Некоторые материалы даже с течением времени пользуются популярностью у потребителей. Это дает предпринимателю все шансы запустить собственный прибыльный бизнес, выпуская продукцию, технология которой проработана годами. Обратите внимание на изготовление ДВП. Предприятие потребует внушительных затрат, но открыть производство ДВП в России выгодно, поскольку вложения окупаются довольно быстро.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – материал в виде листов, для изготовления которых используется древесное сырье. Он активно применяется в качестве сырья на мебельных предприятиях, на стройплощадках. Чтобы минимизировать финансовые риски, можно открыть мини завод по производству ДВП, а не мощное перерабатывающее предприятие. Проанализируйте рынок сбыта и составьте бизнес-проект, чтобы спланировать дальнейшие действия. Данное направление привлекательно для предпринимателя по нескольким причинам:

• Обширный рынок сбыта позволит быстро найти заинтересованных клиентов.
• Простая технология дает возможность в кратчайшие сроки вникнуть в процесс.
• Используемое сырье стоит недорого.
• Невысокая конкуренция в этой сфере поспособствует скорому развитию молодого предприятия.

Технология изготовления ДВП

Для получения плит ДВП используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Чтобы наладить бесперебойные поставки сырьевых компонентов, договоритесь с несколькими лесопилками. Отлично, если производственное помещение вы найдете поблизости – так реально снизить переменные расходы при запуске бизнеса. Если в цехе будет внедрено производство ДВП сухим способом, потребуется синтетическая смола.

Для придания конечному материалу прочности и влагостойкости, используется дополнительное сырье для ДВП – осадители, масляные или парафиновые эмульсии. Их можно закупать сразу крупными партиями.

В целом, технология производства ДВП осуществляется в несколько этапов:

• подготовка и дозирование компонентов,
• формирование листа,
• прессование материала,
• охлаждение,
• обрезка листов согласно заданным размерам,
• шлифовка листов,
• упаковка и хранение.

Если вы собираетесь закупать цельную древесину, а не щепу, предстоит предварительно обрабатывать сырье – измельчать до определенного размера фракций и пропаривать. Это дополнительные затраты на закупку оборудования – начинающим предпринимателям будет гораздо проще завозит в цех «готовые» опилки.

Перед тем как закупать оборудование, рассмотрите способы производства ДВП и выберите оптимальный вариант. На практике используются 2 методики:

• Мокрое изготовление. Плита формируется в водной среде на специальной решетчатой подложке. «Полуфабрикаты» потом прессуются под воздействием повышенной температуры. Вся влага испаряется, и материал становится плотным. У листа ДВП, произведенного мокрым способом, одна сторона получается рифленой.
• Сухое изготовление. Формирование листа осуществляется без воздействия влаги. Для склеивания древесной щепы используются искусственные смолы. Смесь перемешивается и прессуется при повышенной температуре под давлением. Готовое изделие потом извлекается из формы и дополнительно обрабатывается – обрезается и шлифуется.

Производство ДВП мокрым способом более популярно среди российских производителей, поскольку отличается простотой. А вот в Европе уже оставили в прошлом эту методику, поскольку большой расход воды повышает переменные затраты.

Техническое оснащение цеха

Линия производства ДВП – самая внушительная статья планируемых инвестиций. От качества приобретаемого оборудования будет зависеть и качество выпускаемых изделий. В состав линии входят следующие станки:

• дозаторы,
• смесители,
• формующие машины с формами,
• автомат для шлифовки листов,
• шлифовальная машина.

Это список основного оборудования. Для закупки всего необходимого потребуется как минимум 2000000 рублей. Но таким способом не удастся полностью автоматизировать процесс – многие операции придется проделывать вручную.

Если запланирована предварительная подготовка сырья, потребуются купить оборудование для производства ДВП следующего плана:

• рубительная машина – от 150000 рублей,
• распарочная камера – от 200000 рублей.

Значительно ускорит процесс приобретение транспортеров, промышленных вентиляторов для сдувания пыли, подъемных упаковочных столов. В этом случае, к затратам на техническое оснащение прибавляйте еще как минимум 800000 рублей.

Полная цена оборудования для производства ДВП, автоматизированного и полностью укомплектованного, довольно внушительная – от 3000000 рублей.

Помещение под производство

Чтобы разместить технологическую линию, не потребуется много места. Но свободные площади потребуются для складов. Сырье должно храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении – предстоит оборудовать его вентиляционными системами. В цехах оно тоже должно быть установлено, поскольку технология изготовления ДВП предполагает выделение в воздух мелкой древесной пыли.

Поищите цех площадью не менее 500 м 2 за чертой города. Здесь аренда помещений стоит гораздо ниже. К тому же, будет проще собрать пакет документов для запуска бизнеса, поскольку не придется долго «убеждать» санитарные службы, что производство не мешает жителям близлежащих домов.

Наладить процесс будет невозможно без подведенного в цеха трехфазного электричества, отопления и воды. И если в некоторых отраслях вполне бы хватило загородного гаража, то изготовление ДВП требуется вести на площади гораздо большей и лучше оборудованной.

Перспективы развития бизнеса

Если грамотно спланировать деятельность, предприятие имеет все шансы на успех. Начните искать клиентов еще на стадии разработки бизнес-плана. Покупателями готовой продукции станут:

• мебельные фабрики,
• частные потребители,
• строительные организации.

Гораздо большую прибыль принесут оптовые клиенты – сосредоточьтесь на поиске именно таких покупателей. Так продукция не будет залеживаться на складах, и предприятие будет работать под заказ.

Успех предприятия во многом зависит от предлагаемого ассортимента материала. Сразу предусмотрите производство мягкой ДВП и жесткой, ламинированной – такой материал стоит на рынке гораздо дороже и более востребован. А если сэкономите на оборудовании, не купив шлифовальную машину, вы потеряете часть рынка.

Когда дела пойдут в гору, и затраты начнут окупаться, рассмотрите вариант запуска смежных производств – выпуск ДСП и МДФ. Такая практика распространена среди предпринимателей – технологии мало чем отличаются, дополнительного оборудования потребуется немного. Это отличный шанс расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Рентабельность планируемого бизнеса

Капитальные затраты и сроки окупаемости будут зависеть от запланированной мощности предприятия, выбранной технологии производства, цен на оборудования и отпускной стоимости конечной продукции.

Основные статьи расходов при организации мини-завода по изготовлению ДВП:

• покупка оборудования – от 2000000 рублей,
• закупка сырьевого запаса на месяц – от 300000 рублей,
• аренда помещения на первые 3 месяца – от 200000 рублей,
• подготовка помещения к работе – от 400000 рублей.

Сэкономить на инвестициях можно путем установки в цехе поддержанного оборудования.

Как показывает практика, технологическая схема окупится за 4-6 лет. Наберитесь терпения – процесс становления может затянуться. Чтобы быть готовым к «неожиданным поворотам», в бизнес-плане предусмотрите все возможные варианты развития дел и пути решения проблем.

Установите конкурентоспособные цены на выпускаемую продукцию. Отпускная стоимость ДВП зависит от ее вида и способа обработки. К примеру, необработанная плита размером 3,2*1220*1373 мм стоит на оптовом рынке от 115 руб./шт. Шлифованная продукция стоит дороже.

Производство ДВП и ДСП - материалоемкая отрасль, поэтому производственный цикл начинается с подготовки основных компонентов. В качестве наполнителя для двп используются всевозможные древесные отходы и некондиционный лес. Помимо этого, для составления смеси может применяться бумажная макулатура, конопляная и льняная костра, стебли кукурузы, а также хлопчатника, и даже бамбука. Естественно, что для заводов, построенных в России, последние два компонента являются экзотикой и практически не используются.

После промывки в чанах со специальными барабанами, необходимыми для отделения посторонних минеральный примесей (песок, гравий, глина и пр.) и магнитной сепарации, сырье проходит несколько стадий измельчения:

1. Сначала проводится обработка на специальных рубильных станках, где крупные фрагменты превращаются в щепу.
2. Полученная стружка поступает на вибросепаратор для разделение на фракции.

Затем смеси предстоит дальнейшее размалывание на дефибрерах и рафинерах. Конечной целью этого процесса является получение однородной волокнистой массы, которая подсушивается до оптимальной (предусмотренной рецептурой) степени содержания влаги.

Составление рецептурной смеси

Подготовленное сырье шнековыми направляющими отправляется в бункер, где соединяется со связующим веществом. В качестве последнего могут выступать как фенолформальдегидные смолы, так и менее токсичные карбамидоформальдегидные смолы, а также природный лигнин.

Помимо клея, в массу на данной стадии могут добавляться иные ингредиенты, улучшающие некоторые свойства конечного продукта.

Производство водостойкого ДВП подразумевает добавки парафиновых эмульсий, канифоли или церезиновых композиций, которые обволакивая древесные волокна, придают плитам гидрофобность.

Кроме того, введение парафина придает готовым листам ДВП и дсп блеск и предотвращает излишнее налипание массы на оборудование для производства ДВП при прессовании.

Чтобы повысить сопротивляемость готового материала гниению, производители добавляют в состав для прессования различные антисептики, препятствующие развитию микроорганизмов. Также могут добавляться и антипирены - средства, повышающие огнестойкость древесно-волокнистой плиты.

Формирование ковра и прессование

Технология производства ДВП может предусматривать мокрое и сухое прессование, при этом в дальнейшей обработке полученной массы имеются значительные различия.

Мокрый способ прессования

Производство ДВП мокрым способом подразумевает выработку суспензии древесноволокнистой массы определенной концентрации. Для этого волокно после размола разбавляется водой и собирается в бассейн, создавая рабочий запас пульпы. Влажная масса подается на отливочные машины, которые формируют на сетке так называемый ковер, разравнивая сформированный пласт прижимным роликом. После формирования часть воды отсасывается вакуумом и ковер поступает на подпрессовку.

Прессование плит - ответственная операция, от которой значительно зависит качество готовой продукции. Оборудование для производства ДВП - многоэтажный пресс, который позволяет выполнить трехфазный цикл прессования при температуре плит 180-200°С:

1. отжим воды под давлением 2÷4 мПа;
2. сушка под давлением 0,8÷1мПа;
3. закалка под давлением 2÷4 мПа.

Именно от производительности пресса зависит мощность завода, а его стоимость составляет около 30% от всех затрат на оборудование для производства ДВП.

Для улучшения прочностных свойств полученных плит их можно дополнительно пропитывать талловым маслом, помещая в камеры с циркулирующим горячим воздухом.

Большинство заводов в России работает по методу мокрого прессования. Отличительная особенность такого ДВП - сетчатая оборотная сторона листа.

Сухой способ прессования

При сухом способе древесные волокна, смешанные с клеем, настилаются на сетку, через которую в вакуумных установках отсасывается воздух и масса уплотняется. Свойлоченный ковер поступает на прессование. Благодаря отсутствию воды, продолжительность стадии прессования сокращается более чем в два раза. По этому методу можно вырабатывать ДВП толщиной до 30 мм, а также профилированные листы ДВП.

Этот способ в России менее распространен, так как сухое производство имеет весьма существенные недостатки, а именно:

1. высокую пожароопасность предприятий;
2. образование большого количества древесной пыли и, как следствие этого, производство требует приобретения дорогостоящих циклонов для ее улавливания.

Основные производители ДВП

К сожалению, благодаря тому, что в последнее время появилось множество кустарных мини-заводов, на которых производство ДВП выполняется без надлежащего лабораторного контроля за качеством готовой продукции, рынок заполнен второсортным ДВП.
В России можно назвать несколько предприятий, обладающих значительным опытом в производстве древесных плит:

• ЗАО «Изоплит» (Курская область) уже более 45 лет занимается производством листов и деталей ДВП.
• Одним из крупнейших производителей является также Княжепогостский завод ДВП (республика КОМИ).
• ЛПК «Полеко» (Кировская область) производит продукцию на лигнине, отвечающую жестким требованиям западноевропейских стандартов, благодаря чему она реализуется не только в России, но и импортируется за рубеж.
• ДВП «SteelBoard» позиционируются производителем, как материал, имеющий уникальный среди древесных плит коэффициент водопоглащения и разбухания.

На рынке материалов для строительства и изготовления мебели один их самых востребованных материалов – древесноволокнистые плиты (ДВП). Компания Редков располагает собственным производством и через фирменный интернет-магазин предлагает купить панели ДВП по цене прямого производителя, без наценок, что позволяет существенно сэкономить.

Технология изготовления ДВП

Панели ДВП (оргалит) изготовляются прессованием древесных волокон при высоких температурах. Также в состав входит наполнитель, клей и модификаторы. Экологичность и безвредность – важное качество этого материала.

Изготовление ДВП выполняется двумя методами:

• Мокрого прессования – для листов с односторонней гладкой поверхностью.
• При сухом прессовании у плиты две гладкие стороны.

Виды древесноволокнистых плит и сфера их применения

В соответствии с ГОСТ 4598-86, плиты бывают:

• Мягкие: плотность до 350 мг/м2, толщина до 25 мм. Применение – черновые работы, для звукоизоляции, обшивки по утеплителю.
• Полутвердые: плотность до 850 мг/м2, толщина до 12 мм. Применяется в отделке, в изготовлении тары, как тепло- и звукоизолятор.
• Твердый оргалит: плотность до 1000 мг/м2, толщина 3–6 мм.

Твердые плиты ДВП бывает таких видов:

• – с необработанной поверхностью с двух сторон, предназначены для черновой обшивки стен и потолков.
• Т-С плиты состоят из двух слоев: нижний – необработанный, лицевой выполнен из древесной массы. Сфера применения – отделка помещений.
• Марка Т-СП имеет нижний слой необработанный, а лицевая часть – из древесной массы с окрашиванием. Используется для изготовления внутренних частей мебели и панелей.
• СТ – это сверхтвердые плиты с необработанным наружным слоем. Предназначены для подкладки пола.
• У СТ-С одна сторона – окрашенная тонкодисперсная древесная масса. Применение – для мебели, стеновых панелей, перегородок, дверей, напольных покрытий.
• У ЛДВП с одной стороны наклеена ПВХ-пленка. Достоинство ламинированных листов – повышенная влагостойкость. Из них изготовляют мебель и панели для кухни.
• У несколько слоев защитной и декоративной отделки. Применение: в мебельном производстве и отделке.

Где выгодно купить ДВП

Компания Редков, как прямой производитель, предлагает купить ДВП оптом и в розницу, а также воспользоваться услугой профессионального

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты изготавливают
из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей
промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности
и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических
смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также
асбест, глинозем, гипс и др;

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (описание):
растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого
количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и
смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу
передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и
вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на
отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (техническая
характеристика): плотность древесноволокнистых изоляционных и
изоляционно-отделочных плит 850...1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046...0,093
Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4...2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм;
2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя
граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа,
верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит)

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (ДВП) ? листовой
материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных
волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и
размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их
обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы
лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для
улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества
(например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин),
антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с
получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в
воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При
изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой
напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И
поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми? технология не позволяет. Обычно одна
сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или
кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В 1931 году шведским патентом Асплундра
было положено начало внедрению новой технологии производства
древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой
?Defibrator?. Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее
распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов
во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых,
полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год,
причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно
4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В мебельном производстве используют
твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют
конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние
полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также
используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из
строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом
(т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем,
учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за
сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью
100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они
характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая
прочность ограничивает область их использования? они применяются только в
строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления
являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП
пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (оргалит),
производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым
продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные
плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения
бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с
использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП
(Древесноволокнистая плита) - это листовой материал, который изготавливается
путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих
веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров.
Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: - мокрый - без
добавки связующего вещества; - сухой, требующий введения в измельченную
древесину синтетической смолы.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты применяют в
строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий,
стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном
домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые
плиты - один из самых перспективных способов использования древесных отходов.
ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП)
850?1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее
0,13?0,15Вт/мПа.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Достоинство ДВП плит являются их
большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и
удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП
соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и
звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления
крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных
помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты
ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут
быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед
окончательной отделкой. Плиты применяются для?плавающей? подстилки пола под
паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого
непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе - 40
мПа, плотность - 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных
и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40.
Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных
панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который
объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В
мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может
стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП - результат усилий по
преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает,
искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать
появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя
более "мирно", чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства,
которые нужно принимать во внимание.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В новых плитах ДВП исходный материал -
дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален"
до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через
размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с
клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце
поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность
наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>ДВП мягкая особой плотности выпускаются
той же толщины, что и многослойные двп
а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см
и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть,
что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же
структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную
структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными
неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только
отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют
дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще
постараться правильно вырезать или оформить фрезой.

text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>При покрытии волокнистых плит лаком не надо
шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность
волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно.
Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца
гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные
конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь
о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию
так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать
профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

ООО «ТарПром» является поставщиком картонных коробок, гофроящиков и упаковочного картона выского качества. Цены на коробки, представленные в разделе «прайс», порадуют Вас и сделают нашим постоянным клиентом. Мы готовы пойти навстречу каждому покупателю, поэтому рады будем обсудить любое Ваше предложение по покупке коробок по телефону, представленному на сайте.

Если вам необходимо осуществить оптовую или розничную покупку гофроящиков, то лучшего варианта, чем сотрудничество с ООО «ТарПром», вам не найти! Качество нашей упаковки остается неизменно высоким, удовлетворяя требованиям самых взыскательных покупателей. Мы всегда можем Вам предложить широкий выбор гофротары и различных видов коробок.

Свою продукцию (гофрокартон, гофроящик, лотки, решетки, прокладки, картон, ДСП, ДВП, МДФ, ФСФ и прочее) мы готовы доставлять непосредственно от завода-производителя к складам заказчика, что позволяет существенно уменьшить денежные затраты со стороны клиента, становится проще ее купить. Сегодня ООО «ТарПром» занимает прочные позиции на рынке и продолжает развиваться, предлагает очень выгодные условия на рынке. Мы заботимся о своей репутации и готовы учитывать любые пожелания клиента. Мы сделаем все, чтобы сэкономить ваше время и деньги. Купить коробки и гофроящики в компании Тарпром - это просто и выгодно!

Купите коробки и гофроящики от Тарпром

Гофроящик

Гофротара активно применяется для упаковки товаров самых разных групп: пищевых продуктов, бытовой химии, обуви, медицинских препаратов и многих других. Гофроящик, состоящий из нескольких слоев, способен надежно защитить товар от воздействия солнечного света, перепадов температуры, механических повреждений при транспортировке.

Упакованную в гофроящики продукцию всегда удобно переносить и складировать таким образом, что она будет занимать минимальное пространство на складе. Гофроящик имеет особенные преимущества перед другими видами упаковки. Всегода удобнее купить товар в хорошей экологичной коробке, на которую к тому же можно нанести необходимые логотипы и метки.