موصل - الإعدادات وتقنيات التشغيل. الانضمام إلى الخشب كيفية استخدام النجار
إحدى المهام الأولى في إنشاء مشروع ناجح هي صنع قطعة متساوية ومسطحة ومربعة. دعونا نلقي نظرة على كيفية عمل النجار، وكيفية إعداده، والتقنيات الصحيحة للعمل مع النجار. أولاً، دعونا نلقي نظرة على جميع الخطوات التي أستخدمها للحفاظ على الأداة في حالة عمل جيدة، ثم ننظر إلى عدد من تقنيات العمل التي ستساعدك في الحصول على أفضل النتائج.
موصل.
للوهلة الأولى، يبدو هيكل النجار بسيطًا جدًا - سطح طويل ومسطح بشفرات حادة. جدولي التقديم والاستلام، إذا نظرت عن كثب، يظهر أنهما في الواقع جدولان منفصلان:
- طاولة التغذية، المكان الذي يتم فيه وضع قطعة العمل ونقلها إلى رأس القطع؛
- طاولة الاستقبال حيث يتم وضع قطعة العمل بعد المرور فوق رأس القطع. (انظر الصورة أدناه لمساعدتك في التعرف على الأجزاء الرئيسية للوصلة.)
يعد إعداد الجداول معًا نقطة مهمة وهي الخطوة الأولى للإعداد 
موصل. توضح الصورة الموجودة على اليسار كيفية استخدام حافة مستقيمة للتأكد من أن الطاولتين متوازيتان، قم بإزالة واقي رأس القاطع. الآن للتحقق، ضع مسطرة على طول الطاولات. تحقق من التوازي في عدة نقاط على طول عرض الطاولة للتأكد من أنها مستوية (الصورة على اليمين).
المشاكل الأكثر شيوعًا التي ستواجهها هي التفاوت في شكل التحدب أو التقعر في قطع العمل. إن الشكل المقعر لقطعة الشغل هو نتيجة انخفاض الحواف الخارجية لطاولات التغذية أو التغذية الخارجية إلى ما دون المستوى. (سيظهر هذا على شكل فجوات على حواف المسطرة في بداية ونهاية طاولات الوصل.) الشكل المحدب لقطعة الشغل يعني أن الحواف الداخلية للطاولات تنحدر نحو رأس القاطع.
سكاكين.
والشيء التالي الذي يجب التحقق منه هو السكاكين. يجب أن يكون ارتفاع السكاكين مساوياً لارتفاع طاولة الاستقبال. إذا كانت قطعة العمل بعد التخطيط بها خشونة أو رقائق كبيرة، فهناك احتمال عدم ضبط السكاكين. توضح الصور الموجودة على اليسار كيفية استخدام المسطرة للتأكد من أن جميع السكاكين على نفس الارتفاع. باستخدام مفتاح ربط، قم بفك شريط مشبك السكين، وقم بإجراء التصحيحات اللازمة وشد صواميل شريط المشبك. تحقق من ارتفاع كل شفرة. الصورة على اليسار توضح النتيجة النهائية الصحيحة. عندما نقوم بتدوير رأس القطع، يجب أن تقوم كل سكينة بالاتصال الخفيف جدًا بالمسطرة الموجودة في أعلى القوس، عبر عرض الطاولة بالكامل.
عمق التخطيط.بعد ضبط ارتفاع السكاكين، ننتقل إلى ضبط السكاكين لعمق التسوية، وهذا يعني إلى أي عمق سوف يقوم النجار بتخطيط الخشب مع كل تمريرة. في الواقع، يتم ضبط عمق التسوية عن طريق تحريك طاولة التغذية لأعلى أو لأسفل. هناك نوعان من الأخطاء الأكثر شيوعا. الخطأ الأول هو عمق التسوية الكبير، بينما يساعد عمق التسوية الأصغر على تقليل الهزات والرقائق على المنتج إلى الحد الأدنى. هناك مشكلة شائعة أخرى تتطلب تعديل طاولة السحب وهي عندما يقوم عامل الوصل بعمل قطع أعمق على حافة قطعة العمل. يتم تصحيح هذا عادةً عن طريق التعديل، فأنت بحاجة إلى البحث عن المكان الذي لا يوجد فيه توازي بين الطاولات ورأس القطع.
توكيد.الخطوة التالية في الإعدادات هي التحقق من التوقف عند الوصلة. بالنسبة لمعظم المنتجات، يجب ضبط السياج بزاوية 90 درجة فيما يتعلق بطاولات التغذية والإخراج. هذا تعديل بسيط إلى حد ما. كل ما عليك فعله هو استخدام مربع لضبط نقطة التوقف بالنسبة للجداول. تأكد من نظافة الجداول أثناء الإعداد.
توصيل قطع العمل.
الخطوة الأولى في ربط الخشب، وربط قطعتين معًا، هي العملية الأكثر شيوعًا بالنسبة لنا. تتطلب محاذاة الحواف والمستويات التوازي المطلق والاستطيل. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على بعض النصائح التي ستساعدك في الحصول على نتيجة جيدة.
أول شيء سننظر فيه هو كيفية تحديد اتجاه الألياف على قطع العمل. لتجنب المخالفات والرقائق، تحتاج إلى تحديد الاتجاه الإسفيني للألياف الموجودة على المنتج وتغذية قطعة العمل بالسكاكين بالجزء الضيق من الإسفين، وليس الجزء العريض. إذا كان اتجاه قطعة الشغل غير صحيح، فستشعر بتأثيرات قوية للسكاكين على قطعة الشغل في بداية السحج. الصورة على اليسار توضح اتجاه الحبوب.
عمق القطع.كما أشرت سابقًا، تم ضبط عمق السحج على الوصلة على ما لا يزيد عن 1.7 مم. يعزز هذا الإعداد التوصيل السلس، كما أنه يساعد على إطالة عمر السكاكين الحادة بين عمليات الشحذ. الاستثناء هو عند العمل مع الخشب غير المستوي للغاية. في هذه الحالة، لا أمانع في تخطيط القطعة بقوة أكبر حتى أحصل على جانب مسطح إلى حد ما. بهذه الطريقة، حتى لو كانت هناك شريحة، فسيتم إصلاحها لاحقًا.
. الحيلة هنا هي تثبيت قطعة العمل في مواجهة السياج والحفاظ على مربع الحواف. الصور أدناه توضح أساسيات الطريقة.
آلات التخطيط
لفئة:
آلات النجارة
آلات التخطيط
تصميم
في آلات التوصيل من جانب واحد، يتم محاذاة إحدى طائرات الشغل (عادة الوجه) أو بالتتابع، في انتقالين، طائرتين من الشغل. جسم العمل عبارة عن عمود سكين أفقي، يتم تثبيت ساقين عليه، وفي كثير من الأحيان أربعة. تم تصميم الماكينات لمعالجة قطع العمل والألواح التي يصل عرضها إلى 600 مم.
يظهر الرسم التخطيطي لآلة التوصيل أحادية الجانب في الشكل. 130 سرير الآلة مصبوب، من النوع الصندوقي. تحتوي الآلة على طاولات أمامية وخلفية ومسطرة إرشادية. مسطرة التوجيه مصبوبة بمستويات داعمة وعمودية جيدة المعالجة، ويتم تثبيتها على الآلة باستخدام حامل.
يتم تثبيت عمود السكين أفقيًا على الإطار في محامل كروية. العمود مغطى بحارس المروحة، ومثبت على الماكينة. بفضل الزنبرك الحلزوني، يتم ضغط الواقي على سياج التوجيه، مما يغطي عمود السكين بالكامل.
يتم تثبيت كل طاولة على بكرتين لا مركزيتين، مثبتتين بشكل متحرك في شرائح منفصلة لكل طاولة. يتم تثبيت الشرائح على الإطار بمسامير. تسمح لك البكرات اللامركزية بتحريك الطاولات على ارتفاع، وتسمح لك الشرائح بتحريك الطاولات بشكل أقرب أو بعيدًا عن عمود السكين.
أرز. 1. رسم تخطيطي لآلة التوصيل من جانب واحد: 1 - الطاولة الخلفية، 2، 15 - بكرات غريب الأطوار، 3 - التوجه. 4 - حامل، 6 - صامولة، 6 - عمود شفرة، 7 - واقي مروحة، 8 - حامل لتثبيت شريط التوجيه، 9، 11 - براغي، 10 - قضيب، 12 - شريط توجيه، 13 - طاولة أمامية، 14 - آلية مقبض رفع وخفض الطاولة الأمامية، 16 - الشريحة، 17 - موقع تركيب محطة الضغط على الزر، 18 - أذرع فرامل اليد، 19 - قفل عمود الشفرة، 20 - السرير، 21 - محرك كهربائي، 22 - مبيت فرامل اليد
يتم الحفاظ على الوضع الأفقي للطاولات عند الرفع والخفض بسبب الاتصال المزدوج للبكرات اللامركزية في قضبان البراغي 3. يتم خفض الطاولة الأمامية ورفعها عن طريق تحريك المقبض في مستوى القطاع مع الأقسام؛ يتم ضبط موضع ارتفاع الطاولة الخلفية عن طريق تغيير موضع القضيب اللولبي بالمكسرات.
تم دمج معدات بدء التشغيل للمحرك الكهربائي في الإطار. يمكن توفير جهاز خاص لشحذ السكاكين وربطها مباشرة على عمود السكين.
تحتوي آلات التوصيل على الوجهين على جسم عمل ثانٍ - مغزل رأسي، مما يسمح لها بمعالجة سطحين من قطع العمل (الوجه والحافة) في نفس الوقت مع تكوين زاوية قائمة بينهما.
بالإضافة إلى ذلك، فهي تختلف عن آلات التوصيل أحادية الجانب بوجود مسطرة توجيه مركبة. تم تجهيز الآلات بوحدات تغذية أوتوماتيكية، اعتمادًا على تصميمها، يتم تعديل تغيرات الارتفاع باستخدام عجلة يدوية.
أرز. 2. آلة التوصيل على الوجهين S2F4-1: 1 - سرير، 2 - طاولة خلفية، 3 - عقارب لآلية رفع وخفض رفع السيارة، 4 - وحدة تغذية أوتوماتيكية، 5 - مسطرة توجيه، 6 - طاولة أمامية، 7 - مقبض لآلية تعديل ارتفاع الطاولة 8 - لوحة التحكم
أرز. 3. رسم تخطيطي للمغزل الرأسي ومسطرة التوجيه المركبة لآلة التوصيل على الوجهين: 1 - الجزء الثابت من المسطرة، 2 - برغي التثبيت، 3 - الحامل، 4 - الحامل، 5 - محرك الحزام V، 6 - محرك كهربائي، 7 - برغي لشد الحزام، 8 - لوحة لتثبيت المحرك الكهربائي، 9 - مقبض لتثبيت الحامل، 10 - غريب الأطوار لتثبيت الجزء المتحرك من المسطرة، 11 - الجزء المتحرك من المسطرة، 12 - القاطع الرأس 13 - المغزل
عند تغيير أدوات القطع، يتم نقل وحدة التغذية الأوتوماتيكية إلى الجانب. لفرملة عمود السكين، يتم توفير فرامل كهروميكانيكية، متشابكة مع زر "إيقاف" في الماكينة.
يتم تثبيت المغزل (الشكل 3) بقوس على حامل ثابت. يتم توصيل المحرك الكهربائي بالمغزل من خلال محرك على شكل حرف V. يدور المغزل بتردد يصل إلى 7000 دورة في الدقيقة، ويبلغ قطر دائرة القطع 104 ملم. هناك رأس القاطع على المغزل. المسطرة التوجيهية مركبة: الجزء الرئيسي منها ثابت، والجزء المتحرك يتحرك في مستوى أفقي عن طريق تدوير اللامتراكز. عندما يتم تدوير اللامركزي بالكامل، يتحرك الجزء المتحرك من المسطرة بالنسبة للجزء الثابت بمقدار 2 مم.
اختيار وضع التشغيل
بادئ ذي بدء، من الضروري تحديد سمك الطبقة الخشبية المراد إزالتها، وإذا كانت الآلة مزودة بوحدة تغذية أوتوماتيكية، فسرعة التغذية.
يعتمد سمك الطبقة التي تمت إزالتها على صفحة التواء قطع العمل، والتي يتم تحديد حجمها من خلال المعالجة التجريبية لـ 3-5 قطع عمل.
إذا كانت قطع العمل المعالجة تحتوي على مناطق غير مخططة، فسيتم خفض الطاولة الأمامية إلى المقدار المطلوب. إذا كانت قيمة الالتواء أكثر من 2-3 مم، يتم تنفيذ التوصيل على مرحلتين.
أرز. 14. السطح المعالج بالطحن: أ - منظر عام، ب - سطح بمسار حافة القطع للقاطع
بمعرفة كمية العلف لكل سكين، ونصف قطر القطع، وعدد السكاكين وسرعة دوران عمود السكين، من الممكن حساب القيمة العددية لكمية المخالفات وبالتالي فئة خشونة المعالجة، وعلى العكس من ذلك، لتحديد معدل التغذية المسموح به على أساس فئة معينة من خشونة السطح.
إعداد الآلات
يتضمن إعداد آلات التوصيل أحادية الجانب ضبط ارتفاع الطاولات الخلفية والأمامية، بالإضافة إلى المسطرة التوجيهية.
يجب أن يتطابق سطح العمل للطاولة الخلفية مع الظل الأفقي لسطح القطع الأسطواني أو يكون تحته بمقدار 0.02-0.03 مم. في هذا الوضع، لا ترتكز المخالفات الحركية على إسفنجة الطاولة. لتعيين الطاولة في الموضع المطلوب، خذ كتلة من الخشب الصلب تمت معالجتها بشكل صحيح، ضعها بثبات على الطاولة وأدر عمود القطع يدويًا. إذا لمست السكاكين الكتلة بخفة، فهذا يعني أن الطاولة مثبتة بشكل صحيح، وتقع الكتلة على السكين - يجب رفع الطاولة. ارفع الطاولة عن طريق تحريك الصامولة باستخدام مفتاح الربط على طول القضيب اللولبي الذي يربط الأسطوانات اللامركزية بالطاولة الخلفية. يتم ضبط الطاولة الخلفية بعد كل تغيير للسكاكين وشحذها وتوصيلها مباشرة على العمود.
يعتمد وضع الطاولة الأمامية بالنسبة للخلفية على سمك طبقة الخشب المراد إزالتها، والتي يجب ألا تتجاوز 2 مم. يتم تحديده من خلال المسافة من مستوى العمل للطاولة الأمامية إلى المماس الأفقي لدائرة القطع الأسطوانية. يتم تحريك الطاولة من حيث الارتفاع باستخدام المقبض، مع وضعها مقابل القسم المقابل المحدد على القطاع. يتيح لك تصميم آلية حركة الطاولة رفع الطاولة وخفضها بسرعة عن طريق تحريك المقبض الذي يستخدم للطحن الطولي لقطع العمل الملتوية.
بعد ضبط ارتفاع الطاولات، تحقق من المسافة بين فكي الطاولة وحواف القطع للسكاكين. يجب أن يكون في حدود 2-3 ملم. يتم قياسه بلوحة معايرة ذات سمك مناسب. يجب أن تدخل اللوحة بسهولة، ولكن دون لعب، في الفجوة بين الإسفنجة ونصل السكين. إذا كانت المسافة أكثر من 3 مم، تظهر التمزقات على قطعة العمل، وأقل من 2 مم، يتم تقطيع حافة السكين. اضبط حجم الفجوة عن طريق تدوير العمود حتى يصبح السكين على الفك. من خلال فك البراغي، قم بتحريك الشريحة باستخدام بكرات غريب الأطوار حتى يتم الحصول على فجوة قدرها 2-3 مم على طول عمود السكين بالكامل، وبعد ذلك، يتم تثبيت الشريحة بشكل آمن.
عند ربط قطع العمل، يجب أن تكون المسافة بين مسطرة التوجيه والطرف الأيسر من عمود السكين أكبر قليلاً من عرض قطعة العمل التي تتم معالجتها. عندما تصبح السكاكين باهتة، يتم تحريك المسطرة تدريجيًا إلى اليمين لضمان مشاركة المناطق غير الناعمة من السكاكين في العمل. يتم تحريك مسطرة التوجيه عبر الطاولة بواسطة آلية الجريدة المسننة والترس التي يتم تشغيلها بواسطة عجلة يدوية. لطحن حافة جزء طوليًا بزاوية على الوجه (عادةً 90 درجة)، يتم تثبيت مسطرة توجيه باستخدام مربع معدني أو (بزاوية غير الخط المستقيم) قالب مناسب. للقيام بذلك، يتم تثبيت مربع التحكم (القالب) على الطاولة الخلفية للجهاز. يجب ألا تتجاوز الفجوة بين شفة مربع القالب وسطح مسطرة التوجيه 0.05 مم على طول 1001 مم. يتم تثبيت مسطرة التوجيه المثبتة بزاوية معينة بمسمار.
عند إعداد الوصلات على الوجهين، يتم إعداد الطاولات والجزء الثابت من سياج التوجيه (فوق الطاولة الخلفية) بنفس الطريقة كما في الوصلات أحادية الجانب. يجب فصل مستوى الجزء المتحرك من مسطرة التوجيه (فوق الطاولة الأمامية) عن مستوى الجزء الثابت من مسطرة التوجيه بسمك طبقة الخشب التي تمت إزالتها من حافة قطعة العمل. يتم تثبيته في الموضع المطلوب عن طريق تدوير المقبض اللامركزي الذي يتحرك على طول الموقد الذي له شكل نصف دائرة.
إذا كان المقبض في منتصف نصف دائرة، فهل ستتخذ المسطرة وضعًا يكون فيه سمك طبقة الخشب المقطوعة مساويًا لـ 1 مم؟ إذا كان المقبض موجودًا عند 1/4 نصف الدائرة - 0.5 مم، وما إلى ذلك. يجب أن يتطابق ظل سطح القطع الأسطواني لسكاكين الرأس المثبتة على مغزل رأسي مع مستوى الجزء الثابت من مسطرة التوجيه أو تكون المسافة منه 0.01-0.02 ملم. لتثبيت الرأس، يتم الضغط على كتلة ذات مستويات محاذاة مقابل الجزء الثابت من المسطرة ويتم تدوير الحامل الذي يحمل الرأس حتى يأخذ رأس القاطع موضعًا تلمس فيه حواف القطع للسكاكين الكتلة برفق. في هذا الوضع، يتم تثبيت الرأس عن طريق تشديد المسمار قفل قوس.
تم تكوين كل من وحدات التغذية الأوتوماتيكية ووحدات التغذية الناقلة لتغذية قطع العمل ذات سمك معين. يجب تغذية قطع العمل دون "انزلاق" وبضغط طفيف عليها من بكرات أو سلاسل أو مخالب محملة بنابض.
يعتمد توريد قطع العمل أيضًا على موقع وحدات التغذية الأوتوماتيكية. عند معالجة الأوراق، من الأفضل تثبيت وحدة التغذية الأوتوماتيكية خلف عمود السكين (على مسافة 30-40 مم منه)، عند معالجة قطع العمل السميكة، يمكن وضع وحدات التغذية فوق الطاولة الأمامية. يتم تثبيت وحدة التغذية الأوتوماتيكية بزاوية طفيفة على مسطرة التوجيه، مما يضمن ضغط قطعة العمل التي تتم معالجتها عليها.
تُستخدم وحدات التغذية الأوتوماتيكية أيضًا في آلات التوصيل أحادية الجانب. لربط حواف قطع العمل، يتم تثبيتها بالتوازي مع خط التوجيه؛ في هذا الوضع، تضغط عناصر التغذية التلقائية على قطعة العمل مقابل خط التوجيه وطاولة الآلة.
يتم التحقق من الإعداد عن طريق اختبار التوصيل. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المستوى 0.15 مم على طول 1000 مم وعن العمودي - 0.1 مم على طول 100 مم.
العمل على الآلات
عامل واحد يعمل على ماكينة وصل أحادية الجانب، وعاملان يعملان على ماكينة وصل مزدوجة الجوانب. يأخذ مشغل الآلة قطعة العمل من المكدس، ويفحصها ويضعها مع السطح المقعر لأسفل على الطاولة الأمامية. بالضغط على قطعة العمل على المسطرة التوجيهية بكلتا يديه، يغذيها بالسكاكين. بعد ذلك، عند تحريك قطعة العمل بيده اليسرى، يضغط الجزء المعالج من قطعة العمل على مستوى الطاولة الخلفية. بعد المرور التالي، يقوم مشغل الآلة مرة أخرى بفحص قطعة العمل وإما أن يضعها في كومة، أو في حالة البوق البسيط، يرسلها مرة أخرى إلى الآلة. لا ينبغي تخطيط قطع العمل ذات السطح الملتوي بشدة، حيث يجب إزالة الرقائق في عدة تمريرات ويتم تقليل سمك قطع العمل نتيجة لهذه المعالجة إلى الحجم الذي يتم كشطها به.
أرز. 5. جهاز لتغذية قطع العمل القصيرة إلى أداة القطع: 1 - قطعة العمل، 2 - أداة الدفع
إذا كان هناك حاجة إلى محاذاة جزء ما مع سطحين متعامدين بشكل متبادل، فسيتم أولاً محاذاة السطح الأوسع (على سبيل المثال، الوجه)، ثم يتم ضغط قطعة العمل بهذا السطح على مسطرة التوجيه ويتم طحن السطح الثاني (الحافة) . على وصلة على الوجهين، يتم تنفيذ هذه العملية في مسار واحد.
لا يمكنك الطحن بالحجم حسب السمك أو إنتاج قطع عمل ذات مستويات متوازية على آلة التوصيل. ويتم ذلك على آلات أخرى، على سبيل المثال آلات تسوية الأسطح.الطول الأمثل للأجزاء المعالجة على آلات التوصيل هو 1-1.5 متر؛ يجب طحن قطع العمل الأقصر باستخدام جهاز خاص (الشكل 5)؛ التخطيط لفترة أطول أمر غير مريح وصعب بسبب الكتلة الكبيرة.
إذا كان السطح المعالج منحنيًا أو مجنحًا، فمن الضروري التحقق من موضع الطاولات بالنسبة لعمود السكين. عند "ضرب" قطعة العمل بالسكاكين، تظهر الطحالب والحرق العمد على السطح المعالج، يجب شحذ السكاكين؛ إذا لم يكن هناك مستويان متجاوران في زوايا قائمة، فستحتاج إلى ضبط مسطرة التوجيه.
عند التغذية يدويًا، يمكن توجيه قطع العمل التي يقل طولها عن 400 مم و50 مم وأرق من 30 مم إلى أداة القطع فقط عن طريق أدوات الدفع، وقطع العمل المنحنية - عن طريق القوالب. يحظر إجراء الطحن الطولي والقطع الربعي على آلات التوصيل.
تصميم آلة. تتميز آلات التخطيط بأكبر عرض لقطع العمل المعالجة: 250 مم (SFZ-Z، SFAZ-1، S2FZ-E)، 400 مم (SF4-1، SFA4-1، S2F4-1) و 630 مم (SF6- 1، SFK6-1).
اعتمادا على عدد آليات القطع، هناك آلات أحادية الجانب ومزدوجة الجانب. في الآلات ذات الوجهين (S2FZ-E، S2F4-1)، يتم طحن سطحين من قطعة العمل في وقت واحد: الوجه والحافة.
بناءً على نوع تغذية المادة المعالجة، يتم التمييز بين آلات التوصيل ذات التغذية اليدوية والآلية. تتم التغذية الآلية عن طريق وحدات التغذية الأوتوماتيكية المرفقة (SFAZ-1، SFA4-1) أو آلية تغذية الناقل المدمجة في الماكينة (SFK6-1).
لجمع وإزالة الرقائق والغبار، تم تجهيز الآلات بمستقبلات الرقائق المتصلة بشبكة عادم المصنع.
تظهر آلة التوصيل أحادية المغزل SF6 في الشكل. 1. يتم تركيب عمود القطع والطاولات الأمامية والخلفية ومسطرة التوجيه على الإطار على شكل صندوق. يتم تثبيت عمود السكين على محامل كروية ويتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي من خلال محرك على شكل حرف V. يقع المحرك الكهربائي على لوحة المحرك الفرعي داخل الإطار. لإيقاف عمود السكين بسرعة، توجد فرامل تعمل من مغناطيس كهربائي.
أرز. 1. آلة توصيل أحادية المغزل SF6: 1 - سرير، 2.8 - طاولات، 3 - حارس، 4 - مسطرة توجيه، 5 - عمود سكين، 6 - مشابك، مثبتات مسطرة توجيه، 7 - حامل، 9 - مقياس، 10 - طاولة مقبض تعديل الارتفاع
لتغيير سمك الطبقة المراد إزالتها، يمكن تحريك الطاولة الأمامية في الارتفاع بالنسبة لعمود السكين. تم تصميم الطاولة الخلفية لتحديد الموقع الدقيق للسطح المُشكل للجزء. يتم جعله غير منظم، أي. تعلق بشكل صارم على الإطار، أو قابل للتعديل في الارتفاع. وجود آلية التعديل يجعل من السهل إعداد الجهاز. تم تصميم مسطرة التوجيه من أجل المحاذاة الجانبية الدقيقة لقطعة العمل. وهي مصنوعة على شكل صفيحة ضيقة ومثبتة على حامل. يمكن إمالتها نحو سطح عمل الطاولة وتحريكها عبر عرض الماكينة. يتم إغلاق منطقة عمل عمود السكين بواسطة واقي المروحة.
تم تصميم آلة التوصيل ذات الوجهين ذات المغزل الأفقي والرأسي S2FZ-2 للطحن المتزامن لوجه وحافة قطعة العمل. على عكس آلة التوصيل أحادية الجانب، فهي مجهزة أيضًا برأس توصيل حافة رأسية، ومساطر توجيه أمامية وخلفية. يمكن تعديل المسطرة الأمامية بالنسبة للرأس حسب سمك الطبقة المراد إزالتها. يتم تشغيل رأس توصيل الحافة إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي فردي مثبت على حامل في الجزء الخلفي من السرير. يتم تغذية المواد المعالجة بواسطة بكرات دوارة لوحدة التغذية الأوتوماتيكية.
تحتوي آلة التوصيل ذات الناقل المدمج SFK6-1 على آلية تغذية الناقل. وهي مصنوعة على شكل سلسلة لا نهاية لها توضع على أسنان مسننة، أحدها محرك. يتم ربط المخالب المعدنية المدببة المحملة بنابض بروابط السلسلة من أجل قبضة آمنة على قطعة العمل. يتم تركيب آلية التغذية على حاملين ويمكن تحريكها في الارتفاع بواسطة محرك كهربائي منفصل من خلال التروس اللولبية والدودية.
إعداد الآلات. يتضمن الإعداد تثبيت السكاكين في عمود السكين، وضبط موضع الطاولات، ومسطرة التوجيه، وآلية التغذية. يجب تثبيت السكاكين المعدة بشكل صحيح في عمود السكين. يجب أن تكون شحذ ومتوازنة ومتوازنة. قبل تركيب السكاكين في عمود السكين، يجب عليك:
قم بإيقاف تشغيل مفتاح الإدخال؛ تحويل وحدة التغذية الأوتوماتيكية إلى وضع عدم العمل أو رفع دعم آلية تغذية الناقل؛ حرك المسطرة التوجيهية إلى الموضع الأيمن المتطرف؛ خفض الطاولة الأمامية إلى موضعها الأقصى؛ تأمين عمود الشفرة بجهاز قفل؛ قم بفك مسامير تثبيت السكاكين وإزالة السكاكين الباهتة؛ تنظيف الأخاديد الموجودة في الجسم والأوتاد من الرقائق والغبار والراتنج؛ تثبيت السكاكين المعدة.
يتم تثبيت السكين في عمود السكين بحيث تبرز حافة القطع الخاصة به إلى ما وراء حافة إسفين الضغط (قاطع الرقائق) بمقدار 1.5...2 مم عندما يكون سمك الطبقة المقطوعة (الرقائق) أكثر من 0.2 مم و 0.5. ..1 ملم عندما يكون سمك الرقائق أقل من 0.2 ملم. يجب ألا يزيد عدم توازي حافة القطع للسكين المثبت على سطح العمل بالطاولة الخلفية عن 0.1 مم بطول 1000 مم.
لتحقيق دقة التثبيت المطلوبة، يتم استخدام أجهزة التحكم والتركيب (الشكل 2). يتم التحكم في دقة التثبيت بواسطة مسطرة أو قالب خشبي بقسم 30 × 50 ملم وطول 400 ملم. يتم وضع الكتلة على الطاولة الخلفية للآلة في نهاية عمود السكين (الشكل 2، أ). يتم تدوير العمود يدويًا، وبعد فك مسامير التثبيت، يتغير موضع السكين بحيث تلامس حافة القطع الكتلة. يتم تشديد برغي التثبيت الأقرب إلى الكتلة قليلاً. عند نقل الكتلة، تحقق من موضع الطرف الآخر من السكين. اضبط موضع السكين بحيث تكون حافته على طوله بالكامل متساوية بالنسبة للكتلة. يتم ضبط السكاكين التالية بنفس الطريقة. أخيرًا يتم تثبيت السكاكين المعدلة بمسامير. لا يسمح بوجود فجوة بين السكاكين وفكوك السكن. يتم التحكم في جودة تركيب السكاكين من خلال قوة تدوير عمود السكين يدويًا ومن خلال الصوت الذي يحدث عندما يتلامس السكين مع سطح عمل القالب.
في بعض الحالات، لتحقيق دقة التثبيت، يتم استخدام قالب مصنوع على شكل قوس على شكل حرف C (الشكل 79.6). تم تجهيز الدعامة بدعامات أساسية يتم تثبيتها بها على مبيت عمود السكين. تم تكوين القالب مسبقًا. باستخدام المسمار، قم بضبط توقف القاعدة لضمان البروز الأمثل للسكين بالنسبة للجسم. عند الإعداد، أحضر حافة القطع لكل سكين حتى تلامس القاعدة الأساسية. من خلال تحريك الدعامة على طول عمود السكين، تأكد من أن السكاكين موازية لجسم العمود.
يحتوي الجهاز الذي يحتوي على مؤشر (الشكل 2، ج) على جسم مزود بلوحات أرضية محددة، حيث يتم تثبيت مؤشر من نوع الاتصال الهاتفي. يتم تثبيت الجهاز على الطاولة الخلفية بحيث يلامس التوقف حافة السكين. يتم ضبط موضع السكين في الجسم باستخدام مقياس المؤشر. يتيح لك الجهاز إمكانية تثبيت السكاكين على نفس دائرة القطع بخطأ يصل إلى 0.02 مم مع ضمان التوازي والتحرير الضروري للسكاكين بالنسبة لسطح عمل الطاولة الخلفية.
بعد التشديد النهائي لمسامير الفاصل، قد تتحرك السكاكين. لذلك، يجب عليك التحقق مرة أخرى من تثبيتها بشكل صحيح، وتدوير العمود في وضع الخمول والتأكد من تثبيت السكاكين بشكل آمن.
يتم تثبيت الطاولة الخلفية بحيث يكون سطح العمل الخاص بها مماسًا للدائرة الموصوفة بحواف القطع للسكاكين، أو 0.02...0.03 مم تحتها (الشكل 3، أ). إذا تم استخدام قالب تم التحقق منه (مسطرة التحكم) عند إعداد عمود السكين، فسيتم تثبيت السكاكين بشكل عرضي. إذا تم استخدام جهاز تحكم وضبط أثناء الضبط، مستندًا على السطح الأسطواني لمبيت عمود السكين، فمن الضروري ضبط موضع الطاولة الخلفية في الارتفاع. يتم ضبط الجدول عن طريق تحويل البكرات اللامركزية من خلال مسامير قضيبية 2 بصمولة 3، ويتم التحكم في دقة التثبيت بواسطة قالب تم التحقق منه أو جهاز مؤشر.
أرز. 2. محاذاة السكاكين في عمود السكين لآلة التوصيل: أ - بمسطرة تحكم أو كتلة خشبية، ب - قالب، ج - جهاز بمؤشر؛ 1 - كتلة، 2 - طاولة، 3 - عمود شفرة، 4 - توقف، 5 - قوس، 6 - قفل الجوز، 7 - المسمار، 8 - السكن، 9 - المؤشر
عند معالجة أجزاء الشريط، يتم وضع مسطرة التوجيه بحيث تكون المسافة إلى الطرف الأيسر من عمود السكين أكبر قليلاً من عرض قطعة العمل التي تتم معالجتها. عندما تصبح السكاكين مملة، يتم نقل المسطرة إلى اليمين وتتم معالجة الأجزاء بذلك الجزء من عمود السكين الذي لم تصبح السكاكين عليه مملة بعد. عند معالجة الأجزاء ذات الأسطح المجاورة غير المتعامدة، يتم وضع مسطرة التوجيه بحيث تكون الزاوية بين سطح العمل وعمود السكين منفرجة.
تؤدي أدلة السياج الموجودة على وصلة على الوجهين نفس وظائف الطاولات الأمامية والخلفية. يتم ضبط المساطر بالنسبة لرأس توصيل الحافة باستخدام المقبض، ويتم ضبط مقدار الطبقة المراد إزالتها باستخدام مقياس مثبت على الإطار.
يتم ضبط ارتفاع وحدة التغذية الأوتوماتيكية أو آلية تغذية الناقل (الشكل 3، ب) باستخدام عجلة يدوية، اعتمادًا على سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. يجب أن تكون المسافة من سطح عمل الطاولة الأمامية إلى بكرات التغذية (أصابع الناقل) أقل بمقدار 2...3 مم من سمك قطعة العمل. يتم وضع وحدة التغذية الأوتوماتيكية فوق عمود السكين بحيث تكون أسطوانة التغذية الأولى فوق الطاولة الأمامية على مسافة 50...60 مم من عمود السكين، وتكون الأسطوانات الأخرى فوق الطاولة الخلفية.
يتم توجيه وحدة التغذية الأوتوماتيكية بالنسبة إلى مسطرة التوجيه بحيث لا تكون الأسطوانات موازية لمحور عمود السكين (الزاوية 1...30)، حيث يتم تدوير وحدة التغذية الأوتوماتيكية بالنسبة للمحور الرأسي. يتيح هذا الترتيب لبكرات التغذية ضغط قطعة العمل على مسطرة التوجيه وتحسين ظروف قاعدتها.
يجب أن يكون ضغط عناصر التغذية على قطعة العمل كافياً للتغذية دون انزلاق. يؤدي الضغط المفرط إلى زيادة تآكل آليات التغذية الأوتوماتيكية وتشوه الجزء الموجود في منطقة عمود القطع.
أرز. 3. إعداد آلة التوصيل: أ - إعداد الطاولات، ب - تركيب وحدة التغذية الأوتوماتيكية؛ 1 - طاولة خلفية، 2 - قضبان لولبية، 3 - صامولة، 4 - عمود شفرة، 5 - طاولة أمامية، 6 - مقبض لضبط سمك الطبقة المراد إزالتها، 7 - مقياس، 8 - بكرة غريب الأطوار، 9 - قضبان
يتم تثبيت الطاولة الأمامية بحيث يكون سطح عملها أسفل المولد العلوي للدائرة الموصوفة بحواف القطع للسكاكين. تحدد كمية بروز السكاكين بالنسبة للطاولة الأمامية سمك الطبقة المراد إزالتها. بما أن سمك الطبقة الأكبر يعتمد على درجة اعوجاج قطعة العمل، يتم ضبط ارتفاع الطاولة قبل معالجة كل قطعة عمل. من خلال تدوير البكرات اللامركزية عبر القضبان، يؤدي المقبض 6 إلى رفع الطاولة أو خفضها. يتم التحكم في مقدار الرفع على نطاق واسع.
العمل على الآلات. عند معالجة قطع العمل الصغيرة، يتم تشغيل المسوي الذي يتم تغذيته يدويًا بواسطة عامل واحد. يأخذ مشغل الآلة قطعة عمل من المكدس، ويقوم بتقييم الحواف المحدبة والمقعرة لقطعة العمل بصريًا ويضعها بسطحها المقعر على الطاولة الأمامية. يجب رفض قطع العمل المشوهة أو المعيبة بشدة
اضغط على قطعة العمل على الطاولة ومسطرة التوجيه من الجانب بيدك اليسرى، وقم بإدخالها على عمود السكين بيدك اليمنى. عند التحرك، تقوم الواجهة الأمامية لقطعة العمل بتحريك واقي المروحة وبالتالي توفر الوصول إلى السكاكين الدوارة.
بعد معالجة الواجهة الأمامية لقطعة العمل، يجب عليك الضغط بقوة على الجزء المعالج بيدك اليسرى على مستوى الطاولة الخلفية ومواصلة التغذية.
عند الرضاعة، راقب بعناية وضع يديك بالنسبة لعمود السكين واحتفظ بهما على مسافة آمنة. عند معالجة الأجزاء الصغيرة، يكون هناك خطر متزايد للإصابة، لذلك يتم تغذية قطع العمل التي يقل طولها عن 400، وأضيق من 50 وأرق من 30 مم إلى الماكينة فقط باستخدام دافع خاص (الشكل 81). بعد كل تمريرة، يقوم مشغل الآلة بتقييم جودة المعالجة، وإذا لم يتم تخطيط السطح، فإنه يعيد تسويته.
إذا كانت هناك حاجة إلى محاذاة سطحين من الجزء، فسيتم طحن الوجه أولاً، ثم الحافة، والضغط على الجزء ذو السطح المعالج مسبقًا مقابل مسطرة التوجيه. في الآلات ذات الوجهين، يتم تنفيذ هذه العمليات في مسار واحد.
عند معالجة أجزاء ضخمة وكبيرة الحجم، يتم تشغيل الآلة بواسطة عاملين. يقوم مشغل الماكينة بوضع قطعة العمل وتغذيتها، ويساعد العامل الثاني، الذي يقف خلف الماكينة، في المرحلة النهائية من المعالجة، ويستلم الجزء النهائي ويضعه في كومة. إذا لزم الأمر، يتم تركيب طاولات بكرات إضافية أمام الماكينة وخلفها.
يتم تحديد سرعة التغذية اليدوية على الماكينة بشكل فردي لكل قطعة عمل، حسب العيوب وعمق الطحن المطلوب. عند القطع المعاكس والطحن ضد الحبوب، يجب تقليل السرعة. يعتمد عمق الطحن على بدل المعالجة وحجم العيوب.
أرز. 4. مخطط معالجة الأجزاء الصغيرة باستخدام دافع
عادةً لا تسمح إزالة المخزون في مسار واحد بالحصول على جودة المعالجة المطلوبة. يتم تحقيق أفضل تأثير من خلال تمريرتين أو أكثر على عمق طحن صغير، لأنه في هذه الحالة يتم تقليل تشوه الجزء تحت تأثير قوى التثبيت والضغوط الداخلية في مادة قطعة العمل.
في الآلات ذات التغذية الآلية، يتم تحديد سرعة التغذية وفقًا لجدول زمني يعتمد على حالة الحمل الأقصى لمحرك القطع وضمان خشونة السطح المحددة.
يجب فحص الأجزاء الناتجة للتأكد من دقة المعالجة. ومن خلال تطبيق الأسطح المعالجة من جزء إلى آخر، يتم الحكم بصريًا على حجم خطأ المعالجة من خلال حجم الفجوة بينهما. بالإضافة إلى ذلك، يمكن التحقق من استواء السطح المُشكَّل باستخدام حافة مستقيمة ومقياس استشعار. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المستوى 0.15 مم على طول 1000 مم. يجب أن تكون الأسطح المعالجة المتجاورة متعامدة بشكل متبادل. الانحراف المسموح به هو 0.1 ملم على ارتفاع 100 ملم. يتم التحقق من العمودية باستخدام مربع اختبار ومقياس محسس. يجب أن تكون خشونة السطح المعالج 60...100 ميكرون. إذا كانت الأجزاء لا تلبي المتطلبات المحددة، فيجب تعديل الآلة.
تتكون آلة التوصيل SF6-2 من سرير وطاولة عمل، والتي تتكون من لوحتين أفقيتين من الحديد الزهر (الخلف والأمام)، ومجهزة بفك فولاذي رفيع على جانب عمود السكين. الغرض من الإسفنج هو حماية أطراف الألواح من التآكل وتقليل الفجوة بين السكاكين والألواح ودعم الألياف عند قطع الرقائق. يتم وضع عمود السكين بين اللوحات. يقع عمود السكين بحيث تكون حواف القطع للسكاكين المثبتة عليه متساطحة مع اللوحة الخلفية. يمكن رفع كل لوحة وخفضها بشكل منفصل باستخدام المسمار.
أرز. 1. جهاز لموازنة أعمدة السكين
تم تثبيت مسطرة توجيهية على الطاولة، والتي يمكن تحريكها على طول عرض الطاولة. يعمل الوصل مباشرة من محرك كهربائي من خلال محرك على شكل حرف V.
عند التوصيل، يتم وضع المادة التي تتم معالجتها على اللوحة الأمامية للطاولة، إن أمكن، بزاوية قائمة على عمود السكين، والضغط عليها بإحكام على اللوحة باليد اليسرى بالقرب من السكاكين، واليد اليمنى أبعد من ذلك. لهم، حركه على السكاكين، التي تسوية السطح السفلي للجزء.
أرز. 2. موصل SF6-2:
أ - منظر عام: 1 - محرك كهربائي، 2 - اللوحة الخلفية لطاولة العمل، 3 - مسطرة التوجيه، 4 - مقبض مؤشر ارتفاع اللوحة الأمامية، 5 - عمود السكين، 6 - واقي المروحة، 7 - اللوحة الأمامية طاولة العمل، 8 - جهاز البداية، 9 - السرير؛ ب - مخطط التخطيط: 1 - اللوحة الخلفية، 2 - اللوحة الأمامية، 3 - إزالة سمك الرقائق
عندما يمر الطرف الأمامي للجزء بالسكاكين، يتم أخذ الجزء باليد اليسرى إلى سطح اللوحة الخلفية، وباليد اليمنى إلى سطح اللوحة الأمامية. يجب أن يكون الضغط موحدًا قدر الإمكان، ويجب أن تكون التغذية سلسة وموحدة.
أولاً، يتم لمس الجانب العريض من الجزء (الوجه)، ثم الجانب الضيق (الحافة). عند تخطيط الجانب المجاور الثاني، يجب الضغط على الجزء مقابل الطاولة وضد المسطرة التوجيهية.
لتجنب الجرجرة المفرطة للألياف، ينبغي أن يتم التخطيط طبقة بعد طبقة. عند تخطيط الأجزاء المصنوعة من خشب الصنوبر، يوصى بمسح طاولة العمل بقطعة قماش مبللة بالكيروسين، لأن الراتينج المنطلق من الخشب يلتصق بالطاولة ويجعل من الصعب تحريك الأجزاء.
مع التثبيت الدقيق للغاية للسكاكين على عمود السكين، لا يزال من غير الممكن وضع حواف القطع الخاصة بها تمامًا على طول نفس الدائرة، ويتم الحصول على اختلاف قدره 0.5-0.1 مم في نصف قطر القطع. وبسبب هذا، تظهر الموجات على السطح المعالج. لتقليل هذا الاختلاف، يتم استخدام جهاز لربط وتقويم السكاكين في موقع التثبيت. يتم إنتاج الجهاز مع آلة قابلة للطي ومرفقة بشكل منفصل. بعد ربط السكاكين وتقويمها، يقل الفرق بين نصف قطر القطع إلى 0.03-0.02 مم ويصبح السطح المسطح أكثر سلاسة.
يتم ملامسة جزء الشحذ من الجهاز بشفرة سكين واحدة على عمود السكين ويتم تثبيته في هذا الوضع. ثم قم بتشغيل الجهاز وحركه على طول الدليل بطول السكين بالكامل، مع محاذاة الشفرة وتقويمها. بعد الانتهاء من تحرير سكين واحد، أدر عمود السكين، ثم ضع السكين الثاني أسفل جزء الشحذ من الجهاز وكرر عملية التوصيل والتقويم. تتم معالجة شفرات جميع السكاكين المثبتة على عمود السكين بهذه الطريقة.
لتغذية المادة، تحتاج إلى استخدام كتل دافعة خاصة تضمن التشغيل الآمن وتمنع أصابعك من ملامسة السكاكين.
عرض السحج على ماكينة SF6-2 هو 600 مم، وسمك الطبقة التي تمت إزالتها 6 مم، وقطر القطع 125 مم، وعدد السكاكين على العمود، وعدد دورات عمود السكين في الدقيقة 5000 تبلغ قوة المحرك الكهربائي لعمود السكين 4.5 كيلو واط. وزن الماكينة 860 كجم.
تم تصميم آلة التسوية SF4-4 لتسوية وتسوية السطح على طول المستوى ولطحن الألواح والقضبان في الزوايا. تحتوي الآلة على عمود دائري ذو سكينين مع تثبيت إسفيني للسكاكين. يتكون مغزل الطحن العمودي من أدلة أمامية وخلفية وكتلة مغزل برأس سكينين. المسطرة الأمامية متحركة، ويتم تحريكها وفقًا لعمق الطحن المحدد؛ المسطرة الخلفية ثابتة بلا حراك. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي فردي عبر أحزمة V. تم تجهيز الماكينة بوحدة تغذية أوتوماتيكية UPA-3، والتي تقوم بتغذية قطع العمل تلقائيًا.
عرض السحج على الماكينة 400 مم، سمك الطبقة المزالة 6 مم، قطر عمود السكين 125 مم، قطر القطع 128 مم، عدد السكاكين على العمود، قوة المحرك الكهربائي قوة عمود السكين 2.8 كيلو وات، عدد دورات عمود السكين في الدقيقة 5000، وزن الآلة 620 كجم.
آلة التوصيل SF4-4 تجعل من الممكن إجراء التوصيل والطحن، أي الجمع بين العديد من العمليات على جهاز واحد والتي تتطلب جهازين مختلفين. يتم توفير مساحة الإنتاج وزيادة إنتاجية المعدات. تتم مضاعفة إنتاجية العمل من خلال تسريع عملية التغذية وتقليل عدد العمال.
أرز. 3. موصل SF4-4
لمنع وقوع الحوادث، يتم تثبيت درع واقي أو ستارة أمان فوق عمود السكين، والذي يتم نقله إلى الجانب أثناء تشغيل قطعة العمل نفسها، وبعد مرور الجزء، يتم إغلاق عمود السكين بالكامل تحت تأثير الزنبرك مرة أخرى.
لميكنة تغذية قطع العمل، يمكنك استخدام وحدات التغذية الأوتوماتيكية ذات الأسطوانة المرفقة، والتي يتم فيها دفع البكرات إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة التروس. يمكن تثبيت جسم وحدة التغذية الأوتوماتيكية بمساعدة الرافعات والحامل بحيث تضغط البكرات على قطعة العمل على الطاولة أو على مسطرة التوجيه.
الأسوار الحالية لآلات النجارة ضخمة في الغالب وتفتقر إلى التنوع. ينتج مصنع كورغان لآلات النجارة وحدة التغذية الأوتوماتيكية UPA-3، والتي يمكن استخدامها كسياج عالمي على المناشير الدائرية والمقاشط وآلات الطحن.
باستخدام وحدة التغذية التلقائية UPA، يتم تثبيت الحامل مع الجهاز إما على طاولة الماكينة، أو على منصة مثبتة بجوار الماكينة، وكذلك على أساس منفصل على يمين أو يسار الماكينة.
أرز. 4. حراسات السلامة للنجار:
درع إروخين؛ ب - سياج المروحة. 1 - درع الربيع، 2 - الستار؛ ج - وحدة تغذية أوتوماتيكية بمشبك علوي: 1 - حامل، 2 - وحدة تغذية أوتوماتيكية، 3 - طاولة أمامية
يمكن تثبيت جسم وحدة التغذية الأوتوماتيكية باستخدام المفصلات والحامل بحيث تضغط البكرات على قطعة العمل عند معالجتها على الطاولة أو على مسطرة التوجيه.
على آلة التوصيل، يتم تثبيت وحدة التغذية التلقائية UPA-3 بحيث يقع الزوج الأول من البكرات فوق مقدمة الطاولة، ويقع الزوجان الثاني والثالث فوق الظهر. على طول عرض الماكينة، يتم تركيب بكرات التغذية في منتصف المادة التي يتم تسويتها.
أرز. 5. سياج عالمي - وحدة تغذية أوتوماتيكية UPA-3 (منظر من جانب المادة المعالجة)
يتم ضبط المسافة بين الأسطوانات وطاولة الآلة على أنها أقل من سمك المادة الموردة. تتم تغذية المادة يدويًا حتى الزوج الثاني من الأسطوانات، ومن ثم عن طريق وحدة التغذية الأوتوماتيكية.
يتم عرض آلة التوصيل ذات الوجهين S2F-4 مع التغذية الميكانيكية ورأس توصيل الحافة في الشكل. 6. يتم استخدام الآلة للتخطيط والربط المتزامن للوجه السفلي والحافة اليمنى لقطعة عمل واحدة (تخطيط الزاوية). تتكون الماكينة من إطار من الحديد الزهر توجد عليه لوحتان على دعامات لا مركزية - أمامية وخلفية، ويوجد بينهما عمود سكين بقطر 125 وطول 410 ملم، به واقي مروحة. يدور عمود السكين على محامل كروية ويتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي بقدرة 4.5 كيلو واط من خلال محرك على شكل حرف V. هناك مسطرة إرشادية على اللوحات. اللوحة الأمامية تعمل كدليل لقطع العمل قبل السحج، واللوحة الخلفية مصممة لتحريك قطع العمل أثناء السحج. يتم ضبط حجم الطبقة التي تمت إزالتها من الخشب عن طريق رفع أو خفض الطاولة الأمامية باستخدام مقبض يوجد عليه مؤشر الارتفاع. يتم ضبط اللوحة الخلفية باستخدام المسمار أو الجوز. عرض التخطيط للآلة هو 400 ملم. سمك قطعة العمل التي تتم معالجتها هو 15-100 مم، سمك الطبقة التي تمت إزالتها 6 مم، عدد السكاكين على العمود 2-4، عدد الثورات في الدقيقة لعمود السكين 6000، الوزن وزن الماكينة 800 كجم. على الجهاز، بالإضافة إلى عمود السكين الأفقي، يتم تركيب رأس سكين رأسي، يتم من خلاله تخطيط حافة قطعة العمل. يتم تثبيت رأس القاطع العمودي على مغزل وصلة حافة مثبت على دعامة خاصة. تحتوي وحدة التغذية الأوتوماتيكية ورأس الحواف على محركات كهربائية فردية. ولذلك، يتم تنفيذ محرك المغزل لرأس القاطع العمودي من محرك كهربائي واحد بقوة 1.7 كيلوواط من خلال ناقل الحركة على شكل V. يتم تغذية قطع العمل والخشب إلى عمود القطع الأفقي باستخدام وحدة تغذية أوتوماتيكية، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك كهربائي آخر من خلال علبة التروس. توجد وحدة التغذية الأوتوماتيكية على جانب الماكينة على قضيب عمودي، ويمكن أن تتحرك في الاتجاهين الرأسي والعرضي، اعتمادًا على سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. التحكم بالضغط على الزر.
أرز. 6. آلة التوصيل على الوجهين S2F-4 مع وحدة التغذية الأوتوماتيكية ورأس توصيل الحافة:
1 - أزرار التحكم، 2 - واقي المروحة لعمود السكين، 3 - الطاولة الخلفية، 4 - وحدة التغذية الأوتوماتيكية، 5 - عمود ربط الحافة، 6 - برغي تعديل ارتفاع الطاولة الخلفية، 7 - مسطرة التوجيه، 8 - مقبض آلية غريب الأطوار للأمام تعديل ارتفاع الطاولة , 9 - الطاولة الأمامية
تعد آلات التخطيط ذات التغذية الميكانيكية للأجزاء أكثر إنتاجية من الآلات ذات التغذية اليدوية التي تمت مناقشتها أعلاه.
يحتوي جهاز التغذية الميكانيكية للأجزاء على بكرات مغطاة بالمطاط أو سلسلة ناقلة. يتم دفع البكرات إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة التروس. تحتوي سلسلة النقل على دبابيس زنبركية. سلاسل لا نهاية لها من الأصابع، تتحرك نحو السكين، وتلتقط قطعة العمل وتحريكها فوق عمود السكين في الماكينة. اعتمادًا على سمك الأجزاء التي يتم معالجتها، يمكن تركيب سلسلة النقل على ارتفاعات مختلفة. يتم تشغيل السلسلة بواسطة محرك كهربائي فردي مدمج بقوة 0.6 كيلو واط.
تعتبر آلة التوصيل SF6A-2 ذات التغذية الناقلة أكثر قوة، فهي تستخدم لمعالجة قطعة عمل واحدة أو عدة قطع يصل عرضها إلى 600 مم. يتم تشغيل عمود السكين ذو الأربعة سكاكين من خلال محرك الحزام بواسطة محرك كهربائي. لفرملة عمود السكين بسرعة، يتم استخدام فرامل كهرومغناطيسية تعمل على السطح النهائي للقرص المثبت على نهاية العمود. توجد فتحات على طول محيط القرص لسدادة تعمل على تثبيت موضع العمود عند شحذ السكاكين. يتم توفير المادة بواسطة ناقل مزدوج السلسلة مزود بقضبان عرضية بمخالب زنبركية. بفضل العدد الكبير من المخالب، يكون ضغط كل منها على قطعة العمل ضئيلًا وبالتالي لا تتشوه قطعة العمل عند التحرك على طول الطاولة. يتم شد السلاسل ذات القضبان على زوجين من العجلة المسننة - محرك واحد والآخر شد. توجد أجهزة قابلة للإزالة لشحذ السكاكين وربطها مباشرة على الماكينة.
أرز. 7. وصلة وجهاز للتغذية الميكانيكية للأجزاء:
أ - منظر عام للآلة؛ ب - رسم تخطيطي لآلية النقل على آلة التوصيل: 1 - عمود السكين، 2 - قطعة العمل، 3 - اللوحة الخلفية، 4 - أصابع الضغط، 5 - سلسلة الناقل، 6 اللوحة الأمامية
أرز. 8. رسم تخطيطي حركي لآلة التوصيل مع تغذية الناقل:
1 - آلية ضبط ارتفاع الطاولة الخلفية 2 - طاولة خلفية 3 - آلية قيادة الناقل 4 - ناقل 5 - طاولة أمامية 6 - آلية ضبط ارتفاع الطاولة الأمامية 7 - آلية لضبط ارتفاع الطاولة الخلفية ضبط ارتفاع الناقل حسب سمك قطعة العمل، 8 - عمود السكين
يظهر الرسم التخطيطي لمكان العمل في آلة التوصيل في الشكل. 9. يجب وضع الأجزاء المعالجة على الآلة بالقرب من الآلة حتى لا يضطر العامل إلى إجراء انتقالات وحركات غير ضرورية.
يجب تركيب وسادات فولاذية حادة على طاولة العمل عند فتحة عمود السكين، وتثبيتها مع سطح الطاولة. أن لا تزيد المسافة بين حواف الفوط والسطح الذي تصفه شفرات السكين عن 3 ملم.
يجب أن يحتوي عمود السكين على جهاز سريع التحرير لتثبيت السكاكين.
أرز. 9. رسم تخطيطي لمكان العمل في آلة التوصيل:
1 - مكان مشغل الآلة، 2 - الفراغات، 3 - الأجزاء المسوية
قطع العمل التي يقل طولها عن 400 مم، أو أضيق من 50 مم، أو أقل من 30 مم عند تغذيتها يدويًا، يجب أن تتم تسويتها فقط باستخدام كتل خاصة - دافعات. لا يمكن تخطيط الأجزاء الرفيعة والقصيرة على دفعات إلا باستخدام تسولاجي. التخطيط على شكل ومنحني محظور.
بمجرد وضع نصفي الطاولة على الارتفاع المطلوب، يجب تثبيت آلية الرفع بشكل آمن في هذا الوضع. يجب أن يكون مستوى الطاولة الخلفية مماسًا للسطح الأسطواني الموصوف بشفرات السكاكين.
يجب تغطية الجزء غير العامل من عمود السكين بواقي يتحرك تلقائيًا باستخدام مسطرة التوجيه. يحظر ربط المسطرة التوجيهية بالمشابك.
في آلات التوصيل ذات التغذية الميكانيكية، لا يُسمح بالتخطيط المتزامن لجزأين أو أكثر بسماكات مختلفة إلا إذا تم الضغط على كل منها بشكل آمن.
جهاز آلة الربط.على آلة التوصيل (الشكل 85)، يتم تخطيط الأجزاء المستقيمة على جانبين متجاورين - تحت المسطرة وفي الزاوية.
الأجزاء الرئيسية لآلة التوصيل هي السرير، ولوحتان من الحديد الزهر تشكلان طاولة عمل، وعمود سكين (رأس سكين)، وسكاكين تسوية، ومحرك.
يمكن رفع أو خفض كل لوحة منضدة عمل على طول الأدلة المائلة باستخدام المسمار. في الوقت نفسه، تتحرك اللوحات في مستوى أفقي، مما يزيد أو يقلل المسافة بينهما. يتم وضع عمود السكين بين اللوحات. إنه موجود بحيث تكون حواف القطع للسكاكين المثبتة عليه على نفس مستوى اللوحة الخلفية (بالنسبة لمشغل الماكينة). يتم تثبيت اللوحة الأمامية أسفل اللوحة الخلفية بمقدار 1.5-2 مم،أي سمك الطبقة المزالة من الخشب.
في نهايات الألواح التي تواجه عمود السكين، يتم تثبيت منصات فولاذية - فكية - بشكل متساوٍ مع سطح الألواح. والغرض منها هو حماية أطراف الألواح من التآكل والتشظي، وتقليل الفجوة بين السكاكين والألواح ودعم الألياف عند قطع الرقائق.
توجد مسطرة إرشادية مثبتة على سطح المكتب ويمكن تحريكها على طول عرض الطاولة.
يتم تثبيت درع أمان أو ستارة أمان فوق عمود السكين، والتي يتم تحريكها جانبًا أثناء التشغيل بواسطة قطعة العمل، وبعد مرور الجزء تحت تأثير الزنبرك، يتم إغلاق العمود بالكامل مرة أخرى بالسكاكين (الشكل 86) -
يتم تشغيل الوصل بواسطة محرك كهربائي. انتقال الحزام أو المباشر.
الخصائص التقنية لآلات التوصيل CP5-2 وSFR الأكثر انتشارًا حاليًا:
قطر رمح السكين في مم 125 _125
دورات عمود السكين في الدقيقة 2850 5000
عدد السكاكين 4 2
قوة المحرك في كيت 2,5 3,5
ملحقات لآلات الربط.تنتج الصناعة لعمال الوصل آلية ناقلة لتغذية المواد وجهازًا لتوصيل وتقويم السكاكين في موقع التركيب.
يمكن تركيب آلية تغذية الناقل مع أعمدتها الموجودة على طاولة أي آلة توصيل؛ كل ما تحتاجه هو حفر ثقوب في الطاولة للمسامير التي تربط السماعات. تتكون الآلية (الشكل 87) من سلسلة ناقلة لا نهاية لها، ملقاة على طبلين، أحدهما يقود. تحتوي السلسلة على مقابض أصابع محملة بنابض: عندما تتحرك السلسلة، فإنها تتفاعل مع قطع العمل وتحركها فوق السكاكين الدوارة. يمكن تركيب سلسلة النقل على ارتفاعات مختلفة وفقاً لسمك قطع العمل. حاليًا، يتم إنتاج آلات التوصيل مع ناقل تغذية ثابت.
في آلات المسوي ذات التغذية الناقلة، يمكنك تخطيط الجانب العريض فقط من الجزء - الوجه. يتم ربط الحواف، بشكل سلس أو مع اختيار الأخاديد والحواف، باستخدام وصلة حافة أو لسان وأخدود أوتوماتيكي على الوجهين 108
ستانكيمع تغذية الناقل (الشكل 88). يتم وضع ناقل هذه الآلات على الحواف، مع وجود الصناديق على كلا الجانبين كيمع مهاوي الضغط الربيع.
جهاز لربط وتقويم سكاكين السحج في موقع التركيب. حتى مع التركيب الدقيق للسكاكين في عمود السكين، لا يمكن تحديد موقعها
قم بتحريك حواف القطع بدقة على طول دائرة واحدة؛ في قطع نصف القطر هناك فرق 0.05-0.1 مم.ونتيجة لذلك، تكون الموجات الموجودة على السطح المعالج غير متساوية ومندمجة في أزواج. في بعض الأحيان، يتداخل أعلى سكين مثبت في جميع الأمواج، ثم بدلا من أربعة قصيرة، يتم تشكيل موجة طويلة واحدة. عند تركيب سكاكين التوصيل والتقويم في عمود السكين، يقل الفرق بين نصف قطر القطع إلى 0.03-0.02 مم،مما يجعل السطح المخطط أكثر سلاسة.
يتم إنتاج جهاز ربط وتقويم سكاكين السحج في الموقع مع الماكينة وبشكل منفصل. في الحالة الأولى يكون قابلاً للطي، وفي الحالة الثانية يكون متصلاً. هذه هي الطريقة التي تستخدم بها الجهاز. يتم جعل الجزء العامل (الشحذ) من الجهاز يتلامس بشكل خفيف مع نصل سكين واحد على عمود السكين ويتم تثبيته في هذا الوضع. بعد ذلك، يتم تشغيل الجهاز وتحريكه على طول الدليل بطول السكين بالكامل، مع محاذاة الشفرة على مسافة معينة من مركز العمود وفي نفس الوقت تقويم الشفرة. في نهاية العملية، عن طريق تدوير عمود السكين، يتم إدخال سكين ثانٍ أسفل الجزء العامل من الجهاز ويتم تكرار التوصيل والاستقامة. هذه هي الطريقة التي تتم بها معالجة شفرات جميع السكاكين المثبتة في عمود السكين واحدة تلو الأخرى.
تتميز آلات التوصيل المنتجة حاليًا بعدد كبير من دورات عمود العمل، وزيادة عدد السكاكين، وتغذية الناقل، والطاقة العالية. في الجدول 13 يقدم وصفا موجزا للآلات الحديثة.
|
الجدول 13 الخصائص التقنية لآلات الربط الحديثة
|
تم تجهيز آلات SF-6 وSFA بجهاز قابل للإزالة لربط وتقويم السكاكين؛ تم تجهيز آلة SFA أيضًا بناقل تغذية 110
العمل على مشترك.عند التخطيط على المسوي الذي يتم تغذيته يدويًا، يتم وضع الجزء على طاولة العمل، إن أمكن بزوايا قائمة على عمود السكين. يتم ضغط المادة باليد اليسرى بإحكام على الطاولة بالقرب من السكاكين، وباليد اليمنى بعيدًا عن السكاكين، وفي هذا الوضع يتم تغذية المادة على السكاكين. عندما تمر الواجهة الأمامية للجزء خلف السكاكين، اضغط على الجزء بيدك اليسرى على سطح اللوحة الخلفية بالقرب من عمود السكين نفسه. مع تحرك الجزء، يتم إعادة ترتيب الأيدي، ولكن بطريقة تجعل الضغط على الجزء باليد اليسرى أقرب ما يمكن إلى السكاكين. لا يمكنك تحريك كلتا يديك في نفس الوقت.
يجب أن يكون الضغط على الجزء هو نفسه تقريبًا، ويجب أن تكون التغذية سلسة وبسرعة موحدة.
يتم وضع الجزء الملتوي بحيث يكون الجانب المقعر لأسفل، لأنه لن يكون له ثبات على الجانب المحدب، وسيكون السطح المسطح غير متساوٍ (وليس تحت المسطرة). لا يمكن تخطيط الأجزاء الملتوية بشكل كبير، والتي يكون فيها سهم الانحراف أكبر من بدل المعالجة. وينبغي وضع هذه الأجزاء جانبًا لتقطيعها بشكل إضافي إلى أجزاء أضيق أو أقصر، اعتمادًا على طبيعة الالتواء.
يتم فحص كل جزء بسرعة ولكن بعناية قبل التخطيط. يتم وضع الأجزاء التي بها عيوب غير مسموح بها وفقًا للشروط الفنية، خاصة مع العقد في الأماكن التي يتم فيها صنع الألسنة والعيون وتجويف الثقوب، جانبًا لإجراء قطع إضافي. إذا لم يتم ذلك، فسيتم رفض الجزء أثناء التجميع، وسيتم إهدار الخشب والعمل والوقت المستغرق في هذا الجزء.
عند تخطيط الجانب المجاور الثاني، يتم الضغط على الجزء مقابل الطاولة وضد المسطرة التوجيهية.
يجب أن يتم التخطيط طبقة تلو الأخرى لتجنب الجرجرة المفرطة للألياف. عادة، تتم إزالة طبقة من الخشب بسمك 1.5-2 في تمريرة واحدة. مم.مع سمك الطبقة التي تمت إزالتها، عادة ما يتم قطع الجزء في مسارين.
عند معالجة أجزاء الصنوبر، يجب مسح طاولة عمل الماكينة بقطعة قماش مبللة بالكيروسين، لأن الراتينج الملتصق بالطاولة يجعل من الصعب تحريك الأجزاء. يجب وضع الأجزاء المراد معالجتها بحيث لا يضطر مشغل الماكينة إلى القيام بحركات غير ضرورية. يظهر الرسم التخطيطي لتنظيم مكان العمل في الشكل. 89.
عند تغذية الأجزاء الضيقة يدويًا، يتم تسوية عدة قطع في المرة الواحدة. خذ أكبر عدد ممكن من الأجزاء التي تستطيع يدك استيعابها. في هذه الحالة، يجب ألا تلمس سطح الطاولة بأصابعك لمنع ملامسة السكاكين. عادةً ما يتم ربط حواف القطع الرفيعة على دفعات.
عند العمل على آلة ذات ناقل، يتم تغذية الأجزاء من النهاية إلى النهاية.
عند سحج مادة ضيقة، عندما يصبح قسم أو آخر من السكاكين باهتًا، يتم نقل مسطرة التوجيه عبر عرض طاولة العمل إلى قسم آخر. يتيح لك ذلك تغيير السكاكين بشكل أقل تكرارًا بسبب بلادتها وبالتالي توفير وقت العمل. كل 1.5-2 ساعة من التشغيل، يتم ضبط السكاكين في موقع التثبيت في الماكينة باستخدام حجر الشحذ أو ماكينة التوصيل والتقويم. يتم تغيير سكاكين الشحذ بعد 48-80 ساعة. (كل 6-10 نوبات) من التشغيل المستمر، حسب رعايتهم أثناء التشغيل.
على طول الجانب المخطط للجزء، تتم معالجة الجوانب الثلاثة المتبقية على رابط. ولذلك، فإن عيوب المعالجة على آلة التوصيل تستلزم تشويه الجوانب الأخرى من الجزء.
العيب الرئيسي المحتمل في التخطيط على آلة التوصيل هو عدم استقامة السطح المسطح. يحدث نتيجة للضغط الضعيف أو غير المتساوي على قطعة الشغل.
عند إعداد الماكينة، تحتاج إلى ترك أصغر الفجوات بين عمود السكين والفكين الفولاذيين، وهي ضرورية فقط لتدوير السكاكين دون عوائق، حيث يمكن التقاط فجوات كبيرة بأصابعك إذا كنت مهملاً. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي الفجوات الأكبر إلى تخطيط أقل نظافة. يجب أن يكون الدرع الواقي أو الستارة الموجودة فوق عمود الشفرة في حالة عمل جيدة دائمًا. يجب أن يتم تخطيط الأجزاء القصيرة باستخدام دافع (كتل - شكل 90)، 112
تعمل آلات المسوي وآلات المسوي بطريقة مماثلة، حيث تقوم بإزالة طبقة من المواد من وجه أو حافة اللوحة، لذلك غالبًا ما يتم الخلط بين غرض هذه الآلات. كلاهما يعمل على تسوية أسطح الخشب وإعطائه مقطعًا عرضيًا مستطيلًا، لكن كل منهما يستخدم بطريقة معينة ويقوم بعمليات مختلفة. يمكن للوصلة المسطحة أن تجعل وجهًا واحدًا من اللوحة مسطحًا والحافة المجاورة متعامدة مع الوجه، لكنها غير قادرة على إعطاء هذه اللوحة نفس السُمك على طولها بالكامل - وهذا هو عمل المثخن. وبالتالي، تعمل آلات السحج والربط وآلات السماكة جنبًا إلى جنب. يبدأ إنتاج قطع العمل المسطحة ذات الشكل الصحيح على وصلة مسطحة، لذلك سننظر فيها أولاً.
الربط: خطوة أساسية في تحقيق النجاح
كيف يعمل النجار؟
كما يتبين من المخطط المسوي (رسم بياني 1)،يتم فصل الطاولات الأمامية والخلفية بواسطة عمود سكين أسطواني. يتم تثبيت الطاولة الأمامية أسفل النقطة العليا للدائرة الموصوفة بالسكاكين مباشرة، وتكون الطاولة الخلفية على نفس المستوى معها.
عند تغذية قطعة العمل على عمود السكين، تقوم السكاكين بإزالة ذلك الجزء من المادة الموجود أسفل مستوى الطاولة الخلفية. ثم يتحرك السطح الأملس المعالج على طول الطاولة الخلفية. مع كل تمريرة لاحقة، تتم إزالة جزء آخر من الخشب حتى يصبح الجانب المعالج بالكامل من اللوحة مسطحًا.
اضغط على البلاستيك أولاً
قبل التوصيل، انظر على طول حافة اللوحة للتحقق من وجود التواء أو تزييف. (الصورة 2)،وأيضا لتحديد اتجاه الألياف. للحصول على أفضل النتائج، قم بتسوية اللوح الملتوي بحيث يكون جانبه المحدب متجهًا للأعلى (بمعنى آخر، يجب أن يستقر اللوح على حوافه) ويكون التحبب متجهًا للأسفل وللخلف (رسم بياني 1).إذا كانت الألياف تشير إلى الأعلى، فإن السكاكين المتحركة سوف تمزق الألياف، مما يتسبب في قطع قطع صغيرة من قطعة العمل (تسمى الانسحابات). لتقليم وجه اللوحة، اضبط الطاولة الأمامية على عمق قطع لا يزيد عن 1.6 مم. ضع اللوحة على الطاولة الأمامية أمام عمود القطع. باستخدام أدوات الدفع، ادفع اللوحة للأمام. يجب أن يضمن الضغط الهبوطي فقط أن اللوحة على اتصال بالطاولة الأمامية، ولكن ليس أكثر من ذلك. (الصورة أ).يمكن أن تؤدي قوة التثبيت المفرطة إلى تقويم الالتواء الطولي أو العرضي، وبعد تحرير المشبك، ستعود اللوحة إلى شكلها السابق.
اضغط على اللوحة باستخدام دافعات. يجب أن يكون الجهد الرئيسي موجهًا نحو تحريك اللوحة للأمام، وليس الضغط عليها على الطاولة.
استخدم قوة بسيطة فقط لضمان بقاء الجزء النهائي من اللوحة على اتصال بالطاولة الخلفية. استخدم كلتا يديك لتغذية قطعة العمل إلى الأمام.
عندما يكون حوالي 15 سم من اللوحة فوق عمود القطع، حرك يدك اليسرى (والضغط) إلى نهاية اللوحة على الطاولة الخلفية (الصورة ب).في منتصف الطريق تقريبًا خلال التمريرة، حرك يدك اليمنى إلى الجزء المعالج من قطعة العمل واستمر في تحريكها للأمام بالتساوي حتى اكتمال التمريرة. (الصورة ج).
حرك يديك حسب الحاجة للضغط على الجزء النهائي من اللوحة مقابل الطاولة الخلفية. قم بتمرير اللوحة بأكملها فوق عمود الشفرة.
ارسم خطًا متعرجًا بالطباشير لأعلى ولأسفل اللوحة. وسوف تساعدك على تتبع التقدم المحرز في عملك. عندما يختفي الخط، يمكن اعتبار اللوحة مسطحة.
ليست هناك حاجة لإزالة المزيد من المواد أكثر من اللازم. للتحكم في النتيجة، ارسم خطًا متموجًا على السبورة بالطباشير. إذا كانت اللوحة بها اعوجاج عرضي أو طولي كبير، فستتم إزالة القليل من المواد في التمريرة الأولى (صورةد). مع كل تمريرة لاحقة، سوف تصبح اللوحة مسطحة، والسطح المعالج أوسع. إذا اختفى خط الطباشير، فقد أصبحت اللوحة مسطحة.
بعد تسوية سقوط اللوحة، ضع علامة عليها كما هو موضح في "نصيحة السيد".
أثناء المعالجة الأولية للمواد، قد يكون من الصعب تذكر وجه اللوحة الذي تمت معالجته بالفعل وما هي الحافة المتعامدة مع هذا الوجه. لذلك، بعد المرور الأخير، ضع علامة على السطح الذي انتهيت منه للتو. تقليديا، يقوم صانعو الأثاث بوضع تمايل على سطح الحواف، ويتم تمييز الحافة المتعامدة معها بعلامة تحديد، النقطة التييتم توجيه السرب نحو السطح المشذب.
ثم قم بإنهاء الحافة
استخدم القوة في اتجاهين، واضغط على اللوحة مقابل السياج الطولي وقم بإدخالها للأمام على عمود القطع. عند العمل بألواح بعرض أقل من 100 مم، استخدم أدوات الدفع.
بعد تسوية حافة واحدة من اللوحة، لن يكون من الصعب قطع الحافة بزاوية قائمة على الحافة. قم بتنفيذ نفس الخطوات المتبعة عند توصيل اللوحة، مع إضافة واحدة فقط: عند تغذية اللوحة، كما هو موضح أعلاه، اضغط عليها بإحكام مقابل السدادة الطولية (الموازية) (الصورة ه).إذا أمكن، لمنع التمزق والتقطيع، قم بتوجيه قطعة العمل بحيث تكون ألياف الخشب متجهة للأسفل وبعيدًا عن اتجاه دوران عمود القطع (رسم بياني 1).
قم بتمييز الحافة النهائية كما هو موضح في نصيحة الحرفي. الآن بعد أن أصبح أحد وجوه اللوحة مسطحًا، وأصبحت إحدى الحواف متعامدة مع هذا الوجه، فقد حان الوقت للانتقال إلى المسوي السميك.
سماكة: اصنع الفراغات بأي سمك
كيف يعمل المسوي سمك؟
على عكس المسوي والمسوي، يقع عمود السكين للمسوي السميك فوق قطعة العمل الموازية للطاولة (تين. 3).من خلال خفض عمود السكين بعد كل تمريرة، نقوم بتقليل سمك قطعة العمل وجعلها موحدة على طولها بالكامل.
عند العمل باستخدام مسوي سمك، ليست هناك حاجة للتحكم في قطعة العمل أثناء التمرير. للقيام بذلك، يتم استخدام بكرات التغذية، الموجودة على جانبي عمود السكين، والتي تضغط على قطعة العمل وفي نفس الوقت تسحبها عبر الماكينة. هذا هو السبب في أنه من المهم جدًا إزالة إحدى حواف قطعة العمل أولاً. في حالة عدم وجود مستوى، والذي بفضله يمكن وضع اللوحة على طاولة الآلة، ستقوم بكرات التغذية ببساطة بالضغط على اللوحة مقابل الطاولات، وسيقوم عمود السكين بتسوية سطحها العلوي. بمجرد خروج اللوحة من المخرطة، فإن أي تشوه أو جناح طولي أو عرضي موجود سوف يظهر مرة أخرى.
الحقيقة حول سماكة
عند تغذية قطعة العمل في آلة السماكة، يجب أيضًا أن تأخذ في الاعتبار اتجاه الألياف. ومع ذلك، يجب أن نتذكر أن هذه الآلة تعالج اللوحة من الأعلى، لذلك يتم عكس القواعد هنا. لتقليل التمزق، قم بتوجيه اللوحة بحيث تتحرك الحبوب للأعلى وللخلف (تين. 3).
كما أن إزالة طبقة من المادة لا يزيد سمكها عن 0.8 مم في تمريرة واحدة يقلل أيضًا من خطر التمزق. إذا كانت الآلة تحتوي على سرعتين للتغذية، فقم بإجراء التمريرات النهائية بسرعة أقل - وهذا سيعطي سطحًا أكثر نظافة. لنفس السبب، قبل المرور الأخير، يوصى بضبط عمق القطع على ما لا يزيد عن 0.4 مم.
قبل تمرير لوحة قصيرة عبر المسوي، قم بإلصاق شريطين عليها بشكل مؤقت. في هذه الحالة، ستظهر الخطوة على القضبان، وليس على الشغل.
كما أن عمق القطع الصغير يقلل أيضًا من حجم الخطوة المتكونة في نهايات قطعة العمل. لتقليل حجم الخطوة بشكل أكبر أو إزالتها تمامًا، قم بدعم الألواح الطويلة بيديك أو الدعامات في بداية التمريرة ونهايتها بحيث تكون مسطحة على طاولات الآلة. عند معالجة الألواح القصيرة، استخدم القضبان المساعدة الملصقة على الجوانب، والتي تتم إزالتها بعد السماكة. (صورةF).
إذا كنت تريد شحذ اللوح بالسمك المطلوب، فمن الضروري إزالة أكثر من 3 مم من المادة، ثم بعد معالجة الوجه العلوي، اقلب اللوح وقم بمعالجة الوجه المفصل مسبقًا. اعمل اللوحة بالتناوب على كلا الجانبين حتى يتم تحقيق السُمك النهائي. إن إزالة نفس الكمية تقريبًا من المواد من كل وجه يجعل قطعة العمل أكثر استقرارًا، مما يقلل من خطر الالتواء.
لا تزال تواجه مشاكل؟ قد يتطلب التعديل
إذا اتبعت جميع التوجيهات بدقة ومازلت لا ترى نتائج جيدة، فمن المحتمل أن يكون الجهاز خارج المحاذاة. حتى تكنولوجيا الأعمال الخشبية الأكثر تقدمًا في العالم لا يمكنها حل هذه المشكلة. إذا كنت تشك في وجود خطأ ما في الآلات، فاقرأ المقالات الخاصة بإعداد المعدات المنشورة في مجلتنا.
- لتقليل كمية النفايات وزيادة إنتاجية المواد، قم بقطع الألواح بالطول والعرض قبل التوصيل، مع ترك مساحة لمزيد من المعالجة. تتميز قطع العمل القصيرة والضيقة بانحراف أقل ويمكن معالجتها في عدد أقل من التمريرات.
- للحصول على سطح أكثر نعومة مع تمزقات أقل، قم بإزالة 0.8 مم كحد أقصى من المادة في تمريرة واحدة. يؤدي تقليل سرعة التغذية أيضًا إلى إنتاج سطح أنظف.
- عند ربط لوحة مجنحة، اضغط على زواياها المقابلة. حاول إبقاء هذه الزوايا مضغوطة على الطاولات ولا تهتز قطعة العمل أثناء مرورها فوق عمود القطع. بعد عدة تمريرات، ستوفر الزوايا المحاذية سطحًا ثابتًا لوضع قطعة العمل عليه أثناء توصيل الجزء المتبقي.
- عند توصيل قطعتي عمل للالتصاق على طول الحافة، قم بمعالجة إحدى قطع العمل بحيث يكون وجهها السفلي مواجهًا للتوقف الطولي (الصورة اليسرى أدناه)،والآخر - يدير وجهه العلوي نحو المحطة (الصورة الوسطى أدناه).إذا لم يكن التوقف الطولي للآلة متعامدًا مع الطاولة، فسوف تلغي الزاويتان بعضهما البعض وستكون اللوحة الملصقة مسطحة (الصورة اليمنى أدناه).
- لتسوية وجه لوح يتجاوز عرضه قدرات جهازك، انشر اللوحة إلى نصفين بالطول، وقم برمل كل قطعة، بما في ذلك الحواف التي تم الحصول عليها بعد النشر، ثم قم بلصقها على طول الحافة، مع محاذاة الوجوه المسطحة في نفس المستوى . يعد القطع الطولي للألواح ذات التواء أو جناح عرضي أو طولي قوي أكثر أمانًا عند القيام بالمنشار الشريطي.
من الناحية النظرية، تحتوي الآلة على طاولتين: طاولة التغذية وطاولة التغذية، والتي تبدأ مباشرة بعد رأس القطع. هذا الجدول هو الذي يجب تعديله بحيث يكون على نفس مستوى طاولة التغذية، بحيث لا يمنع أي شيء من خروج قطعة العمل من تحت السكين. يجب أن تكون المسافة بين طاولة التوزيع ورأس القطع حوالي 3 مم؛ ويمكن قياسه باستخدام مقياس سمك. يمكن التحقق من التوازي بين جداول التغذية والتفريغ باستخدام القاعدة.
جهاز وتصميم آلة الربط.
الأجزاء الرئيسية لآلة التوصيل هي السرير، ولوحتان من الحديد الزهر تشكلان طاولة عمل، وعمود سكين (رأس سكين)، وسكاكين تسوية، ومحرك. 
يمكن رفع أو خفض كل لوحة منضدة عمل على طول الأدلة المائلة باستخدام المسمار. في الوقت نفسه، تتحرك اللوحات في مستوى أفقي، مما يزيد أو يقلل المسافة بينهما. يتم وضع عمود السكين بين اللوحات. إنه موجود بحيث تكون حواف القطع للسكاكين المثبتة عليه على نفس مستوى اللوحة الخلفية (بالنسبة لمشغل الماكينة). يتم تثبيت اللوحة الأمامية أسفل اللوحة الخلفية بمقدار 1.5-2 مم، أي بسمك الطبقة التي تتم إزالتها. 
في نهايات الألواح التي تواجه عمود السكين، يتم تثبيت منصات فولاذية - فكية - بشكل متساوٍ مع سطح الألواح. والغرض منها هو حماية أطراف الألواح من التآكل والتشظي، وتقليل الفجوة بين السكاكين والألواح ودعم الألياف عند قطع الرقائق.
توجد مسطرة إرشادية مثبتة على سطح المكتب ويمكن تحريكها على طول عرض الطاولة.
يتم تثبيت درع أمان أو ستارة أمان فوق عمود السكين، والتي يتم تحريكها جانبًا أثناء التشغيل بواسطة قطعة العمل، وبعد مرور الجزء تحت تأثير الزنبرك، يتم إغلاق العمود بالكامل مرة أخرى بالسكاكين
مدعوم من محرك كهربائي. انتقال الحزام أو المباشر.
الخصائص التقنية لآلات التوصيل CP5-2 وSFR الأكثر انتشارًا حاليًا:
قطر عمود السكين مم 125_125
دورات عمود السكين في الدقيقة 2850 5000
عدد السكاكين 4 2
قوة المحرك في الكيت 2.5 3.5
مراقبة إعدادات النجار.
يمكنك التحكم في إعدادات الوصلة من خلال تطبيق الأسطح المفصلية للقضيبين. وفي هذه الحالة يتم تحديد حجم فجوة الضوء بالعين.
إذا تم تحديد، من خلال التحقق من استقامة أشرطة الاختبار، أن الانحناء يتجاوز القيمة المسموح بها، فهذا يشير إلى عدم الامتثال لقواعد الإعداد أو وجود أخطاء غير طبيعية في الماكينة. تتم مراقبة الأخطاء أثناء المحاذاة الخاصة ويتم التخلص منها أثناء إصلاح الماكينة.
بالإضافة إلى الأسباب المذكورة لمظاهر الانحناء المفرط للأسطح، فإن الضغوط الداخلية لها أهمية كبيرة. بعد إزالة طبقة من الخشب، يختل توازن الضغوط الداخلية ويتشوه إلى حالة تتوازن فيها الضغوط الداخلية مرة أخرى. تشوه هذه التشوهات طبيعة انحناء الأسطح المفصلية، اعتمادًا على الحالة الفنية وجودة إعداد الماكينة. لذلك، للتحكم في إعدادات الماكينة والحصول على أجزاء الاختبار، من الضروري أخذ قطع العمل الجافة والمتمرسة. يجب ربط الأجزاء غير المتبلة والمجففة بشكل كافٍ في 2-3 تمريرات.
عند إحدى حواف طاولة الآلة، يتم قطع كتلة اختبار بطول 200 مم، ثم يتم نقلها إلى منتصف الطاولة، حيث يتم قطعها بطول إضافي يبلغ 200 مم. قم بإنهاء معالجة طول الكتلة بالكامل على الحافة الأخرى من الجدول. إذا تم تكوين الجهاز بشكل صحيح، فيجب ألا تكون هناك عتبات ملحوظة عند تقاطع المعالجات في أجزاء مختلفة من الطاولة. لمثل هذا التحكم، من الضروري استخدام كتلة الاختبار.
يتم التحكم في استقامة الوجوه المجاورة التي تم تشكيلها في الزاوية باستخدام أربعة أجزاء اختبار على الأقل ويتم قياس الزاوية باستخدام مقياس الزوايا العالمي أو مربع اختبار مزود بمقاييس استشعار.
تبلغ الفجوة المسموح بها بين المسطرة والشفرة 0.1 مم للشفرات التي يصل طولها إلى 400 مم و0.02 مم للشفرات التي يصل طولها إلى 800 مم.
يتم تثبيت السكاكين المجمعة بالوزن (المتوازن) بالتتابع. يجب أن تبرز شفرات السكاكين بمقدار 1-2 مم فوق حافة قاطع الرقائق. يتم إنشاء التوازي بين شفرات السكين واللوحة الخلفية باستخدام شريط التحكم أو المؤشر.
لإعداد آلة التوصيل، نحتاج إلى كتلة تحكم؛ وهي مصنوعة من الخشب الصلب والجاف والمتبل، مع حواف تحكم مُشكَّلة بدقة، ومقطع عرضي 20-30×50-70 مم وطول 400-500 مم. يجب محاذاة الحواف بشكل دوري (تسويتها) لإزالة الشقوق والمخالفات الأخرى.
يتم وضع كتلة التحكم على اللوحة الخلفية للجهاز. عند تدوير العمود يدويًا، يجب أن تلمس شفرات السكاكين السطح السفلي للكتلة برفق. قم بفحص ثلاثة أقسام على الأقل من عمود السكين: في المنتصف وعلى مسافة 50-100 مم من حواف الطاولة.
باستخدام مسطرة الضبط، يتم تحقيق الموضع النسبي الصحيح للسكاكين على العمود، وتوازي شفرات السكين مع اللوحة الخلفية والموضع الطبيعي للأخيرة في الارتفاع بالنسبة للأسطوانة الموصوفة بشفرات السكين. 
لا يختلف تثبيت السكاكين باستخدام المؤشر عن التثبيت باستخدام شريط التحكم. ومع ذلك، تزداد دقتها.
يتم تركيب السكاكين وفقًا للقالب.
يجب تأمين اللوحة الخلفية التي تم ضبط ارتفاعها بشكل صحيح بجهاز قفل بحيث لا تتحرك أثناء التشغيل.
يجب أن تكون مسافة فك اللوحة الخلفية من عمود الشفرة صغيرة قدر الإمكان (5 مم).
يجب تثبيت اللوحة الأمامية بمقدار 1-2 مم أقل من اللوحة الخلفية.
عند ربط القضبان، يتم وضع مسطرة التوجيه بحيث لا تتجاوز المسافة من الشريط إلى الحافة اليسرى للطاولة 250-300 ملم. يتم التحقق من عمودي السطح الرأسي للمسطرة على اللوحة الخلفية بمربع. يجب ألا تتجاوز الفجوة بين المربع والسطح الرأسي للحاكم 0.05 مم على ارتفاع 100 مم.
النظر في آلات توصيل الخشب
اعتمادًا على حجم عرض الطاولة وقطع العمل المعالجة، يتم استخدام آلات التوصيل: الآلات الخفيفة ذات أكبر عرض طحن يبلغ 250 مم، والآلات المتوسطة - حتى 400 مم، والآلات الثقيلة - 630 مم. بناءً على عدد أدوات القطع، يتم التمييز بين آلات الربط بين أحادية الجانب ومزدوجة الجانب. في الآلات أحادية الجانب (أحادية المغزل)، يتم طحن السطح السفلي لقطعة العمل فقط في مسار واحد، وهو الأساس لمزيد من المعالجة. في الآلات ذات الوجهين (ذات المغزل المزدوج)، يتم طحن سطحين متجاورين من قطعة العمل (الوجه والحواف) في وقت واحد.
بناءً على نوع تغذية قطع العمل المعالجة، يتم التمييز بين آلات التوصيل ذات التغذية اليدوية والميكانيكية. تتم التغذية الآلية عن طريق وحدة تغذية أوتوماتيكية مرفقة أو آلية تغذية ناقلة مدمجة في الماكينة.
أحادية الجانب مع التغذية اليدوية لقطع العمل المعالجة، ولها إطار مثبت عليه عمود سكين وطاولات أمامية وخلفية ومسطرة توجيه. يتم تشغيل عمود السكين بواسطة محرك كهربائي من خلال محرك على شكل حرف V. يتم تثبيته على لوحة المحرك الفرعي داخل سرير الآلة. لإيقاف عمود السكين بسرعة (بعد إيقاف تشغيل الماكينة)، يتم توفير فرامل تعمل من مغناطيس كهربائي. لتغيير سمك طبقة الخشب التي تمت إزالتها، يمكن تحريك الطاولة الأمامية إلى الارتفاع باستخدام مقبض ويمكن تعديل موضعها على مقياس. تم تصميم الطاولة الخلفية لتحديد موضع سطح قطعة العمل المُشكَّلة بدقة.
يمكن أن تكون ثابتة أو متحركة في الارتفاع. يتم استخدام مسطرة توجيه مع مشابك لتحديد الموضع الجانبي لقطعة العمل التي تتم معالجتها. وهي مصنوعة على شكل صفيحة ضيقة ومثبتة على حامل. يمكن تدويرها حتى 45 درجة وتحريكها عبر عرض طاولة الماكينة. يحتوي عمود السكين في الآلة على واقي مروحة، والذي يفتح عندما تمر قطعة العمل عبر عمود السكين ويغلق تلقائيًا بعد معالجته.
تم تصميم ماكينة الربط ذات الوجهين لطحن وجه وحافة قطعة الشغل. تحتوي هذه الآلة على رأس سكين عمودي إضافي ومسطرة توجيه: أمامية وخلفية. تتيح لك المسطرة الأمامية ضبط رأس القاطع على سمك الطبقة الخشبية التي تتم إزالتها. يتم تشغيل عمود السكين الأفقي ورأس السكين العمودي بواسطة محركات كهربائية منفصلة. يتم تركيب وحدة التغذية الأوتوماتيكية على جانب العمود، والتي يمكن تدويرها إلى وضع العمل للتغذية الميكانيكية لقطع العمل بسرعة 7-30 م / دقيقة.
تحتوي الآلات على البيانات الفنية التالية: أكبر عرض للمادة المعالجة هو 630 و 260 ملم، وأقصر طول 400 و 300 ملم، وأصغر سمك 10 و 12 ملم، وقطر عمود الشفرة 128 ملم و رأس القاطع العمودي 105 مم، عدد الشفرات 1 و 2 (رأس واحد)، تردد عمود السكين ورأسه 5100 دورة في الدقيقة، قوة المحرك الكهربائي 5.5 و 5 كيلو واط.
عند العمل على وصلة، من الضروري شحذ السكاكين وتثبيتها في عمود السكين. يتم استخدام سكاكين فولاذية مسطحة ذات شطب وزاوية شحذ تبلغ 40 درجة. يتم شحذ السكاكين على آلات شحذ السكاكين الخاصة. يتم شحذ السكاكين المجهزة بألواح كربيد على عجلات شحذ الماس. يجب أن تكون حدة حافة القطع للسكين بنصف قطر انحناء يبلغ 6-8 ميكرون، واستقامة تبلغ 0.025 مم لكل 100 مم من طول السكين.
لتثبيت السكاكين في عمود السكين، يتم خفض الطاولات الأمامية والخلفية للآلة إلى الموضع السفلي. يتم تثبيت السكاكين بحيث تبرز شفراتها إلى ما وراء حافة إسفين الضغط (قاطع الرقائق) بمقدار 1-2 مم، ومن العمود بما لا يزيد عن 2 مم. يتم تثبيت السكاكين في عمود السكين بواسطة أدوات تثبيت أو إسفين خاصة. يجب ألا يزيد عدم التوازي بين السكاكين وسطح العمل للطاولة الخلفية عن 0.1 مم على طول 1000 مم. ولهذا الغرض، يتم استخدام أجهزة التحكم والتركيب. 
يتم فحص تركيب السكاكين باستخدام كتلة خشبية مخططة، والتي يتم وضعها على الطاولة الخلفية للماكينة باتجاه نهاية عمود السكين. يتم تدوير العمود يدويًا، بعد فك مسامير التثبيت مسبقًا، ويتم تغيير موضع السكين بحيث تلامس حافة القطع الكتلة. يتم تشديد برغي التثبيت الأقرب إلى الكتلة قليلاً. بعد تحريك الكتلة، تحقق من موضع الطرف الآخر من السكين. دقة ضبط السكاكين باستخدام كتلة خشبية هي 0.1-0.15 ملم. يمكن تحقيق تركيب أكثر دقة (حتى 0.02 مم) باستخدام جهاز مؤشر يحتوي على قاعدة مثبت عليها مؤشر قرص بدقة قياس تصل إلى 0.01 مم. قبل تثبيت السكاكين في عمود السكين، تكون متوازنة (يتزامن مركز ثقل السكاكين مع وسطها) ومتوازنة (يتم ضبط السكاكين في أزواج حسب الوزن) على موازين موازنة خاصة بحيث تهتز السكاكين بشكل أقل عند الدوران. يمكن شحذ السكاكين مباشرة على عمود السكين باستخدام جهاز خاص قابل للإزالة.
بعد فحص السكاكين وتثبيتها في عمود السكين، يتم تدويرها في وضع الخمول، وبعد إيقاف الماكينة، تحقق من إحكام براغي التثبيت أو أجهزة الإسفين. يتكون إعداد الوصلة من تثبيت الطاولات ومسطرة التوجيه وآلية تغذية قطع العمل بشكل صحيح بالنسبة لعمود السكين. يجب أن يكون سطح العمل للطاولة الخلفية مماسًا لدائرة القطع، والتي يتم وصفها في الفضاء بواسطة حواف القطع للسكاكين. يتم تركيب الطاولة الأمامية بحيث يكون سطح العمل الخاص بها أقل من سطح الطاولة الخلفية بسمك طبقة الخشب المنزوعة لمرة واحدة لقطعة الشغل عبر الماكينة (1.5-2 مم).
تعمل قضبان التوجيه لآلة التوصيل على الوجهين بمثابة الطاولات الأمامية والخلفية للآلة. إن آلية التغذية الأوتوماتيكية (الأسطوانة، اليرقة) أو الناقل قابلة لضبط الارتفاع باستخدام عجلة يدوية، اعتمادًا على سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. بعد إعداد الجهاز، يتم تشغيله في وضع الخمول. بعد التأكد من أن الآلة في حالة عمل جيدة وإعدادها، تتم معالجة قطع العمل الاختبارية عليها والتحقق من جودة معالجتها. إذا لزم الأمر، يتم تعديل الجهاز كذلك.
في إنتاج منتجات النجارة والبناء، يتم استخدام آلات التوصيل أحادية الجانب مع التغذية اليدوية لقطع العمل. عند معالجة قطع العمل التي يصل طولها إلى 1.5 متر، يتم تشغيل هذه الآلة بواسطة عامل واحد. يجب تغذية قطعة العمل على عمود السكين يدويًا بشكل متساوٍ، دون هزات أو اهتزازات، بسرعة 6-10 م/دقيقة. عند تغذية قطعة العمل، أبقِ يديك على مسافة آمنة من عمود السكين.
لمعالجة سطحين متجاورين من قطعة العمل، يتم طحن وجهها أولاً ثم حافتها. على وصلة على الوجهين، يتم تنفيذ هذا العمل في تمريرة واحدة من قطعة العمل من خلال الجهاز. عند معالجة قطع العمل الطويلة (أكثر من 1.5 متر)، يتم تشغيل الماكينة بواسطة عاملين. يقوم أحدهما بتغذية قطعة الشغل في الآلة وضغطها على الطاولة الأمامية وسياج التوجيه، بينما يساعده الآخر في ضغط قطعة الشغل على الطاولة الخلفية. عند قطع الخشب وطحنه ضد حبيباته، يجب تقليل سرعة تغذية قطعة العمل.
للتحكم في جودة المعالجة، يتم تطبيق قطع العمل على بعضها البعض باستخدام الأسطح المعالجة، ويتم مقارنة وجود وحجم الفجوة بينهما بصريًا. يمكن التحقق من استواء السطح المُشكَّل عن طريق وضع حافة مستقيمة عليه. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المستوى 0.15 مم على قطعة عمل بطول 1000 مم. يجب أن تكون الأسطح المجهزة المجاورة لقطعة العمل متعامدة بشكل متبادل، والتي يتم تحديدها بمربع. لا يُسمح بالانحراف المسموح به عن الزاوية اليمنى بما لا يزيد عن 0.1 مم على ارتفاع 100 مم. يجب أن تكون خشونة السطح المعالج 63-100 ميكرون. يجب ألا يكون هناك رقائق أو تمزقات أو خطوط طولية أو عيوب أخرى على الأسطح المعالجة لقطع العمل.
54A موصل
غاية:
مصممة للمعالجة عن طريق التخطيط.
الخصائص:
- طاولات الربط بطول 1700 / 1820 مم مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي تتمتع بمستوى مثالي وضبط دقيق، مما يضمن دقة وجودة قطعة العمل؛
- يمكن إمالة الأجزاء التي يبلغ طولها 960 مم من الحديد الزهر الرمادي بمقدار 45 درجة في كلا الاتجاهين؛
- مقبض لضبط مستوى الطاولة بسلاسة بالنسبة لعمود السكين يغير عمق إزالة السطح؛
- وصلة عادم بقطر 100 ملم لتوصيل وحدة العادم.
تحديد
محتويات التسليم
قيمة المعلمة
الحد الأقصى لعرض قطعة العمل المعالجة، مم. 150
الحد الأقصى لسمك الطبقة التي تمت إزالتها أثناء التوصيل، مم. 3
إجمالي طول طاولات التوصيل، مم. 1700
عرض الجداول، مم. 200
عدد سكاكين عمود السكين، قطعة. 3
حجم السكين، (الطول × الارتفاع × العرض)، مم. 155 × 19 × 3
قطر عمود السكين، مم. 63
سرعة دوران العمود: 5500 دورة في الدقيقة
قوة محرك الحركة الرئيسية، كيلوواط 1.35
جهد الإمداد المقدر، فولت 220
الأبعاد الكلية (LxBxH)، مم. 1700 × 250 × 1040
الوزن، كجم. 130
SF-4 (K) موصل
غاية:
مصممة للتخطيط المستقيم للوجوه والحواف الزاوية للأجزاء المصنوعة من الخشب من مختلف الأنواع.
الخصائص:
- محرك الحزام مغطى بغلاف؛
- يتم تركيب دعامات عمود السكين في كتلة واحدة بأغطية قابلة للفصل، مما يقلل من الضوضاء الميكانيكية والاهتزاز الناتج عن دوران عمود السكين؛
- يتم فرملة عمود السكين من خلال محرك الحزام بواسطة محرك كهربائي؛
- تتم تغذية قطع العمل على الماكينة يدويًا أو ميكانيكيًا باستخدام وحدة التغذية الأوتوماتيكية؛
- الطاولات الأمامية والخلفية عبارة عن ألواح ذات أضلاع مقوية على طول المستوى السفلي؛
- آلة ذات طول متزايد للطاولات وقطر كبير لعمود السكين؛
- الكتلة الكبيرة والقوة تضمن الجودة الجيدة للسطح المعالج.
تحديد
قيمة المعلمة
الحد الأقصى لعرض قطعة العمل المعالجة، مم. 400
الحد الأدنى لطول قطعة العمل المراد معالجتها، مم. 400
الحد الأقصى لسمك الطبقة التي تمت إزالتها أثناء التوصيل، مم. 6
إجمالي طول طاولات التوصيل، مم. 2535
عرض الجداول، مم. 410
عدد سكاكين عمود السكين، قطعة. 4
حجم السكين، (الطول × الارتفاع × العرض)، مم. 410 × 40 × 3
قطر عمود السكين، مم. 128
سرعة دوران العمود: 4950 دورة في الدقيقة
قوة محرك الحركة الرئيسية، كيلوواط 4
جهد الإمداد المقدر، V 380
الأبعاد الكلية (LxBxH)، مم. 2535 × 1000 × 1150
الوزن، كجم.
الطحن الطولي على آلات التوصيل - نقاط مهمة في العمل
خصائص الآلات. تم تصميم آلات التخطيط للطحن الطولي للفراغات الخشبية من أجل الحصول على سطح أساسي لمزيد من المعالجة. تفاصيل الأحذية. في صناعة النجارة، يتم استخدام آلات السحج ذات التصاميم المختلفة وعروض السحج، لكن أجزائها الهيكلية الرئيسية متشابهة. 
يتم تثبيت طاولة تتكون من الأجزاء الأمامية والخلفية على سرير الآلة. يتم تثبيت الجزء الأمامي من الطاولة أسفل الجزء الخلفي بسمك الطبقة المراد إزالتها، ويتم ضبط ارتفاع الجزء الخلفي باستخدام براغي خاصة ويتم تثبيته على مستوى دائرة السكاكين. لتخطيط الجوانب المجاورة بالزاوية المطلوبة، توجد مسطرة توجيهية، يتم تثبيتها بزاوية على الطاولة (حتى 45 درجة) وتتحرك عبر عرضها بالكامل. بما أن أعمدة السكين في آلات التوصيل مفتوحة، فيجب أن تكون مستديرة، ويجب أن تكون السكاكين على شكل سباق. تدور أعمدة السكين من محركات كهربائية فردية من خلال محرك على شكل حرف V. يتم تثبيت المكونات المتبقية على إطار من الحديد الزهر توجد أجهزة ضغط على زر التشغيل والإيقاف والفرملة المتزامنة للآلة، ويمكن أن تكون آلات التخطيط ذات التغذية اليدوية (SFZ-3، SF4-2، SF6) والتغذية الميكانيكية (SFA4-2، S2F4، SFK.6-1). ).يظهر الجهاز S2FZ-3 في الشكل 64.
إعداد وتشغيل الآلات. عند إعداد آلات التوصيل، فإنها تقوم بتثبيت السكاكين بدقة في أعمدة السكين وضبط موضع الطاولات بالنسبة إلى عمود السكين ومسطرة التوجيه بالنسبة إلى الطاولة. يجب ألا يتجاوز عدم توازي شفرة السكين مع سطح عمل الطاولة 0.1 مم لكل 1000 مم، وعدم عمودي الطاولة على مسطرة التوجيه عند التوصيل في الزاوية هو 0.1 مم لكل 100 مم.
يوجد في آلات التوصيل ذات التغذية اليدوية عامل واحد (مشغل آلة)، وفي الآلات الميكانيكية - اثنان (مشغل آلة وعامل مساعد).
عند التغذية يدويًا، يتم فحص قطعة العمل، ووضعها على الطاولة الأمامية للماكينة، والضغط على الطرف الأمامي لقطعة العمل باليد اليسرى والطرف الخلفي باليد اليمنى، ثم قم بتحريك قطعة العمل بسلاسة على السكاكين. عندما تمر النهاية الأمامية لقطعة الشغل عبر السكاكين، يتم تحريك اليد اليسرى للضغط على قطعة الشغل على الطاولة الخلفية. 
يتم وضع قطع العمل الملتوية على الطاولة بحيث يكون الجانب المقعر لأسفل، ويتم الضغط عليها بإحكام على طاولة الآلة. لا ينبغي وصل قطع العمل الملتوية بشدة، حيث سيؤدي ذلك إلى إزالة طبقة كبيرة من الخشب، وسوف تصبح أصغر من أبعادها الاسمية ولا يمكن استخدامها للغرض المقصود منها. عند العمل على آلات ذات تغذية ميكانيكية، يتم تغذية قطعة العمل من طرف إلى طرف. يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة المراد إزالتها 6 مم، ويجب ألا يتجاوز سمك الرقائق 1.5-2 مم.
إذا تم تكوين جهازك بشكل صحيح، فسيكون من دواعي سروري العمل معه. بمجرد تخطيط سطح وأطراف قطعة العمل الخاصة بك بشكل صحيح، يمكنك الانتقال إلى ذلك، لكن لا تنس أنك تقوم بتحريكها على طول طاولة الماكينة بيديك، لذلك يجب أن تتذكر بعض القواعد الأساسية.
1. يجب وضع الغطاء الواقي بشكل صحيح. إذا كنت تقوم بمعالجة سطح اللوحة، فيجب أن تغطي الطاولة بأكملها فوق سطحها منك، وعند معالجة الأطراف، قم بتغطية رأس القطع بها. تحتوي بعض الحراس على ملحقات خاصة تسمح لهم بالعمل كألواح على شكل إسفين للضغط على قطع العمل على السياج.
2. إذا كنت تشعر بعدم الارتياح عندما تكون أصابعك قريبة، استخدم كتلة الدفع لتحريك قطعة العمل. إذا كنت تعتقد أن أصابعك قد تنزلق عن طريق الخطأ، استخدم هذه الكتلة دون تردد، خاصة إذا كانت قطعة العمل لا تنزلق جيدًا على الطاولة. ولا تنس حماية أذنيك من الضوضاء، وكذلك ارتداء نظارات السلامة وجهاز التنفس الصناعي، رغم أنني أفضل توصيل مكنسة كهربائية بأنبوب إخراج الآلة للتخلص من الغبار ونشارة الخشب (من وجهة نظر من أساسيات حماية العمال، هذه ملاحظة عادلة تمامًا للمؤلف، نظرًا لأن حماية معدات الحماية الشخصية هي دائمًا "الخط الأخير"، ومن الأفضل بكثير التخلص من المخاطر الصحية مباشرة عند حدوثها. ومع ذلك، قد تقلل المكنسة الكهربائية من الغبار الموجود في الهواء في منطقة العمل، ولكنها لن تلغي الحاجة إلى نظارات السلامة وجهاز التنفس الصناعي.
إعداد مشترك
من أجل التشغيل الفعال، يجب تكوين الجهاز، وهو ما يجب القيام به فقط عن طريق إيقاف تشغيله من الشبكة أولاً.
1. من الناحية النظرية، تحتوي الآلة على طاولتين: طاولة تغذية وطاولة تفريغ، والتي تبدأ مباشرة بعد رأس القطع. هذا الجدول هو الذي يجب تعديله بحيث يكون على نفس مستوى طاولة التغذية، بحيث لا يمنع أي شيء من خروج قطعة العمل من تحت السكين. يجب أن تكون المسافة بين طاولة التوزيع ورأس القطع حوالي 3 مم؛ ويمكن قياسه باستخدام مقياس سمك. يمكن التحقق من التوازي بين جداول التغذية والتفريغ باستخدام القاعدة.
2. في معظم الحالات، تمتلك رؤوس القطع آليات بسيطة لتغيير الشفرات. للتحقق من مدى تساوي وضع الشفرة، ما عليك سوى وضع قطعة فوق رأس القطع، ثم تدويرها في اتجاهك - يجب أن تتحرك اللوحة للخلف قليلاً، حوالي 3 مم. وفي الوقت نفسه، ينبغي وضعه بشكل عرضي من أجل التحقق من طول السكتة الدماغية في نفس الوقت.
3. تحقق دائمًا من إعداد السياج قبل قطع كل قطعة عمل.
4. لتسهيل تحريك قطع العمل على الطاولة، قم بمعالجتها بأي مادة تشحيم صلبة من اختيارك.