Moldes de poliuretano para la elaboración de piedra decorativa. Hacer moldes para piedra artificial con tus propias manos: materiales, tecnología. Etapas de creación de matrices.

01.11.2023

La piedra artificial se ha vuelto tan popular y demandada que muchas personas buscan comprarla para el acabado de ladrillos o bloques. ¿Qué hacer si deseas tener una piedra artificial, pero no tienes suficiente dinero para comprarla?

Hoy en día puedes utilizar moldes especiales para hacer piedra artificial, lo que te permitirá crear el material tú mismo y ahorrar dinero.

Hoy en día, los artesanos ya han aprendido a fabricar formas de piedra artificial de varios tipos: rectangular, cuadrada, en forma de rombo, de esquina. El material puede ser madera, poliuretano o silicona.

¿Dónde se puede utilizar la piedra decorativa artificial y qué materiales se necesitan para fabricarla?

La piedra artificial de alta calidad, hecha a mano, puede decorar fachadas y vallas de edificios. Se pueden utilizar para trazar caminos o como decoración de interiores. Si decides utilizar piedra artificial para la decoración de interiores, puedes utilizar yeso o acrílico.

Si se necesita piedra para trabajos al aire libre, entonces es mejor. el mortero de cemento es adecuado. No le teme a la humedad, por lo que el impacto destructivo del medio ambiente es mínimo.

Teniendo en cuenta que una piedra artificial hecha a mano debe ser duradera y económica, a la composición se le añade arena, piedra triturada fina y astillas de mármol.

Para que el producto terminado sea lo más duradero posible, se puede agregar una microfibra especial (fibra de fibra). Para aumentar la densidad y reducir la cantidad de agua en la solución, también se utiliza un plastificante.

Si es necesario producir piedra decorativa artificial de gran tamaño, es mejor utilizar acrílico como material. Este material siempre ha sido muy resistente a los daños mecánicos, no se desgasta y conserva sus cualidades originales durante mucho tiempo.

Piedra acrílica en casa. producido en 3 horas. Los componentes tomados son resina acrílica - 25%, endurecedor del 2 al 4%, material compuesto - 70%, aditivos pigmentarios, si se requiere un color determinado.

Todos los componentes se mezclan bien con una batidora y se vierten en moldes. Para el acrílico, es necesario utilizar moldes de vidrio, poliuretano y metal; estas son las superficies a las que la resina no se adhiere.

La temperatura óptima para el endurecimiento es de 25 grados centígrados.

Tipos de moldes para hacer piedra artificial

Comprar un molde para piedra ya hecho es muy fácil, pero para reducir el costo de todo el proceso de fabricación, puede hacerlo usted mismo.

Molde de madera para piedra

Esta opción se considera la más conveniente y se utiliza a menudo en diversos trabajos de construcción. Para hacer tales formularios con sus propias manos, necesita tener los siguientes materiales:

tableros viejos;
listones lisos.

Si se planeó producir modelos idénticos, entonces es necesario seleccionar todos los componentes que sean similares entre sí. Si la opción del modelo implica una ubicación caótica, entonces puedes usar líneas torcidas o irregulares.

Para el montaje se utilizan clavos. Todas las partes del encofrado de madera deben compactarse y apoyarse cuidadosamente para minimizar la posibilidad de que el mortero de cemento se escape.

Moldes de poliuretano o silicona para piedra artificial

Esta opción es más complicada y requiere cierta planificación. En esta opción siempre existe la posibilidad de crear varios patrones y diseños. El lado positivo de estas formas es la sencilla tecnología de fabricación.

Si elige entre silicona y poliuretano, ambos materiales son similares en muchas características, pero la silicona es más duradera y el poliuretano es más barato.

Antes de hacer el molde, es necesario decidir los patrones futuros en la piedra artificial. Como muestra puede servir cualquier material natural que se pueda obtener de forma independiente rompiendo cualquier piedra o dando una determinada forma a los bordes.

Teniendo en cuenta que los moldes de silicona y poliuretano se fabrican por vertido, es necesario Comienza desde el principio. Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:

tome cualquier material de madera, lo principal es que tenga una superficie perfectamente plana;
Estas piezas de madera se utilizan para ensamblar una forma que tendrá la misma profundidad que la futura pieza de trabajo;
En la parte inferior se coloca piedra natural, es deseable que uno de los lados se ajuste perfectamente a la base.

Se prepara poliuretano o silicona para que se adhiera lo más estrechamente posible a los materiales, debiendo observarse estrictamente todas las proporciones de endurecedor y catalizador. La mejor opción es mezclar todos los componentes utilizando un taladro y un accesorio mezclador. Antes de verter en moldes, es recomendable dejar reposar la solución terminada hasta media hora.

Solución preparada vertido en la forma original, asegurándose de compactarlo para evitar la formación de huecos y distribuir uniformemente la capa de silicona.

En la preparación, la mezcla debe cubrir la piedra por completo, durante al menos 5 minutos. Si no se cumplen estos requisitos, el fondo del molde será delgado y la vida útil será mínima.

Una vez que las bases estén completamente llenas, es necesario trasladarlas a un lugar oscuro y dejarlas hasta que endurezcan por completo. La solución se endurece de un día y medio a dos, todo dependerá de las condiciones de temperatura de la habitación.

Tan pronto como los bordes del molde de silicona estén secos, debe quitar con cuidado los lados y separar la base terminada de las piedras.

Estas formas están completamente listas para su uso y producción de piedra decorativa natural.

Para que la piedra artificial adquiera un color determinado, puedes usar pigmento, añadiendo la masa mientras se amasa. También se puede aplicar al molde antes de verter la solución. En este caso, la forma está completamente pintada; si se utiliza un dibujo, sólo se pueden pintar ciertos fragmentos del mismo. Este método te ayudará a crear un dibujo individual.

Se debe prestar especial atención al pigmento mismo. No es necesario que sea pintura o color, aquí se utiliza un pigmento especial: un tinte inorgánico de óxido de hierro. Los pigmentos especiales se diluyen rápidamente en agua y se combinan bien con los componentes de las soluciones.

Si elige el método de aplicar pigmento directamente sobre el molde, la pintura se mezcla con la solución cruda a una profundidad de hasta 2 mm. Esta profundidad será suficiente para que la pintura no se despegue ni se lave durante el uso.

Para obtener el color requerido, se necesita el pigmento. agregar por método de prueba:

Solo el secado completo dará un cierto tono:
si necesita hacer un color o tono específico del lote, puede hacer una piedra artificial en una forma;
Es importante calcular la cantidad de pigmento y luego hacer con sus propias manos la cantidad necesaria para terminar el trabajo.

Habiendo conocido en detalle el proceso de fabricación de moldes para piedra decorativa, todos se preguntarán si es necesario comprarlos o si es mejor hacerlos con sus propias manos. La respuesta es clara: sólo lo que se hace con tus propias manos puede tener estilo individual y originalidad. Por tanto, los moldes para piedra artificial (de silicona u otro material) se convertirán en algo necesario que facilitará el trabajo de todos.

Si decides hacerlo tú mismo o comprar piedra artificial para decoración interior o exterior, el criterio principal será el máximo parecido con la piedra natural y su durabilidad. La similitud está garantizada por la elección correcta de la forma de la piedra y su color. La piedra real tiene microfisuras, astillas, agujeros, ángulos negativos y los moldes de plástico económicos (de polipropileno o ABS) no podrán transmitir esa textura, dadas las propiedades del material y el método de fabricación de los moldes. Los moldes de plástico duro para piedra son de corta duración y es difícil quitarles la piedra artificial terminada sin dañarla, dado el pequeño espesor (¡y espesor significa el peso que se debe fijar a la pared!). Por lo tanto, para hacer piedra artificial, es mejor utilizar formas elásticas.

Revisión de materiales de moldes para la fabricación de piedra decorativa.

Si decide comprar moldes para hacer piedra artificial, se encontrará con una variedad de moldes de diversos materiales:

plástico (polipropileno, ABS)
poliuretano (con y sin aditivos (rellenos))
silicona (con y sin aditivos (rellenos))
caucho (vinilo termoplástico (plástico PVC), etc.)

Las formas tienen diferentes costos (5 a 10 veces diferentes), durabilidad, capacidad de transmitir la textura de la piedra y facilidad de uso.

moldes de plastico- el más barato, pero tiene un recurso de no más de 200 piezas fundidas, no transmite bien la textura de la piedra, el patrón está "nublado" y es difícil sacar el producto terminado de un molde de plástico para piedra de yeso sin daño. Se utiliza principalmente para fabricar losas, adoquines, bordillos y MAF.

Moldes de silicona para piedra artificial.— se utiliza para la producción de piedra decorativa a partir de yeso y resinas poliméricas. Se destruyen en el ambiente alcalino del cemento. Recurso 500-800 piezas fundidas. Transmita con precisión la textura, incluidos los ángulos negativos.

Moldes de poliuretano- aplicación universal. Cemento, yeso, resinas de colada. Requiere el uso obligatorio de un desmoldante. Recurso de hasta 500-800 piezas fundidas. El costo y el recurso están muy influenciados por el uso de masillas en poliuretano. Los moldes de poliuretano para piedra artificial sin masillas tienen una larga vida útil, pero también el mayor coste.

Moldes de caucho (vinilo termoplástico)- Son formas universales para piedra de yeso, cemento y resinas poliméricas. Tienen la vida útil máxima para moldes flexibles: hasta 2000 piezas fundidas. No requieren desmoldante para la producción de piedra artificial utilizando ningún aglutinante. El precio de los moldes para piedra artificial fabricados en Vinilo Termoplástico es menor que el precio de los moldes de poliuretano o silicona debido al menor coste de la materia prima. Pero la producción de moldes de caucho requiere equipos complejos y matrices resistentes al calor y no es factible en casa. Es mucho más fácil hacer moldes de silicona y poliuretano con sus propias manos, pero necesitará materias primas caras, lo que conlleva un alto coste de los moldes fabricados con estos materiales.

Teniendo en cuenta la durabilidad de los moldes de caucho PVC, la reducción de tiempo y costo de la operación de aplicación de un desmoldeante, elegir un molde de vinilo termoplástico para piedra hecho de yeso, cemento o resina polimérica será la mejor solución.

Piedra artificial de bricolaje: precio y elección de materiales para la producción.

La piedra artificial se puede adquirir con un rango de precios de hasta el 300% o más. ¿De qué depende el precio y cómo se puede fabricar piedra artificial de forma económica y no perder calidad? Los fabricantes sin escrúpulos utilizan cemento y yeso de baja calidad, sin aditivos de refuerzo modernos, y utilizan tintes baratos y de corta duración para reducir costes. Y por lo tanto, una alternativa digna a la compra es hacer una piedra artificial con sus propias manos.

La producción de piedra artificial no es un proceso complicado, se puede realizar en casa y requiere un equipamiento mínimo. Una excepción es la tecnología de aglomerado de cuarzo, que se utiliza para fabricar encimeras y fregaderos de cocina más resistentes que el granito natural. Pero para la producción de piedra artificial para decoración de interiores, no se requiere tanta resistencia.

Cómo hacer piedra artificial. Precio de producción.

Para la producción es necesario comprar moldes para hacer piedra artificial. También necesitará equipo para preparar la mezcla (mezcladora, hormigonera o mortero) y los componentes reales para preparar la mezcla adecuada.
Dependiendo del tipo de aglutinante, para la fabricación de piedra decorativa se utilizan 3 composiciones de mezclas básicas:

cemento (gris, blanco) + masilla (arena, cribados) + agua + aditivos (plastificante, fibra, pigmento, hidrofugante). Relación C:P (cemento-arena) = de 1:2 a 1:3
resina polimérica (acrílica, epoxi, poliéster) + masilla (arena, mallas) + aditivos (fibra, pigmento, virutas decorativas). Contenido de resina del 15 al 30%.
yeso + agua + aditivos (plastificante, fibra, pigmento, hidrofugante). Relación agua-yeso 20-50% (agua sobre peso de yeso).

Ahora determinemos qué afecta el costo de producción de piedra artificial:

Costo del aglutinante (yeso, cemento, resina).
Costo del relleno inerte (arena, cribas).
Costo de los aditivos (plastificantes, pigmentos, repelentes de agua, fibra de microrefuerzo).

El costo del relleno agregado tiene un impacto mínimo. Los principales costes son el coste del aglutinante y la cantidad de aglutinante en la mezcla para piedra artificial:

Cemento (25-30% en peso de la mezcla) - 15 rublos / kg. (blanco) y 5 rublos/kg. (gris)
Yeso (60-80% en peso de la mezcla) - 6 rublos / kg. (G-5) y 12 rublos/kg. (G-16)
Resina (15-30% en peso de la mezcla) - 190-260 rublos/kg.

Por tanto, el coste mínimo se consigue mediante la producción de piedra artificial a base de una mezcla de cemento y arena. La opción más cara es la piedra artificial acrílica. El uso de diversos aditivos y especialmente pigmentos también tiene un impacto significativo, aumentando el coste de la piedra artificial entre un 15 y un 40% del coste del aglutinante con masilla.

El tipo de aglomerante influye en la gama de aplicaciones de la piedra acabada y en la productividad del proceso de producción:

Cemento- piedra artificial para decoración interior y exterior. Zonas húmedas. Productividad: retirada del producto en 24-48 horas.
Yeso- piedra decorativa para la decoración interior de locales secos. Cuando se utilizan aditivos (*), el uso externo es posible con ciertas restricciones. Productividad: eliminación del producto en 60-120 minutos.
Resinas de fundición- piedra artificial para decoración interior y, con restricciones, exterior. No resistente a la radiación UV sin aditivos especiales. Zonas húmedas. Productividad: retirada del producto a las 24 horas.

Las menos duraderas y resistentes a la humedad son las mezclas de yeso. Pero al mismo tiempo, la producción de piedra artificial a partir de yeso se realiza de la forma más productiva y sencilla posible. Con una pequeña cantidad de moldes, puede producir rápidamente un gran volumen de piedra artificial. Por eso los moldes de piedra de yeso son los más demandados. La tienda online Legobeton te ofrece comprar moldes para piedra de yeso fabricados en Vinilo Termoplástico, que también funcionan muy bien con un aglomerante de cemento o polímero.

(*)El acabado de locales secos con piedra artificial de yeso está asociado a su elevada absorción de agua, siendo igual o superior al 15% (a modo comparativo, para la piedra artificial a base de resinas de colado y cemento, del 0,5-6%). Este parámetro se puede ajustar agregando, lo que reduce la cantidad requerida de agua casi 2 veces, asegurando así una mayor densidad de la mezcla. Se puede añadir cemento y realizar una hidrofobización volumétrica, lo que también reduce varias veces la absorción de agua. Este complejo de aditivos aumenta significativamente la resistencia y la resistencia al agua de la piedra de yeso. Sin embargo, la piedra artificial decorativa hecha de yeso será menos resistente a la humedad que la piedra hecha con aglutinante de cemento o resinas de fundición.

Puede obtener más información sobre cómo hacer piedra artificial contactando con nuestros especialistas. Le asesoramos en todas las etapas de producción y le ayudamos con la selección óptima de mezclas y métodos de coloración de la piedra.

Cómo pintar piedra artificial correctamente

Es la coloración correcta y de alta calidad de la piedra artificial el segundo factor que garantiza la similitud de la piedra artificial fabricada con la natural. Dependiendo de la elección del material para la fabricación de piedra decorativa y del lugar donde se utilizará la piedra terminada, se seleccionan varios métodos de pintura y tintes. Se tienen en cuenta la influencia de la luz (radiación ultravioleta), la atmósfera (precipitaciones, cambios de temperatura) y las influencias externas (abrasión, arañazos).
Para pintar piedra artificial utilice:

pigmentos de óxido de hierro(coloración en masa y coloración superficial del molde para cualquier tipo de conglomerante). El pigmento más resistente y duradero. Los productos pintados con pasta no pierden su apariencia si la superficie sufre daños mecánicos.
Colorante ácido para hormigón.(pintura de superficies de piedra artificial confeccionada a partir de cemento). Transmite de forma más realista la gama de colores naturales de la piedra natural debido a la diferente absorción y concentración del cemento. Profundidad de pintura 0,1-1,5 mm. No apto para pintar yeso.
Pastas colorantes y otros tipos de tintes orgánicos a base de agua (la coloración de la superficie de la piedra decorativa o el color se aplica al molde antes del vertido o a la piedra de yeso terminada). Le permite lograr transiciones de color suaves debido a una absorción desigual. Económico, pero limitado para uso en interiores en áreas secas.
Tintes para hormigón elaborados a partir de pigmentos inorgánicos de óxido de hierro resistentes a la luz sobre una base de poliuretano o epoxi. Dan la coloración más uniforme, reduciendo el realismo de la piedra. Se utiliza para pintar superficies de piedra artificial terminada para uso en exteriores.

Se puede utilizar una combinación de técnicas y tintes para lograr las opciones más realistas y duraderas. Por ejemplo, pintan la piedra de un color en la masa y añaden colorante superficial con un tinte ácido a la piedra terminada o colorean el molde con otro pigmento antes de verter la mezcla. El costo del método combinado (pintar el molde para piedra artificial y una mezcla separada) es máximo (teniendo en cuenta el costo de los tintes, las operaciones de producción adicionales y el lavado del molde de los residuos de pigmentos), pero se obtiene un efecto realista y duradero. Se consigue que no se pierda por daños mecánicos o abrasión de la superficie.

Realización de moldes para piedra artificial por encargo.

Nuestro catálogo presenta una variedad de formas flexibles para piedra artificial, que se pueden comprar en Moscú para su recogida o entrega en cualquier lugar de Rusia. El catálogo se amplía constantemente tanto en variedad como en tipos de formas.
Si no pudo encontrar un molde de vinilo termoplástico adecuado en nuestro catálogo y tiene una muestra ya preparada, estamos listos para fabricar un molde de caucho, poliuretano o silicona por encargo. Teniendo en cuenta el proceso de fabricación de matrices, acometemos la producción de moldes a partir de:

silicona - a partir de 3 m2 de rendimiento de piedra),
poliuretano (a partir de 3 m2),
vinilo termoplástico (caucho) (desde 10m2)

Hacer moldes duraderos y versátiles a partir de PVC (vinilo termoplástico) es un proceso más complejo y costoso que hacer moldes para piedra de pared a partir de silicona o poliuretano. Por lo tanto, la cantidad mínima de pedido es mayor, pero el precio de dichas formas será menor y las cualidades para el consumidor de las formas de caucho flexibles son superiores a las de la silicona y el polipropileno.

Hidrofobización superficial y volumétrica para proteger la piedra artificial de la humedad.

Se puede lograr un aumento adicional en la vida útil de la piedra artificial hecha de cemento y especialmente de yeso introduciendo una impregnación de organosilicio repelente al agua en la mezcla para piedra artificial (concentrado) en una cantidad de 0,4 a 0,5% en peso del aglutinante ( cemento, yeso). Además, se utiliza una solución acuosa de un repelente de agua (1:10) para el tratamiento de superficies de piedra artificial nueva o comprada y colocada previamente.

El uso del repelente al agua "Aquasil" protegerá la piedra decorativa terminada de la humedad, lo que aumentará la resistencia a las heladas del producto y mantendrá la riqueza del color. El uso del repelente de agua "Aquasil" reduce la absorción de agua del hormigón en 10 veces y de los productos de yeso entre 30 y 40 veces.

En la tienda online Legobeton puede comprar moldes para piedra artificial a bajo precio en Moscú o con entrega en toda la región de Moscú y Rusia. Recogida cómoda en un almacén cerca de la estación de metro Khoroshevo. Además de los moldes elásticos para piedra y adoquines, puede adquirirnos todos los materiales adicionales necesarios (tintes para yeso y hormigón, hiperplastificantes, fibra de refuerzo, hidrófugos). Nuestros asesores le ayudarán tanto en la fase de selección como durante la producción de piedra artificial.

La piedra artificial apareció en el mercado hace relativamente poco tiempo, pero inmediatamente atrajo a todos los involucrados en la construcción o renovación. Este es un material de revestimiento muy atractivo. Con su ayuda, puede mejorar fácil y rápidamente la fachada de un edificio o una parcela personal. Llénalo solución liquida en una forma especial. La solución endurecida se convierte en baldosas de textura natural.

Descripción

En apariencia, este material es muy similar al natural. rocas. Las baldosas obtenidas a partir de un mortero especial endurecido han demostrado su practicidad y durabilidad.

Los minerales naturales, cuando cambian las condiciones externas, temperatura, humedad, cambian sus propiedades y características, lo que se refleja en su apariencia. El peso de las piedras naturales aumenta. carga de cimentación o paredes.

Las piedras artificiales no presentan todas estas desventajas. Además, el precio significativamente más bajo en comparación con la madera natural finalmente ha conquistado a los compradores.

Un número cada vez mayor de personas quiere rodearse de materiales naturales, pero al mismo tiempo aprovechar las tecnologías modernas: fiabilidad, durabilidad y una apariencia constantemente cuidada.

Varios tipos de matrices.

Hay varios especies comunes Moldes para la producción de piedra artificial. Las formas difieren en apariencia, material y propiedades, pero están unidas por un principio común para crear el producto final.

La superficie interior de cualquier matriz se realiza en la forma. textura individual. Podría ser madera, estructura de piedra, vetas de mármol, etc.

La mezcla de yeso o cemento se vierte en el molde. Al finalizar el proceso, cuando la solución se haya endurecido, textura de matriz reflejado en la superficie de la piedra artificial. En esencia, la tecnología sorprende por su simplicidad, pero tiene sus propias sutilezas y matices.

Los moldes para piedra de yeso, según el material utilizado, se dividen en los siguientes tipos:

Encofrado de madera.
El plastico.
Matrices de silicona.
Fabricado en poliuretano.

Los encofrados para la fabricación deben ser muy duraderos y resistentes al desgaste. Las matrices deben ser resistentes a la abrasión e insensibles a los elementos químicos agresivos que están presentes en solución aglutinante.

Dependiendo del material, las matrices están diseñadas para diferentes números de vertidos y diferentes profundidades de vertido.

Las características comparativas de las matrices se ven así:

La matriz de silicona puede soportar hasta dos mil rellenos con relieve de cualquier profundidad.
El poliuretano está diseñado para hasta tres mil rellenos. La profundidad del relieve es ilimitada.
Un palet de madera no puede soportar más de veinte vertidos y está diseñado para una fachada plana.

Descripción de moldes de silicona.

La silicona es un material sintético con propiedades universales. Se produce disolviendo polvo de cuarzo en ácido nítrico. La silicona es, en principio, inofensiva y no tóxica. No interactúa con ácidos y álcalis. Los productos de silicona son elásticos, duraderos y tienen buena resistencia.

La elasticidad de los moldes de silicona permite retirar rápidamente y sin daños el producto congelado de la matriz. Al producir moldes de silicona, intentamos utilizar silicona con la máxima viscosidad.

Los moldes de silicona tienen una serie de ventajas:

Alta elasticidad.
Forma ideal para mortero de yeso.
Buena resistencia a la tracción.
Material relativamente barato si se fabrica usted mismo.

A pesar de todas las cualidades positivas, la silicona todavía tiene algunas desventajas:

La resistencia química no es muy buena.
Al realizar el molde pueden aparecer burbujas de aire. Debido a esto, son posibles defectos en la superficie de la matriz.

Características de la versión de poliuretano.

El poliuretano es un material polimérico. Se compone de un isocianato y un poliol. Si estos componentes se mezclan en diferentes proporciones, el material resultante puede tener diferentes propiedades. Puede ser blando o duro, flexible o de espuma. Por tanto, el poliuretano es incluso más versátil que la silicona.

Para mortero de yeso una matriz servirá hecho de poliuretano suave. En el caso del mortero de cemento, se requiere una forma que tenga una estructura rígida. En comparación con la silicona, el poliuretano líquido es más fluido. Según las propiedades del poliuretano, se considera la opción más exitosa y económica. Con su ayuda se crea. formas duraderas y elásticas.

Se pueden destacar las siguientes ventajas de una matriz de poliuretano:

Estabilidad.
Resistencia química a ácidos y disolventes.
Durabilidad y excelente retención de la forma original.
Buena resistencia a la abrasión.
Baja inercia.

Propiedades de los encofrados de madera.

Crear un molde para una piedra decorativa con sus propias manos a partir de madera no se considera la mejor idea. La matriz de madera se ensambla a partir de tablones y tablas. Este material crea cierta forma sobre una mesa de madera. Usando listones entre las paredes del marco. hacer células. El fondo del molde es de tableros o tableros de fibra. El resultado es una forma primitiva y rugosa sin textura fina ni geometría moldeada.

La textura en esta forma se crea usando un respaldo elevado o usando una tabla agrietada con imperfecciones en la parte inferior.

Hay pocas ventajas, pero están ahí:

El costo es relativamente bajo.
Producción rápida y sencilla.

La desventaja de las "matrices" de madera es:

Fragilidad.
Estanqueidad débil.
Sólo formas geométricas simples.

Un poco de plastico

Las matrices plásticas sólo pueden fabricarse en condiciones de producción. Estos formularios no se pueden hacer de forma independiente en casa.

Una característica distintiva de las matrices plásticas es su rigidez y fragilidad. Su uso implica mayor precaución y precisión. Estos moldes son mucho más económicos que los modelos de silicona o poliuretano. El principal ámbito de uso de los moldes de plástico se limita a losas.

Un dato interesante es que el poliuretano se utiliza en la fabricación de plástico. La producción en sí implica fundición en caliente y prensado en máquinas especiales de fábrica.

Hacer tu propio molde

El procedimiento para fabricar piedra artificial consiste en mantener la solución líquida en la forma elegida hasta que se seque y endurezca por completo. Primero necesitas crear un formulario para la matriz. Para la silicona y el poliuretano se utiliza un enfoque casi idéntico.

Para hacer la matriz necesitarás:

Mesa. Plano y uniforme, ubicado en una habitación cerrada y cálida. El tamaño de la mesa debe ser de al menos 1×1 metro.
Caja para rellenar. Alberga el modelo maestro. La caja es de madera contrachapada lisa. Lo mejor es que esté laminado o barnizado. El tamaño de la madera contrachapada es igual a la forma futura más el grosor de la madera contrachapada en cada borde. Los confirmats aseguran los lados al fondo y entre sí. La altura de los lados es de unos 5 centímetros.
Las piedras adecuadas son los modelos maestros. Suave y uniforme por un lado.
Sellador acrílico.
Super pegamento. Puede utilizar un tipo de PVA universal.
Secador de pelo de construcción.

Etapas de creación de matrices.

Como ejemplo de producción de piedra artificial, se da una descripción de la producción independiente de un molde de poliuretano.

La etapa preliminar es la preparación del modelo maestro. En primer lugar, la muestra se limpia bien de suciedad y polvo y se seca. No se permite la humedad. El modelo y la superficie interior de la caja de llenado se tratan con un agente desmoldante. El lubricante se aplica de manera uniforme y precisa. El lubricante no debe quedar en una capa muy espesa, para no ocultar la textura y textura de las piedras. Después de la lubricación, la muestra debe secarse durante unos diez minutos.

Entonces es necesario calentar el modelo. El modelo se calienta con un secador de pelo. Esto es necesario para que el agente liberador de parafina se derrita un poco y llene los microporos. El exceso de separador se escurre y se forma una fina capa sobre la piedra, garantizando una copia exacta de la textura.

El modelo se monta atornillando los laterales y nivelándolos. El molde debe sellarse en todo el perímetro para evitar pérdida de material de moldeo.

Los componentes de la arena de moldeo se pesan según sus proporciones. Antes de pesar y mezclar los ingredientes, asegúrate de que estén a temperatura ambiente. Si el material se almacenó al aire libre en el frío o se transportó, puede tardar un día en alcanzar la temperatura ambiente.

Se cree que la temperatura ambiente durante el vertido debe ser de 20-25 °C con una humedad del 40-50%. Para mezclar necesitarás baldes o vasos secos. Deben estar limpios y del mismo volumen. En cubos se colocan cantidades iguales en peso o volumen de poliol e isocianato. Usando un taladro convencional a velocidad media, mezcle la mezcla durante dos a cuatro minutos. La rotación de la pala o paleta debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj. En este caso, no se capturarán el exceso de burbujas de aire.

Después de mezclar bien los componentes, tendrá aproximadamente de diez a quince minutos para verter la masa líquida sobre el modelo maestro. Durante este tiempo, el compuesto pasará de un estado líquido a un estado de gel.

El relleno debe realizarse con cuidado desde una esquina. Entonces la mezcla llenará todo el espacio sin huecos. El encofrado, relleno hasta los bordes, permanece inalterado hasta que el líquido se endurezca por completo.

En la etapa final, se quita el encofrado y se retira el producto terminado del molde. Una vez endurecido el material, se retira con cuidado. El decapado se puede realizar después de veinte a veinticuatro horas. Después de la extracción, se corta el exceso de flacidez. Hay que recordar que en unos días más la forma irá ganando fuerza. Sólo después de esto se puede utilizar la matriz.

Piedra artificial a base de yeso.

Se mezcla una parte de agua con una parte y media de yeso y se mezcla bien con una batidora.

Para evitar que la solución se endurezca inmediatamente, agregue ácido cítrico diluido en agua tibia. La proporción estimada es de 0,7 gramos por 1 kilogramo de yeso seco. Luego se agrega gradualmente arena fina a la mezcla. El tamaño de los granos de arena es de hasta un milímetro. Aproximadamente cien gramos de arena por kilogramo de yeso seco. Después de eso, se agrega pegamento PVA universal. Asume el papel de plastificante.

La mezcla se agita constantemente y en este momento se agrega gradualmente el tinte. Hasta que la solución haya adquirido el color y matiz deseados. Después de tratar el interior de la matriz con un lubricante especial, la solución llena todo el molde hasta los bordes. La forma se agita varias veces. Con una espátula se compacta la mezcla y se distribuye uniformemente.

Después de media hora, la solución debería comenzar a fraguar. En este caso, la matriz se cubre con madera contrachapada y se le da la vuelta. Después del secado completo, se pueden quitar las piedras terminadas. Para proteger el producto, se puede cubrir con un barniz mate incoloro. Las primeras formas y los productos finales no siempre son perfectos. Todo llega con el tiempo. Para que el producto final sea bonito y eficaz es necesario tener paciencia y adquirir un poco de experiencia.

Pero al final, hacer tus propios azulejos de revestimiento brinda una satisfacción indescriptible y un buen humor por los resultados de tu trabajo. Con un importante ahorro de costes.

En el artículo aprenderá cómo ahorrar en acabados de "piedra" produciendo piedra artificial en casa. Se describen instrucciones muy sencillas para hacer moldes de poliuretano y silicona y se dan consejos sobre la elección del material para los moldes. Podrá aprender a producir elementos de acabado de lujo al precio de las materias primas.

Sobre la piedra de acabado artificial se ha dicho casi todo. Dónde comprar, cómo elegir, cuál es la diferencia. Lo único que queda es sacar el dinero de tu bolsillo y comprarlo. Sin embargo, en la práctica, su precio resulta bastante significativo para un propietario con ingresos medios, que compensa la falta de dinero con su trabajo y amor por la casa.

En el artículo "Interior de piedra artificial, hecho a mano", hablamos sobre cómo preparar una mezcla para piedra decorativa de yeso. En este artículo hablaremos sobre cómo hacer que este material de acabado sea lo más económico posible para sus propias necesidades. La mezcla para la producción de piedra decorativa se puede comprar confeccionada o prepararse en el sitio mezclando los componentes. ¿Pero dónde puedo conseguir el formulario?

La respuesta más sencilla es comprar. Una variedad de ofertas te esperan en tiendas especializadas. El costo de un molde de silicona con un área de 0,24 m2 comienza en 1200 rublos. una pieza. Puedes hacer tú mismo el preciado molde y esto te proporcionará las siguientes ventajas:

Ahorro en compra de uniformes. Sólo pagarás por la materia prima, que es varias veces más barata.
Diseño de producto personalizado. Podrá elegir la piedra que mejor se adapte a sus necesidades, en lugar de elegir entre una variedad amplia pero similar. Se puede fabricar con cualquier diseño: letras, logotipos, monogramas.
Una habilidad para la vida. Habiendo dominado la producción de formas simples, podrás desarrollar esta habilidad y aplicarla en otras áreas (cocina, escultura).
Escindir. Los moldes, cuya producción describiremos, están diseñados para 1000 coladas. Un producto de este tipo durará mucho tiempo y le permitirá producir muchas veces más producto del necesario para sus propias necesidades.

¿Qué tipos de piedra artificial existen?

La forma (matriz) es un recipiente plano de plástico con un fondo en forma del relieve requerido, dividido en elementos según el diseño. El material para su fabricación se utiliza en función de las materias primas con las que se supone que deben rellenarse. Normalmente se utilizan tres materiales.

Silicona

Propiedades:

Muy suave, elástico y duradero.
Se prepara mezclando dos componentes: una solución líquida a base de dióxido de silicio y un endurecedor ácido en proporciones estrictas.
La violación de proporciones conduce a un cambio en las propiedades del material.
La tecnología consiste en eliminar las burbujas de aire mediante una aspiradora (máquina aspiradora).

Área de aplicación. Existen varios tipos de silicona. Los grados Liquider se utilizan para maquillaje teatral, medicina, joyería y castings muy detallados. Los más gruesos: para moldes de parafina, hormigón, yeso. Muy utilizados en la industria alimentaria como panificación, congelación, etc.

Poliuretano

Propiedades:

Elástico y duradero, más duro y duradero que la silicona.
Resistente a productos químicos.
La calidad de la transferencia de textura a la matriz no es inferior a la de la silicona.
Se prepara a partir de dos componentes en proporciones simples. El primer componente es un polímero modificado: poliol. También contiene aditivos disueltos y aditivos que corrigen propiedades en estado sólido. El segundo (endurecedor) es MDI (diisocianato de metildifenilo).
La formación y el endurecimiento se realizan en condiciones ambientales, las burbujas de aire se eliminan mediante calentamiento (un secador de pelo) sin vacío.

Área de aplicación. Baja rigidez: elementos decorativos, estuches, equipos médicos. Dureza media - moldes para yeso, hormigón, resinas, revestimientos. Alta rigidez: muebles, piezas de automóviles, rodillos, juntas técnicas y otros productos industriales. Ampliamente utilizado en entornos de fábrica.

El plastico

Formas rígidas con paredes delgadas, repitiendo los contornos del producto. Insensible a los productos químicos. Se fabrican en fábrica de poliuretano mediante fundición en caliente y prensado con equipos especiales. Se utilizan principalmente para la producción de losas de pavimento mediante el método de contracción por vibración. Fuera de competición.

Entonces, una revisión superficial es suficiente para decidir el material de la forma futura. Se elimina el plástico por falta de equipamiento de fábrica. Elegimos el poliuretano por varias razones:

Aplicación universal. El mismo molde de poliuretano permitirá realizar coladas a partir de yeso y mortero de cemento.
Fácil de preparar. Proporciones de 1:1, 2:1 o 1,5:1 evitan errores, mientras que la silicona requiere del 2% al 6% dependiendo de las condiciones.
No se requiere tratamiento de vacío.
El precio es varias veces menor.

Hacemos una matriz para piedra decorativa con nuestras propias manos.

Todo el procedimiento se reduce a mantener el material líquido en la forma deseada hasta que endurezca. En otras palabras, crearemos una forma para la matriz. El poliuretano y la silicona utilizan el mismo principio de funcionamiento.

Que necesitarás:

Una mesa plana y plana de al menos 1 x 1 m, colocada en el interior a temperatura ambiente.
Madera contrachapada o aglomerado lisa y barnizada (idealmente laminada) del tamaño de la forma futura más su propio espesor (de madera contrachapada) en cada borde. Los lados de 50 mm se fijan entre sí mediante confirmaciones en la parte inferior y entre sí. En otras palabras, necesita una caja para verter en la que se colocará el modelo maestro.
Elementos del modelo maestro (piedras, uniformes y lisas por un lado).
Pegamento o superpegamento universal de PVA.
Secador de pelo de construcción.

¿Qué es un modelo maestro y cómo hacerlo?

Este es el relieve original del que se tomará la impresión. Y aquí hay dos opciones.

Opcion uno. Grandes elementos individuales. Pueden tener una forma redonda, natural o rectangular, no importa. Los límites de espesor razonable del producto terminado oscilan entre 10 y 50 mm para yeso y 10 a 30 mm para hormigón y mortero. No olvide que los azulejos terminados deberán pegarse a la pared. La piedra debe quedar plana por un lado. Cualquier cosa es adecuada para la forma, desde marga hasta granito.

Procedimiento de operación:

Probamos las piedras en el tablero de forma. Los disponemos de manera que entre ellos y entre la piedra y la pared haya al menos 15-20 mm.
Delineamos las piedras con un rotulador.
Instalamos los elementos según las marcas, aplicando cola universal en el lado plano.
Rellenamos los espacios entre el tablero y los bordes irregulares con sellador acrílico.

¡Atención! Esto debe hacerse con mucho cuidado y eliminar los restos de pegamento y sellador del molde.

El modelo maestro con elementos grandes está listo.

Opción dos. Pequeños elementos agrupados en mampostería asistemática. En términos de términos, esto se llama "montón". Para obtener un yeso en este formulario, primero debemos crear este formulario. Este es un trabajo minucioso. Aquí necesitarás hacer una pequeña caja según las dimensiones del modelo con lados de 20 mm.

Procedimiento de operación:

Seleccionamos los elementos del pilote: tiras reales de piedra arenisca con bordes naturales.
Cortamos a lo largo de un lado para que el ancho de la tira desde el corte hasta el borde natural sea de 20 a 30 mm.
Montamos el pelo pegando las tiras entre sí. Los espacios entre ellos no deben exceder los 5 mm.
Una vez llena la caja, colocamos parafina técnica sobre el relieve resultante y la fundimos con un secador de pelo de obra.
La parafina calentada fluye a través de las grietas y llena la parte inferior del modelo maestro. Esto es necesario para que el poliuretano líquido no llene este lugar. Entonces será simplemente imposible sacar el modelo.
Una vez endurecida la parafina, desmontamos la caja pequeña.
Retire con cuidado el modelo, transfiéralo a una caja grande (con lados de 50 mm) y colóquelo sobre pegamento.
Sellamos los huecos entre las piedras y el avión.

A partir de este momento el procedimiento es idéntico para ambas opciones.

Instalamos los lados de 50 mm en los confirmats utilizando sellador.
Momento clave. Lubrique el encofrado y la piedra con un agente desencofrante: aceite de máquina limpio.

¡Atención! La lubricación con un desmoldante se realiza varias veces hasta rellenar los poros de la piedra. De lo contrario, el poliuretano líquido ocupará espacio en los poros y esto puede provocar un rápido desgaste del molde y complicaciones durante el funcionamiento.

Establecemos el nivel del formulario en planos.
Preparamos la mezcla de poliuretano siguiendo estrictamente las instrucciones.
Rellena el encofrado con la composición. Se permite colocar una malla resistente a los álcalis para fortalecer el fondo de la matriz flexible.
Pasado el tiempo indicado en las instrucciones, desmontamos la caja y separamos con cuidado la silicona congelada del modelo maestro. Eliminamos la flacidez.

Decorar paredes con piedra artificial está de moda, es prestigioso y estéticamente agradable. No se puede discutir con esta afirmación. Este material es demasiado bueno para negarse a utilizarlo, pero demasiado caro para elegirlo sin dudarlo.

Puedes hacer un lote de material para un panel decorativo para el hogar con tus propias manos. Afortunadamente, nuestros usuarios están dispuestos a compartir su trabajo en esta área de forma totalmente gratuita. Existen varias soluciones tecnológicas que se pueden utilizar en casa con igual éxito. Y hoy veremos uno de ellos: uno que se basa en el uso de moldes de silicona caseros.

Del artículo aprenderás:

Qué materiales se necesitan para hacer moldes de silicona para piedra artificial decorativa.
Todo sobre cómo hacer tú mismo moldes de silicona.
Todo sobre la tecnología de vertido y la composición de mezclas para la fabricación de piedra artificial.

¿Por qué silicona?

De hecho, los moldes (matrices) destinados a la fabricación de piedra artificial en el hogar están fabricados a partir de diversos materiales, naturales y sintéticos (madera, caucho, silicona, poliuretano, etc.). Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas:

moldes de goma: los productos son duraderos y fáciles de manipular, pero es muy difícil hacerlos en casa;
las formas de poliuretano son elásticas (que es su innegable ventaja), pero difíciles de fabricar;
Los moldes de silicona son bastante duraderos, elásticos y fáciles de hacer.

dronduletus Usuario FORUMHOUSE

Los moldes los hice principalmente con sellador (silicona). Es mejor: esta forma transmite mejor el relieve y es más fácil quitarle el molde terminado. Si se vierte una piedra con yeso, dicho molde puede soportar hasta 200 piezas fundidas.

Muestras para hacer moldes.

Lo primero que necesitarás para hacer moldes de silicona son muestras de piedras que planeas producir en casa. Se recomienda utilizar varias muestras del mismo tipo (formas maestras) a la vez, que difieren en relieve y textura.

Esto realza enormemente la riqueza de formas y texturas. El número de muestras iniciales depende de sus deseos y del área del encofrado que se utilizará para realizar el encofrado. Se puede diseñar un formulario para una o diez celdas diferentes; todo depende de sus necesidades y alcance. Puedes comenzar tus “experimentos” haciendo un molde para verter una piedra. Para producir piedras del mismo tipo, es mejor hacer varias formas idénticas.

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Es mejor hacer 3-4 moldes para 1 tipo de piedra. De esta forma será más rápido verter las piedras y los moldes durarán más.

Las primeras muestras se compran en el mercado de la construcción y están ampliamente representadas en Moscú y otras ciudades y regiones.

Los moldes maestros para la producción de matrices deben tener una superficie de la mayor calidad posible. La superficie de las muestras no debe estar llena de todo tipo de cavidades, poros abiertos del hormigón y otros defectos.

Diseño de encofrado para el molde.

Después de preparar varias piedras adecuadas como muestras, puede comenzar a crear el encofrado. Teniendo en cuenta que los compuestos químicos que componen la silicona para moldear (es decir, es mejor moldear una matriz para piedra artificial) son reactivos bastante fuertes, es muy importante elegir el material adecuado para hacer el encofrado. Para lograr nuestros objetivos, lo ideal es un material laminado con una superficie lisa y químicamente neutra: madera contrachapada, plástico, etc.

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La silicona es un material químicamente activo. Corroe fácilmente algunas superficies y se adhiere rápidamente a ellas. Para el encofrado es mejor utilizar paneles de PVC o algún tipo de plástico. Posiblemente plexiglás. Personalmente, hice el borde del encofrado con cubos de mayonesa.

Para realizar el encofrado necesitamos una base químicamente neutra y cuatro paredes lisas (de listones de madera).

La altura de las láminas debe seleccionarse de manera que la capa de silicona vertida quede al menos 1-2 cm por encima del punto superior del molde maestro.

Cuanto más grueso sea el fondo del molde de silicona, más durará. Pero hacer moldes demasiado gruesos da como resultado un desperdicio de silicona. Por lo tanto, al decidir sobre este parámetro, todos buscan un "medio dorado" para ellos.

Montaje de encofrado

Antes de ensamblar el encofrado, los formularios maestros preparados deben pegarse a la superficie de la base. La distancia entre muestras adyacentes, así como entre muestras y las paredes del encofrado, debe ser de al menos 1 cm.

Lo ideal es pegar los moldes a la base de la matriz con pegamento caliente (usando una pistola especial).

Si dicho equipo no está disponible, puede utilizar un sellador de silicona normal. El sellador se aplica en la parte inferior del molde maestro a lo largo de todo su perímetro, después de lo cual se pega la muestra original a la superficie de la base.

Es muy importante aplicar sellador (adhesivo) en todo el perímetro. Esto ayudará a evitar la formación de espacios entre los moldes maestros y la base. Si quedan huecos, la silicona los rellenará fácilmente. Como resultado, el molde de silicona terminado no se puede quitar del encofrado.

El exceso de pegamento que se exprime más allá del contorno exterior del molde maestro debe eliminarse con una herramienta para tableros normal.

Una vez más, asegurándote de que no queden huecos entre las piedras y la base, puedes instalar los muros de encofrado. El encofrado se fija a la base con tornillos autorroscantes (es mejor perforar agujeros para los tornillos autorroscantes con anticipación). Es recomendable pegar cinta selladora entre las paredes del encofrado y la base, así como en los extremos de las paredes.

Esto protegerá de forma fiable el encofrado contra fugas de silicona.

Aplicando un separador

Un separador es una composición que se aplica a la superficie interior del encofrado, así como a las muestras utilizadas. El separador evita que la silicona se adhiera a la superficie, por lo que la forma terminada se puede quitar fácilmente del encofrado después del endurecimiento.

Es habitual utilizar una solución jabonosa como separador. El jabón para lavar o de tocador se diluye en un recipiente hasta obtener una espuma espesa (la consistencia es aproximadamente como espuma de afeitar), después de lo cual se aplica cuidadosamente sobre la superficie de las piedras y el encofrado con una brocha.

La espuma de jabón ha demostrado ser separadores bastante eficaces. Pero para cualquier buen remedio siempre hay una alternativa que valga la pena. Si no le importan los costos adicionales, puede comprar lubricante en aerosol antiadherente en el mercado de la construcción. Esto es lo que uno de nuestros usuarios recomienda usar.

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Los aceites se absorben y se evaporan, por lo que la silicona se puede pegar. Conclusión: hay que separar con grasa. Antes de llegar a mis resultados, leí mucho en Internet y probé varias opciones en la práctica.

relleno de silicona

Una vez que el encofrado se haya secado, puede comenzar a verter silicona. Para el trabajo, se recomienda utilizar silicona líquida de dos componentes, que está diseñada específicamente para la fabricación de formas decorativas.

La silicona (compuesto + endurecedor) se diluye de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y se vierte en el encofrado en un chorro fino.

Antes del vertido, el encofrado debe estar alineado exactamente con el nivel horizontal.

Después de esperar el tiempo necesario para que endurezca la silicona (el tiempo lo indica el fabricante de la solución), se puede retirar el encofrado. Si el separador se aplicó en una capa continua, el molde de silicona se alejará fácilmente de la superficie del encofrado y de las muestras de piedra decorativa.

Los moldes de silicona son duraderos: la matriz terminada puede soportar 200 vertidos de yeso y 50 vertidos de mezclas de hormigón.

haciendo piedra

En la mayoría de los casos, se utiliza mortero de cemento o yeso para fabricar piedra artificial. Para el acabado de la fachada, lo mejor es una piedra a base de arena y cemento (dicho material está mejor protegido de los efectos nocivos de los factores atmosféricos). La piedra de yeso se usa con mayor frecuencia cuando es necesario decorar el interior. Son estos principios los que deben seguir aquellos que aún no tienen suficiente experiencia en la fabricación de piedra artificial.

Dronduietus

Respecto al yeso: muchos no recomiendan el uso de piedra de yeso para trabajos de fachada. Pero en general no es recomendado por quienes se dedican a la producción de piedra: es más rentable, más caro y más fácil de vender el hormigón; y el yeso necesita una protección de alta calidad. Las baldosas de yeso deben reforzarse con varios aditivos, por lo que pocas personas se atreven a experimentar. Aunque hay personas cuyas esculturas de yeso y molduras de estuco permanecen en la calle durante 10 años y no le pasa nada al material.

Tecnología de vertido

Al verter piedra artificial en moldes de silicona, se debe tener en cuenta un punto importante: para una decoración de alta calidad de los productos, es mejor aplicar la capa exterior de color (pintura) no a la piedra en sí, sino a la superficie interior. del molde de silicona. Por tanto, el molde se llena en 3 etapas.

La etapa uno– colorear la forma. La superficie interior del molde está pintada con tinte diluido. Al verter hormigón, se utiliza un tinte para morteros de cemento, al verter yeso, un tinte para baldosas de yeso. La coloración se realiza de forma aleatoria (sin una “intención artística” específica), lo que permite obtener una textura completamente natural en la superficie frontal de la piedra.

La pintura debe realizarse inmediatamente antes de verter la mezcla de construcción (para que el color no tenga tiempo de secarse).

Etapa dos– Verter la mezcla inicial. Se vierte una pequeña cantidad de la mezcla que contiene el tinte en el molde y se extiende sobre sus superficies internas con una espátula.

La composición de la mezcla de cemento se diferencia del mortero convencional en la proporción de componentes: una parte de cemento (M400...M500) y tres partes de arena (se puede utilizar un poco menos de arena). El tinte se diluye a razón de: 2...3% en peso de componentes sólidos (arena y cemento).

La composición de la mezcla de yeso: yeso (grado G-5 y superior), ácido cítrico de calidad alimentaria, que ralentiza el fraguado del yeso (0,3% en peso de yeso), tinte (5...6% en peso de yeso ) y agua.

La mezcla de yeso y cemento se diluye con agua hasta obtener una consistencia que se asemeja a la crema agria líquida.

Etapa tres– Verter la mezcla base. La mezcla base contiene todos los componentes de la composición inicial (a excepción de los tintes).

La segunda y tercera etapa se pueden combinar vertiendo la mezcla base (con tinte) de una sola vez.

Es preferible verter la mezcla base sobre una mesa vibratoria. Sin vibración, la calidad de la loseta puede verse levemente afectada, ya que pueden quedar burbujas de aire en la estructura interna de la piedra.

Las piedras se retiran del molde una vez endurecidas. La piedra de cemento se puede quitar después de 12 horas, la piedra de yeso, después de 20...30 minutos. Después de retirar las piedras, se debe lavar bien el molde (esto prolongará su vida útil).

– este es un tema bastante extenso que se discute en las páginas de nuestro portal. En él se puede obtener información sobre aditivos, aditivos y plastificantes, así como diversas tecnologías de llenado que nuestros usuarios utilizan con éxito en la práctica. También le sugerimos que lea un artículo interesante sobre cómo (es decir, sin utilizar formularios de vertido). Un vídeo sobre cómo decorar una fachada de madera con piedra natural le informará sobre las reglas de instalación que se aplican a elementos decorativos tanto naturales como artificiales.