Куда и как выгодно реализовать деревянные поддоны. Открываем бизнес на производстве деревянных поддонов. Современные технологии изготовления поддонов

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

• размер продукции;
• длина и ширина досок;
• качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
• специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

• Пилорама.
• Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
• Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

• Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
• Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
• Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

• Распил древесины на доски.
• Обрезка.
• Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
• Торцовка кубиков.
• Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Поддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для складирования и транспортировки на ней различных грузов с применением специального погрузчика. Поддоны стандартными габаритами 800х1200х144 мм наиболее широко используются и называются европоддонами.

В производстве европоддонов используют обрезной пиломатериал низкого качества транспортной (менее 24%) или естественной влажности, произвольной породы (ель, сосна, осина, ольха), соответствующий требованиям 2, 3 сорта, а также отходы шпалопильных и лесосечных лесозаготовительных цехов.

Настил поддона изготавливают из доски толщиной 22 мм. Он состоит из пяти чередующихся по порядку досок - широкая (шириной 145 мм), узкая (100 мм), широкая, узкая, широкая. Зазор между досками не должен превышать 4,5 сантиметра, длина настила - 1200 мм (-1/+2 мм).

Европоддон собирается на девяти шашках ("кубиках") - крайние 6 имеют размер 78х100х145 мм, средние три 78х145х145 мм (-1/+2 мм).

Для сборки европоддона используют винтовые либо ершеные (с поперечной насечкой) гвозди размером 3,5х70 мм, 3,5х90 мм и 2,5х55 мм.

Выбор оборудования для производства европоддонов

Технология производства европоддонов достаточно простая. Она заключается в сборке готовых изделий из напиленных в размер брусков и шашек с применением гвоздей.

Производство европоддонов лучше всего организовывать при лесопилке или рядом с деревообрабатывающими предприятиями, которые будут поставлять сырье. В противном случае высокие расходы на доставку пиломатериалов, которые в основной своей массе являются отходами деревообрабатывающего производства, сделают бизнес нерентабельным.

Что касается выбора оборудования, то оптимальным вариантом в плане цены и качества можно назвать полуавтоматическое оборудование.

Сегодня на рынке представлено огромное количество станков российского и зарубежного производства, стоимость которых начинается от нескольких тысяч долларов. Производительность линии по производству европоддонов выбирается в зависимости от объема инвестиций и спроса, который есть в конкретном регионе.

Сегодня наибольшее распространение получили полуавтоматические линии с производительностью 1-2 поддона в минуту. Для их обслуживания достаточно двух операторов и одного небольшого вилочного погрузчика.

Сколько можно заработать на производстве поддонов?

Рентабельность производства европоддонов зависит главным образом от стоимости сырья. Начинать такой бизнес в регионах, где слабо развита деревообрабатывающая промышленность, нет никакого смысла, поскольку себестоимость поддонов будет неконкурентоспособной. А вот размещение производства при деревообрабатывающем комбинате - идеальный вариант.

При средней себестоимости европоддона в 200 рублей его рыночная стоимость составляет порядка 250 рублей. Линия, производящая 1 поддон в минуту, в день способна выпустить более 500 штук, а в месяц - более 10 тысяч. Прибыль в таком случае составит более 500 тысяч рублей в месяц.

​Производство паллетов как бизнес — на сегодняшний день очень востребованное направление, а поэтому и выгодное. Огромное количество торговых и производственных компаний постоянно нуждаются в деревянных поддонах и периодически их обновляют.

Поддоны востребованы в любом, даже маленьком городе: крупные магазины, производственные предприятия, складские комплексы есть везде. Любой товар необходимо складировать, погружать и разгружать, сегодня этот процесс не обходится без применения паллет. Всё современное складское оборудование подразумевает их наличие, причём в достаточном количестве.

В европейских странах производство паллетов строго стандартизировано (UІС 435/2), процесс производства также регламентирован. Однако импорт поддонов из дерева смысла не имеет, т. к. таможенные расходы и санитарный контроль повышают стоимость закупки товара, и это становится нецелесообразно. Востребованные на сегодняшний день в Европе пластиковые и металлические поддоны прекрасно себя зарекомендовали, но они слишком дороги для нашего рынка.

Кроме гарантированного рынка сбыта бизнес по производству поддонов также выгоден по следующим причинам:

• При производстве поддонов применяется единственный вариант сырья (дерево).
• Древесина пока предлагается на нашем рынке по сравнительно невысокой цене.
• Технология производства поддонов крайне проста.
• В цехах не требуется высококвалифицированный персонал.

Правда, у этого вида бизнеса есть и недостаток: довольно высокие первоначальные вложения. На приобретение оборудования (например, автоматизированной линии) уйдет значительная сумма. Несмотря на это поддоны, сделанные таким образом, более качественные.

Начальные затраты на покупку оборудования, обустройство цеха, оформление необходимых документов, закупку сырья составляют около пяти миллионов рублей. Если работа будет идти только в одну смену, то через три года наступит момент безубыточного производства, при двухсменной работе на окупаемость уйдёт приблизительно полтора года, а при круглосуточной работе все капиталовложения окупятся через год. При составлении бизнес-плана на производство паллетов следует принять во внимание следующее:

1. На изготовление одного поддона уходит шесть досок, три бруска и тридцать шесть гвоздей.
2. Себестоимость паллеты — около 250 рублей (отпускная цена составляет 290 рублей и более).
3. Линия, которая оборудована одной гвоздезабивной установкой, делает в смену 700 поддонов, месячный выпуск составляет 17 тысяч единиц.
4. Если прибыль с одной единицы продукции составляет около сорока рублей, то в год планируемая прибыль составляет 8,6 миллионов рублей (чистая прибыль — около пяти миллионов).

Все перечисленные выше расчёты составлены для односменной работы, если же организовать три смены, прибыль составит более трёх миллионов рублей ежемесячно.

Производство поддонов: возможные варианты

Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.

Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.

Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.

Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:

1. Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта - около 12 миллионов рублей.
2. Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.

Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.

Поставщиков различных технологических линий на нашем рынке представлено более чем достаточно, поэтому никаких проблем с покупкой их не возникает. Оборудование для производства паллетовпоставляется в цех уже укомплектованным, готовым к началу производственного процесса. На сегодняшний день в основном предлагаются два варианта:

• Полуавтоматическая линия. Для малых цехов уместно выбрать именно этот вариант, особенно если клиентов пока не очень много.
• Автоматизированная линия прослужит долгие годы, при этом для обслуживания её потребуется несколько человек. Производительность такого оборудования гораздо выше.

Чтобы не изготовлять поддоны вручную, но снизить первоначальные затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование, которое уже было в употреблении. Линии, которые выпустили в 90-х годах, пока не считаются сильно устаревшими. Они изготовляют продукцию, которая соответствует всем необходимым нормативам, однако такие линии гораздо дешевле новых аналогов. Новое оборудование для производства деревянных поддонов обычно стоит 12-18 миллионов рублей, а оборудование, выпущенное в 1996 году, будет стоить около 7 миллионов рублей.

Помещение, сырьё и персонал

Помещение для производства поддонов целесообразно обустроить недалеко от лесопилки: так удастся избежать значительных расходов на транспортировку сырья. Производственные площади должны состоять как минимум из собственно цеха, складского хозяйства (готовая продукция и сырьё) и бытовых помещений для рабочих и персонала. Во время поиска помещения под производство следует обратить внимание на наличие подъездной дороги, электрической сети, возможности обустроить вентиляцию.

Сырьём для изготовления поддонов служат не только бруски и доски, но и, как уже упоминалось выше, отходы от деревообработки. Можно также применять сломанные и старые паллеты, закупая их у своих же потребителей. Поврежденные поддоны можно просто отремонтировать, заменив ветхие доски.

Персонал на таком производстве минимален — это рабочие, обслуживающие саму линию, менеджер и бухгалтер, а также охранник и уборщик. На автоматическую линию обычно требуется четыре сотрудника, которых можно легко обучить.

В постоянной поставке поддонов нуждаются те производственные предприятия, которые используют поддоны сразу в процессе упаковки своих изделий прямо на конвейере. Вторая группа постоянных потребителей — это складские комплексы. Гарантированный рынок сбыта позволит получать не только высокую, но и постоянную прибыль. Подобная стабильность при условии простого производственного процесса представляется привлекательными обстоятельствами для начала этого бизнеса.

Выпускать упаковку - дело весьма несложное. К тому же организация всего технологического процесса не потребует от предпринимателя серьезных вложений. Именно поэтому начинающему бизнесмену стоит обратить внимание на производство поддонов, или паллет. Это транспортная тара плоской формы, изготовленная из металла, пластмассы или дерева. Предназначена она для хранения, а также для перемещения грузов с использованием механических средств.

Производство поддонов является весьма Это обусловлено востребованностью данных изделий на рынке, где в связи с их высокой стоимостью отсутствуют импортные аналоги. К тому же привлекает начинающих предпринимателей и сравнительно небольшой капитал, который понадобится, чтобы приобрести оборудование для производства поддонов.

Целевая аудитория

Производство поддонов как бизнес является весьма перспективным вариантом. Этот товар непременно заинтересует те организации, которые в процессе осуществления своей хозяйственной деятельности используют складские помещения. Среди потенциальных клиентов можно выделить несколько основных групп, это:

• производственные предприятия;
• торговые центры и супермаркеты;
• логистические компании;
• агропромышленные предприятия.

Планирование

На первом этапе осуществления задуманной вами идеи потребуется составление бизнес-плана, в котором будет детально расписано производство поддонов с нуля. В этом документе должны быть учтены основные особенности производства данных изделий. Отечественные компании, производящие поддоны, придерживаясь рекомендаций ГОСТа 9557-87, выпускают «европаллеты». Эта продукция соответствует всем существующим европейским стандартам и весьма конкурентоспособна на рынке.
На этапе планирования понадобится определить, каким образом будет налажен технологический процесс. Для того чтобы выпустить качественные поддоны, стоит отдать предпочтение автоматизированным линиям, которые позволят выпускать продукцию в соответствии с требованиями ГОСТа.

При планировании будущего бизнеса понадобится также выяснить основные каналы сбыта, заручившись при этом договоренностями с предприятиями. Немаловажным этапом, предшествующим открытию собственного дела, явится изучение вероятных конкурентов. Только после этого можно будет сделать своим клиентам такое предложение, которое станет для них наиболее выгодным.

Регистрация

Для составления и подписания долгосрочных договоров на оптовую поставку продукции ваше предприятие должно обладать официальным статусом. В этом случае невозможно обойтись без оформления ИП, ОАО или ООО. Это также следует учесть при составлении бизнес-плана.

Приобретение оборудования

Производство поддонов как бизнес должно начинаться с приобретения станка или линии. Они могут быть как новыми, так и бывшими в употреблении. Причем не стоит сразу же отказываться от второго варианта. Бывшее в употреблении оборудование для производства поддонов может иметь приличное состояние и приносить хорошую прибыль при небольших капиталовложениях.

На сегодняшний день на рынке существует множество предложений для начинающих собственное дело предпринимателей. Цена линий и станков, на которых будет осуществляться производство деревянных поддонов, отличается в зависимости от года их выпуска и сроков использования. Некоторые предложения датируются даже 1980 годом. Однако если станок вовремя проходил все капитальные ремонты и на сегодняшний день находится в хорошем состоянии, то его целесообразно приобрести как оборудование для производства поддонов. Цена техники, выпущенной в последующих десятилетиях, значительно выше, что невыгодно на первых этапах становления бизнеса.

Предприниматель также должен определиться с объемами своего дела. От этого будет зависеть расстановка приоритетов, что позволит подобрать тип необходимого оборудования.

Технологический процесс

Производство поддонов не отличается особой сложностью. Для выпуска данной продукции потребуется помещение, инструмент, оборудование и сырье. В основные этапы самого технологического процесса входят:

• распиловка заготовок на доску и на бобышки;
• обрезка доски;
• торцовка бобышек;
• непосредственная сборка изделия.

Эти простые работы под силу каждому сотруднику, имеющему элементарные навыки пользования циркулярной пилой, дрелью и шуруповертом. Собранные поддоны в дальнейшем не обрабатываются - не грунтуются и не окрашиваются. просто складируется в ожидании сбыта.

Используемое сырье

Для производства поддонов потребуется древесина, процент содержания влаги в которой не превышает 18-20%. Дешевле обойдется сырой лес. Из него также можно будет делать заготовки, а после - собирать поддоны. Только стоит иметь в виду, что при таком варианте сушка потребуется уже готовому изделию. А для этого понадобится специальное помещение и дополнительные финансовые средства на его обогрев.

Именно поэтому наиболее выгодной является закупка уже доведенного до необходимого состояния сырья. Для того чтобы несколько снизить затраты на древесину, имеет смысл заключить договора с самими производителями пиломатериала, минуя услуги посредников. Это обеспечит выгодное приобретение сырья, обладающего хорошим качеством. Снизить затраты на транспортировку позволит размещение помещения для производства поддонов в непосредственной близости от источников древесины.

Сырьем для изготовления паллет считают доски второго и третьего сортов или бруски. Подойдут также и шашки, состоящие из склеенных опилок. Доски могут быть использованы как полуобрезные, так и необрезные. Бруски для поддонов берут цельные, однако их стоимость вдвое превышает вариант из склеенных опилок. Все существующие на сегодняшний день требования к пиломатериалу содержит в себе ГОСТ 9557-87.

Необходимыми для производства поддонов являются также гвозди. Ими скрепляют все заготовленные детали.

Если производство поддонов налажено в небольших количествах, то изделия можно выпускать вручную без аренды специального помещения, а также покупки оборудования. Однако при налаженном сбыте в приличных объемах понадобится обустроить цех.

Ручная сборка поддонов

Такой паллет потребует приобретения специального стола. Он оснащен ограничителями по длине и ширине, которые позволяют выставить необходимый Перед началом работы стол устанавливается горизонтально. В его специальные пазы выкладываются шишки, а на них - доски для днища и верха. Затем один или двое работников крепят заготовку гвоздями с двух сторон. Для этого используют обычный или пневматический молоток.

Нередко на лесопилках поддоны сбивают вручную без столов, используя отходы производства. Разумеется, такой вариант требует небольших затрат, однако изготовить конкурентоспособный товар при этом невозможно. Поддоны получатся дешевыми, но некачественными и в мизерных количествах.

Специальный стол позволяет значительно ускорить технологический процесс. Он не займет много места, но при этом позволит держать под контролем параметры изделия и правильность его углов. Кроме того, работник освобождается от таких операций, как замеры и контроль прямоугольности. Это позволяет выпускать до двухсот изделий в одну смену.

Полуавтоматическая линия

Используя более производительное оборудование, можно значительно увеличить количество выпускаемых изделий. Для этого может быть приобретена полуавтоматическая линия для производства поддонов.

Она выпускает полторы паллеты в течение одной минуты и обслуживается двумя операторами. Для ее работы необходим также один водитель Такое оборудование потребует специального помещения, так как его длина составляет 6 метров, ширина - 2 метра, а высота - 3 метра. Минимальная стоимость полуавтоматической линии находится в пределах пяти миллионов рублей. Подобное оборудование, произведенное в Европе, способно выпускать большие объемы готовой продукции. Кроме того, оно достаточно долго обходится без капитального ремонта. Однако основным препятствием для приобретения такой линии может стать ее цена, которая начинается от десяти миллионов рублей.

Автоматическое оборудование

При наличии внушительной суммы стартового капитала (до 10 млн руб.) можно задуматься о приобретении наиболее производительной линии. Автоматические станки способны выпускать до 650 поддонов в течение одной минуты. Произведенная таким образом продукция отличается высоким качеством. Автоматические линии, собранные в Европе, смогут работать без сервисного обслуживания в течение десяти лет. Для их обслуживания потребуется пять-шесть операторов и два-три водителя погрузчиков.

Рентабельность производства

Доходность бизнеса по изготовлению поддонов будет напрямую зависеть от стоимости сырья и объема выпускаемой продукции. Чем больше паллет произведено в течение одной смены, тем быстрее окупятся вложенные финансовые средства.

При правильной организации данный бизнес является одним из наиболее выгодных. Его окупаемость составляет в среднем два-три года, ведь поддоны пользуются постоянным спросом, а на их изготовление уходит немного времени и трудозатрат.

Паллеты из пластмассы

В последнее время набирает обороты производство пластиковых поддонов. Это связано с новыми условиями, которые диктуют нынешние межгосударственные экономические связи. Пластиковые поддоны пользуются особой популярностью как у производителей, так и у перевозчиков, так как повышают безопасность транспортировки груза на большие расстояния.

Вручную, разумеется, такое изделие произвести невозможно. Начинающему предпринимателю придется закупить специальное оборудование, предварительно решив, каким способом будет выпускаться данное изделие.

Изготавливать пластмассовые поддоны можно методом пресс-литья. Продукция получается после прессовки высоким давлением специального сырья в формах.
Еще одним способом изготовления пластмассовых поддонов является ротационный. В этом случае пластмассовый порошок застывает во вращающейся в печи форме. Существует еще один способ - литье под давлением.

Стоит сказать о том, что надежность пластиковых паллет зависит от способа их изготовления. Значительную роль в этом играет и применяемое оборудование.
В последнее время большой популярностью пользуются (производство Россия). Выполненные под заказ на специальном оборудовании, они могут иметь различные формы.

Именно поэтому в качестве идеи для бизнеса можно рассмотреть производство душевых поддонов. На сегодняшний день эти изделия, выполненные из акрила, весьма популярны на потребительском рынке. Такие поддоны оптимальны по многим критериям, чем и завоевали одобрительные отзывы покупателей. Акриловые изделия имеют низкую стоимость, легко монтируются и удобны в эксплуатации. Привлекает покупателей и разнообразный дизайн таких изделий. Учитывая высокий потребительский спрос, можно рассчитывать на высокую рентабельность бизнеса, который уже в скором времени начнет приносить ощутимые доходы.