صفائح الفولاذ المجلفنة: الخصائص التقنية. ما هو الفولاذ المجلفن؟الخصائص التقنية لصفائح الفولاذ المجلفنة

غوست 14918-80

المجموعة ب23

معيار الطريق السريع

صفائح رقيقة من الفولاذ المجلفن مع خطوط متواصلة

تحديد

صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل مستمر. تحديد

مكس 77.140.50
أوكي بي 111110

تاريخ التقديم 1981-07-01

بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 31 مارس 1980 رقم 1465، تم تحديد تاريخ التنفيذ إلى 01/07/81

تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 3-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 5-6-93)

بدلا من ذلك غوست 14918-69

طبعة (أغسطس 2007) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في سبتمبر 1981، يونيو 1986 (IUS 11-81، 9-86).


تنطبق هذه المواصفة القياسية على الألواح والملفات الفولاذية المدرفلة على البارد، والمجلفنة بالغمس الساخن في وحدات الجلفنة المستمرة، المخصصة للتشكيل على البارد، وللطلاء، وإنتاج الأجزاء المختومة، والأواني، والحاويات، والمنتجات المعدنية الأخرى.

تلبي مؤشرات المستوى الفني التي حددها هذا المعيار متطلبات فئات الجودة الأعلى والأولى.

1. التصنيف

1. التصنيف

1.1. تنقسم الصفائح الفولاذية الرقيقة المجلفنة (GTS) إلى:

عن طريق التعيين في المجموعات

للختم البارد - ХШ،

للتنميط البارد - HP،

للرسم (المدربين) - الكمبيوتر الشخصي،

للأغراض العامة - أوه؛

عن طريق رسم القدرة (مجموعة الصلب XSh) إلى الفئة

غطاء محرك السيارة العادي - ن،

الرسم العميق - ز،

رسم عميق جدًا - VG؛

من خلال توحيد سمك طلاء الزنك

مع اختلاف السُمك الطبيعي - HP،

مع اختلاف سمك منخفض - UR.

1.2. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن:

مع نمط التبلور - KR،

بدون نمط تبلور - MT.

1.3. اعتمادًا على سمك الطلاء، يتم تقسيم الفولاذ المجلفن إلى ثلاث فئات وفقًا لتلك المذكورة في الجدول 1.

الجدول 1

فئة سمك	وزن 1 متر من طبقة الطلاء المطبقة على كلا الجانبين، ز	سمك الطلاء، ميكرون
ف (زيادة)	سانت 570 إلى 855 مدفوع.	أكثر من 40 إلى 60 شاملاً.
	من 142.5 بوصة إلى 258 بوصة	من 10" 18"

عند إنتاج الفولاذ بطبقة مختلفة، يجب أن يتوافق سمكه على جانب واحد من الورقة مع الفئة 2، وعلى الجانب الآخر مع الفئة P (للألواح) أو الفئة 1.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2. التشكيلة

2.1. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن بعرض يتراوح من 710 إلى 1800 ملم شاملاً، وسمك من 0.5 إلى 2.5 ملم شاملاً.

2.2. يجب أن تتوافق الأبعاد والحد الأقصى للانحرافات والمتطلبات الأخرى للمجموعة مع متطلبات GOST 19904-90.

يتم إنتاج الفولاذ المجلفن من أعلى فئة الجودة:

- على شكل هلال من الفولاذ المدرفل لا يزيد طوله عن 6 مم لكل 3 م؛

مع التسطيح الكهروضوئي والبولي يوريثان وانحرافات السماكة المسموح بها وفقًا لمعايير دقة التدحرج المتزايدة؛

بلفات تلسكوبية بعرض فولاذي يصل إلى 1000 مم ولا يزيد عن 30 مم.

أمثلة على الرموز

الفولاذ المجلفن بسمك 0.8، وعرض 1000، وطول 2000 مم، ودقة درفلة عادية B، وتسطيح عادي PN، مع حافة غير مقطوعة NO group OH، مع نمط تبلور KR، طلاء زنك من الدرجة الأولى وفقًا لـ GOST 14918-80:

الفولاذ المدلفن المجلفن بسمك 1.2، وعرض 1000 مم، وزيادة دقة التدحرج A، مع حافة قطع O، درجة 08kp، سحب عميق جدًا VG، بدون نمط تبلور MT، مع اختلاف سمك منخفض UR، طلاء من الدرجة الثانية وفقًا لـ GOST 14918-80:

فولاذ مدلفن مجلفن بطبقة مختلفة بسمك 0.5، وعرض 710 مم، وزيادة دقة التدحرج A، مع حافة قطع O، درجة BSt3kp، لطلاء الكمبيوتر الشخصي، بدون نمط تبلور MT مع اختلاف سمك منخفض UR، مع طلاء على جانب واحد من الدرجة الأولى، ومن الدرجة الثانية الأخرى حسب GOST 14918-80:

3. المتطلبات الفنية

3.1. يجب تصنيع الفولاذ المجلفن وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوثائق الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.2. يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من الفولاذ الملفوف المدلفن على البارد بالكربون بجودة سطح متوافقة مع GOST 16523-97. يجب أن تتوافق درجات الفولاذ مع تلك الواردة في الجدول 1 أ.

الجدول 1 أ

سينك ستيل		درجة الصلب المدرفلة على البارد لصنع الفولاذ المجلفن
		غوست 380-2005، غوست 9045-93 و غوست 1050-88	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-93، وكذلك GOST 1050-88 بمحتوى كبريت لا يزيد عن 0.035٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.020٪ وGOST 380-2005 مع جزء كبير من الكبريت لا يزيد عن 0.035% والفوسفور - لا يزيد عن 0.025%
				08ps وفقًا لـ GOST 9045-93 08, 08pa وفقًا لـ GOST 1050-88 BSt0، BSt1، BSt2، BSt3 لجميع درجات إزالة الأكسدة وفقًا لـ GOST 380-94 مع نسبة كتلة من الكبريت لا تزيد عن 0.04٪ والفوسفور - لا تزيد عن 0.035٪
		درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 380-2005 وGOST 9045-93 وGOST 1050-88	درجات الصلب ذات التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 9045-93، GOST 1050-88، GOST 380-2005 مع نسبة كتلة من الكبريت لا تزيد عن 0.045٪ والفوسفور - لا تزيد عن 0.040٪

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.3. بالنسبة للجلفنة، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 وTs1 وفقًا لـ GOST 3640-94 مع إضافة الألومنيوم والرصاص والمعادن الأخرى إلى الحمام. يُسمح بسبائك الرصاص من خلال إدخال درجة الزنك Ts2.

3.4. يجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفًا ومغطى بالكامل.

3.4.1. لا يُسمح بانتهاكات استمرارية الطلاء في شكل تكسير على الترهل الصغير الموجود على عيوب في القاعدة الفولاذية، والتي ينص تصنيفها وأبعادها على GOST 16523-97.

3.4.2. على الأوراق والشرائط ذات الحواف غير المقطوعة، لا يُسمح بوجود عيوب في الحواف بعمق يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في العرض.

3.4-3.4.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.5. بالنسبة للفولاذ المجلفن من مجموعات XSh وHP وOH، والترهل البسيط (الترهل، والطبقات)، والحبوب والتبلور غير المتساوي للزنك، وآثار من انحناءات الشريط وبكرات التحكم، والخشونة المحلية للطلاء (الطفح الجلدي)، والخدوش الخفيفة والسحجات التي لا تنتهك استمرارية طلاء الزنك، يُسمح بالبقع الخفيفة والمملة، والتلوين غير المتساوي للفيلم السلبي.

3.6. بالنسبة للفولاذ المجلفن لمجموعة PC، النقاط والمسارات الداكنة (آثار) من الرواسب الصغيرة المشوهة (الترهل، الطبقات)، الحبوب والخشونة المحلية للطلاء (الطفح الجلدي)، نمط تبلور الزنك غير اللامع وغير الواضح، آثار من انحناءات الشريط، الضوء الخدوش والسحجات، لا تنتهك استمرارية طلاء الزنك، والبقع الخفيفة والمملة، والتلوين غير المتكافئ للفيلم السلبي.

3.7. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون للفيلم السلبي لون موحد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.8. يجب ألا يزيد الفرق في سمك طلاء الزنك UR عن 16 للفئة P، ولا يزيد عن 10 للفئة 1، ولا يزيد عن 4 ميكرون للفئة 2. يجب أن يكون للفولاذ المجلفن ذو السمك العادي HP سماكة طلاء ضمن الحدود المحددة في الجدول 1.

يتم تصنيع الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة بسماكات مختلفة من طلاء الزنك للمجموعات الفولاذية XIII وHP وPC من الفئة P - لا تزيد عن 12، والفئة 1 - لا تزيد عن 8 والفئة 2 - لا تزيد عن 3 ميكرون.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

3.9. عند نقطة ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تصل إلى 1.0 مم، عند اختبار قوة التصاق الطلاء بالمعدن الأساسي عند الانحناء بزاوية 180 درجة، يجب ألا يكون هناك تقشير لطلاء الزنك الذي يكشف سطح الفولاذ. يُسمح بشبكة من الشقوق الصغيرة بطول الانحناء بالكامل وتقشير الطلاء على مسافة تصل إلى 6 مم من حواف العينة.

3.10. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للفولاذ المجلفن مع المعايير المحددة في الجدول 1ب.

الجدول 1 ب

سينك ستيل		قوة الشد، MPa	قوة الخضوع، MPa، لا أقل	الاستطالة النسبية،٪، وليس أقل، عند = 80 مم لسمك الفولاذ، مم
					شارع. 0.7 إلى 1.5	شارع. 1.5 إلى 2.0
ملحوظة. كانت قيم قوة الشد المؤقتة والاستطالة النسبية للفولاذ المجلفن لمجموعة XSh من فئتي الرسم N وG، والاستطالة النسبية للصلب لمجموعتي KhP وPK اختيارية حتى 01/07/89. عند حساب قوة الشد ومقاومة الخضوع، لا يؤخذ سمك طلاء الزنك في الاعتبار.

3.10.1. يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي للفولاذ المجلفن من المجموعة XSh مع المعايير الواردة في الجدول 1ج.

الجدول 1 ج

سمك الفولاذ المجلفن	عمق الثقب الكروي لفئات غطاء محرك السيارة، وليس أقل
ملحوظات: 1. بالنسبة للصلب المجلفن ذي السماكة المتوسطة، يجب أن يتوافق عمق الثقب الكروي مع المعايير المحددة للسمك الأصغر التالي. 2. كان عمق الثقب الكروي للصلب المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختياريًا حتى 01/07/89. 3. عند الاختبار على أجهزة مثل MTL-10 g، يتم تقليل معايير عمق الثقب الكروي بمقدار 0.3 مم.

3.10.2. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من أعلى فئة جودة، يجب أن تكون الاستطالة النسبية وحدة واحدة. أكثر من معايير الجدول 1 ب، وعمق الثقب الكروي أكبر بمقدار 0.2 مم من معايير الجدول 1 ج.

3.10-3.10.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.11. يتم إنتاج الفولاذ المجلفن لمجموعة XSh بحجم حبيبات الفريت للنقاط 7، 8، 9، 10 وفقًا لـ GOST 5639-82 لفئة العادم VG وليس أقل من النقطة 6 لفئة العادم G.

بالنسبة للفولاذ المجلفن من الفئة VG، يُسمح بتفاوت الحبوب ضمن رقمين متجاورين، بالنسبة لألواح الفئة G - ضمن ثلاثة أرقام متجاورة.

3.12. بالنسبة للفولاذ المجلفن من المجموعة الثالثة عشرة من الفئة VG، يُسمح بوجود سمنتيت خالٍ من الهيكلية ضمن النقاط 0 و1 و2 و4 من المقياس 1 وفقًا لـ GOST 5640-68. بالنسبة لفئتي القلنسوة G وN، فإن وجود السمنتيت الخالي من الناحية الهيكلية ليس موحدًا.

3.13. يجب أن يتوافق عدد الانحناءات بدون كسر للفولاذ المجلفن لمجموعات HP وPK وOH مع المعايير المنصوص عليها في الجدول 1 د.

الجدول 1 د

سمك الفولاذ المجلفن، مم	عدد الانحناءات
ما يصل إلى 0.8 مدفوع.
سانت 0.8 "1.2"
ملحوظة. كانت معايير ثني الفولاذ المجلفن بسماكة تزيد عن 1.5 مم اختيارية حتى 01/07/89.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.14. (محذوف تعديل رقم 2).

4. قواعد القبول

4.1. يتم قبول الفولاذ المجلفن على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من صفائح أو لفات من مجموعة واحدة من الفولاذ المجلفن، مقاس واحد، نوع وفئة واحدة من سمك الطلاء، نوع الحفاظ، درجة واحدة وذوبان (فولاذ من مجموعات XSh وXP وPK) وفئة رسم (فولاذ من مجموعة XSh)، يجب أن تكون مسجلة وأن تكون مصحوبة بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566-94 مع إضافة قيم مؤشرات الجودة الاختيارية.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة إنتاج التحول للوحدة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4.2. تشير وثيقة الجودة إلى نتائج الاختبار وبيانات التركيب الكيميائي بناءً على طلب المستهلك.

بالنسبة للفولاذ المجلفن الحائز على علامة الجودة الحكومية، يتم تثبيت علامة الجودة الحكومية على وثيقة الجودة.

4.3. للتحكم في حجم وجودة السطح، يتم اختيار 6% من الألواح أو لفة واحدة من الدفعة.

4.4. للتحكم في قوة التصاق الطلاء، والخواص الميكانيكية، والبنية المجهرية، يتم اختيار ورقة واحدة أو لفة واحدة من الدفعة.

4.5. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء إعادة فحص وفقًا لـ GOST 7566-94.

5. طرق الاختبار

5.1. يتم فحص جودة سطح الصفائح واللفات عن طريق الفحص الخارجي دون استخدام أجهزة مكبرة.

5.2. لإجراء الاختبارات، يتم قطع العينات من كل ورقة أو لفة مختارة وفقاً لمتطلبات الرسم والجدول 2.

مخطط قطع العينات للاختبار

مخطط قطع العينات للاختبار (- عرض الورقة)

الجدول 2

رقم العينة	أبعاد العينة، مم		طريقة اختبار
			على قوة التصاق طلاء الزنك بالمعدن الأساسي
			لتحديد كتلة طلاء الزنك واختلافات السمك
			إلى الانحناء
			لرسم الثقب الكروي (- موقع الاختبار)
			الشد
			تقييم البنية المجهرية
ملحوظة. يتم قطع العينات بأقصى انحرافات في الحجم تبلغ ± 3 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.3. لتحديد كتلة طلاء الزنك، يتم إزالة الشحوم من عينة الاختبار ووزنها وغمرها في محلول أكسيد الأنتيمون () أو كلوريد الأنتيمون () في حمض الهيدروكلوريك والاحتفاظ بها حتى يتوقف تطور الغاز العنيف، ثم تتم إزالة العينة من العينة. ويغسل المحلول جيداً بالماء البارد ثم الساخن، ويجفف بالترشيح بالورق ويوزن. تتم إزالة الشحوم باستخدام الكحول الإيثيلي التقني الاصطناعي.

يتم تحضير محلول أكسيد الأنتيمون أو كلوريد الأنتيمون بالطريقة التالية: يتم إذابة 20 جم من أكسيد الأنتيمون (أو 32 جم من كلوريد الأنتيمون) في 1000 مل من حمض الهيدروكلوريك المركز (GOST 3118-77) للفئتين الثانية والأولى أو 50 جم من أكاسيد الأنتيمون من الفئة P.

يتم حساب كتلة طلاء الزنك المطبق على جانبي الورقة، بالجرام () لكل 1 م2، باستخدام الصيغة

أين هي كتلة ثلاث عينات ( 3, 4 و 5 ) حتى يذوب طلاء الزنك، مع وجود خطأ قدره 0.01 جم، جم؛

وزن ثلاث عينات ( 3, 4 و 5 ) بعد إذابة طلاء الزنك بخطأ قدره 0.01 جم، جم؛

- المساحة السطحية الفعلية للعينات مع خطأ قدره 1·10 م، م.

لتحديد كتلة طلاء الزنك، يسمح باستخدام طرق أخرى توفر الدقة اللازمة.

يتم استخدام الطريقة المحددة في هذا المعيار عند وجود خلاف في التقييم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.4. يتم تحديد الفرق في سمك الطلاء في الاتجاه العرضي للورقة على أنه الفرق المطلق بين القيم القصوى والدنيا لسمك الطلاء على العينات 3, 4 و 5 وفقا للصيغة

ولهذا الغرض، قم أولاً بحساب سمك طبقة الزنك على كل عينة باستخدام الصيغة

أين هو سمك طلاء العينة المقابلة، ميكرومتر؛

- كتلة العينة قبل إزالة الزنك، ز؛

- كتلة العينة بعد إزالة الزنك، ز؛

- كثافة الزنك، جم/سم؛

- مساحة سطح طلاء الزنك سم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.4.1. يتم تحديد وحساب متوسط ​​السُمك والتباين في سُمك طلاء الزنك على سطح الصفائح ذات الطلاء المتمايز لكل جانب. للقيام بذلك، بعد إزالة الشحوم من العينة، يتم تغطية جانب واحد بطبقة كثيفة من الغراء المطاطي أو البارافين ويتم إزالة الزنك من الجانب الآخر، كما هو موضح أعلاه. بعد إعادة الوزن، تتم إزالة الغراء أو البارافين ميكانيكيا أو في الماء الساخن. تتم إزالة طلاء الزنك على الجانب الآخر من العينة بنفس الطريقة.
.

5.9. يتم إجراء اختبار الانحناء للصلب المجلفن بسماكة تصل إلى 1 مم بزاوية 180 درجة وفقًا لـ GOST 14019-2003. يتم اختبار عينة من الفولاذ المجلفن على شياق يساوي سمك المنتج المدرفل.

يجب أن يتحمل الفولاذ المجلفن من أعلى فئة جودة اختبارات الانحناء بمقدار 180 درجة بدون شياق حتى تتلامس الجوانب.

بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن استبدال اختبار الانحناء باختبار قفل السقف المزدوج وفقًا لـ OST 1411-196-86، وللفولاذ المجلفن من مجموعة PK، عن طريق الاختبار على جهاز U-1A وفقًا مع غوست 4765-73.

يتم اختبار الفولاذ المجلفن الذي يزيد سمكه عن 1.0 مم بناءً على طلب المستهلك وفقًا للطريقة المتفق عليها بالطريقة المحددة.

5.10. للتحكم في جودة الفولاذ المجلفن، يسمح باستخدام طرق التحكم غير المدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-94 مع الإضافات.

6.2. لحماية سطح الفولاذ المجلفن من التآكل، يتم إجراء عملية الحفظ: التخميل أو التزييت أو التخميل والتزييت.

بناء على طلب المستهلك، لا يتم الحفاظ على الفولاذ المجلفن.

عند شحنها إلى مناطق أقصى الشمال والمناطق المماثلة، يلزم الحفاظ عليها.

6.3. يتم تشكيل صفائح من الفولاذ المجلفن في كومة، حيث يتم وضع ورقة فوق الأخرى. بالنسبة للصفائح ذات الطلاء المتباين، يجب أن يكون الجانب ذو الطبقة الثانية من سمك الطلاء مواجهًا للجزء السفلي من العبوة.

يتم تغطية الأسطح الطرفية والجانبية للحزمة بقنوات مصنوعة من صفائح الفولاذ الملدنة بسماكة لا تقل عن 0.4 مم وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

يجب إرفاق قضبان خشبية وفقًا لـ GOST 2695-83 و GOST 8486-86 بمقطع عرضي لا يقل عن 80 × 80 مم أو قضبان معدنية وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية في الجزء السفلي من العبوة. عدد القضبان الخشبية والمعدنية للعبوة التي يصل عرضها إلى 1200 مم هو 2 قطعة؛ أكثر من 1200 ملم - على التوالي 3 قطع. و 2 جهاز كمبيوتر شخصى.

6.4. يتم دحرجة لفات الفولاذ المجلفن ذات الطلاء التفاضلي بحيث يقع الجانب ذو الطبقة الثانية من سمك طلاء الزنك داخل اللفة.

6.5. يجب ربط العبوات واللفائف بإحكام. يجب أن يتوافق عدد الأشرطة مع متطلبات GOST 7566-94.

عند الشحن إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها، يجب أن يكون الحد الأدنى لعدد الأشرطة أكثر من المعايير التي حددتها GOST 7566-94.

للربط، يتم استخدام شريط معدني بسمك 1.2-2.0 مم وعرض 30 إلى 40 مم وفقًا لـ GOST 3560-73 أو GOST 6009-74 أو الوثائق التنظيمية والتقنية الأخرى.

يجب ألا يتجاوز القطر الخارجي وعرض اللفات 2 مم، ويجب أن يكون طول وعرض وارتفاع الحزم، على التوالي، 6.2 و 1 م.

6.6. يجب أن لا يقل وزن الطرد الواحد عن 3 أطنان ولا يزيد عن 10 أطنان.

حتى 01/01/88 وبناءً على طلب المستهلك يجب ألا يتجاوز وزن علبة صفائح الفولاذ المجلفنة 5 أطنان.

6.7. يجب وضع علامات النقل على العبوات وفقًا لـ GOST 14192-96 مع طلاء داكن على السطح النهائي للعبوة والسطح الجانبي للفة وتحتوي على نقوش أساسية وإضافية وإعلامية.

6.8. يتم نقل الفولاذ المجلفن بالسكك الحديدية بواسطة عربات مفتوحة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لنقل هذا النوع وشروط تحميل وتأمين البضائع المعتمدة من وزارة السكك الحديدية.

6.9. يجب أن يتوافق تخزين الفولاذ المجلفن مع شروط ZhZ وفقًا لـ GOST 15150-69، باستثناء التواجد المشترك مع المواد النشطة كيميائيًا.

القسم 6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).



نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: ستاندارتينفورم، 2007

يتم تحديد شعبية الألواح المجلفنة من خلال خصائص أدائها الممتازة والتكلفة المنخفضة. تستخدم هذه المواد بشكل أساسي في البناء: لتغطية الأسطح وإقامة الأسوار والمباني الملحقة وما إلى ذلك. وغالبًا ما تستخدم في الهندسة الميكانيكية.

كيف يتم إنتاجه

عادة ما تكون الألواح المجلفنة مصنوعة من معدن St08ps. تشير الحروف "ps" إلى ما يسمى بـ "الفولاذ شبه الهادئ". إنه متفوق إلى حد ما في الجودة على أصناف هذا المعدن المغلي وشبه المغلي. في بعض الأحيان تكون الصفائح مصنوعة أيضًا من الفولاذ:

• ست 1 (2 أو 3)،
• 08 كيلو بايت,
• 08PS,
• 08 يو، الخ.

تتضمن عملية إنتاج الألواح المجلفنة الخطوات التالية:

• تتم إزالة النطاق من شريط الفولاذ المدرفل على الساخن. في هذه الحالة، يتم استخدام تكنولوجيا الحفر الحمضي. غالبًا ما تستخدم ملفات الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد لإنتاج الألواح المجلفنة.
• يتم دحرجة قطعة العمل بين الأعمدة على آلة خاصة. في هذه المرحلة، يتم إعطاء الشريط السماكة المطلوبة.
• يتم صلب المعدن.
• يتم تنفيذ الجلفنة الكلفانية للصفائح في وحدة خاصة. يتم تحديد نطاق الإجراء بواسطة GOST 19904-74. بالإضافة إلى الزنك، يتم أيضًا استخدام معادن مثل الألومنيوم والرصاص خلال هذه العملية.

في إنتاج صفائح الفولاذ من هذا النوع، عادة ما يتم استخدام درجات الزنك Ts0 و Ts1. يتم استخدام مادة Ts2 بشكل أقل تكرارًا إلى حد ما. سمك طبقة الزنك على الصفائح عادة ما يكون 0.01-0.06 ملم. في بعض الأحيان يتم أيضًا وضع زيت خاص أعلى الورقة أو يتم إجراء التخميل. وتسمى هذه العمليات الحفاظ على الجلفنة. يتم إنتاجها لغرض حماية إضافية للمعادن من التآكل.

الأصناف الرئيسية

هناك أربعة أنواع من المواد مثل الصاج المجلفن:

• مخصص للرسم (PC)؛
• هدف عام؛
• تستخدم للتنميط البارد (CP) ؛
• تم إنتاجه للختم البارد (ХШ).

وتصنف المواد الأولية للمجموعة الأخيرة حسب قابليتها للسحب إلى:

حسب تجانس سماكة الصاج المجلفن تصنف الألواح إلى:

• NR - الاختلاف الطبيعي في السُمك؛
• UR - اختلاف سمك معتدل.

تنتج الصناعة الحديثة صفائح ذات رسم عميق وتقليدي وعميق جدًا.

نطاق الاستخدام

خصائص الأداء لهذه المواد تسمح باستخدامها في بناء مجموعة واسعة من الهياكل. يتم استخدام الصفيحة المجلفنة لتصنيع:

• مصارف البناء
• الدلاء والدبابات.
• مقاطع معدنية لإنشاء إطارات لمواد التشطيب؛
• أجسام السيارات
• صفائح التسقيف المموجة والناعمة.
• الأنابيب وصمامات الإغلاق.

لقد وجدت هذه المادة تطبيقًا واسعًا حيث يلزم زيادة المقاومة لأنواع مختلفة من التأثيرات الجوية. على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم الصفائح المجلفنة بسمك 1 مم في الهندسة الميكانيكية في تصنيع أنواع مختلفة من الأجهزة. تعتبر الألواح بسمك 0.5 مم، وما إلى ذلك، مناسبة تمامًا لتغطية الأسطح.

الخصائص التقنية الرئيسية

سمك الألواح المجلفنة المباعة في سلاسل البيع بالتجزئة المتخصصة عادة ما يكون 0.5-1.9 ملم، الطول - 2000-2500 ملم، العرض 700-1800 ملم. تعتبر المواد بهذا الحجم قياسية. يوضح الجدول أدناه هذه المعلمات مرة أخرى من أجل الوضوح.

ورقة المموج

هذا النوع من الألواح المجلفنة مطلوب بشدة في سوق البناء الحديث. يتم تصنيع الصفائح المموجة وفقًا لـ GOST 24045-94 وهي ممتازة لحماية أسطح المنازل، فضلاً عن بناء أنواع مختلفة من الهياكل المغلقة. يتم تحديد شعبيتها في المقام الأول من خلال صلابتها الجانبية المتزايدة. يمكن للألواح المموجة أن تتحمل الأحمال الكبيرة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للماء تمامًا وسهل الطلاء.

كيف يتم حساب وزن الورقة؟

ونظرًا لاستخدام هذه المادة على نطاق واسع جدًا في البناء والصناعات الأخرى، فغالبًا ما تكون هناك حاجة لحساب الكمية المطلوبة. من السهل جدًا معرفة وزن الصفيحة المجلفنة. يمكنك، على سبيل المثال، استخدام الصيغة الحسابية المعروفة للجميع من المدرسة الثانوية:

M = M1 + M2، حيث: M هو وزن الصفيحة، M1 هي كتلة الحديد، M2 هي كتلة الزنك.

حيث:

في الممارسة العملية، غالبا ما يتم استخدام طريقة حسابية أخرى. يتم تحديد وزن الألواح المجلفنة باستخدام الجداول أو باستخدام برامج مطورة خصيصًا.

سمك طلاء الزنك

اعتمادا على هذا المؤشر، يتم تقسيم صفائح الفولاذ من الصنف المعني إلى ثلاث فئات رئيسية:

• "ف" (40-60 ميكرومتر)؛
• 2 (10-18 ميكرومتر)؛
• 1 (18-40 ميكرومتر).

أيضًا، قد تحتوي الطبقة المجلفنة على نمط تبلور (CR) أو لا (MT).

مثال لحساب الوزن

باستخدام الصيغة، يتم حساب هذا المؤشر بكل بساطة. إذا أخذنا كمثال لوحًا مجلفنًا بسمك 0.5 مم (سمك) وطول 2000 مم وعرض 1000 مم مع الطبقة الأولى من الطلاء الواقي (0.0381 مم)، فسيتم الحساب على النحو التالي:

• M1 = 0.45 × 1 × 2 × 7.85 = 7.065 كجم (0.45 - حيث أن سمك طلاء الحديد من الدرجة الأولى أقل بمقدار 0.05 مم من الإجمالي).
• M2 = 0.0381 × 1 × 2 × 7.13 = 0.543306 كجم.
• م = م1 + م2 = 7.065 + 0.543306 = 7.608306 كجم.

وبالتالي، فإن الصفيحة المجلفنة ذات الطول والعرض النموذجيين 0.5 مم سوف تزن ما يزيد قليلاً عن 7.5 كجم.

متطلبات الدولة القياسية لجودة الورقة

عند إنتاج المواد المجلفنة، تتم مراعاة معايير GOST. متطلبات الأوراق هي كما يلي:

• يتم توزيع طبقة الزنك بالتساوي قدر الإمكان على السطح.
• الحواف الممزقة غير مقبولة (تسمح GOST بإتلاف مسافة قصيرة جدًا فقط).
• لا ينبغي أن يكون هناك ترهل على سطح الأوراق.
• يجب ألا يسبب التأثير الميكانيكي أي ضرر للسطح المجلفن.

ميزات التثبيت

عند القيام بأعمال مثل الأسقف وإقامة الأسوار وغيرها من الهياكل المغلقة المصنوعة من الفولاذ المجلفن، يجب توخي الحذر. الطبقة الواقية الموجودة على الصفائح رقيقة جدًا ويمكن أن تتلف بسهولة. إذا ظهرت أي خدوش أو رقائق على السطح أثناء عملية التثبيت، فيجب إصلاحها بمنتج مصمم خصيصًا لهذا الغرض.

يتم استخدام لحام الألواح المجلفنة فقط أثناء البناء أو أي أعمال أخرى على المستوى الصناعي. عند تجميع أي هياكل في منزل خاص، عادة ما يتم استخدام طرق أخرى لربط الأوراق. الحقيقة هي أن اللحامات الملحومة تتآكل بسرعة كبيرة بسبب تلف طبقة الزنك.

عند قطع مادة مثل الصفيحة المجلفنة، عادة ما يتم استخدام مقصات تسقيف خاصة. ومع ذلك، من الممكن أيضًا قطعها باستخدام مطحنة ذات دائرة خاصة أو منشار معدني.

وبالتالي، على الرغم من الحاجة إلى الامتثال لقواعد معينة، فإن المواد الفولاذية من هذا النوع سهلة التركيب. بالإضافة إلى ذلك، بتكلفة منخفضة، فإن خصائص أدائها ممتازة بكل بساطة. كل هذا معًا هو ما يجعلها شائعة جدًا ومطلوبة.

يتم تنظيم متطلبات صفائح الفولاذ المجلفنة بواسطة GOST 14918-80. تحدد المواصفة القياسية التصنيف والتنوع والمتطلبات الفنية للمواد الخام ومواد الطلاء الواقي، بالإضافة إلى الخواص الميكانيكية للصلب المجلفن. ينظم GOST 14918 أيضًا طرق الاختبار ومتطلبات وضع العلامات والتعبئة والنقل وتخزين المنتجات النهائية.

الصلب المجلفن في لفات قياسية وفقًا لـ GOST 14918-80

14918 GOST "الصاج المجلفن"

اليوم، يتم تصنيع العديد من أنواع المنتجات من قبل الشركات وفقًا لمواصفاتها الخاصة. لكن هذا لا ينطبق على المواد التي يمكن استخدامها لتصنيع الهياكل الحاملة وغيرها من المنتجات التي تخضع قوتها لمتطلبات خاصة. يجب أن تمتثل هذه المواد بالضرورة لمتطلبات معايير الدولة، بما في ذلك GOST 14918-80.

حل هذا المعيار محل GOST 14918-69 الموجود سابقًا ودخل حيز التنفيذ في 07/01/81 بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 31 مارس 1980 رقم 1465. اليوم، GOST 14918-80 يتمتع بوضع الطريق السريع المعيار، وفترة صلاحيته محدودة تمت إزالتها بموجب البروتوكول رقم 3-93 (IUS5-6-93) الصادر عن المجلس المشترك بين الولايات للتوحيد القياسي والمقاييس وإصدار الشهادات. لذلك، في الوقت الحاضر، فإن GOST 14918، الذي ينطبق وضعه على جميع الدول المدرجة في رابطة الدول المستقلة، صالح على مساحة شاسعة يبلغ عدد سكانها حوالي 200 مليون شخص.

يمكنك تنزيل GOST 14918 مجانًا باستخدام الرابط. لتنزيل GOST 14918-80، انقر بزر الماوس الأيمن على الرابط وحدد "حفظ باسم..." أو "حفظ الرابط باسم..." من القائمة التي تظهر. بعد ذلك، حدد المكان الذي تريد تنزيل GOST 14918 فيه، وقم بتغيير اسم المستند إذا لزم الأمر، ثم انقر فوق الزر "حفظ".

كيف يتم تصنيف صفائح الفولاذ (GOST 14918-80)

الاسم الصحيح لهذه الوثيقة التنظيمية هو: "صفائح فولاذية مجلفنة ذات خطوط متواصلة." تنطبق هذه المواصفة القياسية على لفائف وألواح الفولاذ المدلفن على البارد، المجلفنة بالغلفنة بالغمس الساخن والمخصصة لتصنيع الأجزاء المختومة والتشكيل على البارد وتصنيع المنتجات المعدنية الأخرى.

وفقًا لـ GOST 14918-80، يتم تصنيف الفولاذ المجلفن وفقًا لعدة معايير.

حسب الغرض:

• الصلب المجلفن للأغراض العامة (OH)؛
• للتنميط البارد (CP)؛
• للختم البارد (الثالث عشر)؛
• للرسم (PC).

بدوره، ينقسم فولاذ المجموعة الثالثة عشر إلى الفئات التالية: السحب العادي (N)، السحب العميق (D)، والسحب العميق جدًا (VG).

حسب توحيد سمك طبقة الزنك الواقية:

• صفائح مجلفنة ذات تباين عادي في السماكة (NR)؛
• صفائح مجلفنة ذات تباين منخفض في السماكة (UR).

حسب سمك الطبقة الواقية من الزنك هناك ثلاث فئات:

• زيادة (P) بكتلة من 570 إلى 855 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين؛
• الأول بكتلة تتراوح من 258 إلى 570 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين
• والثانية بكتلة تتراوح من 142 إلى 258 جم لكل 1 متر مربع من الطلاء على الوجهين.

لتصنيع الألواح المموجة وفقًا لـ GOST 24045-94، يجب استخدام لوح مجلفن GOST 14918-80 بسماكة طلاء واقية من الدرجة الأولى على الأقل.

الجلفنة GOST 14918-80، التشكيلة والرموز

تتم عملية الجلفنة من الفولاذ المدلفن على البارد، بسماكة تتراوح من 0.5 إلى 2.5 ملم وعرض من 710 إلى 1800 ملم. يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن على شكل صفائح منفصلة يصل طولها إلى 6 أمتار، كما يمكن لف المنتجات ذات السماكة الصغيرة على شكل لفات. يتم إنتاج صفائح الفولاذ GOST 14918-80 بكميات أقل بكثير، حيث أن نقلها أكثر تكلفة من نقل الملفات المعدنية.

لا يمكن أن يزيد الشكل الهلالي للفولاذ المدلفن عن 6 مم لكل 3 أمتار من الطول، ولا يمكن أن تزيد تلسكوبية الملف عن 30 مم لعرض يصل إلى 1000 مم. يجب أن يكون تسطيح الفولاذ المجلفن من الفئات PV أو PN أو PU مع انحرافات في السمك وفقًا لمعايير دقة التدحرج المتزايدة.

حول مجموعة من الفولاذ المجلفن

لم يتم تفصيل متطلبات مجموعة الفولاذ المجلفن في المعيار، نظرًا لأن نطاق صفائح الفولاذ التي يتم تصنيعها منها يتم تنظيمه بواسطة GOST 19904-90. لذلك يشير رمز الفولاذ المجلفن إلى خصائص التشكيلة وفقًا لمعيارين، يشير البسط إلى تشكيلة قطعة الشغل الأصلية وفقًا لـ GOST 19904-90، ويشير المقام إلى خصائص الطلاء الواقي وفقًا لـ GOST 14918-80 .

مثال على تعيين صفائح الفولاذ المجلفنة

أعلاه مثال على تعيين صفائح الفولاذ المجلفنة بسمك 0.8 مم، وعرض 1000 مم، وطول 2000 مم، مع دقة درفلة عادية B، وتسطيح عادي PN، وحافة غير مقطوعة NO وفقًا لـ GOST 19904-90، مجموعة OH مع نمط تبلور طلاء الزنك من الدرجة الأولى KR وفقًا لـ GOST 14918-80. يشير تعيين مجموعة الصلب XSh على الفور إلى مؤشر قدرة الرسم (VG أو G أو N).

المتطلبات الفنية للصلب المجلفن وفقًا لـ GOST 14918-80

الفولاذ المجلفن وفقًا لـ GOST 14918-80 مصنوع من الفولاذ المدرفل على البارد الكربوني بجودة سطح تتوافق مع GOST 16523-97. يوضح الجدول 1 أ من GOST 14918-80 درجات الفولاذ لتصنيع كل مجموعة وفئة من الفولاذ المجلفن.

لتطبيق طبقة واقية، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 و Ts1 وفقًا لـ GOST 3640-94 مع إضافة معادن أخرى، مثل الألومنيوم أو الرصاص. يجب أن يكون الطلاء مستمراً، دون تشقق، ويجب أن يكون سطح الفولاذ المجلفن نظيفاً. عند نقطة الانحناء 180 درجة، يجب ألا يحتوي الفولاذ المجلفن الذي يصل سمكه إلى 1.0 مم على أي صفائح تكشف سطح الفولاذ. في الوقت نفسه، بالنسبة لجميع مجموعات الفولاذ المجلفن، يُسمح بالخشونة الطفيفة والخدوش والسحجات، دون الإخلال باستمرارية الطلاء، فضلاً عن وجود بقع فاتحة وغير لامعة. يجب أن يكون فرق السُمك المخفض لفئات مختلفة من الفولاذ المجلفن من 4 إلى 16 ميكرون.

يوضح الجدول 1 ب من المعيار الخصائص التقنية مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة النسبية لمجموعات وفئات وسمك مختلفة من الفولاذ المجلفن.

ينظم GOST 14918-80 أيضًا خصائص البنية البلورية للمادة الخام والعدد المسموح به من الانحناءات بدون فواصل. لذلك بالنسبة للصلب المجلفن، الذي يصل سمكه إلى 0.8 مم، يجب أن يكون عدد هذه الانحناءات 8 على الأقل.

يوضح الجدول أدناه خصائص الصفيحة المجلفنة.

ورقة GOST 14918-80 - الخصائص التقنية

حجم ورقة، مم	مجموعة الأوراق وفقًا لـ GOST 14918-80	ماركة يصبح	غوست 14918-80، وزن الورقة, كلغ
0.4x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	6.95
0.4x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	8.64
0.45x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	7.42
0.5x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	8.25
0.5x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	12.89
0.55x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	9.8
0.55x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	15.3
0.6x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	9.89
0.6x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	15.45
0.7x1000x2000	أون، ف.ج	08ps3sp	11.39
0.7x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	19
0.78x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	21.1
0.8x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	21.4
0.9x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	22.71
1.0x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	26.3
1.2x1250x2500	أون، ف.ج	08ps3sp	31.2

تأثير GOST على جودة الفولاذ المجلفن

ينظم المعيار بشكل صارم متطلبات جودة الفولاذ المجلفن ونطاق الاختبار ومنهجية التحقق من جودة المنتجات النهائية من قبل الشركات. يجب أن تحتوي كل دفعة من الفولاذ المجلفن على وثيقة تم إعدادها وفقًا لـ GOST 7566-94، تؤكد امتثال هذه الدفعة لمتطلبات GOST 14918-80، وهي شهادة مطابقة يتلقاها مشتري المعدن، والتي تضمن أن لقد اجتازت المنتجات جميع الاختبارات اللازمة في الشركة المصنعة.

يتم فحص جودة سطح الألواح عن طريق الفحص الخارجي. لاختبار قوة الشد، وقوة التصاق الطلاء الواقي بالقاعدة المعدنية ولتقييم البنية المجهرية، وكذلك سمك الطلاء والاختلاف في السمك، يتم قطع العينات من اللفة.

كل هذا يلغي عمليا خروج المنتجات النهائية ذات الجودة المنخفضة خارج أراضي الشركة المصنعة.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الألواح والملفات الفولاذية المدرفلة على البارد، والمجلفنة بالغمس الساخن في وحدات الجلفنة المستمرة، المخصصة للتشكيل على البارد، وللطلاء، وإنتاج الأجزاء المختومة، والأواني، والحاويات، والمنتجات المعدنية الأخرى.

تلبي مؤشرات المستوى الفني التي حددها هذا المعيار متطلبات فئات الجودة الأعلى والأولى.

مقسمة:

1. عن طريق التعيين في المجموعات
   • للختم البارد - ХШ،
   • للتنميط البارد - HP،
   • للرسم (المدربين) - الكمبيوتر الشخصي،
   • للأغراض العامة - أوه؛
2. من خلال رسم القدرة (المجموعة الفولاذية XSh) إلى فئات:
   • غطاء محرك السيارة العادي - ن،
   • الرسم العميق - ز،
   • رسم عميق جدًا - VG؛
3. حسب توحيد سمك طلاء الزنك:
   • مع اختلاف السُمك الطبيعي - HP،
   • مع اختلاف سمك منخفض - UR.

بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة، يمكن إنتاج الفولاذ المجلفن:

• مع نمط التبلور - KR،
• بدون نمط تبلور - MT.

اعتمادا على سمك الطلاء، يتم تقسيم الفولاذ المجلفن إلى 3 فئات

يتم تصنيع الفولاذ المجلفن بعرض يتراوح من 710 إلى 1800 ملم شاملاً، وسمك من 0.5 إلى 2.5 ملم شاملاً من الفولاذ الملفوف المدلفن على البارد بالكربون. للجلفنة، يتم استخدام درجات الزنك Ts0 وTs1 مع إضافة الألومنيوم والرصاص والمعادن الأخرى إلى الحمام. يُسمح بسبائك الرصاص من خلال إدخال درجة الزنك Ts2. لحماية السطح من التآكل، يتم إجراء عملية الحفظ: التخميل أو التزييت أو التخميل والتزييت. بناء على طلب المستهلك، لا يتم الحفاظ على الفولاذ المجلفن.

مثال على الرمز: الفولاذ الملفوف المجلفن بسمك 1.2، وعرض 1000 مم، وزيادة دقة التدحرج A، مع حافة القطع O، درجة 08kp، رسم عميق جدًا VG، بدون نمط تبلور MT، مع اختلاف سمك منخفض UR، طلاء من الدرجة الثانية وفقًا لـ GOST 14918 -80:

OTs A - O - 1.2x1000 GOST 19904-74
08kp VG - MT - UR - 2 غوست 14918-80

يتم تصنيع صفائح الفولاذ المجلفنة وفقًا لـ غوست 14918 - 80 .

يتكون الفولاذ المجلفن من لفائف الصلب الكربوني المدرفلة على البارد بجودة سطحية تبلغ غوست 16523-89، العرض من 710 قبل 1800 ملمشامل، سمك من 0,5 قبل 2.5 ملمشامل.

يجب أن يتوافق نطاق الفولاذ المجلفن غوست 19904-74 .

اعتمادًا على سمك الطلاء، ينقسم الفولاذ المجلفن إلى ثلاث فئات:

• ف - بسماكة طلاء تتجاوز 40 ميكرونقبل 60 ميكرومترعلى؛
• 1 - ذات سماكة طلاء تزيد عن 18 قبل 40 ميكرونعلى؛
• 2- ذات سماكة طلاء 10 قبل 18 ميكرونعلى

اعتمادًا على الغرض، تنقسم صفائح الفولاذ المجلفنة إلى:

• ХШ - للختم البارد.

تنقسم صفائح الفولاذ المجلفنة للختم البارد إلى:

ن - غطاء محرك السيارة العادي.

ز - الرسم العميق.

VG - رسم عميق جدًا؛

• HP - للتنميط البارد.
• الكمبيوتر - للرسم (المدربين)؛
• اه - للأغراض العامة.

يتم تصنيع صفائح الفولاذ المموجة (الصفائح المموجة) وفقًا لذلك غوست 24045-94 .

يتم تصنيع مقاطع صفائح الفولاذ المشكلة على البارد ذات الشكل المموج شبه المنحرف (الألواح المموجة) على آلات ثني المقاطع وهي مخصصة للاستخدام في البناء والصناعات الأخرى.

يتم تصنيف الألواح المموجة حسب:

• غاية؛
• مادة الشغل الأصلي.
• وجود طلاء الطلاء الزخرفي.

حسب الغرض منها تنقسم الألواح المموجة إلى أنواع:

• للأرضيات - ن؛
• للأرضيات وأسوار الجدران - NS؛
• لأسوار الجدران - S.

يعود استخدام طلاء الزنك على سطح الفولاذ إلى قدرته على حماية المعدن والمنتجات المصنوعة منه من التآكل. صفائح الفولاذ المجلفنة GOST 14918 80 هي مادة تطبيقها بفعاليةفي الإنتاج والبناء. إنها مريحة وموثوقة وعملية، ويمكنها تحمل أحمال تشغيل معينة وظروف بيئية ضارة. نظرًا لخفته، يتم استخدام الفولاذ المجلفن كغطاء للأسقف، لأنه لا يثقل كاهل الهيكل ولا يتطلب تركيب قاعدة إضافية أو تعزيز الأساسات.

حماية الفولاذ من التآكل

عندما يتعرض المعدن للأكسجين، فإنه يتأكسد، مما يتسبب في ظهور طبقة رقيقة من الغشاء على سطح الهيكل. المواد الفردية مثل القصدير والزنك والألومنيوم تشكل طبقة مقاومة، معدن وقائيمن عمل الأكسجين. في الحديد، تكون أفلام الهيدروكسيد المتكونة على السطح ذات بنية فضفاضة وضخمة. ويسمى هذا التكوين بالصدأ، لأنه بدلاً من الحماية، يتم فصل الطبقة عن السطح على شكل كعكات ورقائق، وتستمر عملية التآكل باستمرار ويتم تدمير الهيكل.

يؤدي ترقق الأجزاء إلى انخفاض قدرة التحمل والقوة ويقلل من ملاءمة العناصر لبعضها البعض، مما يؤدي إلى عبء العمل العقد المجاورةوتزيد التفاصيل. تفقد الحاويات والخزانات المعدنية إحكامها وانهيارها. يصبح من الواضح أنه من المستحيل استخدام المعادن الحديدية دون فيلم واقية، فمن الضروري إنشاء حاجز لوصول الماء والأكسجين إلى السطح.

طرق تطبيق الفيلم

غالبًا ما يتم استخدام طريقة طلاء المنتجات النهائية، لكن هذه الطريقة تعتبر قصيرة العمر وليست فعالة دائمًا. الحل الفعال هو وضع طبقة من الزنك تحمي السطح من التدمير. يتم تطبيق طبقة الزنك بعدة طرق:

• تتضمن الطريقة الباردة استخدام الزنك بطريقة تشبه الطلاء، ونادرًا ما يتم استخدامه في الإنتاج الحديث؛
• تتكون المعالجة الكلفانية للصفائح من معالجة سطح الفولاذ في محاليل إلكتروليت تحتوي على الزنك؛
• تعد طريقة الجلفنة الساخنة هي الأكثر شيوعًا بسبب الحفاظ اللاحق على الصفات المحددة لفترة طويلة.

المعدن المجلفن طريقة ساخنة، يتم إنتاجه من خط التجميع وفقًا لـ GOST 14918–80. يتم الحصول على الألواح المجلفنة عن طريق سحبها في حمام من المحلول المنصهر الذي يحتوي على الزنك، ويتم استخدام درجات الفولاذ 08Yu، 10kp، 08kp، 08ps وغيرها. بالإضافة إلى الزنك، يتضمن تكوين السبائك المطبقة الرصاص والألومنيوم والمعادن الأخرى المقاومة للأكسجين والرطوبة.

قبل عملية العمل، يتم تسخين المحلول إلى درجة حرارة 455−485 درجة مئوية، مما يخلق ظروفًا جيدة للترطيب والالتصاق اللاحق، وبالتالي يصبح الفيلم واحدًا مع جسم الورقة. طريقة الرسم الساخنة تخلق سميكة طبقة حاميةمقارنة بالطريقة الكلفانية.

تتلقى الألواح المجلفنة GOST متانة متوقعة من تلك المطلية باستخدام تطبيق بسيط، ولا يتشقق الفيلم أو يشكل شقوقًا تحت الانحناءات المسموح بها. في حالة وجود بيئة عدوانية، تكون طبقة الزنك هي أول من يتفاعل، مما يترك المعدن سليمًا، ويمنع التآكل.

تصنيف الورقة

اعتمادًا على طريقة الحصول على المادة والغرض منها، يتم تقسيم الفولاذ المطلي بالزنك إلى مجموعات:

• المواد المجلفنة للأغراض العامة؛
• الصلب المطلي بالزنك المشكل على البارد؛
• الجلفنة المصقولة على البارد؛
• المجلفن لمزيد من طلاء الطلاء.

مجالات الاستخدام

وفي عملية تصنيع الأجزاء والفراغات منه تخضع المادة المجلفنة ختم والانحناءكلا الطريقتين لا تنتهك سلامة الورقة. تسمح الخصائص العالية المضادة للتآكل باستخدام المادة في إنتاج الأجهزة المنزلية والبناء ولف الأنابيب وصناعة السيارات.

استخدام الجلفنة في صناعة البناء والتشييد له أهمية خاصة. بعد الجلفنة، يتم طلاء المادة بأصباغ البوليمر والتركيبات القائمة على راتنجات الايبوكسي في الأفران المنصهرة. يخدم الفولاذ المطلي بالبوليمر كأساس للإنتاج أغطية التسقيفومواد الجدار التي أصبحت فوائدها واضحة.

الصفائح المموجة والبلاط المعدني والأسقف الفولاذية - هذه هي أسماء أغطية الأسقف خفيفة الوزن والمتينة والعملية للمنازل الريفية الحديثة. بالإضافة إلى أعمال التسقيف، يتم استخدام الجلفنةلتصنيع:

• سياج معدني مزخرف ؛
• عند تركيب أسطح التماس كصورة؛
• أنابيب المياه؛
• الشريط - شريط طويل المدلفن.
• مقاطع تركيب للألواح الجصية والألواح الأوروبية والبلاستيك وأغطية الجدران الأخرى؛
• السحابات المثقبة والأقواس المختلفة.
• مآزر التسقيف، والبطانات، وعناصر المزاريب، والتلال، والوديان والأجزاء المساعدة الأخرى من السقف؛
• قنوات التهوية
• صواني قابلة للتعديل للكابلات في الهندسة الكهربائية، وأغطية الأجهزة، والأجهزة، وما إلى ذلك.

المميزات والعيوب

تعتبر الصفائح المموجة على شكل أسقف رخيصة بما يكفي بحيث يمكن لعامة الناس استخدامها في البناء. سهولة التثبيت على الهياكل الخشبية تسمح حتى للمبتدئين بالقيام بذلك. تشمل مزايا المادة ما يلي:

• عمر خدمة طويل مقارنة بالمعادن العادية، يتم حساب عمر الخدمة للصفائح المجلفنة بعشرات السنين دون تغيير ليس فقط في الجودة، ولكن أيضًا في مظهر المنتج؛
• توفير في تركيبات معالجة الطلاء والورنيش - يتم تركيب الورقة في بعض الحالات بدون طلاء، لأن طلاءها مقاوم للرطوبة والتدفئة بواسطة الشمس؛
• طلاء الزنك على السطح المعدني متصل بقوة بالطبقة المركزية، عند الثني أو الختم أو التمدد، لا تنكسر طبقة الزنك وتبقى غير قابلة للفصل؛
• في كثير من الأحيان تتجاوز مؤشرات قوة طبقة التغطية هذه القيم للطبقة الداخلية من الفولاذ، وبالتالي يزداد إدراك الحمل في المجمع؛
• طلاء الزنك على المعدن يتوافق مع المعايير البيئية وهو آمن للإنسان والحيوان.
• يمتلك الزنك خاصية شفاء أصغر الخدوش على السطح وفي الأماكن التي تمر بها أجهزة التثبيت، وكذلك في أماكن الجروح؛
• المنتجات المجلفنة أقل من نفس الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛
• يتمتع السطح المعدني غير اللامع للمادة بمظهر جذاب ويستخدم في بعض تطورات التصميم بدون طلاء.

• ومع كل سنة تشغيل، يتم فقدان السمك المجهري للطبقة؛
• الصفيحة المجلفنة غير ملحومة.
• يتطلب طلاء الأسطح المجلفنة بالدهانات والورنيش عملية تحضيرية.

فحص الجودة

توفر Galvanizing GOST مؤشرات تنقل الأوراق إلى فئة جودة أو أخرى - يمكن تحديد ذلك في المستندات المصاحبة. من المهم بالنسبة للمشتري ألا يحتوي مظهر المادة على عيوب سطحية أو انتهاكات للنزاهة.

يجب أن يكون سطح الفولاذ أملسًا ومتساويًا، بدون تشققات في طبقة الزنك. في بعض الأحيان، بالنسبة لبعض العلامات التجارية للمواد، قد تتشكل بقع على السطح، تتضخم رقيقةوالخشونة. انه ينتمي:

• للجلفنة التي تم الحصول عليها عن طريق الختم البارد.
• صفائح جانبية مصنوعة على أجهزة الثني؛
• المواد التي تنتمي إلى مجموعة الأغراض العامة.

بالنسبة للفئات الأخرى من الفولاذ المجلفن، يجب ألا تكون هناك عيوب أثناء الفحص البصري، والعيوب في شكل شقوق غير مقبولة بشكل خاص. إذا كانت المادة مخصصة للرسم، فلا ينبغي أن يكون لها لا توجد علامات الزواج. أي صدع يؤثر على جودة المنتج النهائي.

إنتاج المعدن المجلفن

من أجل الحصول على مادة صفائحية ذات طبقة علوية مجلفنة في ظروف الإنتاج، يتم تغليفها بطبقة من الزنك باستخدام تقنية خاصة. يتم تطبيق الفيلم الواقي على كلا الجانبين أو على أحدهما. يتم استخدام الطلاءات ذات السماكات المختلفة اعتمادًا على مساحة التطبيق الإضافية والظروف المتوقعة للتعرض للأكسجين والرطوبة.

متطور المعدات المتخصصةللجلفنة الساخنة - طريقة الإنتاج الأكثر شعبية. نادرًا ما يتم استخدام الطريقة الجلفانية والغلفنة الباردة، نظرًا لأن جودة كلتا الطريقتين تترك الكثير مما هو مرغوب فيه. يتم تطبيق طبقة الزنك على عدة مراحل:

• أولاً، يتم تسخين صفائح الفولاذ في أفران عند درجات حرارة عالية؛
• ولزيادة مقاومة المعدن لعمليات التآكل، يتم وضعه في المرحلة الثانية من المعالجة في حمام يحتوي على تركيبة الزنك المنصهر؛
• ثم يتم إجراء الحفظ لتحسين الوظيفة الوقائية لطبقة الزنك، ويتم ذلك باستخدام التزييت، والتخميل، وفي بعض الأحيان يتم دمج هذه العمليات مع بعضها البعض.

نتيجة لعملية الإنتاج، ووفقًا لجميع الدورات التكنولوجية، يتم الحصول على مادة مقاومة للتآكل على شكل صفائح، والتي يتم بعد ذلك ختمها ولفها وثنيها وتمديدها بشكل مثالي دون المساس بالصفات الأولية. يمكن أن تكون الورقة المجلفنة الناتجة بأمان يساوي الفولاذ المقاوم للصدأ.

تنطبق معايير GOST على مواد الألواح وتلك المنتجة بشكل لفات. قد يكون الغرض من المادة مختلفًا، بغض النظر عما إذا كانت الصفائح المدرفلة على البارد تستخدم لإنتاج الأدوات المنزلية أو تستخدم كمواد تسقيف. تنص المعايير على أحجام الأوراق التالية عند إصدارها:

• يتراوح العرض من 70 إلى 150 سم؛
• يمكن أن يتراوح سمك المعدن من 0.4 ملم إلى 1.5 سم.

أنواع المواد الخام

يتم استخدام درجات مختلفة من الفولاذ في صناعة الجلفنة، ولكن أهمها هي:

• يتم استخدام الفولاذ St3 وSt1 وSt2 و100 وجميع درجات إزالة الأكسدة وفقًا لـ GOST 380-1994؛
• GOST 9045–1993 يسمح بإنتاج 08kp، 08ps، 08Yu؛
• يوصي GOST 1050–1988 بفولاذ Yukp.

فئات الصلب

ينقسم المعدن المجلفن حسب قدرته على التمدد دون إحداث عيوب سطحية:

• يتم تعيين الفئة H للمواد ذات القدرة العادية على الرسم؛
• الفئة G قادرة على الرسم العميق للحصول على مؤشرات متوسطة؛
• تشتمل فئة VG على صفائح مجلفنة بجودة تسمح لها بالتمدد بعمق شديد.

يؤثر تصنيف صفائح الزنك أيضًا على الفرق في سماكة الطبقة الواقية على طول أو عرض الصفائح التي تم الحصول عليها أثناء عملية الإنتاج:

• يشير HP إلى اختلاف طبيعي في سمك الطبقة.
• يشير UR إلى انخفاض الفرق في سمك السطح.

بناءً على طلب العميل، يمكن عمل نمط تبلور على سطح طبقة الزنك (سلسلة KR). يتم تصنيف صفائح المواد التي لا تحتوي على مثل هذا التطبيق على أنها سلسلة Mt.

يتم أيضًا تقسيم الفولاذ ذو الطبقة الواقية المجلفنة اعتمادًا على سمك الطبقة الواقية الناتجة:

• يبلغ وزن الفولاذ عالي الجودة مترًا مربعًا واحدًا من الطبقة مع سمك طلاء بالميكرون من 60 إلى 40 على جانبي الورقة من 850 إلى 570 جرامًا؛
• من الدرجة العالية، بسماكة بالميكرونات من 40 إلى 19، الطبقة المربعة تزن 570 إلى 260 جرامًا؛
• تفترض الفئة المعتادة طلاءًا مربعًا بسمك يتراوح من 10 إلى 18 ميكرون في 260-142 جرامًا.

تم تصميم كل نوع من الفئات والفئات للعمل في ظل ظروف تشغيل معينة ويتطلب معالجة إضافية مختلفة. لاختيار الجودة المطلوبة، عليك أن تقرر هذه الشروط حتى لا تدفع مبالغ زائدة مقابل الجودة العالية، والتي يمكن استبدالها بنجاح بالفئة العادية.