Jak si vyrobit svépomocí hledí nad polykarbonátovým vchodem

Stříška nad předními dveřmi vyrobená z polykarbonátu nebo jednoduše „hledí“ plní dvě hlavní funkce:

• ochrana vstupní skupiny před deštěm a sněhem;
• vytváření stínů a pohlcování ultrafialového záření.

Jako materiál pro střechu se zpravidla používá dřevo, kov, sklo, PVC atd., ale nejoblíbenější zůstává polykarbonát.

Plastové hledí má řadu výhod:

• vysoká odolnost proti mechanickému namáhání;
• není potřeba neustálá péče;
• snadná instalace;
• vysoká plasticita polykarbonátových desek, která umožňuje dát produktu jakýkoli tvar;
• nízké náklady.

Druhy polykarbonátů - konstrukční vlastnosti

Existují dva typy polykarbonátu:

• buněčný;
• monolitické.

Panely z prvního typu materiálu jsou duté dvouvrstvé plechy vyplněné podélnými můstky. Zpravidla se tento typ používá při výrobě přístřešků, přístřešků, skleníků a dalších staveb.

Výhodou monolitického polykarbonátu je jeho mimořádná pevnost. Listy z polymerového plastu jsou průhledné a připomínají sklo, ale jsou schopny vydržet zatížení 200krát větší. V tomto případě bude hmotnost konstrukce poloviční.

Polykarbonátová konstrukce přístřešku - přístřešek nad vchodem

• rám- nosný konstrukční prvek. U polykarbonátových přístřešků se nejčastěji vyrábí z kovových profilů. Hlavním požadavkem je odolnost, schopnost odolat poryvům větru a odolat váze sněhu.
• podšívka. V tomto případě se jedná o desky z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu;
• podpěry a rozšíření. Nezbytné pro přerozdělení zatížení z hledí na základnu nebo stěny. Jsou to zaměnitelné prvky.

Tvar vrchlíku z polykarbonátu

Tvar polykarbonátového zorníku závisí především na počtu sklonů:

1. jediný svah;
2. štít:

Nejběžnější formy přístřešků pro vstupní skupinu:

• klenutý;
• hledí ve tvaru "domu",
• s půlkruhovým sklonem;
• s rovným sklonem.

Polykarbonátové hledí svépomocí - výroba a montáž

S určitými dovednostmi a dovednostmi můžete dobře. K výrobě jednoduchého hledí umístěného nad předními dveřmi budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• polykarbonátové desky;
• profilové trubky pro výrobu rámu;
• ruleta;
• lopata;
• úroveň budovy;

Pokud budou přední sloupky vrchlíku spočívat na zemi, je nutné vykopat dva otvory, jejichž hloubka je 1–1,5 m. Vzdálenost mezi otvory není větší než 2 metry. V tomto případě je třeba mít na paměti, že šířka přístřešku by měla být větší než šířka dveří, nad kterými je postaven, asi o 60 cm (30 cm na obě strany). Do jam se vloží podpěry a zabetonují se.

Vzdálenost mezi oblouky rámu se volí podle toho, jaké bude zatížení sněhem pro danou oblast. Je třeba vzít v úvahu i doporučení výrobce.

Na nosné trámy se připevňují konzoly podle zvolených vzdáleností. V obloukových trubkách jsou vyvrtány otvory, pomocí kterých jsou připevněny k držákům. Měli byste získat design zobrazený na fotografii.

Poté, co je rám pro hledí připraven, je nutné vyříznout přířezy z polykarbonátové desky podle rozměrů střechy přístřešku. Plastové panely jsou upevněny horním upínacím hliníkovým krytem.

Je také důležité zvolit správnou tloušťku plechů: příliš tenký polykarbonát se může při zatížení deformovat a příliš tlustý způsobí, že bude celá konstrukce příliš těžká. Doporučuje se používat plechy o tloušťce 6 - 8 mm.

Pokud instalujete polykarbonát vlastníma rukama, neodstraňujte obal. To ochrání materiál před možným poškozením. Obal se odstraní až po úplné instalaci vrchlíku.

Na okraje plastových fólií je instalován ukončovací profil, který zajistí jejich hydroizolaci a zabrání mechanickému poškození okrajů. Pokud se tak nestane, prach a nečistoty, které se dostanou do komůrkového polykarbonátu, sníží jeho světlovodivé vlastnosti. Voda, zamrzající uvnitř listu, jej postupně ničí.

Výsledný baldachýn je připevněn k fasádě budovy na jedné straně a ke stojanům na druhé straně. Upevnění se provádí pomocí kovových konzol nebo svařování.