Cortadores de madera para hacer barriles. Trabajar con una fresadora manual es económico y divertido. Cómo hacer un dispositivo de recogida de espigas

Tener una fresadora realmente simplifica el trabajo de insertar bisagras, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.

Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario, sin él nunca habrá un resultado. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una puerta nueva y cortar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con herramientas eléctricas, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como insertar bisagras e insertar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Las fresadoras eléctricas de mano se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de accesorios, es posible realizar operaciones para diversos fines, solo es necesario cambiar la posición de la pieza en relación con el dispositivo o tornillo de banco. viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, el accesorio de corte está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando es necesario procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Una fresadora casera es una plataforma horizontal con un agujero en el centro, a la que se une un dispositivo manual desde abajo.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para usar en casa o para iniciar su propio negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que si tienes una fresa manual, las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que cuando se utiliza una máquina estacionaria.

Utilizando un dispositivo de fresado manual es posible:

• Realice ranuras o huecos de cualquier forma (rizados, rectangulares, combinados).
• Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
• Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
• Recorta piezas de formas complejas.
• Aplicar dibujos o patrones a la superficie de las piezas.
• Copie las partes si es necesario.

Copiar piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica.

La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de piezas idénticas no relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para producir piezas del mismo tipo, es necesario instalar fotocopiadoras, que están diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado de la herramienta

Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.

Composición y finalidad de los componentes principales.

Un fresador manual consta de un cuerpo metálico y un motor, que se encuentra ubicado en el mismo cuerpo. De la carcasa sobresale un eje en el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. El cortador se inserta directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su finalidad.

El diseño del dispositivo de fresado incluye una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo mediante dos varillas. En el exterior, la placa tiene un revestimiento liso que garantiza un movimiento suave durante el funcionamiento.

El dispositivo de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:

• Gracias al mango y la escala para ajustar la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, al dominar la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente si se trata de zonas críticas y visibles que no se pueden ocultar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran básicos y garantizan un desempeño seguro y de alta calidad del trabajo. También hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar su uso. Puede fijarse rígidamente o tener la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo lejos del centro.

Cuidando un fresador manual

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, es necesario limpiarlo periódicamente de polvo y cambiar el lubricante, si así está escrito en el pasaporte. La lubricación es especialmente necesaria para las piezas móviles. Como opción, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero también puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.

La planta, la parte lisa del cuerpo, también requiere lubricación. La lubricación regular asegurará un movimiento suave.

A pesar de esto, es imprescindible comprobar la calidad del montaje y la presencia de lubricante en el artículo adquirido.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, tras las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos de un producto porque no estaban bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se ajusta la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.

Indicadores de velocidades de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores.

Arreglando el cortador

Lo primero que comienza el trabajo es instalar y asegurar el cortador. Al mismo tiempo, se debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el enchufe del cable desconectado de la toma de corriente.

El cortador se instala de acuerdo con ciertas marcas y, si faltan, a una profundidad de al menos * la longitud del cortador. Cómo instalar un cortador en un modelo específico se puede encontrar en las instrucciones, que deben incluirse en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar.

Hay modelos tanto simples como más “avanzados”, como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de la rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, no será posible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de este tipo de dispositivos lo entenderá en un momento.

Ajuste de la profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de fresado. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la máxima profundidad, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado por pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para asegurar este tope en la posición óptima, conviene utilizar un candado en forma de bandera.

El proceso para ajustar la profundidad de fresado es el siguiente:

De este modo, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad determinada.

En los modelos caros y de alta calidad hay una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado.

Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin alterar la configuración anterior.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad dentro de pequeños límites.

Fresas para herramientas de fresado manual

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todas las fresas están diseñadas para movimientos de rotación y, por lo tanto, tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y el material a procesar permanece constante.

Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas hechas de aleaciones HM más duras.

Cada cortadora tiene sus propias características técnicas, que le confieren un rendimiento de alta calidad y duradero. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza mediante equipos especiales y costosos. Después de todo, no solo es necesario afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si por alguna razón el cortador se desafila, será más barato comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares.

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Los moldes de ranura están diseñados para crear huecos en cualquier lugar de la pieza de trabajo.

Hay cortadores que son simples, monolíticos, hechos de una sola pieza de metal, y hay tipógrafos. Los cortadores de juego constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, se puede formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

Un juego de cortadores es un conjunto de superficies de corte y arandelas que le permite ensamblar un cortador de la forma deseada.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas, etc. En cuanto a los equipos de fresado manual, basta con disponer de un juego de cinco de las fresas más habituales. Si es necesario, puedes adquirirlos en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo se forman astillas que vuelan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.

La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Si sigue los requisitos básicos para trabajar de forma segura con una fresadora manual eléctrica, el resultado final le deleitará con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:

Los requisitos no son muy complejos y bastante factibles, pero ignorarlos significa exponerse a peligros. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación de la cortadora. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.

Procesamiento de bordes: uso de plantillas

Es mejor procesar los bordes de una tabla de madera con una cepilladora. Si esto no es posible, puede utilizar una fresadora manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).

Cortadores de bordes.

Puede utilizar un tablero ya procesado u otro objeto plano como plantilla. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio y al final del borde. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio ubicado entre el rodamiento y la parte cortante.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Además, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor empezar a trabajar con cortadores que tengan una longitud media de la parte cortante. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

• La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
• La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
• El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) se mueva a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
• La cortadora se instala en la posición de trabajo y se sujeta.
• Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario decidir la velocidad del movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
• La unidad de fresado se puede empujar o tirar, según lo que le resulte más cómodo.

Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.

Con este método, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que se extienda hasta la profundidad requerida en la pieza.

Cuarto de tiro en una fachada de muebles.

Si reemplaza el cortador por uno con forma y mueve la guía, además de usar un tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (que se muestra a continuación).

Aplicar un patrón figurado longitudinal a la pieza de trabajo.

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que instalarlas lleva mucho tiempo útil.

Cómo hacer una regla sin plantilla: no puedes hacerlo sin experiencia.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso proceda de la siguiente manera:

• Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la plantilla será la pieza ya procesada. Para ello, el rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada. Si nuevamente falta la parte cortante, será necesario realizar otra pasada.
• Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y girar la pieza de trabajo boca abajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá a lo largo de la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

El rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada y el filo procesa el resto de la pieza de trabajo.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchos espacios en bruto, que no le importará tirar a la basura más tarde. Nadie lo logró la primera vez. Para lograr cualquier cosa, es necesario entrenar duro.

Lograr bordes con varias formas

Si se requiere un borde rizado, lo cual probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, tendrás que nivelarlo y solo entonces comenzar a formar un borde curvo seleccionando el cortador adecuado.

Borde redondeado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.

Si necesita procesar una superficie francamente curvada, no puede prescindir de una plantilla. Se puede cortar de madera contrachapada, de unos 10 mm de espesor, aplicando primero un patrón y recortando la plantilla con una sierra de calar. El borde de la plantilla se debe perfeccionar con una fresadora manual.

Para garantizar el funcionamiento normal de la fresadora, es necesario no solo manejar correctamente el dispositivo utilizado, sino también utilizar correctamente, es decir, dispositivos para que esta herramienta tenga la capacidad de formar una pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del maestro (es decir, cortar los bordes y otros lugares del material donde sea necesario, y no donde "sucedió"). Precisamente para dar al material procesado una forma clara y planificada, la granja utiliza "dispositivos" para una fresadora manual.

La dificultad de fabricar dispositivos caseros.

A menudo, los propios fabricantes completan sus productos en la etapa de producción; sin embargo, desafortunadamente, no todas las empresas podrán complacer a los consumidores con un conjunto completo de todas las herramientas necesarias. ¿Y por qué hacer esto si en cualquier momento puedes hacer una herramienta adecuada con tus propias manos en un garaje? Esto se puede hacer incluso sin un dibujo preliminar: su diseño es tan primitivo que incluso un maestro novato puede hacer frente a ese trabajo. Para realizar un tope paralelo o cualquier otra pieza basta con tener un dibujo de este dispositivo y un conjunto mínimo de herramientas. Pero si quieres hacer una mesa casera para una fresadora manual, definitivamente no puedes prescindir de un dibujo. Debe calcular todo correctamente, indicar las dimensiones de la mesa y luego ponerse manos a la obra.

¿Cómo trabajar con un enrutador manual?

Antes de realizar trabajos de fresado en madera, debe asegurarse de lo siguiente:

• ¿Está el cortador asegurado en la pinza?
• ¿El dispositivo adicional instalado en el banco de trabajo corresponde a su potencia y velocidad?
• ¿Está configurada la profundidad de fresado requerida (cuando se trabaja con dispositivos sumergibles, este indicador se mide utilizando un limitador de inmersión especial)?
• Cuando trabaje con él, asegúrese de instalar un anillo guía o cojinete que proporcione la trayectoria deseada del dispositivo (el grosor del cortador no debe ser superior a tres milímetros).

Prestamos atención a los soportes de las piezas al realizar el trabajo.

Al considerar la pregunta "cómo trabajar con una fresadora manual", también es necesario tener en cuenta que la pieza que se está procesando siempre debe tener algún tipo de soporte. Por ejemplo, antes de encender el motor, se presiona el borde de la suela o cojinete contra la pieza guía o plantilla. Sólo entonces el maestro enciende la máquina y comienza a fresar.

A continuación veremos qué tipos de herramientas existen para un enrutador y qué las hace especiales.

Valla de corte

La guía paralela es uno de los pocos dispositivos que ya se incluye con cada enrutador. Por lo tanto, simplemente no hay necesidad de desarrollarlos y producirlos de forma independiente. En cuanto a las funciones, con la ayuda de dicho elemento es posible realizar una parada confiable del material que se está procesando, asegurando así el movimiento lineal del cortador con respecto a la superficie de la base. Este último puede actuar como regla de una pieza, carril guía o mesa.

Con este accesorio para fresadora manual, puede procesar rápidamente bordes y fresar varias ranuras, manteniendo el material casi en la posición de "punto muerto".

Carril de guía

Esta herramienta tiene funciones similares a la anterior. Al igual que el tope paralelo, el carril guía garantiza un movimiento rectilíneo y extremadamente suave del dispositivo. Trabajar con una fresadora de madera manual utilizando un riel guía puede reducir significativamente el tiempo dedicado al procesamiento de una pieza en particular. Además, utilizando el equipo especificado, puede instalar el mecanismo en casi cualquier ángulo con respecto al borde de la mesa.

En algunos casos, el diseño de las herramientas en cuestión prevé la presencia de elementos especiales que facilitan la realización de determinadas operaciones (por ejemplo, esta puede ser la función de cortar agujeros a la misma distancia uno frente al otro).

Copiar anillos y plantillas.

Los dispositivos para un enrutador manual, como los anillos de copia, son una placa redonda con un hombro sobresaliente que puede deslizarse a lo largo de la superficie a lo largo de la plantilla, asegurando así la trayectoria exacta del cortador. A menudo, este elemento está unido a la base del banco de trabajo. Hay varias formas de instalarlo:

• Atornillando el anillo en un agujero roscado.
• Instalación de antenas especiales del dispositivo en los orificios de la suela.

Si tiene un dispositivo de este tipo para un enrutador manual como plantilla, también puede lograr un trabajo más preciso y eficiente. El designado

el elemento directamente sobre la pieza de trabajo, después de lo cual ambas partes del dispositivo se presionan contra la máquina mediante abrazaderas. Una vez finalizado el trabajo, los expertos recomiendan comprobar el estado del anillo: ver si está bien presionado contra el borde de la plantilla o no.

Otra característica de la herramienta en cuestión es la capacidad de procesar no todo el borde, sino solo sus esquinas. Al mismo tiempo, algunos dispositivos para fresadora manual le permiten hacer curvas de cuatro radios diferentes a la vez. Por lo tanto, el proceso de cortar material utilizando una plantilla es una excelente manera de cortar ranuras para una pieza.

Brújulas

Estos dispositivos caseros para enrutador manual están diseñados para mover toda la máquina en un círculo determinado. El diseño de esta herramienta incluye una parte principal (una brújula que consta de una varilla), unida en el extremo a la base de la fresadora, y una parte secundaria: un tornillo con un pasador insertado en el orificio de la máquina. El valor lo establece directamente el desplazamiento de la máquina con respecto al diseño del dispositivo. Antes de comenzar a trabajar, debe fijar con cuidado la herramienta a la base y asegurarse de que el enrutador esté en buenas condiciones y funcione con normalidad. Vale la pena señalar que la más efectiva y fácil de usar es la brújula que no tiene una, sino dos varillas.

Muy a menudo, este instrumento está hecho de plexiglás transparente. Además, se aplica una pequeña escala métrica a su superficie. Vale la pena señalar que algunos modelos de brújulas pueden tener una circunferencia de hasta 150 centímetros. Con este dispositivo, puede hacer fácilmente una mesa redonda para varias personas.

Sin embargo, volvamos al principio de funcionamiento. Utilizando una palanca angular con una escala precisa, se realiza la copia en la pieza de trabajo. En este caso, aquí tienes la posibilidad de centrar el anillo directamente debajo del cortador. El brazo angular, que se complementa con una placa de soporte especial, garantiza también un fresado de cantos preciso.

Toda la estructura de este dispositivo consta de una placa base, un juego de sondas y un dispositivo de protección de chip.

Dispositivos para copiar dispositivos y piezas idénticas.

Esta característica se refiere a un conjunto de herramientas que consta de una palanca angular y sondas de copia especiales, que son necesarias para la fabricación de un lote de piezas idénticas. Muy a menudo, este tipo de equipo se utiliza en los casos en que es necesario replicar dispositivos de madera de pequeño tamaño. Pero antes de comenzar a trabajar con un enrutador de este tipo, debe preparar de antemano la escala de la palanca angular (el valor de la división es 1/10 mm).

Una vez configurada la escala, estará 100 por ciento seguro del correcto centrado del anillo de empuje debajo del cortador, cuya ubicación depende de los valores establecidos en la palanca angular. Además, este elemento de ajuste puede equiparse con una placa de soporte y un mecanismo especial que protege la superficie del dispositivo de las virutas. El uso de tales piezas acelerará y asegurará significativamente el procesamiento de los bordes del producto.

El fresado es el proceso de corte de metales y materiales no metálicos, en el que la herramienta de corte, la fresa, tiene un movimiento de rotación y la pieza a procesar tiene un movimiento de traslación.

Se utiliza para procesar planos, superficies curvas de piezas, superficies roscadas, dientes de engranajes y ruedas helicoidales, etc.

Se realiza en fresadoras.

Esta definición la da el Diccionario Politécnico (Moscú, Enciclopedia Soviética, 1989). Es evidente que hay que añadir algo más, ya que no se menciona en absoluto la posibilidad de fresar con herramientas eléctricas portátiles. A esto está dedicado nuestro artículo.

Para empezar, existen diferentes tipos de fresas manuales: cortadoras de bordes, cortadoras de varillas, cortadoras sin varilla y simplemente especializadas, por ejemplo, para cortar cerraduras de puertas o reparar marcos de ventanas. Detengámonos en detalle en los más universales y, como resultado, los más populares: los de varilla.

Dicha herramienta consta de dos partes: la parte superior, que incluye el motor, los mangos, la pinza de sujeción, las abrazaderas de posición vertical y la parte inferior, con varillas, suela de soporte y tope de torreta. Las máquinas de este tipo se distinguen por el hecho de que permiten la inmersión en el material que se está procesando hasta la profundidad requerida (dentro de los límites de las capacidades).

Utilizando ejemplos de operaciones específicas, consideraremos características de diseño importantes de los dispositivos modernos de este tipo.

Preparandose para trabajar

Empecemos por lo básico: prepararnos para el trabajo. Dependiendo del material y la tarea, se selecciona un cortador. Para madera blanda, contrachapado, MDF y aluminio se utiliza un accesorio con cuchillas de acero rápido (HSS), no está prohibido el más caro, preciso y resistente con cuchillas de carburo (HM).

En otros casos (aglomerado, madera dura, compuestos como mármol artificial y similares), el uso de NM es obligatorio. Como se mencionó, una de las características importantes de las hojas de carburo es la precisión: dejan una superficie más limpia.

Dependiendo del diámetro de la fresa y del material, se ajusta la velocidad de rotación. Dado que la rueda de ajuste suele estar marcada en las unidades convencionales, tendrás que utilizar instrucciones que indiquen cuándo configurar qué. En general, ajustar la velocidad es un procedimiento muy responsable.

En primer lugar, es posible que los equipos de gran diámetro no resistan una velocidad demasiado alta y, en segundo lugar, es importante elegir el modo correcto. Si la frecuencia es demasiado alta, existe el riesgo de "quemar" la pieza de trabajo; si la frecuencia es demasiado baja, la productividad cae y la calidad del procesamiento se deteriora.

Una vez decidida la velocidad y el tipo de cortador, instale el equipo. Los riesgos en el vástago lo ayudarán a hacer esto correctamente; debe concentrarse en ellos. Si necesita desviarse de la prescripción (o simplemente no estaba allí), use una regla simple: fije 2/3-3/4 de la longitud total del vástago.

Al comprar "consumibles", es importante recordar que los diámetros de las abrazaderas son diferentes. Normalmente, hay pinzas disponibles para vástagos de 6, 8 o 12 mm. Si no puede encontrar el equipo del tamaño adecuado, no se preocupe: simplemente cambie la pinza. Es un inserto ubicado dentro del eje de transmisión hueco y asegurado con una tuerca.

Entonces, es hora de sujetar el cortador. Esto se hace con una llave de boca, habiendo asegurado previamente el eje. Los modelos más simples necesitarán una segunda llave, las herramientas de nivel medio tienen un botón de bloqueo, pero el pestillo más conveniente también está equipado con un "trinquete"; en este caso, ni siquiera tendrá que agarrarlo.

El cortador se sujeta al collar mediante una llave de boca y un mecanismo de bloqueo del eje. Si no se proporciona esta última, necesitará una segunda clave. En este caso, la instalación es extremadamente simplificada: el tope está equipado con un "trinquete" conmutable (desenroscado/envuelto). El cortador se sujeta, guiándose por las marcas que tiene o siguiendo la regla general (2/3-3/4 de la longitud del vástago).

Se baja el “cabezal” de la herramienta hasta que el cortador se detiene contra la superficie, tras lo cual conviene fijarlo. A continuación, según el alcance del equipo de corte y la profundidad de procesamiento deseada, seleccione la más baja de las “patas” adecuadas del tope de la torreta. Esto le permite pasar piezas de trabajo en varias etapas sin repetir ajustes precisos.

A menudo, la posición de cada “pierna” se puede ajustar dentro de pequeños límites. La barra de soporte se baja sobre el "soporte" seleccionado, después de haber soltado su abrazadera. Sin fijarlo, solo presionándolo con un dedo, mueven el puntero móvil a lo largo de él, asegurándose de que coincida con el cero de la regla de medir.

La barra se eleva hasta que el puntero coincide con la división requerida de la escala de medición y se sujeta con una abrazadera.

Si la operación requiere precisión, una buena fresadora le permitirá ajustar el valor de profundidad establecido. Se cambia sin aflojar (para no derribar) la fijación de la varilla de soporte, sino girando la rueda de ajuste. Esto se puede hacer con anticipación, logrando una coincidencia exacta entre las marcas del puntero y la escala, o después de una prueba.

Cuando se baja el “cabezal”, el cortador entrará en la pieza de trabajo hasta la profundidad establecida en la escala calibrada.

Profundidad de fresado

El siguiente paso de configuración es establecer la profundidad de inmersión. Está fijado por un tope vertical, que puede tener varias etapas de ajuste. La más popular es la posición de la propia parada. Habiéndolo apoyado en la pata más baja del "revólver" (si es posible), afloje las abrazaderas del tope (generalmente se implementa una abrazadera de ala) y la "cabeza" misma y bájela hasta que el cortador toque la superficie.

Tenga en cuenta que no es necesario utilizar una pieza de trabajo, es mejor realizar esta operación en el plano del banco de trabajo, sin riesgo de dañar la pieza.

Ahora necesita fijar el tope móvil o simplemente sostenerlo con una mano y con la otra colocar el puntero móvil (se "mueve" hacia arriba y hacia abajo) frente a la división cero de la escala de medición, calibrando así la regla. Eso es todo, está lista para partir.

Moviendo el tope y siguiendo el puntero, ajuste la profundidad y apriete el tornillo del tope móvil. Si el enrutador es "simple", entonces el ajuste está completo. De lo contrario, la profundidad de inmersión se ajusta con mayor precisión. La posición del tope móvil (ya fijo) se cambia con una precisión de décimas de milímetro girando la rueda de ajuste.

Tiene pestillos ("clics" a lo largo de las divisiones) o simplemente gira con fuerza. La primera opción es mejor, ya que la instalación no fallará durante el funcionamiento. Es bueno que dicho ajuste se realice dentro de límites amplios y muy conveniente cuando se puede realizar directamente durante el funcionamiento.

Molienda

Sin entrar en detalles de las operaciones y saltándonos el punto “Posicionamiento de la máquina en un plano”, te contamos cómo empezar. Una vez establecida la profundidad máxima de inmersión, si es necesario, se “divide” en varios pasos; el tope de la torreta está diseñado para esto. En la gran mayoría de los casos dispone de tres patas regulables.

A veces hay más, por ejemplo ocho, lo que, sin embargo, no se considera un signo de un instrumento de clase alta, sino que habla de originalidad. Sin tocar la pata en la que se estableció la profundidad de inmersión, suba los escalones. La lógica de acción aquí es la misma que en el caso de las revoluciones: una sección transversal demasiado grande del pasaje a la vez conducirá a un movimiento lento y "quema" del material, demasiado pequeña, a una pérdida de productividad.

Lo óptimo es importante. Al girar el tambor y pasar de un tope alto a uno bajo, se mueven a lo largo de la pieza de trabajo hasta la profundidad deseada.

Al comenzar cada pasada, proceda así. Encienda el motor, baje la cortadora (dentro del material o fuera de la pieza de trabajo, según la situación) y asegure el “cabezal” con un tope. Si son varias pasadas o no hay confianza en que la operación haya sido exitosa, se repite. Es importante recordar que es necesario moverse a lo largo de la pieza de trabajo en una dirección estrictamente definida: el material hacia las cuchillas giratorias.

No es posible mover el enrutador "hacia atrás", ya que esto provocará defectos. La dirección del movimiento suele estar indicada por una flecha en la suela; es igual para todos los modelos.

Algunas palabras sobre el mecanismo de varilla para subir/bajar la “cabeza”. Es importante prestar atención a la clase de fabricación. El movimiento debe ser suave y fácil, sin distorsiones ni contragolpes. Es bueno cuando el tope actúa sobre dos varillas; con esta disposición, la rigidez y precisión de la fijación son mayores.

Esperamos que el lector ya haya comprendido que lo principal en un router son los ajustes. Son necesarios para garantizar la precisión (esto, por cierto, depende en gran medida de la rigidez de los elementos estructurales) y la conveniencia. Pero si profundizas en las complejidades de realizar operaciones, queda claro que hay algo más que no es menos importante: el sistema.

Con esto nos referimos a una máquina manual con dispositivos para su posicionamiento en un plano (sin estos últimos el router será de poca utilidad, al menos su versatilidad se resentirá mucho). Empecemos la historia del sistema “molino + paleta guía” con los casos más sencillos.

Cortador con rodamiento de soporte

El dispositivo más elemental y compacto que fija la posición de la máquina es el propio cortador, si se complementa con un rodamiento de bolas en miniatura. Se encuentra debajo o encima de las cuchillas de corte y, en consecuencia, descansa sobre el borde superior o inferior del borde. Con la ayuda de dicho equipo, se obtienen bordes perfilados o se cortan ranuras para una conexión, ribete, sellado, etc.

Las ventajas del método incluyen la facilidad de las operaciones preparatorias (solo es necesario ajustar la posición vertical) y la capacidad de procesar con precisión bordes redondeados y curvos (un ejemplo típico es el tablero de una mesa). Las desventajas se derivan de las ventajas: no será posible enderezar una curva.

Valla de corte

Todo lo anterior se puede hacer con un cortador normal sin cojinete de soporte (es más económico) si usa un anillo copiador o una guía paralela. Empecemos con el énfasis. Todas las fresas, sin excepción, están equipadas con él, pero esto no significa que sea igual para todos. En el caso más sencillo, el tope es una placa de metal doblada sobre dos varillas de acero con un corte en el centro.

Se les proporcionan guías con cerraduras en la suela del enrutador. Para garantizar la rigidez, se hacen largos (toda la losa) o cortos, pero dobles, dos espaciados entre sí para cada varilla. La fijación se produce en un mínimo de dos puntos (uno a cada lado) y un máximo de cuatro.

En la versión "primitiva", dicho tope tiene importantes desventajas: baja rigidez de la estructura estampada, dificultad para ajustar la posición, restricciones en el diámetro del cortador utilizado (debe encajar en el corte central) e incapacidad para ajustar la base de la superficie de soporte. A medida que el accesorio se vuelve más complejo, se eliminan estos defectos. Como ejemplo, veamos las construcciones más interesantes, omitiendo las intermedias.

Las varillas se fijan en la suela no con abrazaderas separadas, sino con una, actuando en ambos lados a la vez; esto es más conveniente. Después de sujetar los "pasadores", se establece la posición de la zapata de soporte; no está integrada con las varillas, pero es capaz de moverse a lo largo de ellas. También tiene dos abrazaderas con uno (lo que es más conveniente) o dos tornillos de bloqueo.

Después de un ajuste aproximado, afloje el bloqueo adicional y mueva la parte de soporte del zapato, girando la rueda de ajuste. Al igual que con el ajuste vertical, aquí existen divisiones dimensionales. Una vez establecido el valor requerido, se fija el tope adicional.

A continuación, si es necesario, las almohadillas se separan o se acercan, expandiendo así la base y/o ajustando el tamaño del espacio central entre ellas para adaptarse a un cortador de un diámetro específico. La nota final y más importante es que la base del mecanismo no es de acero estampado, sino de una aleación ligera.

La guía paralela es útil cuando se trabaja con un borde o cuando se fresa una superficie a una distancia determinada del borde. Trabajan tanto en un contorno uniforme como en uno curvo. Las "desventajas" de un dispositivo de posicionamiento de este tipo son las siguientes: distancia limitada desde el borde y complejidad del proceso.

El fresado de alta calidad requiere cierta habilidad y mano firme. Por ejemplo, es fácil "abrumar" la línea al principio y al final de la pieza de trabajo cuando el tope no toca el borde a lo largo de toda la base. Si la hendidura es grande, también aumenta el riesgo de desviarse de la perpendicular al borde (o tangente a él cuando está curvado).

Para mayor comodidad y precisión del trabajo, se ajusta la base del soporte lateral. Cuando las mandíbulas están lo más cerca posible, es más fácil comenzar y terminar el pasaje. Al acercar los “zapatos”, hay que recordar que al bajar el cortador puede encontrarlos si la distancia desde el borde es insignificante.

Una base expandida al máximo facilitará pases largos a gran distancia del borde, cuando el torque es alto, alejando la línea de parada de la perpendicular al borde.

La fresadora se coloca en la línea de marca, el tope se lleva al borde y se fija. En este caso, ambas varillas se sujetan girando un mango, generalmente con varios tornillos "personales".

Una vez liberado el bloqueo del mecanismo de ajuste de precisión, gire el tornillo de ajuste para lograr una instalación precisa del tope.

Una vez completado el ajuste, se fija el mecanismo.

El ajuste fino le permite lograr una coincidencia completa de la línea de marcado y el eje del cortador. Para facilitar el trámite, se realiza una “mira” en la suela, que es más fácil de navegar.

Carril de guía

Cuando se trata de líneas rectas, una barra guía es una buena alternativa a una guía paralela. Se fija a una distancia arbitraria del borde y en cualquier ángulo con respecto al mismo. En lugar de un tope, se instala una zapata especial en las varillas: se desliza a lo largo del neumático y establece la posición de la fresadora. Debido al apoyo en la guía, puede ocurrir una diferencia de altura cuando la máquina se eleva por encima de la pieza de trabajo. Para evitar que quede suspendido, extienda la pata de apoyo (si está incluida).

En una configuración especial, estas guías también sirven para fresar agujeros con precisión, lo cual es especialmente importante a la hora de fabricar muebles (la regla tiene agujeros con un paso estándar, la máquina tiene un tope; todo lo que hay que hacer es seleccionar las posiciones deseadas y taladrar ).

Nota importante: no en todos los casos se adquiere un juego de piezas para trabajar a lo largo de la guía; debe estar incluido en la lista de accesorios del fabricante y ser adecuado para el enrutador específico.

El neumático se fija con respecto a la pieza de trabajo. La fresadora se posiciona a lo largo de él mediante una “zapata” similar a un tope lateral, pudiendo colocarse a diferentes distancias del mismo. Como sólo una parte de la plataforma descansa sobre el neumático, se extiende una “pata” adicional.

Copiar anillo

En algunos casos, la funda de copia se instala con un solo movimiento; en este caso, no es necesaria la alineación.

Hay otros dispositivos adicionales, pero hablaremos de ellos más adelante. Ahora hablemos del anillo de copia, uno de los atributos obligatorios de un enrutador manual, casi siempre incluido en el paquete. El dispositivo es muy simple, pero fácil de usar y útil.

Por lo general, se trata de una placa de acero estampada con un anillo elevado alrededor del orificio central, que sirve como tope para seguir la plantilla de copia. El manguito se selecciona para un cortador específico. Lo ideal es que pase por el agujero central dejando un pequeño hueco. En otras palabras, no debes confiar en el único anillo que viene con la herramienta.

La mayoría de las veces, es necesario centrar el casquillo con la ayuda de un cono especial. Se inserta en el collar (hasta el anillo de copia), nivelando así la posición, y solo entonces se aprietan finalmente los tornillos de montaje. A veces se utilizan abrazaderas de liberación rápida en lugar de estas últimas, entonces no es necesario centrar nada.

El principio de funcionamiento del equipo es simple: el lado del anillo que sobresale en el centro se guía a lo largo de la plantilla. En este caso, el cortador sigue las curvas de la pieza de trabajo. La principal "desventaja" de un "dispositivo" de este tipo es una: es imposible obtener una copia exacta: siempre será más grande que el original.

Este método es conveniente en la producción en masa (por supuesto, estamos hablando de básculas domésticas) o cuando la pieza de trabajo es lo suficientemente valiosa y vale la pena hacer una plantilla para su procesamiento.

Para un trabajo preciso y cómodo, la fresadora debe tener una suela lisa. Cuando la funda de copia no está en uso, la ranura destinada a ella se cierra con un anillo.

Para un trabajo preciso y cómodo, la fresadora debe tener una suela lisa. Cuando la funda de copia no está en uso, la ranura destinada a ella se cierra con un anillo.

Se atornilla un casquillo similar con el diámetro requerido del anillo de soporte, pero los tornillos de montaje no están apretados.

Para un posicionamiento preciso del casquillo se instala un cuerpo de centrado. Se sujeta a una pinza como un cortador normal (con la única diferencia de que la suela de soporte se presiona contra el cuerpo).

Después de instalar el cono, se suelta el tope del mecanismo de descenso y la suela, bajo la acción de los resortes de elevación, presiona el cono contra el casquillo, centrándolo así con precisión. Una vez fijado nuevamente el tope, se aprietan firmemente los tornillos de fijación del casquillo.

Si la plantilla proporciona un soporte confiable solo para un lado de la plataforma, se extrae un "soporte" adicional en el otro y se asegura con un tornillo de bloqueo. Si no hace esto, existe un alto riesgo de perder exactamente.

tope de ángulo

Es posible obtener una copia exacta (uno a uno) del original instalando un tope angular con galga de espesores (como muchos otros accesorios, se puede adquirir por separado). En este caso, la pieza de trabajo no se coloca debajo, sino encima de la plantilla. Para un ajuste preciso de las dimensiones, se puede proporcionar un ajuste de la posición de la sonda.

Por cierto, si en lugar de un soporte con galga de espesores instala una placa de soporte o un tope ajustable para trabajar en posición horizontal, obtendrá una herramienta para fresar al ras los revestimientos de bordes.

Brújula

Un caso especial de corte curvo es a lo largo del radio. Una regla compás, comprada por separado, te ayudará a completarlo sin plantillas, lo que significa más precisión y menos esfuerzo.

La suela del enrutador está rígidamente atornillada a la "brújula"; El radio se establece moviéndose a lo largo de la guía "central". El pasador de centrado se inserta en el orificio perforado en la pieza de trabajo. Hay diseños en los que la "brújula" es un tope lateral o un dispositivo adicional montado en las varillas.

La desventaja de este diseño es que no todos los cortadores pasarán por el orificio previsto en el sustrato.

Extracción de polvo

Probablemente se trate de las características generales de las fresadoras manuales. Solo notemos que el sistema de eliminación de polvo es importante, porque el lugar de “registro” de esta herramienta es el taller. La opción estándar es una carcasa fijada desde abajo, debajo del tope paralelo. La eficiencia de una colección de este tipo es media, al igual que el otro tipo: el "parachoques" lateral. Es mejor colocarlo encima, pero sólo si el orificio superior para el cortador no es demasiado grande.

Ejemplos de uso

En cuanto al trabajo más famoso para una fresadora, a lo largo del borde, no hay comentarios aquí, todo ya está claro: elija un accesorio para el estilo y material deseado, un método de posicionamiento en el plano (un cortador con un rodillo de soporte, copiar según plantilla mediante casquillo o tope angular, según pieza mediante tope lateral o barra guía) y ponerse manos a la obra. Las acciones de selección de ranuras en un plano (decorativas o tecnológicas) tampoco requieren explicación.

¿Qué más puede hacer una fresa?

El siguiente grupo de tareas típicas es la barra lateral. La mayoría de los modelos pueden hacer frente fácilmente a la preparación de asientos para el techo o bisagras de muebles. Los más avanzados, con mayor recorrido vertical, ayudarán con la instalación de cerraduras de embutir.

Una amplia gama de aplicaciones para fresadoras manuales implica la unión de piezas de madera y sus derivados. Los más simples (no requieren equipos complejos) son las uniones y uniones machihembradas. Se utilizan en la fabricación de ventanas, puertas y muchos otros productos de carpintería prefabricados. Como regla general, se utilizan dos cortadores emparejados (perfil y contraperfil). Como ya se mencionó, la herramienta facilita la perforación precisa de tacos.

Un dispositivo bastante caro, pero que vale su precio, es un cortador de espigas. Básicamente, se trata de una abrazadera de pieza compleja y de precisión, completa con una plantilla de copia. Lo trabajan con una funda de copia especial. No sólo se apoya en el plano de la plantilla, sino que también se “sujeta” desde el reverso gracias a un lado pequeño.

Se fijan dos o cuatro piezas coincidentes a la vez (desde el otro borde, cada par se trabaja por separado), mientras que topes especiales establecen el desplazamiento requerido de las piezas de trabajo entre sí. A continuación, configure el enrutador. Sujete un accesorio de forma especial (“cola de milano”) y ajuste la profundidad de fresado de acuerdo con la tabla de referencia. De ello depende la densidad de la conexión, es decir, el espacio en el par espiga-zócalo.

Con un ajuste preciso, no es difícil lograr un espacio "cero": después del ensamblaje, la estructura se sujetará firmemente sin pegamento u otras medidas de fijación adicionales. Estos compuestos se utilizan, por ejemplo, en la fabricación de muebles a partir de madera maciza de especies valiosas.

Es fácil conseguir conexiones para una espiga recta; necesitará una plantilla y una boquilla diferentes.

Como parte de nuestro artículo, describimos brevemente las principales operaciones tecnológicas, pero en realidad hay muchas más. Lo cual no es sorprendente, ya que la fresadora se utiliza incluso con fines artísticos para aplicar grabados (nuevamente, con un cortador de pluma especial).

Es importante comprender que esta herramienta, salvo raras excepciones, no es autosuficiente y requiere todo tipo de equipos y dispositivos. Sin ellos, difícilmente revelará ni siquiera una cuarta parte de sus capacidades.

Es por esta razón que debes tratar tu compra de la manera más responsable posible, prestando atención no tanto al dispositivo en sí, sino a la lista de accesorios de marca (¡algunos pueden no ser adecuados!).

fresas

Trabajando con un tope o guía y utilizando un cortador especial, haga ranuras para instalar bisagras de muebles. Para un posicionamiento longitudinal preciso de los orificios, puede utilizar un neumático especial que le permita fijar rígidamente la posición de la fresadora en intervalos de longitud estándar.

Algunas uniones de espiga se realizan con un solo cortador (no se necesita un contraperfil).

Se requieren cortadores especiales para hacer encuadernación.

Uno de los cortadores (perfil) forma el borde de la pieza; El par (contraperfil) “pasa” el extremo de la pieza de trabajo correspondiente.

Uno de los cortadores (perfil) forma el borde de la pieza; El par (contraperfil) “pasa” el extremo de la pieza de trabajo correspondiente. Este equipo es fácil de usar y además permite fresar bordes curvos.

Este equipo es fácil de usar y además permite fresar bordes curvos.

Dispositivo de espigado

Dependiendo del tipo de plantilla, se instala un cortador. Al ajustar la profundidad de su inmersión, se establece la densidad de la conexión. Se puede montar por tensión o con cola (es necesario dejar un hueco para ello). Utilizando ventanas especiales en la plantilla, se establece la posición longitudinal de los topes de la pieza y se giran con el lado correspondiente a la plantilla.

Se instala una funda de copia especial en el enrutador. Para aumentar la precisión del posicionamiento vertical, tiene un labio en el anillo de soporte, que permite agarrar la placa plantilla por ambos lados.

Guiado por la regla general de guiar la herramienta contra la carrera del cortador, la pieza de trabajo pasa desde el centro hacia el borde. Se recomienda hacer un recorte primero (pase la plantilla a lo largo de las protuberancias sin “entrar” en ellas); esto evitará que se astille.

El artículo fue preparado con el apoyo informativo de http://www.multicut.ru.

Una fresadora es una herramienta para procesar madera que realiza muchas rotaciones a alta velocidad. Existen tanto equipos profesionales, como fresadoras y grabadoras, como equipos de automecanizado, que requieren ciertas habilidades y conocimientos. Las instrucciones detalladas con un vídeo de formación en el sitio web le ayudarán a realizar operaciones de procesamiento de madera de alta calidad con una fresadora eléctrica manual.

Trabajar con una fresadora de madera manual ayuda a realizar las siguientes operaciones de carpintería:

1. Procesamiento de superficies planas y perfiladas, perfilado de bordes de plataformas, rodapiés, cornisas, juntas de acristalamiento.
2. Formación de huecos tecnológicos y perfilados (surcos, crestas, etc.).
3. Realización de agujeros pasantes y ciegos.
4. Cortar piezas complejas de madera y copiarlas.
5. Aplicar inscripciones, dibujos, patrones en la superficie (grabado).
6. Colocación de cerraduras y bisagras en puertas.
7. Hacer una unión de espiga. Se trata de un proceso complejo que requiere habilidades especiales y que da como resultado un ensamblaje de productos de madera muy duradero.

Dependiendo del tipo de trabajo realizado con una fresadora de madera manual, cuyas lecciones en video se pueden ver al final del artículo, necesitará el siguiente equipo:

• Fresa
• Rompecabezas
• Taladro eléctrico y brocas.
• Plantillas
• Archivo
• Ropa protectora y respirador.

Con la ayuda de una herramienta de este tipo, un artesano novato puede revivir muebles viejos y realizar pequeños trabajos de carpintería y decoración con madera en la casa.

Elegir una fresadora eléctrica

Para fresar en casa se recomienda elegir una herramienta universal, que es una fresadora eléctrica con base intercambiable - profundización y filo, gracias a la cual se realiza cualquier tipo de trabajo en madera, dependiendo del tipo de fresa seleccionado. Es mejor si tiene control de velocidad, trabaje con un cortador con un diámetro de al menos 8 mm, la potencia óptima debe ser 800-1300 W. Al elegir una herramienta, se debe prestar atención a la profundidad real de inmersión del cortador, de la cual dependerá la profundidad máxima de la ranura resultante.

La mejor opción para sujetar el cortador es una pinza cónica y, para el interruptor, un botón de bloqueo. Cuanto más suave sea el funcionamiento del mecanismo de varilla, más duradera será la herramienta.

Un punto importante en el funcionamiento de una fresadora eléctrica es la elección correcta de una fresa, que consta de un vástago cilíndrico de varios diámetros (6,8 o 12 mm) y una pieza con filo.

Según su diseño, los cortadores se dividen en los siguientes tipos:

• Monolítico
• Prefabricado
• Con cuchillas reemplazables.

Dependiendo del tipo de procesamiento realizado por el cortador, también se presenta en varias variedades:

• Se utiliza un cortador de ranuras para formar ranuras.
• Perfil: para darle al borde un perfil decorativo.
• Para procesar los bordes del producto se utilizan cortadores de bordes y costuras.
• Relleno – para cortar una muesca en forma de “U” en el producto.
• El cortador de cono bisela el borde del producto en un ángulo de 45 grados.
• Moldeado: forma un borde redondeado.

Trabajar con un enrutador manual: instrucciones para principiantes

Trabajar con una fresadora manual, cuyos videos tutoriales ayudarán a un artesano novato, puede parecer difícil solo al comienzo del proceso. Una vez que adquiera sus primeras habilidades en el procesamiento de madera con sus propias manos, podrá comenzar con más valentía.

1. Trabajar con una fresadora manual comienza con el montaje de la herramienta. En él se inserta un cortador adecuado al diámetro del portabrocas. Si es necesario, el cartucho se reemplaza por un diámetro diferente. Luego, el vástago se aprieta en el mandril con una llave especial con una fuerza de sujeción suficiente para evitar que el cortador cuelgue. Después de esto, se sujeta el mecanismo del husillo y la herramienta está lista para su uso.
2. A continuación se ajusta la profundidad de fresado necesaria. Para hacer esto, debe fijar la posición del cortador presionándolo. La profundidad exacta se ajusta mediante el control limitador, que tiene varios grados.
3. La velocidad de la fresa se establece en función de los datos de la tabla de las instrucciones y los parámetros del material, así como del tamaño de la fresa. El trabajo con una fresadora de madera manual se debe realizar primero en una versión preliminar para probar la carrera de la herramienta, la profundidad de fresado y la velocidad de trabajo. El movimiento de fresado correcto es alejar la herramienta de usted sobre una base plana y en sentido contrario a las agujas del reloj al procesar el producto de forma circular. El trabajo con una fresadora manual se describe con más detalle en el vídeo de formación.

Fresadora manual: métodos de operación.

Dependiendo del tipo de procesamiento realizado, depende la elección de los métodos de trabajo con una fresa manual. La siguiente es una presentación de cómo utilizar un enrutador manual (video de capacitación), métodos y técnicas.

Técnicas para trabajar con una fresadora manual: formar ranuras.

Al formar una ranura desde el borde, la herramienta debe instalarse de modo que el cortador cuelgue sobre el borde del producto. A continuación, se baja a la profundidad requerida y se fija, después de lo cual se pone en funcionamiento la herramienta. Después de procesar el borde hasta el final, debe aflojar el bloqueo, levantar el cortador y se podrá apagar el motor de la herramienta. La formación de una ranura ciega se realiza exactamente de la misma manera, solo que no comienza desde el borde del producto.

Se forma una ranura profunda ajustando la nueva profundidad del cortador con cada aproximación al área a procesar, con una profundidad de no más de 5 mm, al procesar la última capa, no más de 1,5 mm.

A continuación se presentan métodos adicionales para formar ranuras y lecciones sobre cómo trabajar con una fresadora manual (video en ruso).

Procesamiento de superficies finales

Trabajar con una fresadora manual en madera (video a continuación) suele ir acompañado del procesamiento de la superficie del extremo, lo que requiere un borde limpio. Para ello, primero se realiza un corte superficial, mientras la fresadora eléctrica se mueve en el sentido de rotación de la cuchilla y luego en contra de su rotación. Después de esto, el final adquirirá contornos claros.

Procesamiento usando plantillas

Para formar bordes curvos se utilizan plantillas con anillo de empuje, que es una placa de plástico que se mueve a lo largo de la plantilla para la correcta trayectoria del cortador. El anillo de empuje se fija a la base de la fresadora mediante sujetadores especiales. Usando plantillas, puede copiar piezas de madera en la cantidad requerida.

Trabajar con una fresadora manual: vídeo de procesamiento decorativo.

Para el fresado artístico, además de un cortador, necesitará una sierra de calar, un tornillo de banco, un cincel y un trozo de madera con un patrón. Se fija sobre una superficie bien estable y se utiliza una fresadora eléctrica equipada con un accesorio de corte especial para seguir el patrón, eliminando gradualmente una capa de madera hasta lograr el volumen requerido del adorno.

Una fresadora o fresadora manual es una herramienta universal adecuada para diversos tipos de procesamiento de madera. Se puede utilizar para perforar agujeros, cortar ranuras, ranuras y chaflanes, y procesar bordes y bordes de un producto de madera. Es muy conveniente para instalar cerraduras en puertas, ensamblar pisos y muebles y otros trabajos con este material. El tallado en madera preparada con una fresadora se puede dominar rápidamente con sus propias manos si elige inmediatamente el tipo de máquina manual.

Existen varios tipos dependiendo del trabajo realizado. Entonces, distinguen:

• Una fresa vertical se utiliza tanto para hacer agujeros pasantes como para cortar ranuras ciegas en la roca.
• Los bordes son útiles para procesar los bordes de la madera. Tiene poca potencia, la gran ventaja es el bajo peso.
• El combinado sirve para los dos propósitos anteriores y tiene dos bases para ellos.

Veamos las técnicas de tallado en madera usando un enrutador con nuestras propias manos.

El ahora popular arte de tallar madera también se puede realizar utilizando esta herramienta. Existen muchos cortadores, es decir, cabezales de trabajo, para diversos fines. Los artesanos avanzados incluso fabrican ellos mismos cortadores o piezas. La tarea principal al trabajar con una fresadora manual es aprender a utilizarla correctamente. Una vez que domines esta herramienta, podrás realizar cualquier tipo de tallado artístico.

Para aprender a tallar madera preparada con una fresadora con sus propias manos, puede inscribirse en cursos temáticos. Sin embargo, no todo el mundo tiene el tiempo o las ganas de visitarlos. Para estas personas, hay muchas lecciones en video que, una vez vistas, le darán una idea de esta habilidad.

Incluso antes de ver el vídeo, es importante que los principiantes lean atentamente las instrucciones de uso de su asistente eléctrico. Allí podrá encontrar muchos consejos prácticos sobre cómo montar la herramienta, ajustar la profundidad del corte, para qué se necesita cada fresa, leer sobre el juego completo de su modelo de fresadora y también descubrir qué accesorios adicionales puede comprar. para lograr exactamente tus objetivos. No olvides consultar el apartado de precauciones de seguridad y especificaciones técnicas del dispositivo.

Después de esto, puedes comenzar los primeros pequeños pasos para desarrollar la habilidad de tallar con un cortador de madera. Estas actividades de formación se describen a continuación.

Tallado en madera pasante o ranurado.

Para tener una idea general del proceso de aprendizaje, basta decir que la mayoría de los artesanos comienzan recortando patrones sencillos utilizando una plantilla. Para hacer esto, debes tomar un trozo de madera y dibujar un boceto en él. Hay una gran selección en Internet y en libros de arte, además, mirando fotografías de obras terminadas con adornos abstractos, es fácil copiar estos dibujos a lápiz.

Después de aplicar el boceto al tronco, debe ajustar la fresadora para que realice cortes pasantes. Comience a trabajar con las partes exteriores, y cuando el formulario esté listo, debe hacer agujeros y darle al patrón un patrón calado. Si está cortando plataformas u otros elementos de la fachada de una casa, debe tomar una hoja de madera dura. Las coníferas y el roble son buenas opciones. Para productos de interior más pequeños, es mejor elegir tilo o abedul más suaves.

Tallado en madera figurada mediante fresadora manual.

Después de dominar la técnica del enhebrado directo, puede pasar a elementos más complejos. Por ejemplo, después de ajustar la profundidad del recorte, agregue un patrón a la moldura terminada usando cortadores en forma de V u otros. No sólo las figuras planas lucen hermosas, sino también las que están complementadas con tallas con muescas o realizadas con otras técnicas. Los chaflanes en superficies planas o redondeadas de grandes diámetros resultarán muy útiles.

Varios tipos de chaflanes.

Después de entrenar en estas técnicas, podrás abordar otras más complejas. Con la ayuda de una fresadora personalizada, no será difícil realizar tu primer producto utilizando la técnica del relieve plano. Estos dibujos se ven increíblemente hermosos en paneles de pared, cajas y, además, fotografías de muebles con elementos tallados te hacen mirar de cerca y examinar todo el patrón.

Perfeccionamos nuestras habilidades en el uso de una fresadora y tallado en madera.

Para lograr el dominio en absolutamente cualquier tarea es importante la práctica constante. Aunque los productos queden un poco torpes la primera vez o no salga nada, no debes rendirte. Al fin y al cabo, cada vez el corte será más suave, el acabado será más fino y los productos quedarán más bonitos.

Tallado en madera con fresadora: foto para inspirarse.

Lecciones en video y videos sobre el tema del artículo.