معالجة وطحن INDEX ABC مع نظام CNC Sinumeric.

"إعداد ومراقبة برامج التحكم لآلات CNC لمجموعة الطحن"

الموضوع 1. مقدمة.آلة الطحن العمودية CNC MIKRON 600 Pro. الغرض من الماكينة ونطاقها. المكونات الرئيسية والخصائص التقنية للآلة. طرق القطع.

الموضوع 2 طليعة مهندس . بناء نموذج هندسي باستخدام عنصر الرسم. يخلق جسمًا صلبًا يشكل جزءًا عامًا من الجسم.

الموضوع 3.

الموضوع 4. GPost .

الموضوع 5. هايدنهاين TNC 530. جهاز لوحة تحكم تقليد. إدارة الملفات. العمل مع جداول الأدوات. بيانات الأداة. تصحيح الأداة.

الموضوع 6. هايدنهاين . حركة الأداة. وظائف المسار. برمجة الكنتور. العمل مع الدورات.

الموضوع 7. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور في الأكواد ISO .

الموضوع 8. التحكم البصري في مسار الأداة.التحقق من البرامج من قبل المشغل. المعالجة المباشرة للجزء الموجود على الجهاز.

"إعداد ومراقبة برامج التحكم لآلات CNC لمجموعة الخراطة"

1. المحتوى المواضيعي للدورة

الموضوع 1. مقدمة.مركز تصنيع الخراطة والطحن بنموذج CNC INDEX ABC. الغرض من الماكينة ونطاقها. المكونات الرئيسية والخصائص التقنية للآلة. طرق القطع.

الموضوع 2 أساسيات النمذجة الهندسية في البيئة طليعة مهندس . بناء نموذج هندسي باستخدام عنصر الرسم. يُنشئ جسمًا صلبًا يشكل جزءًا عامًا للدوران.

الموضوع 3. تطوير برامج المكافحة.تصميم الشغل. حساب المعلمات التكنولوجية للإنتاج. إنشاء جدول الأدوات. بناء مسار المعالجة. الحصول على برنامج التحكم.

الموضوع 4. توليد برامج التحكم باستخدام معالج لاحق باستخدام تطبيق مدمج GPost . وظائف رئيسيه. اختيار معالج البريد.

الموضوع 5. أساسيات البرمجة اليدوية عيني . إدارة الملفات. العمل مع جداول الأدوات. بيانات الأداة. تصحيح الأداة. تزامن رؤوس الأدوات.

الموضوع 6. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور باستخدام الدورات المعلبة.دورات تحول. دورات الحفر. وظائف المسار. برمجة الكنتور. العمل مع الدورات.

الموضوع 7. البرمجة اليدوية لخطوط الكنتور في الأكواد ISO . وظائف رئيسيه. وظائف ثانوية. تنسيق الإطار. برمجة الكنتور.

الموضوع 8. التحكم البصري في مسار الأداة باستخدام آلة افتراضية.مبدأ العملية ، الوظائف الرئيسية. التحقق من البرامج من قبل المشغل.

الموضوع 9. تدريب للعمل على المعدات.رسم برامج المكافحة. العمل على المعدات. المعالجة المباشرة للجزء الموجود على الجهاز.

تحول.

تم تصميم مخرطة INDEX متعددة الأغراض من طراز ABC لمعالجة مجموعة واسعة من أجزاء أجسام ثورة بأشكال هندسية بسيطة نسبيًا ، سواء على آلة أوتوماتيكية (إصدار شريطي من قطعة العمل) وعلى آلة CNC لأجزاء معقدة الأشكال الهندسية (تجهيز قطع العمل الفردية). بهذه الطريقة ، يجمع نموذج ABC INDEX بين مزايا آلة معالجة القضبان التي يتم التحكم فيها بالكاميرا ومخرطة CNC الشاملة.

يتم تحديد الحاجة إلى الجمع بين مبدأين من أجزاء المعالجة على آلة واحدة من خلال التكنولوجيا المتطورة حاليًا لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، والتي يتم تحقيق كفاءة المعالجة العالية باستخدام مبدأ الدوران الطولي باستخدام كوليت التغذية.

يمكن أن تعمل أطواق التغذية الأوتوماتيكية مع قضبان يصل قطرها إلى 22 مم. يتم التحكم في معظم هذه الآلات باستخدام الحاسب الآلي. دائمًا ما تكون الماكينة مزودة بجهاز خاص يغذي الشريط تلقائيًا في منطقة المعالجة من خلال ظرف كوليت.

يتم توفير الإمكانات التكنولوجية الموسعة للآلة من خلال مجموعة واسعة من أدوات القطع والعدد المقابل من رؤوس الأدوات. يضمن وجود 19 أداة على الجهاز ، على سبيل المثال ، معالجة كاملة لمجموعة كبيرة من الأجزاء المصنوعة من العارضة.

بالنسبة لمتغير الماكينة قيد الدراسة اليوم ، فإن مجموعة أدوات القطع عبارة عن مجموعة مُحسَّنة توفر عمليات التصنيع التالية: التدوير ، والتقطيع ، والفراق ، والحفر ، والتثقيب. تستفيد هذه الأدوات بشكل كامل من مواد الكربيد الحديثة ذات الطلاء المقاوم للاهتراء والقابل للفهرسة. الإدخالات التي تستخدم إمكانيات الجهاز.

تختلف متطلبات أداة للمعالجة على نطاق صغير إلى حد ما عن المتطلبات المعتادة. يجب أن توفر هذه المتطلبات الميزات التالية للمعالجة على نطاق صغير: دقة وجودة أعلى في المعالجة ؛ القدرة على معالجة أي مواد ؛ مزيد من التحكم الدقيق في عملية تكوين الرقائق ؛ للمعالجة بإنتاجية عالية.

أرز. 1 . يوصى باستخدام أنواع مختلفة من الإدخالات متعددة الأوجه للمعالجة الصغيرة الحجم: 1 - للفراق والحفر ؛ 2 - للخيوط. 3 - لقطع الأنابيب والأجزاء ذات القطر الصغير ؛ 4 - للدوران الخارجي ؛ 5 - لحفر أقطار داخلية ؛ 6 - للقطع ، الحز ، الخيوط ؛ 7 - الحز 8 - خيط خارجي 9 - تحول خارجي 10 - الخيط الداخلي ؛ 11- للخراطة الداخلية والحفر والخيوط

التخطيط والمكونات الرئيسية للآلة

قاعدة الماكينة عبارة عن هيكل فولاذي ملحوم ، حيث يتم تثبيت سرير مائل مع برجين مستقلين. يتمتع هذا التصميم بقدرة جيدة على التخميد ويخلق أيضًا بيئة مثالية للمعالجة الدقيقة ، لأن هيكل جسم الماكينة مقاوم للغاية للانحناء والالتواء الناتج عن عملية القطع.

تحدث جميع الحركات الخطية على طول الإحداثيات على طول أدلة التدحرج ، والتي يتم إجراؤها بدقة عالية وتكون حساسة بشكل خاص للحركات الصغيرة. تعمل الوصلات المقفلة كهربائياً بين صندوق المغزل والسرير ، بالإضافة إلى قوابض الأمان على جميع البراغي الكروية ، على حماية الماكينة من الاصطدامات غير المتوقعة المحتملة وغيرها من المواقف غير القياسية.

يتم توفير ظروف العمل الديناميكي الحراري المواتية للآلة من خلال التصميم المتماثل لصندوق المغزل والتحكم في درجة الحرارة التي تتغير أثناء عملية القطع ، بالإضافة إلى الترتيب العمودي لصندوق المغزل على مستوى الأداة.

المزايا الرئيسية للآلة هي كما يلي:

تصميم مدمج للآلة ، يشغل مساحة صغيرة نسبيًا ؛

تقليل وقت القطعة بسبب معالجة قطعة العمل من الجانبين واستخدام ما يصل إلى 3 أدوات تعمل في وقت واحد ؛

القدرة على تشغيل أدوات مدفوعة (دوارة) على جميع دعامات الماكينة ؛

إمكانية معالجة قضبان فولاذية متعددة الأوجه ؛

ملائم ويمكن الوصول إليه لإعداد مساحة عمل الجهاز.

على التين. 2 يوضح المكونات الرئيسية التي تتكون منها الآلة. من أجل الوضوح ، يتم تقديم الماكينة في شكل فتح من أجهزة الحماية والسياج الخارجي.

الصورة 2 . وحدات المخرطة مع مؤشر CNC لسلسلة ABC: 1 - قاعدة ؛ 2 - الفرجار الدوار الثاني ؛ 3 - محور دوران المحرك ؛ 4 - محرك رئيسي 5 - دعم معالجة الجانب الخلفي للجزء ؛ 6 - الفرجار الدوار الأول ؛ 7 - سرير مائل 8 - محرك التغذية

أرز. 3. منطقة عمل الآلة: 1 - الجانب الأيمن من الشغل ؛ 2 - كوليت تشاك. 3 - المغزل 4 - دعم معالجة الجانب الخلفي للجزء ؛ 5 - حفر بقطر صغير ؛ 6 - حفر 7 - الجانب الأيسر من الشغل ؛ 8 - القاطع 9 - مغزل متزامن ؛ 10 - مغزل البرج الأول ؛ 11 - حفر 12 قاطع طولي 13 - الفرجار الدوار الثاني ؛ 14 - النقل

الجانب الأيمن من الشغل 1 يمكن تشكيله بأي نوع من القاطع من خلال (أو التهديف) 12 يقع في الدعم الثاني 13 ، الذي يحتوي على إزاحات تنسيق خطية على طول X 2 ، Y 2 ، بالإضافة إلى القدرة على ضبط الزاوية على طول الإحداثي ج 1. يتم تنفيذ الحركات الخطية للفرجار بواسطة عربات 14 . بالإضافة إلى ذلك ، في هذا الجزء من الشغل من الفرجار الأول 10 يمكن معالجة الأسطح المركزية أو الجانبية بالأدوات 11 .

بعد المعالجة الكاملة للجزء الأيمن من قطعة العمل ، يتم إحضار عمود دوران متزامن 9 إليه ويلتقط الجزء الأيمن المعالج. مع القاطع المستعرض الموجود على الدعم الثاني (غير موضح في الشكل) ، يتم قطع الجانب الأيمن من قطعة العمل ، ويقوم الدعم الأول 10 بإحضار الشغل 7 إلى موضعه ، كما هو موضح في الشكل. 3 ، لإنهائه بأدوات 5 ، 6 ، 8 من دعم إضافي 4. يتم تحرير الجزء النهائي من المشبك ويسقط في مجلة الأجزاء النهائية.

عند معالجة مادة الشريط ، بعد نهاية الجزء الأول من المعالجة ، يتم تغذية قطعة العمل من جهاز التحميل إلى المحطة حتى لا تقاطع دورة المعالجة من الوضع المشترك للمعالجة المتزامنة للأجزاء اليمنى واليسرى من قطعة العمل .

وبالتالي ، يمكن استخدام عدة أنواع من استراتيجيات المعالجة التكنولوجية على الماكينة عند معالجة قطع العمل.

أرز. 4 عينات من الأجزاء المصنوعة على آلات من سلسلة ABC فِهرِس : أ - تفاصيل الألمنيوم ؛ ب - جلبة برونزية ج - غسالة الصلب ز - تركيب النحاس د - الأكمام الفولاذية ؛ ه - شوكة

نظام التحكم INDEX C200-4

يعتمد نظام التحكم INDEX C200-4 (الشكل 4.9) على نظام Siemens 840 D وهو مصمم لتنفيذ التحكم الذكي في عمليات القطع على أدوات آلة INDEX.

أرز. 5. نظام التحكم INDEX ج 200-4

الميزة المميزة لنظام INDEX C200-4 هي استقلالية التحكم في العملية وملاءمة برمجة دورات معالجة قطعة العمل.

تسمح استقلالية التحكم بإنتاج مؤشرات الاختبار دون التأثير على عملية التحكم في الماكينة. على شاشة لوحة التحكم ، يمكنك إجراء نظرة عامة على تشغيل جميع محاور ومغازل حركة الفرجار ، وتحديد موقع وسبب الأخطاء التي ظهرت ، والحصول على معلومات عبر الإنترنت حول عملية الجهاز أو وثائق الخدمة اللازمة في أي وقت.

يتم تحديد راحة البرمجة ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال وجود أكثر من 70 دورة معدة ، والتي وجدت تطبيقًا أكبر للعمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء المختلفة. أثناء عملية القطع ، يوفر النظام للمشغل دعمًا للمعلومات التفصيلية ويضمن أيضًا تنفيذًا موثوقًا للبرنامج مع أقصى قدر من المرونة لتلبية احتياجات العملاء المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للنظام حل مشكلة ضمان التحميل الأمثل للآلة.

يوفر نظام التحكم إعدادًا سريعًا لـ:

سد جميع محاور الماكينة ، إذا لزم الأمر ؛

توريد أدوات الدعم خطوة بخطوة ؛

اختبار دورات المعالجة المتداخلة في الحالة قبل إدراج الأمر لبدء المعالجة ؛

تحكم المشغل قبل كل تغيير للبرج.

يتم توفير موضع بدء الآلة:

العودة إلى الموضع الأصلي (إلى الصفر) بالضغط على المفتاح المقابل ؛

- "لف" البرنامج إلى المكان المطلوب مع الحفاظ على تزامن القناة ؛

اقترب من REPOS بالضبط إلى نقطة البداية (الجديدة) ؛

بمساعدة شروط البداية.

هيكل نظام التحكم

يوضح الشكل 6 هيكل نظام INDEX C200-4 CNC.

كقاعدة عامة ، يتم تطوير العديد من البرامج لمعالجة الشغل. يتم تخزين هذه البرامج في دليل يسمى stub. يحتوي كل برنامج جزئي على أوامر تتبع بعضها البعض في الوقت المناسب للحركة المستقلة لوحدة آلة معينة (على سبيل المثال ، عربة / برج).

تنفيذ برنامج تصنيع منفصل ، أي تحدث معالجة الرتل الأولية واستيفاء المسير في قناة منفصلة. يلزم وجود قنوات متعددة لإجراء عمليات متعددة في وقت واحد. يتم تنسيق هذه القنوات بواسطة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة).

تتوافق القنوات مع المحاور والمغازل ووظائف تبديل الماكينة التي يتم التحكم فيها ، أي العقد المدارة.

يجب تعيين أرقام لجميع برامج الأجزاء بحيث يمكن التعرف عليها بشكل فريد في الذاكرة المشتركة.

الشكل 6. هيكل نظام التحكم

تقوم قناة واحدة بمعالجة برنامج الجزء الخاص بها. جميع قنوات الجهاز مرقمة. نظرًا لأن عدة قنوات وغالبًا عمليات خاصة إضافية (أي برامج جزئية) مطلوبة لمشابك قطعة عمل واحدة ، يجب مراعاة الهيكل التالي لرقم البرنامج.

يتم استدعاء المعالجة العادية (البرنامج الرئيسي) للقناة 1 (البرج 1):٪ _N_1_0_MPF أو٪ _N_1_MPF.

يتم استدعاء المعالجة العادية (البرنامج الرئيسي) للقناة 2 (البرج 2):٪ _N_2_0_MPF أو٪ _N_2_MPF ،

برنامج صنع جزء من شريط (برنامج بدء شريط) للقناة 1 يسمى:٪ _N_1_7_MPF.

يتم تخزين البرامج الرئيسية والإجراءات الفرعية في ذاكرة البرنامج.

إلى جانبهم ، هناك عدد من أنواع الملفات التي يمكن كتابتها في ذاكرة وسيطة ، وإذا لزم الأمر (على سبيل المثال ، عند معالجة قطعة عمل معينة) يتم نقلها إلى ذاكرة الوصول العشوائي (على سبيل المثال ، للتهيئة).

يتم تخزين جميع الفراغات في الدليل " _ N_WKS_DIR "، تشكيل أدلة فرعية. يتكون كل دليل فرعي من برامج قطع العمل المرتبة.

%_ N_1_0_ MPF

؛ إسم البرنامج:...

؛ - بدء البرنامج -

N10 إل 100

N20 GX73

N9999 M30

٪ _N_2_0_MPF

؛ $ PATH = / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

؛ إسم البرنامج:...

؛ - بدء البرنامج -

N10 إل 100

N20 GX73

N9999 M30

روتين فرعي في الشغل "اختبار"

٪ _N_L10_SPF

؛ $ PATH = / _ N_WKS_DIR / _N_TEST_WPD

روتين فرعي في دليل الروتين الفرعي

%_ ن_ L700_ SPF

;$ المسار = / _ ن_ SPF_ DIR

دروس عملية.

بناء نموذج رمح.

ملف> تعيين مجلد العملج: \ مستخدمين \ طالب \ * .

· اضبط اسم الطراز على VAL ، ثم انقر فوق نعم .

نعم .

سيتم إنشاء ملف جديد باسم VAL.

الرموز ، على التوالي. الطائرات المرجعية تشغيل / إيقافو قم بتشغيل / إيقاف تشغيل أنظمة الإحداثيات .

قم بإعداد نظام القياس.

من القائمة الرئيسية ، اضغط على تحرير> الإعداد> الوحدات. في مربع الحوار مدير الوحدة ملليمتر كيلوغرام ثانيةو اضغط بسأل، نعم .

فى الشباك مدير الوحدةانقر يغلق (يغلق).

يحفظ > يدخل .

الخطوة التالية هي إنشاء رسم تخطيطي للعمود ، انظر الشكل. 3.

رسم رسم

الارتباطات الارتباطاتانقر نعم .

اختر أيقونة قم بإنشاء خطقم بإنشاء محيط العمود في المقطع الطولي كما هو موضح في الشكل.

اختر أيقونة خط الوسطورسم من خلال الأصل كما هو موضح في الشكل 3.

لإكمال الرسم في لوحة الرسم

انقر فوق الرمز تواصل مع القسم الحالي. يظهر الرسم النهائي في الشكل 3.

في شريط الأدوات الرئيسي ، انقر فوق الرمز قائمة الأنواع المحفوظةواختر من القائمة المنسدلة معيار توجيه .

في لوحة إنشاء العناصر الهيكلية ، انقر فوق الرمز استدارة. بعد ذلك ، في شجرة التصميم ، حدد الرسم الذي تم إنشاؤه "رسم 1". سيقوم النظام تلقائيًا بتدوير الرسم باستخدام الإعدادات الافتراضية. أدخل معلمة الدوران 360 درجة في مربع الحوار. انظر الشكل 4.

………

………

يجب أن يبدو النموذج مثل النموذج الموضح في الصورة.

آلة الطحن العمودية

نماذج CNC ميكرون VCE 600 طليعة

الغرض من الماكينة ونطاقها

ماكينة طحن عمودية متعددة الأغراض بثلاثة محاور طراز MIKRON VCE 600 Pro ، يظهر مظهرها في الشكل. تم تصميم 7 لأداء عمليات الحفر والتثقيب والثقوب الملولبة (بدون استخدام خرطوشة تعويض) وعمليات الطحن عند معالجة الأسطح المعقدة للأجزاء المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والفولاذ عالي السبائك والمواد غير الحديدية وغيرها من المواد.

أرز. 7. ظهور الآلة النموذجية ميكرون VCE 600 طليعة

يتم تحديد الميزة الإيجابية للماكينة من خلال قوة القطع العالية والدقة وسهولة البرمجة مباشرة على الماكينة باستخدام دورات قياسية (على سبيل المثال ، عند طحن الطائرات المفتوحة والمريحة). تتيح السرعة العالية لمغزل الأداة (حتى 10000 دقيقة -1) وعمر الأداة (بسبب التبريد الداخلي) إمكانية تصنيع سبائك الألومنيوم عالية القوة مع قواطع ذات قطر صغير ، وهو أمر مهم للغاية عند تصنيع أجزاء طويلة من صناعة الطيران والفضاء . من المجالات المهمة لاستخدام الماكينة مجال تصنيع القوالب والقوالب باستخدام قواطع كروية ، والتي توفر عملية تشطيب لأسطح الطحن.

مجال استخدام آلة CNC متعددة الأغراض هو الهندسة الميكانيكية.

المكونات الرئيسية والخصائص التقنية للآلة

على التين. يوضح الشكل 8 المكونات الرئيسية التي تتكون منها آلة MIKRON VCE 600 Pro.

أرز. 8 . العقدة الرئيسية ميكرون VCE 600 طليعة : 1 - سرير 2 - سطح المكتب 3 - أداة المغزل ؛ 4 - مجلة الأدوات ؛ 5 - معزز الضغط الهوائي ؛ 6 - غراب رأس المغزل ؛ 7 - رف 8 - محرك التغذية

السرير 1 والعمود 7الجهاز هو الأساس البناء لنظام الاتصال لجميع العقد التي توفر حركات التشكيل أثناء القطع. القاعدة شديدة الثبات والصلابة كبيرة بما يكفي لتخميد الاهتزازات بنجاح حتى في ظل الحمل الكامل وفي التشغيل المستمر. هذه الميزة مفيدة عند إجراء عمليات الطحن ، عندما تكون مطلوبة لضمان الجودة العالية عند معالجة الأسطح المختلفة للأجزاء بالدقة المطلوبة في الشكل والهندسة.

سطح المكتب 2مصمم لتثبيت وتأمين ووضع قطعة العمل بالنسبة لأداة القطع. يقوم جدول العمل في الماكينة بحركات خطية على طول الإحداثيات Xو ص. على السطح المفتوح لسطح المكتب توجد إحداثيات متوازية الفتحات T X. يحتوي الجزء الأمامي من الطاولة على وصلة هواء مضغوط لتثبيت المنصات.

أداة المغزل 3تقع في غراب الرأس 6 على محامل كروية عالية الدقة ، تقع محاملها على مسافة من بعضها البعض ، مما يوفر صلابة عالية للمغزل. يتم تشحيم المحامل لفترة طويلة. تعتمد حماية المحمل الأمامية على استخدام رفرف "هوائي" ، وهو عبارة عن مانع تسرب محمل بسيط وموثوق. يحدث تثبيت أداة القطع بسبب الزنبرك الموجود في المغزل ، وعدم التثبيت - من النظام الهيدروليكي. عند تغيير الأداة ، يتم نفخ المخروط "شديد الانحدار" بالهواء المضغوط. يوفر عمود دوران الأداة قوى عالية للطحن والتثقيب ، فضلاً عن سرعات دوران عالية لتصنيع سبائك الألومنيوم. يتم تبريد رأس عمود دوران الأداة بالماء. المبرد مأخوذ من خزان المبرد. التبريد مستمر ، ولكن لا يتم التحكم فيه أو تنظيمه. إن استخدام التبريد النشط للمغزل له تأثير إيجابي على تشغيل المحامل الكروية ، مع الحفاظ على الاستقرار الحراري العالي للمغزل والحفاظ على عمر خدمة طويل. يأتي دوران عمود دوران الأداة من محور دوران المحرك عبر ترس الحزام.

ورشة الأدوات 4 ،جزء من مغير الأداة التلقائي. تم تصميم مغير الأدوات كمخزن من نوع الأسطوانة ، ومجهز بالأدوات اللازمة لعملية المعالجة. تقوم أداة التشغيل التلقائية بتغذية الأداة من المجلة إلى مغزل العمل وتفريغ الأداة المستخدمة من المغزل إلى المجلة. تحدث إدارة التحول تلقائيًا في الدورة العامة للماكينة. في مخزن الأسطوانة ، يتم وضع الأدوات في مآخذ (خلايا) ويتم دعمها ميكانيكيًا في المقبس من السقوط بمساعدة جهاز نابض. يتم إجراء تحميل المجلة القياسي يدويًا عن طريق إدخال الأداة في عمود دوران الآلة. ثم يتم نقل الأداة من المغزل إلى خلية المجلة المقابلة بواسطة المشغل التلقائي.

معزز الضغط الهوائي 5يخلق ضغطًا مرتفعًا مطلوبًا لتشغيل (فتح الأداة) جهاز ضبط الأداة الهيدروميكانيكية. يحتوي عمود دوران الأداة على نظام إعداد أداة سلبية. هذا يعني أن الأداة مثبتة في المغزل بواسطة زنبرك ويتم تحريرها هيدروليكيًا. يقع الداعم الهوائي الهيدروليكي فوق عمود دوران الأداة.

الحركات على الجهاز (محرك التغذية 8)نفذت بواسطة جدول على إحداثيات ( Xو ص) وغراب الرأس 6 عموديًا على طول الإحداثيات ض. يمثل كل إحداثي نظامًا يتكون من محرك كهربائي عالي العزم ، ووصلة لولبية كروية. يتم تثبيت البراغي الكروية المثبتة على كلا الجانبين مع التحميل المسبق. وهذا يضمن دقة الحركة ، والتي تعد بدورها شرطًا مهمًا لتحقيق جودة عالية في الصنعة على الماكينة. يتم تنفيذ حركات الهيئات التنفيذية للآلة (الطاولة ، رأس المغزل) على طول أدلة خطية (مصنوعة من الفولاذ المقوى) باستخدام كتل كروية. تتمتع هذه الحلول بخصائص ديناميكية ممتازة ولا تتطلب كميات كبيرة من الطاقة. يتم توفير حجم ودقة الحركة على طول الإحداثيات بواسطة وحدات حل مضمنة في المحركات. تنتقل الإشارة من المحلل إلى نظام التحكم.

التحكم في الماكينة والضبط اليدوي لوظائفها الفردية

وصف الضوابط.على التين. 9 يُظهر الشاشة ولوحة التحكم لأداة آلة Heidenhain CNC ، حيث يتم برمجة أزرار الوظائف الأفقية والعمودية بواسطة الشركة. الأزرار المتبقية ، والتي يشار إلى وظيفتها في الأوصاف أدناه ، تهدف إلى تمكين وظيفة التحكم المقابلة.

أرز. 9. الشاشة ولوحة التحكم: 1 - لوحة أفقية لمفاتيح الوظائف ؛ 2 - التبديل إلى لوحة تحكم أفقية ؛ 3 - اختيار قطاع الشاشة ؛ 4 - التبديل إلى لوحة التحكم العمودية ؛ 5 - لوحة عمودية من الأزرار الوظيفية ؛ 6- مفتاح لتبديل الشاشة إلى أوضاع تشغيل الآلة أو البرمجة

دروس عملية

قم بتشغيل Pro / ENGINEER بالنقر المزدوج على أيقونة سطح المكتب.

قم بتعيين مجلد عمل. انقر ملف> تعيين مجلد العملستفتح نافذة حيث نختار المجلد المطلوب حيث سيتم تخزين جميع نماذج مهمتنا ، على سبيل المثال ج: \ مستخدمين \ طالب \ * .

قم بإنشاء نموذج جديد باستخدام النموذج الافتراضي.

اضبط اسم الطراز على PLITA_V ، ثم انقر فوق نعم .

اترك القالب المحدد دون تغيير وانقر فوق نعم .

سيتم إنشاء ملف جديد باسم PLITA_V.

إذا لم يتم عرض المستويات المرجعية ونظام الإحداثيات في الجزء ، على شريط الأدوات الرئيسي ، قم بتشغيلها باستخدام

الرموز ، على التوالي. الطائرات المرجعية تشغيل / إيقافو قم بتشغيل / إيقاف تشغيل أنظمة الإحداثيات .

حدد كل كائن في شجرة التصميم لتمييزه في نافذة العمل.

الطائرات في نافذة النمذجة.

قم بإعداد نظام القياس.

من القائمة الرئيسية ، اضغط على تحرير> الإعداد> الوحدات. في مربع الحوار مدير الوحدة(الشكل 2) انتبه إلى نظام الوحدات النشط ، إذا كان يختلف عن معيار GOST ، فاختر ملليمتر كيلوغرام ثانيةو اضغط بسأل،في النافذة التي تظهر ، حدد ترجمة 1 مم = 1 "واضغط نعم .

فى الشباك مدير الوحدةانقر يغلق (يغلق).

الشكل 2: نافذة لاختيار نظام الوحدات النشط.

على شريط الأدوات الرئيسي ، انقر فوق يحفظ > يدخل .

الخطوة التالية هي إنشاء رسم للوحة العلوية.

في شريط الأدوات ، انقر فوق الرمز رسم. حدد المستوى المرجعي TOP كمستوى رسم (في شجرة التصميم أو مباشرة في النموذج). في مربع الحوار Sketch ، انقر فوق رسم. بعد ذلك ، يجب عليك الدخول في وضع الرسم.

كأربطة إذا ظهرت نافذة الارتباطات، حدد نظام الإحداثيات PRT_CSYS_DEF. في مربع الحوار الارتباطاتانقر نعم .

في شريط أدوات الرسم ، حدد الرمز دائرة. أنشئ دائرة ذات نصف قطر عشوائي متمركزة في نقطة الأصل ، وانقر نقرًا مزدوجًا فوق عجلة الماوس ، وانقر نقرًا مزدوجًا فوق الحجم الذي يظهر وأدخل قيمة 90 مم ، ثم انقر فوق يدخل .

اختر أيقونة قم بإنشاء مستطيلقم ببناء مستطيل كما هو موضح في الشكل 3 (200X170) بحيث يكون أصله في مركز الدائرة ، ارسم دائرة ثانية تتوسط رأس المستطيل.

اختر أيقونة قم بإنشاء خطبناء أربعة مماسات للدوائر بزاوية 45 درجة.

تعيين دليل العمل ج: \ مستخدمين \ طالب \ * .

انقر ملف> جديد .

اختر صنف إنتاجوالنوع الفرعي تجميع CNC .

أدخل الاسم PLITA_V وانقر نعم .

في مدير القائمة ، انقر فوق الإعداد> الوحداتفي النافذة التي تظهر ، حدد العنصر مليمتر كيلوغرام ثانيةوانقر فوق "تعيين" ، في النافذة التي تظهر ، حدد ترجمة 1 مم = 1 "وانقر نعم .

في مدير القائمة ، انقر فوق نموذج التصنيع> التجميع> النموذج المرجعي .

حدد PLITA_V.PRT واضغط على يفتح. سيظهر النموذج كما هو موضح في الشكل التالي

نموذج الارتباط.

إصلاح الشغل. استخدم المؤشر لتحديد نظام إحداثيات التجميع ، ثم نظام إحداثيات الجزء كما هو موضح في الشكل. انقر ، نعم .

: حدد الارتباطات.

انقر تم / العودة .

خلق الشغل.

انقر في مدير القائمة نموذج التصنيع> إنشاء> المشتريات .

أدخل PLITA_V_ZAG وانقر نعم .

انقر صلب> نتوء

انقر رسم. حدد المستوى السفلي للجزء وانقر فوق الزر Sketch. تفتح قائمة Sketch في القائمة الارتباطاتحدد نظام إحداثيات قطعة العمل كمرجع.

: الارتباطات .

ارسم مستطيلاً كما هو موضح باستخدام الأوامر ، وانقر فوق Finish.

: رسم الأسهم.

في مدير القائمة ، انقر فوق صنع .

أدخل قيمة بروز 55 مم ، وتأكد من حدوث البثق في جسم الجزء واضغط

سيأخذ النموذج الشكل كما هو موضح في الشكل.

: المعد مسبقا.

الشكل 24: نافذة إعداد العملية.

3.2. انقر فوق [إعدادات الجهاز] في مربع الحوار "إعداد العملية".

تظهر نافذة Machine Setup. املأ اسم الماكينة ومجالات التحكم CNC وفقًا للشكل 25.

يبدو نص البرنامج النهائي في كود CL كما يلي:

$$ * Pro / CLfile الإصدار Wildfire 4.0 - M040

$$ -> MFGNO / PLITA_V_MFG

PARTNO / PLITA_V_MFG

$$ -> FEATNO / 2437

آلة / UNCX01 ، 1

$$ -> CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER

$$ -> القاطع / 0.472441

$$ -> CSYS / 1.0000000000 ، 0.0000000000 ، 0.0000000000 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL / RPM ، 2000.000000 ، CLW

FEDRAT / 500.000000 ، IPM

GOTO / -0.3515327633 ، 2.4880299013 ، 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598 ، 2.7664183978 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

GOTO / -0.2362204724 ، 2.7664183978 ، 0.0000000000

GOTO / -0.2362204724 ، 5.1075973502 ، 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598 ، 5.1075973502 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0.3515327633 ، 5.3859858467 ، 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323 ، 6.4542344157 ، 0.0000000000

CIRCLE / -0.0000000000 ، 7.8740157480 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

GOTO / 1.4197813323 ، 9.2937970803 ، 0.0000000000

GOTO / 2.4880299013 ، 8.2255485113 ، 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978 ، 8.5039370079 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.7664183978 ، 8.1102362205 ، 0.0000000000

غوتو / 6.6928980436 ، 8.1102362205 ، 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436 ، 7.8740157480 ، 0.0000000000 ، دولار

GOTO / 6.9291185160 ، 7.8740157480 ، 0.0000000000

GOTO / 6.9291185160 ، -0.0000000000 ، 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436 ، -0.0000000000 ، 0.0000000000 ، دولار

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6.6928980436 ، -0.2362204724 ، 0.0000000000

GOTO / 2.7664183978 ، -0.2362204724 ، 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978 ، -0.6299212598 ، 0.0000000000 ، دولار

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.4880299013 ، -0.3515327633 ، 0.0000000000

غوتو / 1.4197813323 ، -1.4197813323 ، 0.0000000000

CIRCLE / 0.0000000000 ، -0.0000000000 ، 0.0000000000 ، دولار أمريكي

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1.4197813323 ، 1.4197813323 ، 0.0000000000

غوتو / -1.4197813323 ، 1.4197813323 ، 3.9370100000

يعد برنامج التحكم في آلة CNC أحد مكونات أدوات الماكينة ذات التحكم العددي. بمساعدتها ، يتم توفير المعالجة المستقلة أو شبه المستقلة لقطع العمل. يتيح لك هذا المكون الحصول على تصنيع دقيق وعالي الجودة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة. يتطلب تطوير برنامج التحكم مهارات خاصة.

غاية

يوفر برنامج التحكم التحكم في آلات CNC. دون الحاجة إلى المراقبة المستمرة. إنها مجموعة من الأوامر التي يتم إعطاؤها لمعدات العمل.

بالأوامر:

• أدوات متحركة
• يتم نقل الشغل.
• يتم التحكم في سرعة المعالجة.

البرنامج مكتوب لفراغات محددة. لإنشائه ، تحتاج إلى تثبيت برنامج خاص على جهاز الكمبيوتر الخاص بك. سيسمح لك وجود مثل هذه البرامج بإنشاء طرق تحكم بنفسك إذا كانت لديك مهارات أساسية.

التحكم في البرنامج منفصل ومحيط. يستخدم الخيار الأول لمعالجة قطع العمل بأشكال بسيطة. يسمح لك بأداء الوظائف الأساسية. تم تصميم تجهيزات المستعمل من النوع الثاني للمعالجة المعقدة. غالبًا ما يستخدم في المخارط و. تتم المعالجة اعتمادًا على خصائص جهاز معين. بناءً عليها ، يتم تنفيذ الوظائف المحددة.

لإنشاء عملية تكنولوجية ، تحتاج إلى الحصول على معلومات حول:

• سطح الجزء
• أدوات العمل
• حجم البدل
• عدد الممرات لكل سطح ؛
• وضع القطع.

من الضروري أيضًا أن تتذكر المكان الذي كانت فيه الأدوات في الأصل ، والمسار الذي ستتحرك فيه. يتم حساب تعريف المسار بناءً على إحداثيات نقاط التحكم.

بمساعدة برنامج التحكم ، يمكنك القيام بما يلي:

• أعمال الخراطة
• طحن؛
• طحن العمل.

يمكن استخدام البرنامج لعدة مهام في وقت واحد.

يمكن تنزيله على الإنترنت مجانًا ، أو يمكنك استخدام التطبيقات المدفوعة. قد تختلف التطبيقات المدفوعة في وجود ميزات إضافية.

خلق

تتضمن منهجية إنشاء تجهيزات المستعمل عدة مراحل. في المرحلة الأولى من إنشاء برنامج تحكم ، يتم بناء نموذج رقمي للمنتج. بعد ذلك ، يتم إجراء تحليل البرنامج. مع ذلك ، يمكن تقسيم النموذج إلى نقاط لتطوير نظام إحداثيات. ستتحرك الأدوات وقطع العمل على طوله أثناء العمل.

لن يعمل إنشاء برنامج بدون نموذج ثلاثي الأبعاد للمنتج.يتم تنفيذ هذه المهمة من قبل متخصص. أيضًا ، يمكن تنزيل النماذج الجاهزة على الإنترنت ، لكن لا يوجد ما يضمن أنها ستكون مناسبة للوظيفة المطلوبة.

في صناعة برامج ماكينات CNC ، يمكنك استخدام أنظمة البرمجة الآلية ، وأشهرها:

• أوتوكاد ؛
• NanoCAD.
• T-FlexCAD ؛
• ArtCam.
• اعمال صعبة.

بمساعدة البرنامج ، يمكنك تغيير خصائص المنتج المستقبلي. كلما تم جمع المزيد من المعلومات ، زادت دقة المعالجة. في المرحلة النهائية ، يتم تطوير أوامر التحكم التي سيتم دمجها في ملف.

سيقوم المعالج بمعالجة الملف. تتم قراءة المعلومات من الملف بالتسلسل. لذلك ، يتم تنفيذ الأوامر واحدة تلو الأخرى. البرنامج سهل الكتابة على جهاز كمبيوتر عادي وتوصيله باستخدام محرك أقراص فلاش USB. بعد ذلك ستتم كتابته في ذاكرة الكمبيوتر الذي يتحكم في الجهاز ولن تحتاج إلى استخدامه. مع البرنامج نفسه ، سيكون من الممكن إجراء تطوير تسلسلي للأجزاء.

المكون الرئيسي لبرامج التحكم هو G-code. يتكون من أحرف رقمية. يمكن أن تكون رموز نظام الأرقام أوامر مختلفة:

• التكنولوجية.
• هندسي؛
• تحضيري
• مساعد.

النوع الأول مسؤول عن تحديد أداة العمل وسرعة المعالجة وتشغيل الجهاز وإيقافه. النوع الثاني يحدد الإحداثيات المعطاة ويتحكم فيها. النوع الثالث يسمح للبرنامج بالتحكم في الماكينة ، كما يحدد أوضاع الإنتاج. النوع الأخير يقوم بتشغيل وإيقاف الآليات الفردية. يمكن للمبرمج التقني فهم الكود.

عند شراء المعدات ، اتبع التعليمات ، والتي تشير إلى كيفية إنشاء التحكم العددي بشكل صحيح ، واستخدام أنواع مختلفة من الأوامر.

أنواع البرامج

عند إنشاء برنامج للأدوات الآلية ، من الضروري مراعاة مجموعة كاملة من المشكلات:

• في أي سرعة يمكن للمغزل العمل ؛
• بأية سرعات يمكن أن تعمل ؛
• مع الإنتاجية التي يمكن للآلة العمل بها ؛
• إلى أي مدى يمكن أن تتحرك أداة العمل ؛
• كم عدد الأدوات التي يمكن للآلة استخدامها.

ترتبط معظم الأسئلة بخصائص الجهاز. لتحديد البيانات الضرورية ، يكفي استخدام التعليمات التي تتبع مع الجهاز عند شرائه. قد تحتوي بعض الآلات التي يتم التحكم فيها على ميزات إضافية. يجب أيضًا أخذها في الاعتبار عند البرمجة ، وإلا فقد تكون المعالجة غير دقيقة. قائمة الوظائف الإضافية متاحة أيضًا في التعليمات.

لا توجد برامج عالمية لنقل الأوامر إلى الجهاز. تتكون قائمة البرامج الأكثر شيوعًا من:

• تطوير نماذج ثلاثية الأبعاد ؛
• عرض وتحرير سريع للنماذج ثلاثية الأبعاد ؛
• تحويل الملفات من تنسيق إلى آخر ؛
• إنشاء ومعاينة UE ؛
• أداء المهام على الجهاز.

تسمح برامج التحكم للآلات بإنتاج منتجات معقدة. يمكن أن تكون التفاصيل ذات الشكل المعقد مصنوعة من الخشب والمعدن والحجر. على الآلات الخاصة ، يمكن معالجة المواد الأقل استخدامًا.

مزايا

يساعد برنامج التحكم على تبسيط عملية الإنتاج عدة مرات. في ماكينات CNC ، لا يتطلب الأمر أكثر من جهاز ، ويعمل وفق تقنية بسيطة. توفر برامج NC الوقت وتحسن دقة المعالجة.

يتم استخدامها من أجل:

• إنتاج لافتات إعلانية ؛
• تصميم داخلي؛
• قطع وقطع المواد ورقة.
• إنتاج الهدايا التذكارية.

بمساعدة التطبيقات الحديثة ، يمكن لأي شخص ليس لديه تعليم في مجال البرمجة إنشاء برنامج تحكم. بفضل دعم أنظمة التشغيل المختلفة ، من الممكن تشغيل UE على أي جهاز كمبيوتر تقريبًا مرتبط بأداة آلية بنظام تحكم رقمي. عيب تطبيقات البرامج هو التكرار الدوري للأخطاء.

أنواع الأخطاء

تحدث الأخطاء غالبًا عند تطوير برامج NC لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. السبب الأكثر شيوعًا هو عدم كفاية تدريب المشغل المبرمج.لذلك ، يجب تطوير مديري البرامج من قبل موظفين مدربين.

الأخطاء من ثلاثة أنواع:

• محكم.
• التكنولوجية.
• ثقب.

النوع الأول من الأخطاء يحدث في مرحلة الحسابات. في معظم الحالات ، ترتبط بانتهاك معلمات قطعة العمل ، وحساب إحداثيات النقاط المرجعية ، وتحديد موضع أدوات العمل لأداة الآلة.

تحدث الأخطاء التكنولوجية عند إعداد الجهاز. يكمن سببهم في السرعة المحددة بشكل غير صحيح ، ومعلمات المعالجة ، والأوامر الأخرى المعطاة لمعدات CNC. النوع الثالث من الخطأ يحدث في شريط مثقوب أو ثقب.

يتكون برنامج التحكم في آلة CNC من سلسلة من الكتل ويبدأ عادةً بحرف بدء البرنامج (٪) وينتهي بـ M02 أو M30.

تمثل كل كتلة برنامج خطوة تصنيع واحدة و (اعتمادًا على CNC) قد تبدأ برقم الكتلة (N1 ... N10 ، إلخ) وتنتهي بنهاية حرف الكتلة (؛).

تتكون كتلة NC من عبارات في شكل كلمات (G91 ، M30 ، X10. إلخ). تتكون الكلمة من حرف (عنوان) ورقم يمثل قيمة حسابية.

العناوين X ، Y ، Z ، U ، V ، W ، P ، Q ، R ، A ، B ، C ، D ، E هي حركات ذات أبعاد ، تُستخدم لتعيين محاور الإحداثيات التي يتم تنفيذ الحركات على طولها.

قد يكون للكلمات التي تصف الحركة علامة (+) أو (-). إذا لم تكن هناك علامة ، فإن الإزاحة تعتبر موجبة.

العناوين I و J و K تعني معلمات الاستيفاء.

ز- الوظيفة التحضيرية.

م - وظيفة مساعدة.

S - وظيفة الحركة الرئيسية.

F هي وظيفة التغذية.

T ، D ، H - وظائف الأداة.

قد تأخذ الرموز معاني مختلفة اعتمادًا على CNC المحدد.

الوظائف التحضيرية (رموز G)

G00- تحديد المواقع بسرعة.

تُستخدم وظيفة G00 لتنفيذ حركة قاطعة سريعة إلى موضع المعالجة أو إلى الوضع الآمن. لا يتم استخدام الاجتياز السريع لإجراء المعالجة الآلية لأن سرعة حركة أداة الماكينة عالية جدًا. تم إلغاء الرمز G00 بواسطة الرموز: G01 ، G02 ، G03.

G01- الاستيفاء الخطي.

تُستخدم وظيفة G01 لتنفيذ الحركات الخطية بسرعة معينة (F). عند البرمجة ، يتم تحديد إحداثيات نقطة النهاية بالقيم المطلقة (G90) أو الزيادات (G91) مع عناوين العبور المقابلة (مثل X ، Y ، Z). تم إلغاء الرمز G01 بواسطة الرموز: G00 ، G02 ، G03.

G02- الاستيفاء الدائري في اتجاه عقارب الساعة.

تم تصميم وظيفة GO2 لتحريك الأداة على طول قوس (دائرة) في اتجاه عقارب الساعة بسرعة محددة (F). عند البرمجة ، يتم تحديد إحداثيات نقطة النهاية بالقيم المطلقة (G90) أو الزيادات (G91) مع عناوين العبور المقابلة (مثل X ، Y ، Z).

تم إلغاء الرمز G02 بواسطة الرموز: G00 ، G01 ، G03.

G03- الاستيفاء الدائري بعكس اتجاه عقارب الساعة.

وظيفة GO3 هي تحريك الأداة على طول قوس (دائرة) في اتجاه عكس عقارب الساعة بسرعة محددة (F). عند البرمجة ، يتم تحديد إحداثيات نقطة النهاية بالقيم المطلقة (G90) أو الزيادات (G91) مع عناوين العبور المقابلة (مثل X ، Y ، Z).

معلمات الاستيفاء I ، J ، K ، التي تحدد إحداثيات مركز القوس الدائري في المستوى المحدد ، مبرمجة بزيادات من نقطة البداية إلى مركز الدائرة ، في اتجاهات موازية لـ X ، Y ، Z المحاور ، على التوالي.

تم إلغاء الرمز G03 بواسطة الرموز: G00 ، G01 ، G02.

G04- يوقف.

الوظيفة G04 - أمر لأداء مسكن في وقت معين. تمت برمجة هذا الرمز مع عنوان X أو P الذي يشير إلى طول وقت المكوث. عادةً ما يكون هذا الوقت بين 0.001 و 99999.999 ثانية. على سبيل المثال G04 X2.5 - توقف مؤقتًا لمدة 2.5 ثانية ، G04 P1000 - توقف مؤقتًا لمدة ثانية واحدة.

G17- اختيار الطائرة XY.

رمز G17 هو لتحديد المستوى XY كمستوى العمل. يصبح المستوى XY محددًا عند استخدام الاستيفاء الدائري وتنسيق دوران النظام وحفر الدورات المعلبة.

G18- اختيار طائرة XZ.

رمز G18 هو لتحديد مستوى XZ كمستوى العمل. يصبح مستوى XZ هو المستوى المحدد عند استخدام الاستيفاء الدائري وتنسيق دوران النظام وحفر الدورات المعلبة.

G19- اختيار طائرة YZ.

رمز G19 هو لتحديد مستوى YZ كمستوى العمل. يصبح مستوى YZ محددًا عند استخدام الاستيفاء الدائري وتنسيق دوران النظام وحفر الدورات المعلبة.

مجموعة العشرين- إدخال بيانات البوصة.

تعمل الوظيفة G20 على تنشيط وضع البوصة.

G21- إدخال البيانات المترية.

تعمل الوظيفة G21 على تنشيط وضع البيانات المترية.

G40- إلغاء أداة تعويض نصف قطرها.

تتجاوز الوظيفة G40 تعويض نصف قطر الأداة التلقائي G41 و G42.

G41- تعويض نصف قطر الأداة اليسرى.

تُستخدم الوظيفة G41 لتمكين تعويض نصف قطر الأداة التلقائي على يسار السطح المُشغل آليًا (عند رؤيتها من الأداة في اتجاه حركتها بالنسبة إلى قطعة العمل). مبرمجة مع وظيفة الأداة (D).

G42- حق تعويض نصف قطر الأداة.

تُستخدم الوظيفة G42 لتمكين تعويض نصف قطر الأداة التلقائي على يمين السطح المُشغل آليًا (عند النظر إليه من الأداة في اتجاه حركتها بالنسبة إلى قطعة العمل). مبرمجة مع وظيفة الأداة (D).

G43- تصحيح موضع الأداة.

يتم استخدام الوظيفة G43 لتعويض طول الأداة. مبرمجة مع وظيفة الأداة (H).

G52- نظام إحداثيات محلي.

يسمح لك نظام التحكم بضبط ، بالإضافة إلى أنظمة إحداثيات العمل القياسية (G54-G59) ، أيضًا الأنظمة المحلية. عندما ينفذ التحكم في الجهاز أمر G52 ، يتم إزاحة أصل نظام إحداثيات العمل الفعال بالقيمة المحددة بكلمات البيانات X و Y و Z. يتم إلغاء رمز G52 تلقائيًا باستخدام الأمر G52 XO YO Z0.

G54 - G59- تعويض معطى.

إزاحة نظام إحداثيات قطعة العمل بالنسبة لنظام إحداثيات الماكينة.

G68- دوران الإحداثيات.

يسمح لك رمز G68 بتدوير نظام الإحداثيات بزاوية معينة. لإجراء دوران ، يجب عليك تحديد مستوى الدوران ومركز الدوران وزاوية الدوران. تم ضبط مستوى الدوران برموز G17 و G18 و G19. يتم تعيين مركز الدوران بالنسبة إلى نقطة الصفر لنظام إحداثيات العمل النشط (G54 - G59). يتم تحديد زاوية الدوران بالرمز R. على سبيل المثال: G17 G68 X0. Y0. R120.

G69- إلغاء تنسيق التناوب.

رمز G69 يلغي وضع تناوب إحداثيات G68.

G73- دورة حفر متقطعة عالية السرعة.

الدورة G73 مخصصة لحفر الثقوب. تحدث الحركة في عملية المعالجة في خلاصة عمل مع سحب دوري للأداة. الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية سريعة.

G74- دورة قطع الخيط الأيسر.

الدورة G74 مخصصة للتنصت على خيوط اليد اليسرى. تحدث الحركة في عملية المعالجة في تغذية العمل ، يدور المغزل في الاتجاه المحدد. تتم الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية العمل مع الدوران العكسي للمغزل.

G80- الغاء الدورة الثابتة.

وظيفة تلغي أي دورة معلبة.

G81- دورة حفر قياسية.

الدورة G81 مخصصة لتمركز الثقوب وحفرها. تحدث الحركة في عملية التصنيع عند تغذية القطع. الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية سريعة.

G82- الحفر بالتعرض.

تم تصميم دورة G82 للحفر وفتح الثقوب. تحدث الحركة في عملية التصنيع عند تغذية القطع مع توقف مؤقت في النهاية. الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية سريعة.

G83- دورة حفر متقطعة.

تم تصميم Cycle G83 لحفر حفرة عميقة. تحدث الحركة في عملية المعالجة في تغذية العمل مع الإخراج الدوري للأداة إلى مستوى التراجع. الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية سريعة.

G84- دورة قطع الخيط.

دورة G84 مخصصة للتنصت على الخيوط. تحدث الحركة في عملية المعالجة في تغذية العمل ، يدور المغزل في الاتجاه المحدد. تكون الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة على تغذية العمل مع الدوران العكسي للمغزل.

G85- دورة حفر قياسية.

تم تصميم دورة G85 لتوسيع الثقوب وثقبها. تحدث الحركة في عملية التصنيع عند تغذية القطع. تكون الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية العمل.

G86- دورة مملة مع توقف المغزل.

دورة G86 للفتحات المملة. تحدث الحركة في عملية التصنيع عند تغذية القطع. في نهاية المعالجة ، يتوقف المغزل. الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة في تغذية سريعة.

G87- دورة مملة مع سحب يدوي.

دورة G87 للفتحات المملة. تحدث الحركة في عملية التصنيع عند تغذية القطع. في نهاية المعالجة ، يتوقف المغزل. تتم الحركة إلى وضع البداية بعد المعالجة يدويًا.

G90- وضع تحديد المواقع المطلق.

في وضع تحديد المواقع المطلق G90 ، يتم نقل المشغلات بالنسبة إلى نقطة الصفر لنظام إحداثيات العمل G54-G59 (تتم برمجته حيث يجب أن تتحرك الأداة). تم إلغاء كود G90 برمز تحديد المواقع النسبي G91.

G91- وضع تحديد المواقع النسبي.

في وضع تحديد المواقع النسبي (التزايدي) G91 ، يتم أخذ الموضع الصفري في كل مرة ليكون منصب الهيئة التنفيذية التي تشغلها قبل البدء في الانتقال إلى النقطة المرجعية التالية (تتم برمجتها إلى أي مدى يجب أن تتحرك الأداة). تم إلغاء كود G91 برمز تحديد المواقع المطلق G90.

G94- معدل التغذية بالبوصة / ملليمتر لكل دقيقة.

مع الوظيفة G94 ، يتم ضبط معدل التغذية المحدد بالبوصة لكل دقيقة (عندما يكون G20 ساريًا) أو بالملليمتر لكل دقيقة (عندما يكون G21 ساريًا). مبرمجة مع وظيفة التغذية (F). تم إلغاء كود G94 بواسطة كود G95.

G95- معدل التغذية بالبوصة / المليمتر لكل ثورة.

مع الوظيفة G95 ، يتم ضبط معدل التغذية المحدد بالبوصة لكل دورة مغزل (عندما يكون G20 ساريًا) أو بالمليمترات لكل دورة مغزل (عندما يكون G21 ساريًا). أولئك. تتم مزامنة وحدة التغذية F مع سرعة المغزل S. يتم إلغاء كود G95 بواسطة كود G94.

G98- العودة إلى المستوى الأصلي في الدورة.

إذا تم تشغيل دورة الآلة المعلبة جنبًا إلى جنب مع وظيفة G98 ، فستعود الأداة إلى المستوى المنزلي في نهاية كل دورة وبين جميع الثقوب المُشكلة. تم إلغاء الوظيفة G98 مع G99.

G99- العودة إلى مستوى التراجع في الدورة.

إذا كانت دورة الآلة المعلبة تعمل جنبًا إلى جنب مع وظيفة G99 ، فإن الأداة تعود إلى مستوى التراجع بين جميع الثقوب المشكّلة. تم إلغاء الوظيفة G99 مع G98.

يمكن إنشاء G-code (NC) يدويًا أو آليًا في برامج مثل ارتكام.

يتم تنفيذ G-code للتنفيذ في برامج التحكم في الماكينة ماخ 3و KCAM.

تقدم مجموعة عمل المعادن خدمات تصميم احترافية في مجال الهندسة الميكانيكية.

نقوم بتطوير برامج التحكم لآلات CNC ونقوم بإعدادها باستخدام تطبيقات CAM لـ CNC سيمنز سينوميريك, فانوك, مازاترول فاجور.

فقط لدينا برنامج مرخص لكتابة البرامج لأجهزة Mazak CNC - ماتريكس ماترول.

بالنسبة لأنظمة CNC الأخرى ، يتم تنفيذ برامج الكتابة لآلات CNC والإعداد في البرامج SprutCAM, سيمكو, CAMWorks.

لدينا هناك قاعدة بيانات كبيرة من المعالجات اللاحقةلجميع أنواع آلات CNC تقريبًا.

إنه ممكن أيضًا الكتابة باليدG- ، M- رموز) تطوير برامج التحكم في ماكينات CNC.

نقوم بتنفيذها برامج التحكم في الكتابة لأرفف CNCLJUMO(لومو) و K524.

نقوم بتطوير الوثائق الفنية اللازمة.

نقدم في المجمع تطوير نموذج ثلاثي الأبعاد لآلات CNC بأسعار معقولة جدًا

هناك تجربة غنية في إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لماكينات CNC. تمنح المعرفة العميقة للعملية التكنولوجية بأكملها متخصصينا ميزة تنافسية.نقوم بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد جاهزة لآلات CNC عالية الجودة ، مع مراعاة جميع رغبات العميل.

نخلق نماذج ثلاثية الأبعاد عالمية لماكينات CNC. هذا يعني أنه يمكن استخدام النماذج ثلاثية الأبعاد الخاصة بنا لآلات CNC في أي برنامج مصمم للمعالجة باستخدام هذه التقنية.

من خلال الاتصال بشركتنا ، سوف تتلقى:

• كفاءة وتوقيت تطوير النموذج ؛
• أسعار معقولة،
• مواعيد نهائية قصيرة للمشاريع
• جودة عالية للعمل المنجز.

في تطوير برامج التحكم والنماذج ثلاثية الأبعاد لآلات CNC ، فإننا نعمل بأوامر ذات تعقيد متزايد. نحن نتعاون مع العملاء من مختلف المستويات: الشركات الصغيرة والمتوسطة والشركات الكبيرة والعملاء من القطاع الخاص.

ستجد هنا أسعارًا معقولة ، ومواعيد نهائية قصيرة لتنفيذ المشاريع وجودة العمل المنجز.

يتم تقدير تكلفة طلبك بواسطة متخصصينامجانا.
يستغرق تقدير تكلفة الطلب أقل ساعاتين.

للحصول على قائمة كاملة بخدماتنا ، انظر خدماتنا

إذا كانت لديك أي أسئلة ، يسعدنا الرد عليك.

حول آلات CNC

تتميز ماكينات CNC الحديثة بكفاءة التحكم العالية والتي تتحقق من خلال نظام التحكم العددي. يتم تنفيذ جميع العمليات بناءً على المعلمات التي يحددها مشغل الآلة. لا يتطلب مثل هذا النظام وجود عدد كبير من الموظفين ، مما يجعل عملية التحكم في ماكينة CNC مربحة ومتاحة لمجموعة كبيرة من المستخدمين.

آلات CNC الحديثة مجهزة بأنظمة الضبط الذاتي. أثناء العمل على التفاصيل الأولى ، يقوم النظام بتحسين الإعدادات ، مع مراعاة العمل الإضافي الذي يتم تنفيذه. بعد الحصول على معلمات التشغيل المثلى ، تتم معالجة الدُفعة بأكملها. يمكن تطبيق هذه التكنولوجيا في تقنيات المعالجة المختلفة.

المزايا الرئيسية لماكينات CNC هي:

• تحسين تكاليف العمالة (انخفاض كبير في عدد الموظفين) ؛
• تحسين تكاليف المعدات وتنظيم مناطق العمل (تحل آلة CNC واحدة محل العديد من الآلات التقليدية) ؛
• زيادة الإنتاجية ونسب كفاءة وقت العمل ؛
• تقليل وقت الإنتاج (بنسبة 50٪) ؛
• زيادة دقة العمل المنجز (بنسبة 30-50٪).