Makinelerde delik delme. Metalde delik delme: yöntemler, aletler, faydalı ipuçları Makinede 20 mm çapında bir delik açılır
Delikler radyal delme makinelerinde delinir ve havşa açılır. 4,5 m uzunluğa kadar makinenin döner konsolu, matkabı deliklerin işaretli merkezlerine yönlendirmek için hareket ettirmeden sac veya profiller üzerinde delik açmanıza olanak tanır. Delikler, deliklerin merkezlerini işaretleyen maçalar kullanılarak delinir. Sac malzemeden aynı parçalar 80 mm kalınlığa kadar bir pakette delinir.
Ana delme süresi aşağıdaki formülle hesaplanır:
nerede ben- delme derinliği, mm; ben 1 - matkabın tipine ve çapına bağlı olarak matkabın dalma ve taşma boyutu, mm (10 mm'lik bir matkap çapı ile bu boyut 5 mm'dir; 20 mm'ye kadar - 8 mm; 30 mm'ye kadar) - 12 mm); s c - devir başına delme beslemesi, mm; n- iş mili hızı, rpm,
nerede υ - kesme hızı, m/dak.
Mil hızı ve matkap beslemesi, malzeme markasına, matkap çapına ve tipine bağlı olarak kesme koşulları tablolarına göre ve makinenin pasaport verileri dikkate alınarak belirlenir. Yardımcı süre, levhanın döşenmesi ve sabitlenmesi için harcanan zamanı, detayları; deliğin merkezine desteğin sağlanması, matkabın delikten çıkarılması ve talaşlardan temizlenmesi; beslemeyi açıp kapatmak ve parça sayfasını çıkarmak için Yardımcı zaman, kronometrik gözlemlere göre ayarlanan bir delik ve bir kısım için verilen zamana bölünür. 50 kg'ın üzerindeki parçalarda delik delmek için yardımcı zaman değerlerine örnekler Tablo'da verilmiştir. 30, 31.
İşyeri bakım süresi, makinenin ayarlanması ve yağlanması, aletlerin değiştirilmesi, makinenin çalıştırılması ve çalışma alanının temizlenmesi için geçen süreyi içerir. İş günü fotoğraflarına göre işyerinin bakım süresi, işletme süresinin %4'ü kadardır.
Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için ayrılan süre, manuel dosyalama için %4, otomatik dosyalama için %2 olarak alınır.
Hazırlık-bitiş süresi, görevi edinme ve onu tanıma, alet, demirbaş edinme, ustaya talimat verme ve yapılan işi teslim etme maliyetlerini içerir. Çalışma gününün fotoğraflarına göre hazırlık ve son süre, çalışma süresinin %4'ünü geçmez.
katsayı İle, işyerine servis zamanı, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman ve hazırlık ve son süre dikkate alındığında, manuel besleme ile çalışırken 1.12, otomatik besleme ile 1.10'dur.
Delme delikleri için parça hesaplama süresi formül ile hesaplanır.
nerede T 0 - bir delik açmanın ana zamanı, min; t в1 - bir delik için yardımcı süre, min; t vd - parça için yardımcı süre, min; m- parçadaki delik sayısı. Delik delme için parça-hesaplama süresi değerlerine ilişkin örnekler tabloda verilmiştir. 32.
Levhalarda delik delmek için zaman normu, gerçekleştirilen görevlere dahil olan parçalar, ΣТ shk'nin levhalarda delik delmek için parça hesaplama süresinin toplamı olduğu formül (22) ile hesaplanır, göreve dahil parçalar ; N- yaprak sayısı, detaylar.
Örnek. Yüksek hızlı çelik matkaplarla otomatik beslemeli bir radyal delme makinesinde delik delmek için süre normunu hesaplayın: 16 mm kalınlığında dört tabakada - her bir tabakada 12 mm çapında 140 delik; 10 mm kalınlığında sekiz şeritte - her şeritte 20 mm çapında 125 delik.
Çözüm. Zaman normu formül (22) ile hesaplanır. Delme delikleri için parça hesaplama süresi Tablodan belirlenir. 32, 16 mm kalınlığında, 12 mm delik çapında ve otomatik beslemeli levhalar için T shk = 100 delik için 40 dak ve 140 delik için T shk 1 = 40-1.4 = 56 dak; 20 mm delik çapına sahip 10 mm kalınlığındaki şeritler için ve otomatik besleme T shk = 100 delik için 45 dak ve 125 delik için T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 dak. Görev için zaman normu: T n \u003d 56-4 + 56.25-8 \u003d 674 dak.
Sac ve profil çeliğinin bükülmesi. Şu anda, gemi yapımında ağırlıklı olarak rulo bükme makinelerinde (silindirler), hidrolik preslerde, sac bükme makinelerinde, flanş bükme makinelerinde ve rulo şekillendirme preslerinde vb. soğuk bükme kullanılmaktadır.
Bükme işinin ana zamanı - gerekli şekil elde edilene kadar makinede sac haddeleme süresi - aşağıdaki formülle bulunur:
burada L, tabakanın bir geçişte kat ettiği yoldur; υ - boşta levhanın geçiş hızı, m/dak; υ =πDn/1000; D - bükme makinesinin önde gelen rulosunun çapı, mm; n - tahrik silindirinin dönüş frekansı, rpm; ekipmanın pasaport verilerine göre belirlenen; İle c - haddelenmiş sacın kalınlığına bağlı olarak hızdaki düşüşü dikkate alan düzeltme faktörü: 3-6 mm sac kalınlığı ile İle c = 0.90; 8-10 mm - 0.80; 12-16 mm - 0,75; i- belirli bir yokluğu elde etmek için yapılması gereken geçiş sayısı (kağıdın yuvarlanması);
Burada B, sacın bükülen bölümünün genişliği, mm; b- yuvarlanan paletler arasındaki mesafe (adım), mm; K m, malzeme kalınlığının bükülme süresi üzerindeki etkisini dikkate alan bir düzeltme faktörüdür:
Yardımcı süre, sac haddelemenin kontrol çizgilerini ve sınırlarını işaretlemek, sacı bir vinçle beslemek ve tahrik merdanesine yerleştirmek, merdanenin dönüş yönünü değiştirmek, bükme sırasında sacı döndürmek için harcanan zamandan; makine kontrolü; tabaka çıkarma; desen kontrolü. Tablo 33'te verilen zamanlama gözlemlerine göre yardımcı zaman değerleri.
İşyerinin bakım süresi, makinenin tüm mekanizmalarının çalışmasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, çalışma sırasında yağlanması ve işyerinin temizlenmesi maliyetinden oluşur. Çalışma gününün fotoğraflarına göre, çalışma süresinin %3'üne eşittir.
Bükme makinelerinde çalışırken dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman 7 % Operasyon zamanı.
Hazırlık ve son süre, işi alma ve tanıma, alet ve şablonların elde edilmesi, makinenin ölümün niteliğine göre ilk ayarlanması, ustaya talimat verilmesi ve yapılan işin teslim edilmesi için geçen süreyi içerir. Çalışma gününün fotoğrafına göre hazırlık ve son süre geçmez. 5 % operasyonel.
Bir iş parçasını bükmek için parça hesaplama süresi T formülü ile belirlenir. şk = (T 0 + T B)K, nerede T 0 - ana bükülme süresi, min; T in - bir kısım için yardımcı süre, min. katsayı İle parça hesaplama süresinin hesaplanması için 1.15 . Bükme sacları ve profil çeliği için parça hesaplama süresi değerlerine ilişkin örnekler tabloda verilmiştir. 34, 35.
Levha ve profil malzemesinin bükülme süresi, formül (22) ile bulunur; burada ΣТ shk, belirli bir görev için tüm levhaları ve profilleri bükmek için parça hesaplama süresinin toplamıdır; N- parça sayısı (levhalar, profiller).
Tablolardaki süreler, 10KhSND, 10G2S1D çelik kalitelerinden yapılmış parçaların, 3 adetlik bir partideki parça sayısı ile 6-8 m/dak rulo hızında üç silindirli rulolar halinde bükülmesi için hesaplanmıştır. ve 90° bükülme açısı. Diğer koşullar altında, katsayılar zaman standartlarına uygulanır: 1 parçalık bir partideki parça sayısı ile - K n - U; 5 adet - 0.95; 10 adet - 0.90; AMg sınıfı malzemelerden yapılmış parçalar için, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; KD - 1.5; 45 ° K g bükülme açısında - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150 ° -0.70, -1.20'de 6 m / dak K'ya kadar olan ruloların dönüş hızında; 8 m/dk üzerinde - 0.8; 500 mm'den az genişliğe sahip iş parçalarını bükmek için K 3 - 0.80; dört silindirli rulolarda bükülürken K k - 0.85; 40 mm K s - 0.80 sac ölüm okunun değeri ile; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1.00; 160mm-1.15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1.80; 100 mm K s - 0.80'lik şekilli ve uzun ürünlerden parçaların ölüm okunun değeri ile; 200 mm -1.00; 300mm-1.20; 500 mm - 1.40.
Örnek. 6 m/dak dönüş hızına sahip üç silindirli sac bükme silindirlerinde 09G2 sac metal kalitesinden parçaların bükülmesi için süre normunu hesaplayın. 2000 mm uzunluğunda, 1000 mm genişliğinde ve 12 mm kalınlığında boşluklardan 60° bükülme açısına sahip silindirik parçalar, parça sayısı 5 adet. Bükme süresini hesaplayın hidrolik baskı kaynaklı parçalar tişört profili 3000 mm uzunluğundaki boşluklardan 300 mm sarkma ve 200 mm profil duvar yüksekliği ile KD çelikten değişken eğrilik ile, parça sayısı 10 adettir, bükme - raf başına.
Çözüm. Zaman normu formül (22) ile hesaplanır. Parça-hesaplama süresini belirliyoruz. 2000 mm iş parçası uzunluğu, 1000 mm genişlik ve 12 mm T sh = 0,41 h kalınlığa sahip sac bükme rulolarında sacdan silindirik parçaların bükülme süresi (bkz. Tablo 34) ve yukarıdakileri dikkate alarak malzemeden bükme parçaları için katsayılar 09G2 K m = 0.90; 60 ° bükülme açısı için K g \u003d 1.15, bir partideki parça sayısı için K n \u003d 0.95 - 5 adet. T shk1 \u003d 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 \u003d 0.403 h Hidrolik preste değişken eğriliğe sahip bir kaynak T profilinden parçaların bükülme süresi Tablodan belirlenir. 35 iş parçası uzunluğu 3000 mm ve profil duvar yüksekliği 200 mm; T shk = = 0.98 h ve KD K m = 1.5 çelikten yapılmış parçaların bükülme katsayısı dikkate alınarak; K c \u003d 1.20 ölüm okunun büyüklüğüne göre 300 mm; 10 adetlik bir partideki parça sayısı için K n \u003d 0.90. T shk2 \u003d \u003d 0.98-1.5-1.2-0.9 \u003d 1.587 s.
T n \u003d 0.403-5 + 1.587-10 \u003d 17.88 saat görevi için zaman normu.
4. iş
Örnek 4 2H135 dikey delme makinesinde, d=20 mm çapında bir açık delik, D=50 H12 (+0.25) çapında ve l=70 mm derinliğe kadar delinir. İşlenmiş malzeme - δ B = 680 MPa ile Çelik 45, iş parçası - damgalama. Soğutma - emülsiyon. İşleme taslağı Şekil 14'te verilmiştir.
GEREKLİ: Seçin kesici alet, kesme parçasının malzemesi, tasarımı ve geometrik parametreleri. Standartlara göre bir kesme modu atayın ve ana işlem süresini belirleyin. Bir işleme taslağı verin Şekil 12 - İş parçası işleme taslağı
ÇÖZÜM: Ι. Bir matkap seçip tasarımını ve geometrik parametrelerini ayarlıyoruz. D = 50 mm çapında bir burgulu matkabı kabul ediyoruz; kesme parçasının malzemesi - yüksek hız çeliği P18 (ek 1, sayfa 349). Ek 1'de listelenmeyen çeliği de kabul edebilirsiniz.
Geometrik elemanlar: bileme şekli - çift, (app. 2, s. 355). Standartlarda geri kalan geometrik parametreleri seçmeye yönelik önerilerin olmaması nedeniyle, bunları referans kitabından kabul ediyoruz: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40…60˚, standart bileme ile ψ=55˚; α=11˚, ikincil kenarın uzunluğu b=9 mm. (Tablo 45, s. 152), ω=24…32˚; standart matkaplar için D>10 mm yapısal çeliğin işlenmesi için ω=30˚.
Kesme modunu ayarlama
1. Kesme derinliği:
t=D-d/2=50-20/2=15 mm.
2. Servisi atayın (Harita 52, s. 116). İkinci besleme grubuna göre, orta sertlikte bir iş parçasının delindiğini varsayarak, bir çelik iş parçasının işlenmesi için D=50 mm ve d=20 mm S 0 =0,6...0,8 mm/dev buluruz. S 0 \u003d 0,8 mm / devir makinesindeki beslemeyi düzeltiyoruz.
Kabul edilen beslemeyi, makinenin besleme mekanizmasının gücünün izin verdiği eksenel kuvvetle kontrol ediyoruz. Raybalama sırasında kesme kuvvetinin eksenel bileşeninin değerinin tablo standartlarında bulunmaması nedeniyle, değerini referans kitaptan (s. 435) belirliyoruz:
P 0 \u003d C p ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Tablo 32, s.281'den δ = 750 MPa ile yapısal çelik delmek için formül (19) için katsayıları ve üsleri yazıyoruz; yüksek hız çeliği alet: C p =37.8; Qp=0; xp=1,3; yp=0.7.
Kesme kuvveti K p \u003d K mp için düzeltme faktörünü dikkate alıyoruz (Tablo 9, s. 264'e göre):
Kmp = burada np=0.75, Kmp =
P 0 \u003d 37,8 ∙ 50 0 ∙ 15 1,3 ∙ 0,8 0,7 ∙ 0,93 \u003d 1016 kgf \u003d 9967 N.
Makinede 2N135 R 0 max \u003d 1500 kgf, R 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3. Matkabın dayanıklılık süresini, Tablo 2, sayfa 98 standardına göre atarız. D=50 mm çaplı bir matkap için T=90 dk takım ömrü önerilir. Matkabın arka yüzeyinde izin verilen aşınma h 3 \u003d 1 mm şeritte h 3 \u003d 1,5 mm.
4. Matkabın kesme özelliklerinin izin verdiği ana kesme hareketinin hızını belirleriz. Harita 53'e göre (s. 117) DP bileme formu için D- d=50-20=30 mm çap farklarını buluyoruz. (“50 mm'ye kadar” sütununa göre), S 0 1 mm / devire kadar, hangi V tablosu \u003d 13,6 m / dak. Harita 53'te verilen belirli işleme koşulları için düzeltme faktörü K nv =1. Harita 53'ün notuna göre, ek olarak harita 42, sayfa 104-105'teki K mv düzeltme faktörünü de hesaba katmak gerekir. δ in = 680 MPa olan çelik 45 için (bkz. 560 ... 750 MPa aralığı) K mv = 1, bu nedenle:
V=V tablosu ∙1∙1=13.6∙1∙1=13.6 m/dak.
5. Ana kesme hareketinin bulunan hızına karşılık gelen iş mili hızını belirleyin:
Hızı, makinenin pasaport verilerine göre düzeltiyoruz ve iş milinin gerçek hızını n d \u003d 90 dak -1 olarak ayarladık.
6. Ana kesme hareketinin gerçek hızı
7. Kesim için harcanan gücü belirleriz (harita 54, s. 118 ... 119). δ için \u003d 560 ... 680 MPa, 32 mm'ye kadar D-d, S 0 ila 0,84 mm / devir, V'de 15,1 m / dak'ya kadar N tablosu \u003d 3,3 kW buluyoruz. Belirtilen haritada güç için düzeltme faktörleri verilmemiştir, bu nedenle: N res = N sekmesi = 3,3 kW.
8. Makinenin tahrik gücünün yeterli olup olmadığını kontrol ediyoruz N kesim< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9. Ana işlem süresini belirleyin.
Tek bileme ile matkapla raybalarken, besleme y=t∙ctgγ ve çift bileme ile y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ'dir, burada t 1, alanındaki kesme derinliğidir. ikincil kenarlar; t 1 =in∙siny 0; ikincil kenarın uzunluğu = 9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 \u003d 9 ∙ sin35º \u003d 9 0,57 \u003d 0,51; t 2 - ana kesme kenarları alanında kesme derinliği (mm): t 2 \u003d t-t 1 \u003d 15-5.1 \u003d 9.9 mm. 5.1∙ctg35º+9.9∙ctg59º=5.1∙1.43+9.9∙0.6=13.2 mm'de. ∆=1…3 mm alanında taşma. 3 mm kabul ediyoruz. Sonra: L=70+13.2+3=86,2 mm.
Görev 4. 2N135 dikey delme makinesinde, d çapında bir delik D çapına ve 1 derinliğe kadar delinir (Tablo 4).
GEREKLİ: Kesici takımı, kesici parçasının malzemesini, tasarımını ve geometrik parametrelerini seçin. Normatif verilere göre bir kesme modu atayın ve ana işlem süresini belirleyin. Parçanın işlenmesinin bir taslağını verin.
Tablo 4
Görev 4 için veriler
| Seçenekler | İş parçası malzemesi | D, mm | g, mm | l, mm | Delik | Tedavi |
| Çelik 20, δ inç = 500 MPa | 25H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Gri dökme demir, 150 HB | 25H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 50, δ inç = 750 MPa | 30H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Gri dökme demir, 220 HB | 30H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 45X, δ inç = 750 MPa | 40H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Gri dökme demir, 170 HB | 40H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Bronz Brazh 9-4, 120 HB | 50H12 | vasıtasıyla | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 12KhN3A, δ inç = 700 MPa | 50H12 | Sağır | Soğutulmuş |
Tablo 4 devamı
| Alüminyum alaşım AL 7, 60 HB | 60H12 | vasıtasıyla | Soğutma olmadan | |||
| Bakır M3, 75 HB | 60H12 | vasıtasıyla | Soğutma olmadan | |||
| Gri dökme demir, 229 HB | 32H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 12KhN3A, δ inç = 750 MPa | 25H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Çelik 50G, δ inç = 750 MPa | 25H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Gri dökme demir, 207 HB | 30H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Gri dökme demir, 187 HB | 40H12 | vasıtasıyla | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 30, δ inç = 500 MPa | 40H12 | Sağır | Soğutulmuş | |||
| Çelik 30XM, δ inç = 600 MPa | 35H12 | vasıtasıyla | Soğutulmuş | |||
| Gri dökme demir, 197 HB | 35H12 | Sağır | Soğutma olmadan | |||
| Çelik 35, δ inç = 500 MPa | 35H12 | Sağır | Soğutulmuş | |||
| Dökme demir M428, 241 HB | 35H12 | vasıtasıyla | Soğutma olmadan |
| | | sonraki ders ==> | |
Koleksiyon, hem temel hem de bağımsız çalışmaların kontrol ve bağımsız çalışmalarını içerir. profil seviyeleri ve "Klasik Kurs" eğitim ve metodolojik setine göre bir fizik dersi okurken öğrencilerin bilgi, beceri ve yeteneklerini izlemeyi amaçlamaktadır.
Herhangi bir paralel fizik dersi öğretilirken kullanılabilir.
El kitabı fizik öğretmenleri için hazırlanmıştır.
Örnek.
Birbirinden 140 m uzaklıkta bulunan iki kayakçı birbirine doğru ilerliyor. Bunlardan biri, 5 m/s başlangıç hızına sahip, 0,1 m/s2 ivme ile düzgün bir şekilde yokuş yukarı çıkıyor. İlk hızı 1 m/s olan diğeri ise 0,2 m/s2 ivme ile dağdan alçalmaktadır.
a) Kayakçıların hızları ne zaman eşit olacak?
b) Şu anda ikinci kayakçı birinciye göre hangi hızla hareket ediyor?
c) Kayakçıların toplanacağı yer ve saati belirlemek.
50 m/s hızla 320 m yükseklikte yatay olarak uçan bir helikopterden bir yük düşürülüyor.
a) Yükün düşmesi ne kadar sürer? (Hava direncini dikkate almayınız.)
b) Düşme sırasında cismin kat ettiği yatay mesafe nedir?
c) Cisim yere hangi hızla çarpar?
Makinede 0,4 m/s dış delme noktaları hızında 20 mm çapında bir delik açılır.
a) Matkabın dış noktalarının merkezcil ivmesini belirleyin ve ani hız ve merkezcil ivme vektörlerinin yönlerini belirtin.
b) Matkabın açısal hızını belirleyin.
c) Matkabın devri başına 0,5 mm ilerleme hızında 150 mm derinliğinde bir delik açmak ne kadar sürer?
İçerik
Giriş 3
Bölüm 1. Fizik. 10 sınıf 4
mekanik -
Test 1. Kinematik -
Test 2. Dinamik. Doğadaki Kuvvetler 5
Test 3. Korunum yasaları 7
Test 4. Mekanik titreşimler ve dalgalar 8
Moleküler Fizik 10
Test 1. Gazların moleküler-kinetik teorisi -
Bağımsız iş. Sıvı ve katı 11
Test 2. Termodinamiğin temelleri 12
Elektrodinamik 14
Test 1. Elektrostatik -
Test 2. Doğru elektrik akımı 16
Kontrol çalışması 3. Elektrikçeşitli ortamlarda 17
Bölüm 2. Fizik. 11. sınıf 20
Elektrodinamik (devamı) -
Test 1. Manyetik alan -
Test 2. Elektromanyetik indüksiyon 21
Test 3. Elektromanyetik salınımlar ve dalgalar 23
Kontrol çalışması 4. ışık dalgaları 25
Bağımsız iş. Görelilik kuramının unsurları 26
Kuantum Fiziği 28
Test 1. Işık kuantumu -
Test 2. Atomun fiziği ve atom çekirdeği 29
Bağımsız iş. Bilimsel bilginin fiziği ve yöntemleri 31
Bağımsız iş. Evrenin Yapısı 32
Cevaplar ve çözümler 34.
Yukarıdaki ve altındaki düğmeler "Kağıt kitap al" ve "Satın Al" bağlantısını kullanarak, bu kitabı Rusya'nın her yerine teslimat ile ve benzeri kitapları en iyi fiyata kağıt olarak resmi çevrimiçi mağazaların web sitelerinde satın alabilirsiniz Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.
1) Yarıçapı 30 cm olan bir bileme taşı 0,6 s'de bir devir yapar. En büyük puanlar nerede doğrusal hız, ve neye eşittir?
2) 600 mm çapındaki daire testerenin dişlerine 3000 rpm hızla etki eden merkezcil ivmeyi bulunuz?
3)
insan işi, eğer ipe 240H'lik bir kuvvet uygularsa, bu durumda kişi nasıl bir güç geliştirdi?
1) 20 m / s hızında momentumu 100 kg * m / s ise bir cismin kütlesi nedir? 2) 1 tonluk bir araba, hareket ediyor, 10 saniyede hızlanıyor20 m/s hıza kadar Arabayı hızlandıran kuvvetin modülü nedir?
3) 54 km/s hızda araba motorunun çekiş gücü 800N'dir.Motor gücü nedir?
1. Doğrusal bir harekette, maddesel bir noktanın hızı şu şekilde yönlendirilir:1) hareketin yönlendirildiği yere; 2) hareket yönüne karşı; 4) hareket yönünden bağımsız olarak;
2. Bir madde noktasının hareketinin, bu hareketin meydana geldiği fiziksel olarak küçük bir zaman periyoduna oranına eşit fiziksel niceliğe denir.
1) ortalama sürat maddi bir noktanın düzensiz hareketi; 2) bir malzeme noktasının anlık hızı; 3) bir malzeme noktasının düzgün hareket hızı.
3. Hangi durumda hızlanma modülü daha büyüktür?
1) vücut yüksek bir sabit hızda hareket eder; 2) vücut hızla hızlanır veya hız kaybeder; 3) vücut yavaş yavaş hız kazanıyor veya kaybediyor.
4. Newton'un üçüncü yasası şunları tanımlar:
1) bir cismin diğeri üzerindeki etkisi; 2) bir maddi noktanın diğeri üzerindeki etkisi; 3) iki maddi noktanın etkileşimi.
5. Lokomotif vagona bağlanmıştır. Lokomotifin arabaya uyguladığı kuvvet, arabanın hareketini engelleyen kuvvetlere eşittir. Diğer kuvvetler arabanın hareketini etkilemez. Dünya ile bağlantılı referans sisteminin eylemsiz olduğunu düşünün. Bu durumda:
1) araba sadece dinlenebilir; 2) araba sadece sabit bir hızla hareket edebilir; 3) araba sabit bir hızla hareket ediyor veya duruyor; 4) araba ivme ile hareket ediyor.
6. Bir ağaçtan 0,3 kg kütleli bir elma düşüyor. Doğru ifadeyi seçin
1) elma Dünya'ya 3N'luk bir kuvvetle etki eder ve Dünya elma üzerine etki etmez; 2) Dünya elmaya 3N'luk bir kuvvetle etki eder, ancak elma dünyaya etki etmez; 3) elma ve Dünya birbirini etkilemez; 4) Elma ve Dünya birbirine 3 N'luk bir kuvvetle etki eder.
7. 8N'lik bir kuvvetin etkisi altında cisim 4m/s2 ivme ile hareket eder. Onun kütlesi nedir?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Kuru sürtünme ile maksimum statik sürtünme kuvveti:
1) daha fazla kayma sürtünme kuvveti; 2) daha az kayma sürtünme kuvveti; 3) kayma sürtünme kuvvetine eşittir.
9. Esneklik kuvveti yönlendirilir:
1) deformasyon sırasında parçacıkların yer değiştirmesine karşı; 2) deformasyon sırasında parçacıkların yer değiştirmesi yönünde; 3) yönü hakkında hiçbir şey söylenemez.
10. Ekvatordan Dünya'nın kutbuna doğru hareket eden bir cismin kütlesi ve ağırlığı nasıl değişir?
1) vücudun kütlesi ve ağırlığı değişmez; 2) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık artar; 3) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık azalır; 4) vücut ağırlığı ve ağırlık azalması.
11. Roket motorlarını kapattıktan sonra, uzay aracı dikey olarak yukarı doğru hareket eder, yörüngenin tepesine ulaşır ve ardından aşağı doğru hareket eder. Gemideki yörüngenin hangi kısmında ağırlıksızlık durumu gözlemleniyor? Hava direnci ihmal edilebilir.
1) sadece yukarı hareket sırasında; 2) sadece aşağı doğru hareket sırasında; 3) sadece yörüngenin en üst noktasına ulaştığı anda; 4) rölanti motorları ile tüm uçuş boyunca.
12. Dünya üzerindeki bir astronot 700 N'luk bir kuvvetle kendisine çekiliyor. Mars'ın yarıçapı 2 kat ve kütlesi Dünya'nınkinden 10 kat daha azsa, yüzeyinde bulunan Mars'a yaklaşık olarak hangi kuvvetle çekilecektir?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210N; 4) 280N.
Bölüm 2
Bir cisim ufka açılı olarak 10 m/s başlangıç hızıyla fırlatılıyor. Vücudun 3 m yükseklikte olduğu andaki hızı nedir?
12 kg kütleli bir cisme etki eden yerçekimi kuvvetini, dünyanın yarıçapının üçte birine eşit bir mesafede, Dünya'nın üzerine kaldırın.
30 kg'lık bir yükü 0,5 m/s2 ivme ile 10 m yüksekliğe kaldırmak için ne iş yapılmalıdır?
Metalde delik delme işi, deliklerin tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak farklı aletler ve farklı teknikler kullanılarak yapılabilir. Sizlere bu işleri yaparken delme yöntemlerini, aletlerini ve güvenlik önlemlerini anlatmak istiyoruz.
Onarımlar sırasında metalde delme delikleri gerekebilir mühendislik sistemleri, Ev aletleri, araba, sac ve profil çelikten yapılar oluşturmak, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlamak, radyo ekipmanı için devre kartlarının imalatında ve diğer birçok durumda. Deliklerin doğru çapta ve kesinlikle amaçlanan yerde olması için her tür iş için ne tür bir alete ihtiyaç duyulduğunu ve yaralanmaları önlemek için hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağını anlamak önemlidir.
Aletler, demirbaşlar, matkaplar
Delme için ana araçlar manuel ve elektrikli matkaplar ve mümkünse delme makineleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - matkap - farklı bir şekle sahip olabilir.
Tatbikatlar var:
- spiral (en yaygın);
- vida;
- kron;
- konik;
- tüyler vb.
Matkap üretimi çeşitli tasarımlarçok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar - kesit ve çelik kalitesi şaft üzerinde belirtilmiştir, daha büyük çaplar ek bilgiler içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, birkaç onda bir milimetre daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse, bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.
Matkaplar sadece çap olarak değil, aynı zamanda uzunluk olarak da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. önemli bilgi işlenen metalin nihai sertliğidir. Matkapların şaftı, bir mandren veya adaptör manşonu seçerken akılda tutulması gereken silindirik ve konik olabilir.
1. Silindirik sap ile delin. 2. Konik saplı matkap. 3. Oymak için bir kılıçla delin. 4. Merkez matkabı. 5. İki çapta delin. 6. Merkez matkabı. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap
Bazı işler ve malzemeler için özel bileme gereklidir. İşlenmekte olan metal ne kadar sert olursa, kenar o kadar keskin keskinleştirilmelidir. İnce sac metaller için geleneksel bir burgulu matkap uygun olmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. için ayrıntılı öneriler çeşitli tipler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bu yazıda bunları dikkate almayacağız.
Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. Paslanmaz çelik için. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit
1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme
Delmeden önce parçaları sabitlemek için bir mengene, durdurucular, iletkenler, köşeler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değil, aslında daha kullanışlı ve delikler daha kaliteli.
Kanalın yüzeyini pah kırmak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanırlar ve delme için bir noktayı işaretlemek ve böylece matkabın “sıçramaması” - bir çekiç ve bir merkez zımba.
Tavsiye! En iyi matkaplar hala SSCB'de üretilenler olarak kabul edilir - geometri ve metal bileşiminde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko, Bosch'un kanıtlanmış kalitesinin yanı sıra matkaplar da iyidir. İyi geri bildirim Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle geniş çaplı. Zubr matkapları, özellikle de Cobalt serisi değerli olduğunu kanıtladı.
Delme modları
Matkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek ve ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir.
Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkabın bir devirde (mm / dev) nüfuz etmesini sağlayan, ekseni boyunca yönlendirilen matkaba uygulanan besleme kuvvetidir. ile çalışırken çeşitli metaller ve matkaplar, farklı kesme koşulları önerilir ve işlenen metal ne kadar sert ve matkabın çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun bir göstergesi güzel, uzun bir çiptir.
Doğru modu seçmek için tabloları kullanın ve matkabı zamanından önce köreltmeyin.
| İlerleme S 0 , mm/dev | Matkap çapı D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Kesme hızı v, m/dak | ||||||||||
| Çelik delerken | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Dökme demir delerken | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Alüminyum alaşımlarını delerken | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tablo 2. Düzeltme faktörleri
Tablo 3. Çeşitli matkap çapları ve karbon çeliğinde delme için devirler ve ilerlemeler
Metaldeki delik türleri ve bunları delme yöntemleri
Delik türleri:
- sağır;
- vasıtasıyla;
- yarım (tamamlanmamış);
- derin;
- büyük çap;
- iç dişli için.
Dişli delikler, GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslarla çapların belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama tablo 5'te verilmiştir.
Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve delme için delik boyutunun seçimi
| Metrik diş | inç iplik | Boru dişlisi | |||||||
| Diş çapı | Diş adımı, mm | Diş deliği çapı | Diş çapı | Diş adımı, mm | Diş deliği çapı | Diş çapı | Diş deliği çapı | ||
| dk. | Maks. | dk. | Maks. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Deliklere doğru
Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinde bir geçit oluşturur. Sürecin bir özelliği, çalışma tezgahının veya masanın yüzeyinin, iş parçasının ötesinde matkabın çıkışından korunmasıdır, bu da matkabın kendisine zarar verebilir ve iş parçasına bir "çapak" - bir hart sağlayabilir. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:
- delikli bir tezgah kullanın;
- parçanın altına ahşaptan bir conta veya "sandviç" koyun - ahşap + metal + ahşap;
- matkabın serbest geçişi için delikli parçanın altına metal bir çubuk koyun;
- son aşamada besleme hızını azaltın.
İkinci yöntem, yakın aralıklı yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken zorunludur.
İnce sacdaki delikler spatula matkaplarla kesilir, çünkü döner matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir.
kör delikler
Bu tür delikler belirli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasının içinden ve içinden geçmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:
- matkabın uzunluğunu bir manşon durdurma ile sınırlamak;
- ayarlanabilir bir durdurma aynası ile matkabın uzunluğunu sınırlamak;
- makineye sabitlenmiş bir cetvel kullanarak;
- yöntemlerin bir kombinasyonu.
Bazı makineler, belirli bir derinliğe otomatik besleme ile donatılmıştır, bundan sonra mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları çıkarmak için çalışmayı birkaç kez durdurmak gerekebilir.
Karmaşık şekilli delikler
İş parçasının (yarım) kenarında bulunan delikler, iki iş parçasının veya bir iş parçasının ve yüzleri olan bir contanın birleştirilmesi ve bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Conta, işlenen iş parçası ile aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "ayrılacaktır".
Köşedeki açık delik (şekilli haddelenmiş metal), iş parçasını bir mengeneye sabitleyerek ve ahşap bir conta kullanarak gerçekleştirilir.
Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. İşlem iki işleme ayrılır: deliğe dik bir platformun hazırlanması (freze, havşa açma) ve kendisinin delinmesi. Açılı yüzeylerde delik delme de saha hazırlığı ile başlar, daha sonra düzlemler arasına bir üçgen oluşturan ahşap bir ara parçası yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.
İçi boş parçalar delinerek boşluğu ahşaptan yapılmış bir mantarla doldurur.
Kademeli delikler iki teknik kullanılarak üretilir:
- Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından küçükten büyüğe çaplara sahip matkaplarla belirli bir derinliğe kadar delinir. Yöntemin avantajı, iyi merkezli bir deliktir.
- Çapı azaltmak. Belirli bir derinliğe maksimum çapta bir delik açılır, ardından matkaplar, çapta art arda azalma ve delik derinleşmesi ile değiştirilir. Bu yöntemle, her adımın derinliğini kontrol etmek daha kolaydır.
1. Bir delik delme. 2. Çap küçültme
Büyük çaplı delikler, dairesel delme
5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler elde etmek zahmetli ve maliyetli bir iştir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) koni ve tercihen kademeli koni matkapları kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı (100 mm'ye kadar) delikler için, içi boş bi-metal delik testereleri veya karbür dişli, merkez matkaplı delik testereleri gerekecektir. Ayrıca, ustalar geleneksel olarak bu durumda özellikle çelik gibi sert metallerde Bosch'u önermektedir.
Bu tür dairesel sondaj daha az enerji yoğundur, ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilmesi de önemlidir. Ayrıca, metal ne kadar kalınsa, makinede o kadar çok delik açmak istersiniz ve ne zaman çok sayıda 12 mm'den daha kalın bir tabakadaki delikler, hemen böyle bir fırsat aramak daha iyidir.
İnce bir levha iş parçasında, dar dişli kronlar veya bir öğütücüye monte edilmiş bir freze bıçağı kullanılarak geniş çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.
Derin delikler, soğutucu
Bazen derin bir delik gereklidir. Teoride bu, uzunluğu çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak çıkarılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren derin delme denir.
Delme işleminde, öncelikle sürtünme ile ısınan matkabın ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutuculara ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, yüksek termal iletkenliğe sahip olan ve kendisi ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delikler açarken, soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama olmadan delinir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).
Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:
- teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
- çamaşır sabunu - D16T tipi alüminyum alaşımları için;
- hint yağı ile kerosen karışımı - duralumin için;
- sabunlu su - alüminyum için;
- alkol ile seyreltilmiş terebentin - silumin için.
Üniversal soğutma sıvısı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunun için 200 gr sabunu bir kova suda eritin, 5 yemek kaşığı makine yağı ekleyin, kullanabilirsiniz ve solüsyonu sabunlu homojen bir emülsiyon elde edilene kadar kaynatın. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanır.
| İşlenmiş malzeme | Soğutucu |
| Çelik: | |
| karbonlu | Emülsiyon. kükürtlü yağ |
| yapısal | Gazyağı ile kükürtlü yağ |
| enstrümantal | harmanlanmış yağlar |
| alaşımlı | harmanlanmış yağlar |
| Eğilebilir Demir | %3-5 emülsiyon |
| dökme demir | Soğutma olmadan. %3-5 emülsiyon. Gazyağı |
| Bronz | Soğutma olmadan. harmanlanmış yağlar |
| Çinko | Emülsiyon |
| Pirinç | Soğutma olmadan. %3-5 emülsiyon |
| Bakır | Emülsiyon. harmanlanmış yağlar |
| Nikel | Emülsiyon |
| Alüminyum ve alaşımları | Soğutma olmadan. Emülsiyon. Karışık yağlar. Gazyağı |
| Paslanmaz, yüksek sıcaklık alaşımları | %50 kükürtlü yağ, %30 kerosen, %20 oleik asit (veya %80 sülfofresol ve %20 oleik asit) karışımı |
| Fiber, vinil plastik, pleksiglas vb. | %3-5 emülsiyon |
| Textolite, getinaks | Basınçlı hava üfleme |
Derin delikler, katı ve dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tepenin dönmesiyle oluşturulan merkezi çubuk tamamen değil, parçalar halinde kırılır ve küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılır.
Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutma sıvısının sağlandığı kanallardan bir döner matkap ile gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmak ve boşluğu talaşlardan temizlemek gerekir. Döner matkapla çalışma aşamalar halinde gerçekleştirilir: önce kısa bir delik açılır ve bir delik açılır, ardından uygun boyutta bir matkapla derinleştirilir. Deliğin önemli bir derinliği ile kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir.
Derin deliklerin düzenli olarak delinmesiyle, matkaba otomatik soğutma sıvısı beslemeli ve hassas merkezlemeli özel bir makine satın alınması tavsiye edilebilir.
İşaretleme, şablon ve mastar ile delme
Bir şablon veya bir mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz.
İşaretleme bir zımba ile yapılır. Bir çekiç darbesi, matkabın ucu için bir yeri işaretler. Keçeli kalem de bir yeri işaretleyebilir, ancak ucun istenen noktadan hareket etmemesi için bir deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "sol" ise, ucu belirli bir yere yönlendiren dar bir keski ile çentikler (oluklar) yapılır.
Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir omuzun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90 ° bükülmüş kare bir kalay parçası kullanılır. İş parçasının farklı taraflarından bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak, merkezin etrafında bir alanınız var. Merkezi teoremle bulabilirsiniz - iki akordan diklerin kesişimi.
Birkaç delikli aynı tipte bir dizi parça yaparken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir kelepçe ile bağlanmış bir paket ince levha boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birkaç delinmiş boşluk elde edebilirsiniz. Bir şablon yerine, örneğin radyo ekipmanı parçalarının imalatında bazen bir çizim veya diyagram kullanılır.
İletken, delikler arasındaki mesafeleri korumanın doğruluğu ve kanalın katı dikliği çok önemli olduğunda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, iletkene ek olarak, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için kılavuzlar kullanılabilir.
Bir elektrikli aletle çalışırken, insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası evliliği önlemek önemlidir. Bu sebeple bazılarını topladık. faydalı ipuçları:
- Çalışmadan önce, tüm elemanların sabitlenmesini kontrol etmeniz gerekir.
- Bir makinede veya elektrikli matkapla çalışırken giysiler, dönen parçaların etkisi altına girebilecek elemanlarla olmamalıdır. Gözlük kullanarak gözlerinizi cipslerden koruyun.
- Matkap, metalin yüzeyine yaklaşırken zaten dönmelidir, aksi takdirde hızla donuklaşacaktır.
- Matkabı kapatmadan, mümkünse hızı düşürmeden matkabı delikten çıkarmak gerekir.
- Matkap metalin derinliklerine inmezse, sertliği iş parçasınınkinden daha düşüktür. Çelikte artan sertlik, numune üzerinde bir dosya çalıştırılarak tespit edilebilir - izlerin olmaması, artan sertliği gösterir. Bu durumda matkap, katkı maddeleri içeren bir karbürden seçilmeli ve küçük bir ilerleme ile düşük hızlarda çalışmalıdır.
- Küçük çaplı bir matkap aynaya tam oturmuyorsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
- İş parçasının yüzeyi parlatılmışsa, matkap aynasıyla temas ettiğinde bile çizilmemesini sağlamak için matkabın üzerine keçeli bir pul koyun. Parlatılmış veya krom kaplı çelikten yapılmış iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deriden yapılmış ara parçaları kullanın.
- Derin delikler açarken, bir matkabın üzerine yerleştirilmiş dikdörtgen bir köpük parçası bir ölçüm aleti olarak hizmet edebilir ve aynı zamanda dönerken küçük talaşları üfleyebilir.