Машины для подготовки, погрузки и внесения минеральных удобрений. Техническая характеристика машин для внесения минеральных удобрений Подготовка к работе

06.07.2023

Известь и гипс устраняют кислотность или засоленность почв, улучшают их структуру, микробиологическую активность, водный режим, что создает благоприятные условия для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Рис. 4.8. Разбрасыватель пылевидных удобрений АРУП-8: а – технологическая схема; б – запорно-распыливающее устройство; 1, 2, 11 и 32 – рукава;

3 – мановакуумметр; 4 – люк; 5, 15 и 16 – фильтры; 6 – сигнализатор; 7 – аэроднище; 8 – загрузочная труба; 9 – запорное устройство; 10 – распыливающее устройство;

12 – заборное сопло; 13, 19, 20 и 23 – клапаны; 14 – вакуумметр; 17 – воздуховод;

18 – компрессор; 21 – кран; 22 – влагомаслоотделитель; 24 – ролик; 25 – рычажный механизм; 26 – рычаг; 27 – косынка; 28 – дозирующая заслонка; 29 – наконечник;

30 и 31 – пневмоцилиндры

Заводы выпускают пылевидные (аэрируемые) известковые удобрения – известняковую и доломитную муку. Для известкования применяют промышленные отходы – сланцевую золу, цементную пыль, доменные шлаки и местные неаэрируемые известковые материалы (туф). Пылевидные материалы, кроме аэрируемых, вносят тукоразбрасывателями. Пылевидные удобрения рассеивают машинами АРУП-8, РУП-8А и др.

Автомобильный разбрасыватель удобрений АРУП-8. Основное назначение АРУП-8 – перевозка удобрений и перегрузка их в тракторный агрегат РУП-8А. В случае хорошей проходимости по полю АРУП-8 целесообразно использовать и для рассева известковой муки, гипса, доломитной муки по бесперегрузочной технологии «склад – поле».

Разбрасыватель представляет собой одноосный прицеп (цистерну), агрегатируемый с тягачом ЗИЛ-130-В1. Цистерна, снабженная распыливающим устройством 10 (pис. 4.8), опирается на ось ходовых колес и на седло прицепного устройства тягача.

Для самозагрузки цистерны пылевидным удобрением в ней создают вакуум, а для выгрузки – избыточное давление. Для этого служит компрессорная установка, состоящая из ротационного компрессора 18 , фильтра очистки воздуха 15 , инерционного масляного фильтра 16 и влагомаслоотделителя 22 .

В герметичном корпусе фильтра 15 для сбора пыли закреплены рукава из фильтрующей ткани. Компрессор приводится в действие от вала отбора мощности трактора.

Для очистки воздуха от влаги и масла служит инерционный масляный фильтр 16 . В его корпусе смонтированы трубы с винтообразными втулками, завихряющими воздух. Выделенные влагу и масло периодически удаляют.

Загрузочный люк 4 цистерны герметично закрыт крышкой. Для быстрого выпуска воздуха возле люка установлен аварийный кран. На задней стенке цистерны имеется таблица примерного высева извести.

В цистерне расположены аэроднище 7 , сигнализатор заполнения 6 , фильтр очистки воздуха 5 , загрузочная труба 8 .

Аэроднище представляет собой пористую перегородку, через которую в цистерну подается сжатый воздух. Воздушный поток аэрирует материал, текучесть его становится подобной жидкости. Удобрение стекает по наклонному лотку аэроднища в распыливающее устройство 10 . Пылевидный материал поступает в цистерну по загрузочной трубе 8 .

После заполнения цистерны слой удобрения воздействует на мембрану сигнализатора 6 , электрическая цепь замыкается и включается звуковой сигнал автомобиля. Сигнализатор переставляют по высоте в зависимости от плотности загружаемого материала.

Разгрузочная пневматическая система оборудована перепускным 19 и предохранительным 20 клапанами, моновакуумметром 3 , обратными клапанами 13 и 23 .

Перепускной клапан отрегулирован на давление 0,08 МПа, с которым воздух подается к распыливающему устройству для аэрации рассеваемой массы. Предохранительный клапан отрегулирован на давление 0,15 МПа.

Наконечник 29 распыливающего устройства соединен рукавом с запорным механизмом. Поток удобрений следует направлять по ветру, для этого рукав 32 поворачивают пневмоцилиндром 31 и рычагом 26 .

Выпускную щель регулируют дозирующей заслонкой 28 . Машина комплектуется наконечниками с высотой выпускной щели 110 и 55 мм.

Направление пылевого потока к поверхности поля изменяют поворотом косынки 27 .

Чтобы перекрыть подачу удобрения в наконечник 29 , поворачивают пневмоцилиндром 30 и рычажным механизмом 25 сходящиеся ролики 24 , которые сжимают гибкий рукав 32 .

Удобрения в цистерну загружают через люк 4 самотеком, по трубе 8 , пневмотранспортером или системой самозагрузки. Для самозагрузки нужно перекрыть краны пневмосистемы, отключить рукав 2 влагомаслоотделителя, присоединить рукав с заборным соплом 12 к патрубку трубы 8 , соединить фильтр 15 с фильтром 5 , включить сигнализатор уровня 6 .

Отсасываемый компрессором запыленный воздух очищается в фильтрах, проходит через влагомаслоотделитель и уходит наружу.

Как только в цистерне создается разрежение 0,03...0,04 МПа, заборное сопло погружают в пылевидный материал и последний засасывается в цистерну. Подачу воздуха регулируют краном сопла. По звуковому сигналу сопло вынимают из материала.

Для рассева пылевидного удобрения снимают заборное устройство и перекрывают загрузочную трубу, соединяют влагомаслоотделитель с воздухораспределительным коллектором, открывают краны подачи воздуха к аэроднищу и распылителю. Воздух засасывается из атмосферы через инерционный масляный фильтр и поступает во влагомаслоотделитель, под аэроднище и через запорное устройство 9 в распыливающий наконечник. Воздух, поступающий по воздуховоду 17 , устраняет забивание.

Давление в цистерне во время разгрузки должно быть не менее 0,1 МПа. Количество высева пылевидного удобрения регулируют сменой распылителя, изменением величины дозирующего отверстия, перестановкой заслонки 28 и изменением рабочей скорости агрегата.

Грузоподъемность машины 8 т, ширина рассева 12...14 м, рабочая скорость 9...12 км/ч, рабочее давление в цистерне 0,1 МПа, разрежение до 0,07 МПа. Агрегат обслуживает водитель.

Тракторный разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8А представляет собой цистерну-полуприцеп, агрегатируемую с трактором Т-150К или К-701, оборудованным седельно-сцепным устройством и компрессорной установкой. РУП-8А по устройству и выполняемым операциям подобен АРУП-8.

Наибольший экономический эффект использования РУП-8А обеспечивается при рассеве известковых материалов с небольшим расстоянием от места заправки.

Разбрасыватели типа РУМ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10 и другие применяют для разбрасывания минеральных и слабопылящих известковых удобрений.

Машина 1-РМГ-4 выполнена в виде цельносварного кузова / (рис. 8.4), по полу которого движется верхняя ветвь пруткового транспортера 2. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство 4, регулируемое заслонкой. Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство.

Рис. 8.3. Туковысевающие аппараты:

а - тарельчатый; б- дисковый; 1 - сводоразрушающее приспособление; 2 - сбрасыватель; 3 - щит; 4- тарелка

Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство. За кузовом установлен тукоделитель 10, который направляет поток удобрений на два разбрасывающих диска.

Рис. 8.4. Машина 1-РМГ-4:

а - технологическая схема; 6- схема тукоделите-ля; 1 - кузов; 2 - транспортер; 3- гидроцилиндр; 4- дозирующее устройство; 5, 12~х>ъз- брасывающие диски; 6 - ветрозащитное устройство; 7- пневматический ролик; 8- ходовое колесо; 9- опора прицепа; 10 - тукоделитель; 11 - шарнирная внутренняя стенка; 13 - лопатка

Дозы внесения тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Ширина полосы разбрасывания 6...14 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Машину 1-РМГ-4 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4.

Пылевидные известковые удобрения вносят пневматическими разбрасывателями: автомобильным АРУП-8 и тракторными РУП-10 и РУП-14.

Разбрасыватель АРУП-8 (рис. 8.5) представляет собой цистерну-полуприцеп С-927 вместимостью 7 м 3 в агрегате с автомобильным тягачом ЗИЛ-130В1. Разбрасыватель состоит из компрессора, фильтров для очистки воздуха, загрузочного устройства, влагомаслоотделителя и распыливающего устройства.

Для загрузки цистерны всасывающую магистраль подключают через фильтры, а нагнетательную - выводят наружу для выброса отсосанного воздуха. После включения компрессора сопло 10 погружают в материал, который под действием разрежения вместе с воздухом поступает в цистерну. Для предупреждения забивания сопла регулируют подачу в него атмосферного воздуха. При наполнении цистерны мембранный сигнализатор уровня 5 включает звуковой сигнал.

Рис. 8.5. Схема автомобиля-разбрасывателя пылевидных удобрений АРУП-8:

Разгрузка цистерны происходит за счет аэрации материала воздушным потоком. Для этого в нижней ее части смонтировано аэроднище. Воздух, нагнетаемый компрессором 15, через влагомаслоотделитель 18 и систему клапанов по трубопроводу 2 поступает в аэроднище и через его пористую перегородку - в цистерну. Проходя через материал, он аэрирует его. Благодаря этому материал приобретает свойства жидкости. Под действием давления в цистерне и благодаря наклону ее на 7° в сторону разгрузки материал стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распиливающее устройство 11. Количество материала регулируют в пределах 1...6 т/га, перекрывая с помощью роликов и пневмоцилиндра выгрузную щель.

Грузоподъемность разбрасывателя 8 т, ширина захвата 12...14 м, рабочая скорость 9,2...12,5 км/ч, производительность 10,5 т/ч.

Удобрение почв – важный процесс в сельском хозяйстве, это значительно увеличивает общую урожайность и уменьшает количество сорных растений. Для правильного внесения удобрения используют специальные механизмы – разбрасыватели. И В данной статье мы рассмотрим один из них.

Разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8

Его используют для самозагрузки (пневматическим способом), транспортировки, пневматической выгрузки и рассева по поверхности почвы пылевидных минеральных удобрений, извести и гипса.

Схема устройства РУП-8

Для начала приведем полную схему данного механизма и дадим к ней пояснение.

1 - трактор; 2 - рама компрессора; 3 - компрессор; 4 - влагомаслоотделитель; 5 - воздухораспределительный коллектор; 6 - опорное устройство; 7 - запорно-распыляющее устройство; 8 - загрузочное устройство; 9 - ось; 10 - цистерна; 11 - быстросъемный штырь; 12 - загрузочный рукав, с соплом; 13 - загрузочный рукав; 14 - соединительный, рукав; 15 - лестница; 16 - фильтр первой ступени; 17 - сигнализатор; 18 - люк; 19 - фильтр третьей ступени; 20 - седельное устройство; 21 - фильтр второй ступени.

Он состоит из трактора-тягача 1 с седельно-сцепным устройством 20 и компрессорной установкой, включающей в себя компрессор 3, влагомаслоотделитель 4 и три фильтра для очистки запыленного воздуха: первой ступени -16, второй - 21 и третьей - 19.

Фильтр первой ступени установлен внутри цистерны 10, второй - спереди цистерны над седельным устройством, третьей - на корпусе компрессора. Компрессорная установка расположена на тракторе и приводится в действие от его BOM. При загрузке компрессор работает в режиме вакуума (разрежения), а при разгрузке - в режиме нагнетания.

Цистерна 10 - цилиндрической формы, наклонена назад на угол 8… 10°. На ней сверху имеется загрузочный люк 18, герметично закрываемый крышкой. Рядом с люком установлен аварийный кран для быстрого выпуска воздуха. На заднем днище цистерны расположены загрузочное 8 и запорно-распыливающее 7 устройства.

Распыливающее устройство представляет собой гибкий рукав с наконечником, поворачивающийся с помощью гидроцилиндра в горизонтальной плоскости. Подачу удобрений в наконечник перекрывают краном, который приводится также гидроцилиндром. Оба цилиндра питаются от гидросистемы трактора.Внутри цистерны установлены сигнализатор 17 уровня удобрений и аэроднище (пористая перегородка, расположенная внизу цистерны). Через последнее подается в цистерну сжатый воздух, струи которого разрыхляют материал и придают ему текучесть.

Удобрение засасывается в цистерну через загрузочное устройство 8 и рукав 12 за счет разрежения (до 0,07 МПа), создаваемого компрессором.Для разгрузки разбрасывателя воздух от компрессора 3 подается в цистерну 10 через воздухораспределительный коллектор 5, состоящий из крана, предохранительного и перепускного клапанов, создавая там давление до 0,1 МПа.При отцепке от трактора цистерну устанавливают на опорное устройство 6.

Подготовка к работе

Для этого необходимо выполнить следующие пункты:

Перекрыть краны пневмосистемы;

отъединить рукав, соединяющий влагомаслоотделитель 4 с воздухораспределительным коллектором 5;

подключить загрузочный рукав 12 с заборным соплом к загрузочному устройству 8;

соединить рукавом фильтр второй ступени 21 с фильтром первой ступени 16;

установить сигнализатор 17 уровня загрузки в рабочее положение и включают ВОМ трактора;

при достижении разрежения в цистерне 0,03…0,04 МПа погружают заборное сопло рукава 12 в слой загружаемого материала.

При этом воздух, который отсасывается из цистерны с помощью компрессора, очищается в специальных фильтрах 16 и 21, проходит влагомаслоотделитель 4 и выбрасывается в атмосферу, а загружаемый материал засасывается в цистерну через загрузочный рукав 12.

Перед разбрасыванием соединяют всасывающую полость компрессора 3 с атмосферой через фильтр третьей ступени 19 (открывают крышку на фильтре), а нагнетательную полость - с цистерной 10 (с пространством под аэроднищем) через влагомаслоотделитель 4, воздуховод и воздухораспределительный коллектор 5; открывают кран запорно-распыливающего устройства 7 и включают компрессор.

Нагнетаемый компрессором воздух поступает под аэроднище цистерны, проходит через слой пылевидного материала, аэрирует его и придает ему текучесть. Материал стекает к разгрузочному патрубку и через кран поступает в распыливающий наконечник. Для лучшего распределения удобрений и устранения забивания наконечника к нему подводится дополнительный поток воздуха через перепускной клапан и воздуховод.

Давление в цистерне при разгрузке должно быть не ниже 0,1 МПа; его можно контролировать по манометру.Норму внесения удобрений регулируют дозирующей заслонкой, установленной в выходном канале распыливающего наконечника.

Технические характеристики РУП-8

Приведем характеристики в виде таблице

МашинаРУП-14 предназначена для транспортировки и рассева по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиорантов. Ее агрегатируют с трактором К-701 с помощью сидельно-сцепного устройства.

Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной и разгрузочной магистралей и штангового распределяющего устройства.

Цистерна смонтирована на двуосном полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены загрузочная труба два фильтра первой ступени очистки воздуха, датчик-сигнализатор и два аэроднища. Датчик служит для измерения уровня удобрений, находящихся в цистерне. От него поступает сигнал на указатель, по показаниям которого тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по полю.

Аэроднища, изготовленные из пористого материала, установлены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны расположена изолированная полость, соединенная с нагнетательной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и обслуживания аэроднищ в задней части цистерны выполнен люк, закрытый съемной крышкой. На передней стенке цистерны установлен манометр-вакуумметр, а на верхней - загрузочный люк с крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м 3 .

Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос, фильтры, влагомаслоотделитель, обратный клапан, предохранительные клапаны, распределительные краны, комплекты труб, гибких рукавов и соединительной арматуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая коммуникации.

Загрузочная магистраль служит для заполнения цистерны удобрениями. В магистрали установлен камнеуловитель, который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу камнеуловителя присоединяют заправочный рукав.

Разгрузочная магистраль соединяет внутреннюю полость цистерны со штангой распределительного устройства. Она снабжена запорным устройством, состоящим из эластичного рукава, двух обжимных роликов, рычажного механизма, пневмоцилиндра. Чтобы перекрыть подачу удобрений, пневмоцилиндром перемещают рычажной механизм. Ролики сходятся и сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.

Штанговое распределяющее устройство составлено из центральной и двух боковых трубчатых секций, соединенных шарнирно. В трубы вмонтированы аэраторы, завихряющие поток и обеспечивающие равномерное распределение удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к трубам крепят дозирующие шайбы, имеющие по четыре отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают соответствующие отверстия шайб с отверстиями трубы и изменяют сечение выпускных каналов. К дозирующим шайбам крепят воронки с двумя гибкими трубами - гасителями потока.

Машину можно настроить на выполнение трех процессов: самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки перекрывают рукав разгрузочной магистрали и краны пневмосистемы, рукава соединяют с фильтром, к корпусу камнеуловителя присоединяют заправочный рукав с заборным соплом и включают компрессор.

Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры влагомаслоотделитель очищается от пыли, масла, влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение 0,03...0,04 МПа, заборное сопло погружают в удобрения, и они вместе с воздухом засасываются в цистерну.

Для рассева удобрений снимают заправочный рукав и перекрывают загрузочную магистраль. Фильтр отключают от компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в рабочее положение, включают компрессор и начинают движение по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессора, по рукаву проходит через пористую ткань аэроднищ, ворошит пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При давлении 0,12 МПа открывается запорное устройство, и смесь удобрений с воздухом по магистрали поступает в штангу. Часть воздуха по трубопроводу поступает в магистраль штангу. Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги. Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и стекает по ним на поверхность поля широкими лентами.

Дозу внесения удобрений регулируют поворотом и сменой шайб, а также изменением скорости движения агрегата. К машине придается два комплекта шайб для обеспечения больших, средних и малых доз - от 0,6 до 10 т/га. Для установки РУП-14на заданную дозу пользуются таблицей.

Грузоподъемность машины 13...14 т, производительность до 52 т/ч, ширина захвата штанги 11 м, рабочая скорость 10... 15 км/ч.

Машина РУП-10 устроена аналогично РУП-14. Ее агрегатируют с трактором Т-150К. Объем цистерны 8,3 м 3 , производительность до 48 т/ч, ширина захвата 11 м.

Машины АРУП-8 и РУП-8 отличаются от РУП-14 типом распыливающего устройства. На задней стенке цистерны установлено запорно-распыливающее устройство с щелевидным наконечником, соединенным гибким рукавом с горловиной. В этом случае смесь пылевидных удобрений с воздухом по рукаву поступает к наконечнику и рассеивается по полю. Направление пылевого потока к поверхности поля изменяют поворотом косынки. Поток удобрений следует направлять по ветру. Для этого рукав с наконечником поворачивают рычагом и пневмоцилиндром, Для прекращения подачи удобрений к наконечнику гибкий рукав пережимают роликами.

Грузоподъемность обеих машин 8 т, ширина рассева 12-14м, рабочая скорость 8...12 км/ч. Машину АРУП-8 агрегатируют с автомобилем ЗИЛ-130-1, РУП-8 - с тракторами Т-150К и К-700.

Измельчения и просеивания слежавшихся удобрений. Колеблющийся при движении питатель 2, смонтированный в бункере 1, подает удобрения в измельчающее устройство, состоящее из вращающихся навстречу друг другу барабанов 3 и подпружиненных про-тиворежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения. На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила выбрасывается из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами в бурты, бункеры разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Производительность агрегата при растаривании неслежав-шихся туков 30 т/ч, слежавшихся - 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми - только удобрения. Схемы погрузчиков представлены на рисунке 8.2.

В сельскохозяйственном производстве для внесения удобрений применяют машины с барабанными, цепными, катушечными, центробежными, тарельчатыми и другими высевающими аппаратами. Из отечественных машин наиболее распространены высевающие аппараты двух типов: тарельчатый (рис. 8.3, а) и дисковый (рис. 8.3, б).

Рис. 8.1. Агрегат АИР-20:

1 - бункер; 2- питатель; 3 - барабан; 4- противорежущая пластина; 5 - сепарирующее устройство; 6- прутки растаривающе-го устройства; 7- отгрузочный транспортер
В комплекс машин для внесения минеральных удобрений входят туковые сеялки РТТ-4,2А с тарельчатыми высевающими аппаратами и разбрасыватели с центробежными рабочими органами МВУ-0,5А, МВУ-5, 1-РМГ-4, СТТ-10, РУМ-8, РУП-14 и др. Основные показатели работы некоторых из них приведены в таблице 8.1.

8.1. Техническая характеристика машин для внесения минеральных удобрений

Р
азбрасыватели типа РУМ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10 и другие применяют для разбрасывания минеральных и слабопылящих известковых удобрений.

Рис. 8.3. Туковысевающие аппараты:

а - тарельчатый; б- дисковый; 1 - сводоразрушающее приспособление; 2 - сбрасыватель; 3 - щит; 4- тарелка
Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство. За кузовом установлен тукоделитель 10, который направляет поток удобрений на два разбрасывающих диска.

Рис. 8.4. Машина 1-РМГ-4:

а - технологическая схема; 6- схема тукоделите-ля; 1 - кузов; 2 - транспортер; 3- гидроцилиндр; 4- дозирующее устройство; 5, 12 х>ъз-брасывающие диски; 6 - ветрозащитное устройство; 7- пневматический ролик; 8- ходовое колесо; 9- опора прицепа; 10 - тукоделитель; 11 - шарнирная внутренняя стенка; 13 - лопатка
Дозы внесения тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Ширина полосы разбрасывания 6...14 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Машину 1-РМГ-4 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4.

Рис. 8.5. Схема автомобиля-разбрасывателя пылевидных удобрений АРУП-8:

1 - всасывающий воздухопровод; 2, 14- нагнетательный воздухопровод; 3- мановакуумметр; 4 - фильтр первой ступени; 5-сигнализатор уровня; 6- аэроднище; 7-загрузочная труба; 8- цистерна; 9- рукав; 10- сопло; 11 - распыливающее устройство ; 12- фильтр второй ступени; 13- фильтр третьей ступени; 15- компрессор; 16- предохранительный клапан; 17- перепускной клапан; 18- влагомаслоотделитель; 19- пневмоцилиндр; 20 - наконечник
Разгрузка цистерны происходит за счет аэрации материала воздушным потоком. Для этого в нижней ее части смонтировано аэроднище. Воздух, нагнетаемый компрессором 15, через влагомаслоотделитель 18 и систему клапанов по трубопроводу 2 поступает в аэроднище и через его пористую перегородку - в цистерну. Проходя через материал, он аэрирует его. Благодаря этому материал приобретает свойства жидкости. Под действием давления в цистерне и благодаря наклону ее на 7° в сторону разгрузки материал стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распиливающее устройство 11. Количество материала регулируют в пределах 1...6 т/га, перекрывая с помощью роликов и пневмоцилиндра выгрузную щель.

8.3. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
Органические удобрения вносят в почву до 40...60 т/га специальными машинами (табл. 8.2). Все они, кроме РУН-15Б, имеют примерно одинаковые схемы работы и конструктивно выполнены в виде тракторного прицепа.

8
.2. Техническая характеристика машин для разбрасывания органических удобрений
Машина РОУ-6М (рис. 8.6) предназначена для транспортировки и разбрасывания навоза, торфа, компостов. Основные части машины: рама, кузов, цепочно-планчатый транспортер, разбрасывающее устройство, ходовые колеса и механизм передачи с Йдуктором. Разбрасывающее устройство состоит из шнековых рабанов - измельчающего 2 и разбрасывающего 3. Транспортер 1 приводится в действие кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора.

Из кузова цепочно-планчатым транспортером удобрения под-подятся к разбрасывающему устройству, которое дробит их и разбрасывает по полю.

Рис. 8.6. Машина для внесения органических удобрений РОУ-6М:

а - общий вид; б- транспортер; 1 - цепочно-планчатый транспортер; 2- измельчающий барабан; 3 - разбрасывающий барабан; 4 - защитный кожух передачи; 5- надставной борт кузова; 6- натяжное устройство; 7-шатун; 8- коромысло; 9 и 10- ведущая и предохранительная собачки; 11 - брус рамы; 12 - храповое колесо; 13 - опорный подшипник; 14 и 17- ведущий и ведомый валы; /5- ведущая звездочка; 16- ведомый ролик; 18- натяжной болт; 19 - гайка; 20 - цепь; 21 - скребок; 22 - корпус кривошипа; 23 - диск кривошипа
Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Ее рассчитывают по формуле

(8.1)

где q - секундный расход удобрений из кузова, кг/с; В р - ширина полосы разбрасывания, м; v p - поступательная скорость разбрасывателя, м/с.
Секундный расход удобрений

(8.2)
где v-tp - скорость перемещения транспортера, м/с; Н- толщина слоя удобрения в кузове, м; L - длина битеров, м; р - плотность удобрений, кг/м 3 .

С учетом формулы (8.2) выражение (8.1) примет вид

(8.3)

При заданной норме внесения удобрений и поступательной скорости машины, а также при известных конструктивных параметрах ее скорость транспортера.

Машины для внесения жидких органических удобрений называют разбрасывателями. В сельском хозяйстве применяют разбрасыватели РЖУ-3,6А, РЖТ-4М, МЖТ-Ф-6, МЖТ-10 и др. Принцип их работы одинаков.

Машина РЖТ-4М (рис. 8.7) представляет собой цистерну-полуприцеп , передняя часть которой опирается на гидрокрюк трактора, а задняя - на балансирную тележку. Саморазгружающееся устройство разбрасывателя состоит из вакуумного насоса УВБ-02.000, трубопровода, всасывающего рукава и штанги с напорно-перемешивающим устройством, включающим в себя подающий насос и подвижную пластину с патрубком, который с помощью гидроцилиндра может быть совмещен с патрубками разлива или перемешивания.

Рис. 8.7. Машина для внесения жидких удобрений РЖТ-4М:

/ - цистерна; 2 - заправочная штанга; 3 - электрооборудование; 4 - распределительное уст-iho ; 5-заслонка; 6- напорно-перемешивающее устройство; 7-ходовая часть; -ре-луктор; 9 - карданный вал; 10- тормозная система; 11 - гидросистема; 12 - контрпривод; 13- вакуумная система; 14 - предохранительное устройство

Разбрасыватель оборудован также распределительным устройством в виде щитка, установленным под углом 27° к горизонтали. Привод рабочих органов (вакуумного и подающего насосов) осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал, контрпривод, редуктор и клиноременную передачу. Гидравлическая тормозная система сблокирована с педалью трактора. Для предотвращения попадания рабочей жидкости в вакуум-насос при самозагрузке цистерны предусмотрено предохранительное шарообразное устройство. Отверстие отсасывающего трубопровода перекрывается шаром при заполнении цистерны. Дистанционное управление заправочной штангой, заслонкой и кулачковой муфтой, передающей вращение на вакуум-насос или подающий насос, осуществляется гидросистемой, состоящей из четырех гидроцилиндров, трубопроводов и рукава высокого давления.

Удобрения распределяются по полю с помощью подающего насоса и отражательного щитка. При этом включают ВОМ трактора, открывают заслонку напорно-перемешивающего устройства и жидкость насосом через напорный рукав, патрубок разлива подается на отражательный щиток и равномерно распределяется по поверхности поля.

Агрегат АВВ-Ф-2,8 (рис. 8.8) предназначен для внутрипочвен-ного внесения жидких органических удобрений и органо-мине-ральных смесей влажностью не менее 92 % на лугах, пастбищах, а также на стерневых полях. Агрегат состоит из машины МЖТ-10 и навешенного на нее приспособления.

Машина МЖТ-10 подает удобрения по напорному трубопроводу к распределительному устройству, которое направляет их по гибким рукавам к подкормочным трубкам, закрепленным на лапах. Нож разрезает верхний задернелый слой почвы, облегчая ход лапы в заглубленном положении. Лапа лезвиями поднимает пласт и заделывает под него удобрения. Идущий следом каток

уплотняет почву.

Машину агрегатируют с трактором Т-150К. Ширина захвата разбрасывателя 2,8 м, рабочая скорость агрегата до 6 км/ч.

Рис. 8.8. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8:

1 - цистерна; 2- распределительное устройство; 3 - прикатывающий каток; 4- подкормочная трубка; 5 -лапа; 6- секция; 7-дисковый нож; 8- рама; 9- гидроцилиндр; 10- напорный трубопровод; //-кронштейн

Глава 9
ПОСЕВНЫЕ И ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
9.1. СХЕМЫ ПОСЕВА И ПОСАДКИ, АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН
Главная задача посева и посадки - оптимально разместить в почве семена, клубни и рассаду с целью получения максимального урожая. Наиболее распространенные схемы посева и посадки показаны на рисунке 9.1.

К
посевным и посадочным машинам предъявляют следующие агротехнические требования: отклонение фактической нормы высева семян от заданной не более 3 %, а внесения минеральных удобрений не более ± 10 %; неравномерность высева в рядках, т. е. отдельными высевающими аппаратами, для зерновых не более 6 %, зернобобовых- 10 %, трав - 20 %; отклонение глубины заделки отдельных семян от среднего значения не более ± 15 %, что при глубине посева 3...4 см составляет ± 0,5 см, при 4...5 см - ± 0,7 см, при 6...8 см -+ 1 см; повреждения семян при высеве зерновых культур не выше 0,2 %, зернобобовых - 0,7 %, кукурузы-1,5%, сахарной свеклы -0,5%; отклонение ширины стыкового междурядья от ширины основного не более ± 5 см. При посеве должна обеспечиваться прямолинейность рядков. Огрехи не допускаются.

Посевные и посадочные машины можно классифицировать

по назначению, способам посева (посадки) и агрегатированию с трактором.

Сеялки бывают универсальные (для посева разных культур) и специальные (для высева семян одной культуры). По назначению различают сеялки зерновые, кукурузные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, для посева семян трав, бахчевых культур и т.п., по способу посева - рядовые, узкорядные, гнездовые, пунктирные и разбросные, по способу агрегатирования - прицепные, навесные и полунавесные.
9.2. РЯДОВЫЕ ЗЕРНОВЫЕ СЕЯЛКИ
К рабочим органам зерновых сеялок относятся семенной ящик, высевающие аппараты, семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями. В состав зерновых сеялок входят также рама с механизмом навески или прицепом, опорно-приводные колеса, механизм подъема и установки глубины хода сошников, механизмы передачи движения от колес к валам высевающих аппаратов.

Широко применяют прицепную зерновую сеялку С3-3,6А и ее модификации СЗУ-3,6А (узкорядная), СЗП-3,6А и СЗП-16 (прессовые), СЗК-3,6А (катковая), СЗТ-3,6А (травяная) и др. Их используют для посева зерновых на подготовленной почве. Для посева зерновых колосовых и зернобобовых культур по стерневому фону с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений применяют сеялки прямого высева СЗПП-4 и СЗПП-8, сеялки-культиваторы стерневые СЗС-12, СЗС-6 и др. Основные показатели работы сеялок даны в таблице.
Техническая характеристика зерновых сеялок

Показатель	СЗ-3.6А	СЗУ-3.6А	СЗП-3,6А	СЗП-16	СЗК-3.6А	СЗПП-8	СЗС-12
Ширина захвата, м Число высеваемых эядков Ширина междурядий, см	3,6 15	3,6 6,5; 8,5	3,6	15,6 104	3,6 15	7,8	12,3 54

Сеялка С3-3,6А (рис. 9.2) опирается на два опорно-приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зерно-туковых ящика. К дну ящика болтами прикреплены 24 катушечных высевающих аппарата, к задней стенке - столько же кату-шечно-штифтовых туковысевающих. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи.

Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом.

Рис. 9.2. Схема сеялки С3-3,6А:

1 - зернотуковый ящик; 2-катушечно-штифтовой аппарат; 3 - катушечный желобчатый аппарат; 4- колесо; 5-шлейф; 6- -загортач; 7-сошник; S , 11 - круглый и квадратный валы; 9- регулировочный винт; 10- гидроцилиндр; 12- контрприводный вал
Сошники в зависимости от их устройства, высеваемой культуры и состояния почвы делят на одно- и двухдисковые, килевид-ные, полозовидные, трубчатые, лаповые и др. (рис. 9.3). На сеялке С3-3,6А и ее модификациях в основном устанавливают дисковые сошники. Диски сошников широкорядной сеялки (рис. 9.3, б) крепят к корпусу под углом 10°, а узкорядной (рис. 9.3, в) - под углом 23°. Это дает возможность устанавливать между дисками сошника узкорядной сеялки делитель, который делит семенной поток, идущий из семяпровода, на две части и получать два рядка с междурядьем 6,5...7,5 см.

Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим в себя шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины последних одновременно во всех высевающих аппаратах. Катушки приводятся во вращение от обоих опорно-ходовых колес с помощью цепных передач и редуктора. Редуктор служит для изменения частоты вращения катушек. Сочетание регулировки рабочей длины катушки и передаточного отношения редуктора позволяет изменять норму высева

семян в широких пределах (для пшеницы от 70 до 230 кг/га).

Норму высева выбирают по диаграмме (рис. 9.4) и проверяют при первых

Рис. 9.5. Трехсеялочный агрегат:

/ - крайние рядки; 2, 10? 11 - сеялки СЗ-3,6А; 3, 9 - маркеры; -/-следоуказатель; 5, 13- следы маркеров; 6 -трактор; 7-зубовые бороны; 8- сцепка; 12 - незасеянная полоса
Для этого рассчитывают массу семян, необходимую для высева, кг,

(9.1)

где L - длина гона, м; В- ширина захвата сеялки, мм; б-норма высева семян, кг/га.

Расчетную массу семян засыпают в семенной ящик сеялки и проезжают два гона (туда и обратно). В конце второго гона по расходу расчетной массы семян определяют правильность установки сеялки на норму высева. При отклонении от нормы высева высевающие аппараты регулируют и повторно проверяют.

Для посева с постоянным стыковым междурядьем Ь ст (расстояние между рядками) соседних проходов посевных агрегатов и обеспечения прямолинейности движения на сеялках устанавливают гидрофицированные маркеры (рис. 9.5). Маркер состоит из раздвижной штанги с диском, который в рабочем положении образует бороздку - след 13 со стороны незасеянного поля. При последующем проходе машинист направляет правое переднее колесо (гусеницу) или отвес следоуказателя по следу маркера.

Расстояние / м (м) от диска до крайнего сошника называют вылетом маркера. Его вычисляют по формуле

(9.2)

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; Ь - ширина стыкового междурядья, м; с -расстояние между серединами передних колес трактора, м: + для левого маркера, - для правого.

Вылет следоуказателя для трехсеялочного агрегата вычисляют по формуле

(9.3)

В этом случае вылеты / м правого и левого маркеров устанавливают одинаковыми.
9.3. СЕЯЛКИ ДЛЯ ПОСЕВА ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР
Семена пропашных культур (кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и др.) высевают широкорядным способом с междурядьями 45...90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке.

Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А (рис. 9.6) предназначена для посева пунктирным способом калиброванных

и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений. Она состоит из рамы, выполненной в виде пространственной фермы, вентилятора центробежного типа с гидравлическим приводом, тарельчато-скребковых туковысевающих аппаратов, опорно-приводных колес с механизмом передач, подножек и маркеров. На раме установлено восемь секций, включающих в себя подвески, сошники и высевающие аппараты. Сеялка оснащена прибором контроля работы и уровня семян в бункерах.

Рабочие органы приводятся в действие от опорно-приводных колес с помощью механизмов передач. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата создает вентилятор. Основным рабочим органом высевающего аппарата является перфорированный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси. В процессе вращения диска его отверстия попеременно оказываются в зонах разрежения и атмосферного давления. Поступающие из заборной камеры и попадающие в зону разрежения семена за счет вакуума присасываются к отверстиям диска. Движение их к высевающему диску обеспечивает ворошитель. Семена переносятся диском в нижнюю часть аппарата, где разрежение отсутствует. Здесь, в зоне атмосферного давления , семена отходят от отверстия и падают на уплотненное дно борозды, образованное сошником. Вилка, расположенная в верхней части заборной камеры, способствует присасыванию к отверстию только одного зерна.

Минеральные удобрения из туковысевающих аппаратов проходят к туковым пятам сошников. Они укладываются на некотором расстоянии от семян и вместе с ними заделываются в почву загортачами. Прикатывающие колеса уплотняют почву над рядками, а шлейфы выравнивают поверхность засеянного поля и покрывают зону рядков мульчирующим слоем почвы.

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Производительность агрегата достигает 5 га в час основного времени при рабочей скорости до 9 км/ч.

Свекловичная сеялка ССТ-12Б (рис. 9.7) высевает калиброванные одноростковые, а также дражированные семена сахарной свеклы и одновременно вносит раздельно от семян минеральные удобрения. Эта навесная машина состоит из рамы, двух опорных колес с механизмом привода высевающих аппаратов, туковысевающих аппаратов, семявысевающих секций, маркеров, двух подножных досок и подручников.

Диски семявысевающих и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение от опорно-приводных колес через зубчато-цепочную передачу. Семена, затаренные в бункер, заполняют ячейки высевающего диска и попадают к месту выброса. Счесывающий ролик, вращаясь, удаляет над ячейками лишние семена. В нижней части аппарата семена одно за другим принудительно выбрасываются из ячеек выталкивателем и попадают на уплотненное дно борозды, образованное семенным сошником.

Р
ис. 9.7. Сеялки ССТ-12Б и ССТ-8А:

а - технологическая схема: 1 - колесо; 2, 3, 4, 17- цепи; 5- туковысевающий аппарат; б- удобрения; 7-тукопровод; 8 - счесывающий ролик; 9- семена; 10 - семявысевающий диск; 11 - прикатывающее колесо; 12, 13 - загортачи; 14- выталкиватель; /5 - семенной сошник; 16 - туковый сошник; 6 - фрагмент высевающего диска
Высевающий диск аппарата увлекает за собой нижний слой удобрений, а скребки направляют их через окна в тукопроводы. Затем они подаются в борозды, образованные туковым сошником. Борозда закрывается почвой за счет самоосыпания и прикатывается задним колесом. Это колесо уплотняет почву над семенами, создавая контакт их с почвой для поступления к ним влаги. Идущие следом загортачи закрывают борозду влажным мульчирующим слоем почвы, образуя холмик высотой 1...3см. Эта высота обеспечивается за счет регулировки активности крыльев загорта-чей.

Норму высева семян (8...50 тыс. на 1 га) регулируют изменением числа ячеек на диске и его частоты вращения. Для разных фракций семян к сеялке прилагаются два комплекта дисков с тремя рядами глухих ячеек разных диаметров и глубины:

Для высева семян малыми нормами сеялку снабжают дисками с одним рядом ячеек. Во всех остальных случаях с целью уменьшения нормы высева один ряд ячеек перекрывают специальным сектором. Скорость вращения высевного диска изменяется за счет установки цепи редуктора на необходимые звездочки.

Сеялки агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Производительность агрегата составляет 2,81 га в час основного времени при рабочей скорости 5,2 км/ч и ширине захвата 5,4 м.

Для пунктирного высева семян сахарной и кормовой свеклы промышленность выпускает сеялки ССТ-18Б и ССТ-8Б. По устройству они аналогичны ССТ-12Б.
9.4. ОВОЩНЫЕ СЕЯЛКИ
Семена овощных культур высевают широкорядным, ленточным, пунктирным и гнездовым способами. Для этого применяют специальные овощные сеялки СО-4,2, СУПО-6А, СЛС-12 и др.

Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной, грядковой и гребневой поверхности с одновременным внесением минеральных удобрений. Основные части сеялки: катушечные семявысевающие 10 (рис. 9.8) и катушечно-штифтовые 3 туковысевающие аппараты, двухсекционный бункер, разделенный на туковую 6 и семенную 7 секции, полозовид-ные сошники, дисковые сошниковые секции, приводные колеса, механизм передач, маркеры, подножная доска и замок автосцепки. В семенной части бункера установлена ворошилка, а в туковой - шнек-нагнетатель. Для мелкосеменных культур над высевающими аппаратами устанавливают вставные бункеры. Шнеки и ворошилки подают семена и удобрения в приемные камеры высевающих аппаратов, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2, 11. Полозовидные 1 и дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно , при этом удобрения на 2...Зсм глубже.

Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 2,8...3,8 га/ч. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 с помощью автосцепки СА-1.

Сеялка СУПО-6А предназначена для точного (пунктирного и гнездового) посева семян томатов, огурцов, перца, баклажанов, кабачков и капусты на ровной поверхности и грядках. Она оборудована пневматическими высевающими аппаратами и работает, как СУПН-8А. Ширина захвата 4,2 м, рабочая скорость 5...9 км/ч, производительность 2,1...3,8 га/ч. Сеялку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Полунавесная сеялка СЛС-12 (рис. 9.9) предназначена для точного высева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной и профилированной поверхности. Основные части сеялки: рама, бункер, высевающие аппараты, механизм передач, сошники, опорные колеса, маркеры, механизм подкатывания задних колес и редуктор. Высевающий аппарат представляет собой транспортерную цепь с закрепленными на ней специальными захватами (вилками) для севка.

При прохождении по неподвижному дну короба лишние луковицы скатываются в зону забора и в вилке остается по одной. Луковицы, придерживаемые гибким элементом, по сопровождающему кожуху выносятся к зоне сброса, где под действием собственной массы попадают в открытую борозду, образованную сошником.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, рабочая скорость 5...8 км/ч, производительность 2,1 га/ч. Ее агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2.

КАРТОФЕЛЕПОСАДОЧНЫЕ И РАССАДОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

Сажалка картофеля навесная СН-4Б предназначена для рядовой посадки непророщенных клубней картофеля с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. К ней прилагают два варианта сошников: для раздельного внесения удобрений ниже клубней с почвенной прослойкой (СН-4Б-1) и для каменистых почв (СН-4Б-2).

Сажалку выпускают для междурядий 70 см, при необходимости перестраивая на 60 см. Производительность в час чистой работы 1,3...1,7 га, ширина захвата при ширине междурядий 70 см составляет 2,8 м, при 60 см -2,4 м, рабочая скорость 4,8...6,3 км/ч. Расстояние между клубнями в рядке регулируется в пределах 0,2...0,4 м. Вместимость бункера для картофеля 180 кг, для удобрений 24 кг. Высаживают клубни массой 50...80 г. Привод рабочих органов от ВОМ трактора. Сажалку агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 с помощью автосцепки СА-1, классов 2 и 3 - СА-2. Обслуживает ее

(без загрузки) тракторист.

На базе СН-4Б выпускают полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8 и др. Принцип работы большинства этих машин одинаков. Клубни вручную или загрузчиком засыпают в бункер 1 (рис. 9.10, а). Далее через регулируемое заслонкой окно в результате работы встряхивателя 26 и ворошителей 14 они поступают в питающий ковш 13. В ковше установлены угловой делитель и шнек 12, которые направляют картофель к ложечкам, закрепленным на вращающихся дисках высаживающих аппаратов. Клубень, захваченный ложечкой 1 (рис. 9.10, б), фиксируется пальцем зажима 4 и удерживается им до тех пор, пока ложечка не окажется над сошником. В это время хвостовик зажима отводит палец от ложечки, и клубень падает в корпус сошника 9 (рис. 9.10, а), а ложечка, проходя через рукав питающего ковша и слой картофеля, захватывает следующий клубень. Клубни из сошника попадают на дно борозды. В нее же по тукопроводу из ту-ковысевающего аппарата подаются минеральные удобрения. Каждая борозда при гребневой посадке заделывается сферическими дисками 6, при гладкой - боронками.

Сошники опираются на копирующие колеса 16 (с их помощью регулируют глубину посадки) и присоединяются к раме через параллелограмный механизм. Рама сажалки опирается на колеса 17. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора через карданный вал.

Для посадки рассады капусты, томатов, табака и других культур применяют рассадопосадочные машины СКН-6А, МРП-5,4 и др.

Ш
естирядная рассадопосадочная машина СКН-6А (рис. 9.11) образует в почве бороздки, укладывает в них рассаду, поливает ее водой и раствором удобрений, засыпает и уплотняет почву вокруг растений. Она состоит из посадочной части , навешиваемой на навесную систему трактора, и вспомогательных узлов, монтируемых на раме трактора.

При движении машины диски 5 вращаются. Их захваты 6 раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений обслуживают рассадопосадочные секции. Сажальщики кладут рассаду в захваты, и они автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает ее, а катки 12 уплотняют почву по бокам посаженного растения. При междурядьях 60, 70 и 90 см используют шесть аппаратов, 80, 90 и 120 см - четыре. На тракторе закреплены стеллажи для ящиков с рассадой.

Кроме тракториста машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады в бригаду входят также два вспомогательных рабочих.

Производительность до 1,47 га/ч при ширине захвата 3,6...4,2 м и рабочей скорости до 3,5 км/ч. СКН-6А агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4, 2 и 3.