آلة الحزام من طاحونة. آلة طحن الحزام مصنوعة من المطاحن الزاوية. عناصر التصميم الأساسية لآلة الصنفرة بالحزام

عندما ينتهي العمل على سطح خشبي، تبدأ مرحلة الصنفرة النهائية. لإجراء الطحن بدون نتوءات أو خدوش ولتدوير الزوايا الحادة بشكل جميل لأي جزء، تحتاج إلى استخدام أداة صنفرة الخشب. ستساعدك هذه الأداة على أداء عملية الطحن الاحترافية حتى بالنسبة للمبتدئين الذين يلتقطون الماكينة لأول مرة. إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك صنع آلة طحن بنفسك، باستخدام الأدوات المتاحة فقط.

تنتج الصناعة عدة أنواع من الآلات، تختلف في التصميم والغرض. فيما يلي أهمها:

• غريب الأطوار أو مداري، في هذه الحالة تدور قاعدة الأداة في نفس الوقت حول محورها وعلى طول مدار معين. اتضح أنه في كل مرة يمر في مكان مختلف قليلاً، لذلك يتم فرك الخدوش والنتوءات أكثر فأكثر مع كل تمريرة.

• نموذج الاهتزاز. هنا يقوم نعل العمل بحركات ترددية بتردد حوالي 20000 حركة في الدقيقة. ومن خلال هذه الحركات يحدث الطحن.
• طاحونة الزاوية، والتي يطلق عليها شعبيا "المطحنة". تُستخدم هذه الأداة للمعالجة التقريبية للأجزاء والسجلات الكبيرة وما إلى ذلك. يتم استخدام عجلات جلخ بحجم الحبوب المطلوب للمعالجة.
• تُستخدم ماكينة الصنفرة بالحزام عادةً في المهام السطحية الكبيرة. من الناحية الهيكلية، تتكون من بكرات يتم تشغيلها بواسطة محرك كهربائي، يتم وضع شريط الصنفرة عليها.

صنع حزام ساندر بيديك + (فيديو)

إن صنع آلة صنفرة الحزام بنفسك ليس بالأمر الصعب على الإطلاق، فأنت بحاجة إلى إكمال الخطوات التالية:

• اختيار المواد والأجزاء المناسبة؛
• إنشاء أساس موثوق لتأمين الأداة؛
• تثبيت سطح الطاولة المناسب.
• تأمين المشاركات الرأسية مع الموتر والطبل.
• تركيب المحرك والطبول.
• آمن بشريط الصنفرة.

لمعالجة الأجزاء والعناصر الكبيرة إلى حد ما، من الضروري عمل نسخة كبيرة من المطحنة التسلسلية. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم محركًا كهربائيًا بقوة 2 كيلووات أو أكثر قوة وسرعة دوار تبلغ 1500 دورة في الدقيقة، فلن تحتاج إلى تثبيت علبة تروس. إن قوة هذا المحرك كافية لتدوير أسطوانة يبلغ قطرها حوالي 20 سم ومعالجة أجزاء يبلغ طولها حوالي 2 متر.

يمكنك أيضًا استخدام محرك كهربائي من غسالة قديمة. في هذه الحالة، يتكون الإطار من لوح سميك من الحديد، مما يجهز مكانًا لتركيب المحرك ويثبته بعناية بمسامير للتخلص من الاهتزاز. يتكون تصميم هذه الآلة من طبلتين إحداهما ثابتة والثانية يمكن شدها وتدويرها على محامل حول محور. يُنصح بصنع قاعدة الماكينة من المعدن أو عدة صفائح من الخشب الرقائقي السميك. الطبول مصنوعة على مخرطة من اللوح. يتم قطع الشريط من صفائح ورق الصنفرة بعرض 20 سم تقريبًا ويتم تثبيتها على الإطار. كلما زاد حجم الجدول، كلما كان من الممكن تكديس الأجزاء ومعالجتها في المستقبل. يمكن العثور على رسومات المنتجات النهائية عبر الإنترنت.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

صنع طاحونة من طاحونة

قد يقول الكثيرون أن "المطحنة" هي نفس المطحنة الزاوية، ولكن هناك بعض التفاصيل الدقيقة المخفية هنا. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المطحنة الزاوية لها سرعات عالية جدًا وغالبًا ما يكون وزنها مناسبًا. لتلميع السطح بمطحنة، يجب أن تتمتع بخبرة كبيرة في هذا الشأن وأن تستخدم أقراص ودوائر تلميع خاصة. تتميز المطحنة بسرعة محرك ووزن أقل بكثير. لتشغيل آلة الطحن في المصنع، لا يلزم وجود خبرة أو مهارة محددة.

يمكنك صنع طاحونة جيدة بشكل مستقل من طاحونة زاوية، والتي ليست أقل شأنا في معلماتها من آلة المصنع، فقط عن طريق تعديل دائرتها الكهربائية، عن طريق تثبيت المنظم بسرعات أقل واستخدام فوهات طحن خاصة.

صنع طاحونة من الحفر

لتحويل المثقاب الكهربائي المنزلي العادي إلى آلة طحن، تحتاج إلى تجهيزه بملحق خاص - أسطوانة عمل أو لوحة دعم خاصة، اعتمادًا على المهمة التي تقوم بها.

الدعامة أو وسادة الصنفرة عبارة عن قاعدة بلاستيكية أو مطاطية مُلصق عليها ورق صنفرة وساق للتثبيت في ظرف الحفر. تعتبر الأقراص ذات العمود المرن مناسبة للعمل مع المثقاب السائب، بينما من الأفضل استخدام الأقراص ذات العمود الصلب فقط في المثقاب المثبت جيدًا.

براميل الصنفرة الخاصة بالحفر المنزلي عبارة عن أسطوانة عادية من الناحية الهيكلية وساق وورق صنفرة ملتصق بالأسطوانة. عند استخدام البراميل، يكون سطح عمل المطحنة موازيًا لمحور الدوران.

صنع ساندر مداري

حاليًا، لا يمكنك صنع آلة مدارية بيديك إلا من آلة مدارية مكسورة. ويرجع ذلك إلى وجود جهاز معقد لتدوير قرص العمل، وهو أمر يصعب تكراره بمفردك. يجب عليك أيضًا أن تضع في اعتبارك أن الآلة التي تصنعها شركة متخصصة لن تكلف الكثير، ولكن صنعها بنفسك سيكون أمرًا صعبًا للغاية وسيستغرق الكثير من الوقت.

صنع طاحونة من القرص الصلب للكمبيوتر + (فيديو)

يمكن تحويل أي محرك أقراص ثابت قديم إلى آلة طحن مصغرة. للقيام بذلك عليك اتباع الخطوات التالية:

• قم بتفكيك القرص الصلب تمامًا وإزالة كل ما هو موجود على يسار الأقراص المغناطيسية من العلبة ؛
• قطع دائرة عمل من ورق الصنفرة، في وسط الدائرة، قم بعمل ثقب للمغزل؛
• قم بلصق عدة شرائح من الشريط على الوجهين على القرص الدوار لمحرك الأقراص الثابتة وقم بتثبيته باستخدام ورق الصنفرة ؛
• عمل شاشة واقية لحماية العينين من احتمالية طرد قرص الصنفرة المُصنّع؛
• قم بتوصيل التصميم النهائي بمصدر الطاقة من الكمبيوتر واستخدمه.

بالطبع، لا يتمتع هذا التصميم بقوة عالية، ولكن من الممكن تمامًا شحذ سكين صغير أو مقص.

Instrument-blog.ru

طاحونة محلية الصنع من طاحونة.

مرحبًا أيها القراء الأعزاء في مدونة ForgeMika.com.

للوهلة الأولى، فإن المطحنة المصنوعة من طاحونة الزاوية، وخاصة نوع الحزام، مع العرض الحالي لسوق الأدوات، تبدو تقريبًا مثل اختراع الدراجة. ومع ذلك، إذا كنت تزن بعض الحقائق، فقد يكون الأمر يستحق وقتك وجهدك. نعم، السوق مزدحم بالفعل. لكنها مليئة، في معظمها، بأدوات "يمكن التخلص منها"، والتي يبدو أنها غير مكلفة للشراء وليس من المؤسف التخلص منها إذا انكسرت. إنه لأمر مخز أن تنفق الأموال على نفس الأداة مرة أخرى. ومع ذلك، فإن التناظرية عالية الجودة ذات العلامات التجارية تتميز دائمًا بمستوى سعر مختلف تمامًا. في هذه الحالة يبدأ العديد من الحرفيين في التفكير في قضاء نصف يوم من وقت العمل لتوسيع قدرات الأداة الحالية.

على سبيل المثال، إذا رغبت في ذلك، يمكن "غرس" المطحنة بقدرات آلة الصنفرة بالحزام. لذلك، لتسمية طاحونة عالية الجودة، ليس من الضروري دائمًا إنفاق الأموال على طاحونة حزامية بنفس الجودة. بعد الاستماع إلى توصياتنا، يمكنك توفير عدة آلاف من الهريفنيا من خلال توسيع إمكانيات المطحنة الموجودة لديك.

عناصر التصميم الأساسية لآلة الصنفرة بالحزام

المكونات الرئيسية لآلات الصنفرة بالحزام هي، بالطبع، المحرك والعناصر الدوارة. يوجد اثنان منهم في تصميم كل آلة من هذا القبيل، وهما ضروريان لتثبيت وشد عنصر جلخ الحزام وتدويره أثناء عمليات المعالجة. إنها متشابهة من الناحية الهيكلية، ولكن هناك اختلافات معينة في الجهاز. سيكون من الصحيح صنعها من سبائك الألومنيوم. إن اختيار هذا النوع من المواد لتصنيع هذه الأجزاء يحدد الثقل النوعي المنخفض لهذه المادة. يوفر العنصر الدوار خفيف الوزن أحمالًا قصورية منخفضة على محرك الماكينة، ويستفيد عند تخزين الأدوات (لا يحدث تآكل على الأسطوانات) ومزايا أخرى. وهذا يعني أنه إذا كان لديك في ترسانتك قطعة طويلة بما فيه الكفاية من هذه المادة على شكل أنبوب سميك الجدران، فهذا ممتاز. قطعة العمل الأسطوانية الصلبة ذات القطر الكبير بدرجة كافية مناسبة أيضًا.

ما القطر الذي يعتبر كبيرا بما فيه الكفاية؟ يمكنك التنقل هنا من خلال القطر الخارجي للمحامل المتوفرة لديك، والتي ستستخدمها في صنع البكرات. بحيث بعد أن تحمل المقاعد الحاملة، يظل سمك جدار الأسطوانة 5 مم على الأقل، ومن الناحية المثالية 8 مم. سيكون هناك المزيد، ليست مشكلة كبيرة. ومع ذلك، كل هذا يعني أن السطح الخارجي لهذه الأسطوانة يجب أن يتم تشكيله مسبقًا لمنحه شكلًا أسطوانيًا سلسًا تمامًا. يمكن تحديد طول الأسطوانة بناءً على عرض العنصر الكاشطة القياسي للحزام (وعادةً ما يكون 75 مم)، أي أن الحجم يجب أن يكون 77 - 80 مم. تحسبًا، دعنا نذكرك أن مناطق جلوس المحامل مُجهزة بتداخل بسيط بالنسبة للقطر الخارجي للمحامل.

تصميم الأسطوانة

لقد ذكرنا بالفعل أن البكرات مختلفة من الناحية الهيكلية. دعونا نصف تصميمهم بمزيد من التفاصيل. لنبدأ بالأسطوانة الخلفية، فهي أبسط. وهو عبارة عن جسم أسطواني مجوف ذو قسمين متماثلين على الجانبين (عند قاعدتي الأسطوانة). تم تصميم هذه المناطق على وجه التحديد لوضع الحلقة الخارجية لمحاملنا عليها. الجبهة، محرك الأسطوانة أكثر تعقيدا. سيتم تثبيته على محور له نوع تثبيت ناتئ، ويتم إدخال جلبة خاصة بداخله، والتي سيتم تثبيتها بشكل ثابت على قاعدة متحركة، وتدور الأسطوانة بحرية حول الجلبة. يتم وضع محمل داخل هذه الجلبة، وتعمل الجلبة بمثابة الجزء الدافع للآلية التي يتم من خلالها تثبيت الحزام الكاشطة. يمكن أن تكون محاور البكرات عبارة عن أي فراغات فولاذية، يتم ملل القطر الخارجي منها للتركيب المجاني للمحامل عليها. وفي أحد طرفي المحور يتم قطع خيط لجوز القفل.

لنبدأ في عمل آلية التثبيت للشريط الكاشطة

البطانة المذكورة أعلاه هي جزء من تصميم حامل معقد، وهو عبارة عن جهاز يتكون من شريطين فولاذيين مستطيلين متصلين عن طريق اللحام بزوايا قائمة. يجب أن يتجاوز عرض الشريط قليلاً القطر الخارجي للكم لسهولة ربطه بالشريط. لا يقل سمك الشريط عن 6 مم، وسيكون الهيكل حاملاً، لذلك يجب أن توفر المادة صلابة كافية. يشتمل الناقل، بالإضافة إلى الشريط مع الجلبة، على قسم عمودي ثانٍ مع دليلين أنبوبيين، يقعان بشكل متماثل بالنسبة إلى منتصف هذا العنصر. داخل الأدلة الأنبوبية سيكون هناك قضبان دافعة أسطوانية. يجب اختيار أقطار القضبان والأدلة بحيث تكون حركة القضبان داخل الفوهات حرة، ولكن دون لعب ملحوظ.

يتم إدخال القضبان في أحد طرفيها في الأنبوب، وفي الأطراف الأخرى يتم تثبيتها على دعامة الأسطوانة الثانية. دعم الأسطوانة الثانية عبارة عن إطار على شكل حرف U مصنوع من نفس الشريط. الجوانب المتوازية لهذا الإطار هي العروات التي يتم إدخال محور الأسطوانة فيها. يجب أن يتجاوز طول العين نصف قطر الأسطوانة لضمان الدوران الحر على المحور. يجب أيضًا أن يتجاوز طول القسم الأوسط من الإطار طول الأسطوانة بالإضافة إلى سمك الشريط قليلاً، حتى لا يعيق الحركة الدورانية للأسطوانة. يتم توصيل الحامل وإطار الأسطوانة الخلفية ببعضهما البعض باستخدام زوج من "أنابيب التوجيه - القضبان" والينابيع الحلزونية المثبتة بحيث يتم الضغط على الحامل بعيدًا عن الإطار، وبالتالي ضمان الشد على الحزام الكاشط. يتم تحديد طول القضيب بحيث عندما يتم تقويم الزنبركات بالكامل، لا يقفز القضيب من أنابيب التوجيه، ويبقى هناك قسم حر من القضيب بطول 10 - 15 مم.

التحكم في آلية التوتر

يجب التحكم في هذه الآلية باستخدام رافعة تعمل على ضغط الزنبركات وتشديد الإطار والحامل. عندما يتم تحرير الرافعة، ستقوم الزنبركات، بفك الإطار والحامل، بتشديد الشريط المثبت. من أجل تثبيت مثل هذه الرافعة، نقوم بتوفير فتحة بين الأنابيب التي من خلالها سيتحرك عنصر سلسلة الجر القصيرة بحرية، ويتم ربطها بنهاية واحدة في المنتصف بين القضبان الموجودة على الإطار، والطرف الآخر على الرافعة، عن طريق السحب الذي نقوم بضغط الينابيع. يتم ربط قضيب السلسلة في منتصف الرافعة، ويمتد طرفه الحر إلى ما وراء الآلية، ويتم ربط الطرف الآخر بمسمار (المسمار)، وهو محور دوران الرافعة ويتم تثبيته على قاعدة الرافعة لوحة أسفل. يتم تحديد طول الطرف الحر لرافعة التحكم في الآلية محليًا، بحيث يكون الجهاز سهل الاستخدام، وفي نفس الوقت لا تتداخل الرافعة من خلال التشبث بالأشياء الموجودة على الجانب.

ويتم تحديد الأبعاد الخطية للمكونات التي تشكل هذه الآلية، وكذلك الأبعاد الكلية للآلية بأكملها، من خلال طول عنصر الحزام الكاشطة المستخدم. وهذا في الواقع هو ما هو معتاد في أي نموذج من هذا النوع من المطاحن.

لوحة أسفل

يعد هذا الجزء ضروريًا حتى يتحرك الجزء العامل من المادة الكاشطة على طول سطح مستو عند معالجة أسطح الطحن المسطحة. ستكون لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكة الكافية (حوالي 5-6 مم) مادة مفيدة أيضًا لتصنيعها. يجب أن يكون أساس تثبيت هذه اللوحة هو لوحة أخرى (مصنوعة من الفولاذ العادي)، والتي يتم تثبيتها بشكل ثابت (باللحام) على الحامل بحيث تكون اللوحة السفلية المجاورة (المصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) مع تشكل النقاط السفلية للبكرات مستوى أفقيًا متساويًا. يجب تنظيف الحواف الأمامية والخلفية للوحة السفلية حتى لا تتلف المادة الكاشطة عند التحرك على طولها. للقيام بذلك، يتم طحنها إلى أقصى قدر ممكن من الاستدارة في النهايات.

يتم تثبيت الألواح مع بعضها البعض باستخدام براغي ذات رؤوس غاطسة، مغمورة بالكامل داخل العنصر الخارجي. وفي القاعدة سيكون من الضروري ضمان وجود ثقوب ملولبة. للقيام بذلك، نوصي بصنع القاعدة من مادة سميكة إلى حد ما (6 مم على الأقل). بعد التثبيت بالمسامير، يجب أن تكون اللوحة الخارجية مصقولة ومصقولة بحيث تكون حالتها ناعمة تمامًا. اثنين من السحابات كافية، ولكن إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك توفير المزيد. وبطبيعة الحال، يجب ألا تنسى توفير المسمار لتثبيت ذراع التحكم لآلية تركيب الحزام الكاشطة.

محرك آلة طحن

إن الأسطوانة ذات المحور الكابولي، الموجودة على الناقل، هي الأسطوانة الدافعة. ولذلك فمن الضروري توفير أجهزة القيادة لذلك. إذا كان لديك لسبب ما في ترسانتك جميع عناصر العتاد ذات الحجم المناسب اللازمة لهذه الأغراض، فسيكون من الرائع أن تستخدمها. من خلال تثبيت عجلة التروس على محور الأسطوانة الأمامية، والعتاد على عمود الإخراج لطاحونة الزاوية. ولكن هذه، إذا جاز التعبير، هي حالة خاصة ونادرا ما تحدث. أولا، يجب أن يكون لديك مجموعة من هذه الأجزاء، ثانيا، توفير غطاء واقي للتروس، وثالثا، رعاية التشحيم وقضايا التشغيل الأخرى.

من الأسهل بكثير بناء محرك الحزام كآلية قيادة. يمكن أن يأتي حزام القيادة من آلة صنفرة قديمة بالحزام، أو من أداة قفل قديمة، أو من أي أداة أخرى يتم فيها توفير مثل هذا ناقل الحركة. إذا كانت لديك أداة قديمة، فلا يمكنك استخدام العنصر المرن فحسب، بل يمكنك أيضًا استخدام البكرات وتكييفها مع المطحنة الخاصة بك. يتم تثبيت عجلة القيادة على محور الأسطوانة الأمامية، مع الحفاظ على المحاذاة اللازمة لكلا الجسمين الدوارين.

حسنًا، يجب تثبيت بكرة القيادة على عمود دوران المطحنة. سيكون خيار التثبيت المثالي هو قطع الخيط "الأيسر" في هذه البكرة، على غرار الخيط الخارجي الموجود على عمود الإخراج للمطحنة. إذا لم تكن هناك قدرة فنية على قطعها، فيمكنك استخدام الشقق، والاستراحة لمفتاح الربط على مغزل المطحنة. عادةً ما يتم تثبيت عنصر دعم لأداة القطع على هذه التجاويف. يتم نزعه بسهولة، ويمكن تشكيل المسطحات الموجودة على المغزل إلى علامات تبويب على بكرة القيادة الخاصة بك.

ملحقات تركيب محرك الأقراص

لقد اتفقنا مسبقًا على أن محرك المطحنة الخاص بنا سيكون عبارة عن طاحونة زاوية، لذلك ستحتاج إلى توفير قاعدة تثبيت لها. لسوء الحظ، لا يمكننا تقديم توصيات عامة لجميع حالات التثبيت، لأنه في كل حالة محددة قد تكون هناك نماذج مختلفة من المطاحن الزاوية وأحجام مختلفة وأنواع مختلفة. لذلك، سيتعين عليك هنا توفير أجهزة التثبيت اللازمة بشكل مستقل من أجل الحفاظ على المستوى المطلوب من شد الحزام والمسافة المركزية المطلوبة بين البكرات. التوصية الوحيدة التي قد تكون مناسبة هنا وتكون عالمية بطبيعتها هي التوصية باستخدام فتحات ملولبة على جسم طاحونة الزاوية (تحت المقبض الأمامي) لتثبيت الأداة. يوجد على الأقل فتحتان من هذا القبيل في أي طراز. ويحدث أن هناك ما يصل إلى ثلاثة منهم، وهذا يمكن أن يسهل مهمتك بشكل كبير.

آلية التوتر للمواد الكاشطة

بالنسبة لنماذج مختلفة من آلات الصنفرة بالحزام، قد يكون لآلية الشد الإضافية هذه تصميم مختلف. تحقق الموديلات المختلفة شدًا إضافيًا للحزام بطرق مختلفة عن طريق تحريك أسطوانة القيادة. سوف نوصي بتعديل أبسط لهذا الجهاز. في إطار مزود بأسطوانة مدفوعة، من الضروري توفير دافع من النوع اللولبي لمحور الأسطوانة. للقيام بذلك، تحتاج إلى توسيع إحدى الثقوب الموجودة على العينين، وتحويلها من الجولة إلى البيضاوية. وعلى نفس العين، قم بلحام الجوز الذي سيتم فيه ثمل دافع الخيوط. يتحرك الدافع داخل الصامولة على طول الخيط، ويستقر على محور الأسطوانة ويدفع المحور مع الأسطوانة، مما يؤدي إلى شد الحزام الكاشطة، مما يضمن مستوى التوتر المطلوب. لتجهيز مثل هذا الدافع، يجب أن تكون لديك عين تحتوي على نهاية المحور الذي لا يحتوي على عنصر ملولب.

طاحونة من طاحونة الزاوية، فيديو

forgemika.com

طاحونة زاوية - أدوات محلية الصنع

طاحونة الزاوية، والمعروفة أيضًا باسم طاحونة الزاوية، هي أداة لا غنى عنها في ترسانة أي مالك، وتستخدم لقطع وطحن وتلميع المعادن والخشب. يمكنك توسيع وظائف هذه الأداة بشكل كبير بمساعدة الأجهزة محلية الصنع، والتي سنتحدث عنها في هذه المقالة.

البلغارية

سيناقش المنشور إطارًا محلي الصنع لطاحونة زاوية، مما يجعل من الممكن تحويل طاحونة زاوية إلى آلة قطع كاملة من طاحونة زاوية، بالإضافة إلى تصميمات بسيطة أخرى يمكن صنعها في المنزل.

نقوم بتحديث المطحنة بأيدينا - نصنع آلة قطع

الميزة الرئيسية لجلاخة الزاوية هي حركتها - فهي أداة مدمجة مع مجموعة واسعة للغاية من التطبيقات. ومع ذلك، فإن لها أيضًا عيوبًا، بما في ذلك الصعوبات في معالجة الأجزاء السائبة، عند القطع التي يوجد فيها اهتزاز قوي (مما قد يتسبب في تدمير القرص الكاشط بسرعات عالية) وصعوبة الحفاظ على الأبعاد المطلوبة لقطع العمل عند قطع عدة هياكل متطابقة. طول.

لا تظهر العيوب المذكورة أعلاه عندما تكون المطحنة مجهزة بآلة قطع، مما يزيد بشكل كبير من راحة قطع كل من الخشب والمعدن. يمكنك صنع مثل هذه الآلة لطاحونة الزاوية بنفسك، ستحتاج إلى:

• أنبوب جانبي مربع 40*40 و 20*20 مم؛
• شكل مستطيل 40*20؛
• زاوية معدنية 32 ملم؛
• محامل بقطر 32 ملم؛
• ترصيع M12؛

عند تجميعها، فإن آلة المطحنة محلية الصنع عبارة عن إطار مربع مصنوع من ملف تعريف 40 * 40 مم، معزز بقضبان عرضية. يتم إرفاق ذراع متأرجح بالإطار - وهي آلية تحمل طاحونة الزاوية، مما يسمح لك بتغيير موضع الأداة في المستوى الرأسي.

يتم تصنيع حامل المطحنة محلي الصنع وفقًا للخوارزمية التالية:

الإطار الناتج محلي الصنع لطاحونة الزاوية سهل الاستخدام للغاية. تحتاج إلى تثبيت طاحونة الزاوية في المقعد، ووضع نفسك على يمين الأداة، ووضع قطعة العمل على الإطار الداعم وخفض ذراع الضبط بيدك اليمنى. يتم إجراء القطع نفسه في الفراغ بين القطع العرضية للإطار.

منشار دائري من طاحونة

يعد صنع منشار دائري من طاحونة زاوية أسهل من صنع آلة قطع، حيث ليست هناك حاجة لأداء كمية كبيرة من أعمال اللحام. ستكون المواد التالية مطلوبة:

• طاولة قديمة
• زاوية معدنية
• مشابك البناء أو الزاوية.
• مسامير، المكسرات.

آلة دائرية من طاحونة الزاوية

نلاحظ على الفور أن هناك حاجة إلى طاحونة زاوية منخفضة السرعة (في حدود 4-5 آلاف دورة في الدقيقة) أو مع التحكم في السرعة، نظرًا لأن الوحدات ذات السرعات العالية ليست مناسبة لقطع الخشب - بسبب الدوران، سيتم تمزيق قطعة العمل بعيدًا عن المنشار الدائري مما يشكل خطرا على مشغل الآلة. لقطع الخشب، من المنطقي استخدام طاحونة زاوية بقرص يبلغ قطره 150 أو 180 ملم.

مرحبًا. أريد اليوم أن أتحدث عن كيفية صنع آلة قطع من طاحونة زاوية لم أكن بحاجة إليها. كثيرا ما أضطر إلى قطع الأنابيب. وخاصة تلك الشخصية. يعرف أي شخص قام بذلك أن قطع الأنبوب الجانبي بشكل مستقيم باستخدام طاحونة الزاوية أمر صعب للغاية. يستغرق هذا الكثير من الوقت - عليك استخدام مربع لرسم كل جانب بزاوية قائمة، ثم قطع حافة واحدة بعناية في كل مرة. ومع ذلك، يحدث أن يكون أحد الجانبين أقصر بمقدار نصف ملليمتر، وبعد ذلك، أثناء اللحام، يبدأ المعدن الرقيق للجدار في هذا المكان في الاحتراق بسبب الملاءمة الفضفاضة. من الناحية المثالية، يمكنك القص بشكل مستقيم بقطعة واحدة فقط. ولهذا تحتاج إلى آلة القطع.

كان لدي طاحونة زاوية "DWT ws-180s" لم أكن بحاجة إليها. لقد أعطوني إياها مجانًا بسبب عطل - انقطعت المكره الدوارة وانحشرت المطحنة الزاوية. أراد المالك التخلص منها وعرض عليها إعطائي إياها مقابل قطع الغيار مجانًا. لقد أصلحت الدوار واستبدلت الفرش والمحامل.

لكن اتضح أنني لست بحاجة إلى مثل هذه المطحنة. إنها ثقيلة جدًا وضخمة في اللفة 180. توجد طاقة كافية للدائرة 230 (2200 واط) ، ولكن لسبب ما قامت الشركة المصنعة بتجهيزها بحماية خاصة للدائرة 180. هذا هو السبب في أنها معلقة في ورشة العمل الخاصة بي لعدة سنوات دون أن يطالب بها أحد - لدي ولاعة "180". كنت سأقوم بإعادة صنع الحماية للدائرة 230 (عندها سيكون مفيدًا للعمل على الخرسانة، على سبيل المثال)، لكنني لم أتمكن من ذلك أبدًا!))))). بعد كل شيء، لدي أيضا 230 ...

وهكذا جاءتني فكرة شراء سرير له وصنع آلة قطع ثابتة. لكن بعد فحص الخيارات المشتراة، اكتشفت أنها، في معظمها، لا تتمتع بالصلابة الكافية، وبالتالي الدقة! ولذلك، توصلت إلى استنتاج مفاده أنني بحاجة إلى القيام بذلك بنفسي.

ما احتاجه:
1. طاحونة الزاوية الفعلية.
2. زاوية فولاذية 50 في 50 و 40 في 40.
3. قطع انبوب ماء DN32-3.5
4. قطع انبوب ماء DU-25
5. تحمل 6202 (2 قطعة)
6. تحمل الدعم.
7. دبوس الشعر M14.
8. الأنابيب الجانبية 15 × 15، 20 × 20، 25 × 25
9. البراغي والصواميل M6، M8، M14.
10. قصاصات القصدير.

لذلك، في البداية، قررت تجميع حامل طاحونة الزاوية. في الإصدارات المشتراة المصممة لمختلف المطاحن الزاوية، يتم التثبيت بواسطة ثلاثة مسامير طويلة مع صواميل قفل، مما يؤثر على الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، بعد تثبيت المطحنة عند ثلاث نقاط، يجب وضعها عموديًا، مما "يسرق" عمق القطع قليلاً - كقاعدة عامة، يكون غلاف علبة التروس ممدودًا قليلاً في المقدمة. لذلك، قررت تثبيته أفقيًا، عند نقطتين، مع ملاءمة الإطار بإحكام لعلبة التروس. عيب هذا التثبيت هو أنه يناسب نموذجًا واحدًا فقط من المطحنة الزاوية. لكنني قررت أن أتجاهل هذا، معتقدًا أنه إذا اضطررت إلى استبدال المطحنة الزاوية، فسوف أقوم ببساطة بلحام حامل جديد.))))
لقد قطعت قطعتين بزاوية 50:

قمت بحفر ثقوب فيها بقطر 14 ملم:

وقم بربطه في علبة التروس باستخدام نقاط ربط المقبض:

في الوقت نفسه، لم يكن لدي مسامير M14، واستبدلتها مؤقتا بمسامير مشذبة مع المكسرات. من أجل تشديدها والاحتفاظ بها، اضطررت إلى قطع فتحات لمفك البراغي:

بعد ذلك قمت بلحام الزوايا معًا مباشرة على المطحنة ثم قمت بإزالتها ولحامها بإحكام:

بعد ذلك بدأت في صنع العربة. لهذا كنت بحاجة إلى قطعة من الأنابيب ذات الجدران السميكة مقاس 32. نظرًا لأنني كنت بحاجة إلى القطع بشكل متساوٍ، ولم يكن لدي آلة قطع في متناول اليد بعد، فقد استخدمت شريطًا لاصقًا عريضًا كعلامة:

بعد ذلك، قمت بقطع قطعة من أنبوب DU-25، أقصر بـ 20 مم من 32:

أضع واحدة داخل الأخرى:

لقد سجلت على كلا الجانبين في الاتجاه 202:

وشدها بمسمار M14 باستخدام الغسالات والصواميل:

ثم قطعت قطعة من الزاوية وأمسكت بها في الأنبوب. وفي الوقت نفسه، قمت بحرق الأنبوب الخارجي بقطب كهربائي من أجل لحامه مع الأنبوب الداخلي:

الآن نحن بحاجة إلى عمل منصات لربط العربة. لقد صنعتها من نفس الزاوية 50. ولجعلها متماثلة، قمت بتشديدها بمشبك، وفي هذا الوضع قمت بقطع وحفر الثقوب:

بعد ذلك، قمت بتجميع ولحام هيكل التركيب بالكامل للعربة:

لقد صنعت القضبان التي سيتم تركيب المطحنة عليها بالعربة من أنبوب جانبي سميك الجدران 20 × 20. لقد حسبت طولها الأمثل بشكل تجريبي من خلال وضع مخطط للآلة المستقبلية من الأنابيب والقضبان:

كل ما تبقى هو قطع ولحام كل شيء معًا:

في هذه المرحلة "جربت" المطحنة:

والآن حان دور الطاولة. لقد صنعتها من لوح فولاذي بسمك 4 مم وقياس 60 × 60 سم:

لقد أرفقت الهيكل بأكمله بهذه الورقة:

لقد صنعت إطارين مربعين من أنبوب جانبي مقاس 15 × 15 بقياس 50 × 50 سم وفي نفس الوقت في الأنبوب عند الانحناءات قمت بقطع ثلاثة جدران فقط وترك الرابع.

بعد ذلك، قمت بلحام أعمدة رأسية من نفس الأنبوب في الزوايا، وربطت هيكلي بالمتوازي الناتج.

في هذه المرحلة، أصبح من الضروري ضبط زاوية قائمة بين عجلة القطع والطاولة. كما قلت سابقًا، لقد استبعدت جميع التعديلات من أجل صلابة التصميم (اقرأ: الدقة). كانت خططي تتمثل في ثني القضبان ثم تقويتها في الموضع المطلوب عن طريق لحام الزوايا بها كتعزيز. لكن عندما حاولت ثنيهم أولاً بمونتاجين ... (أوه! يا لي من متفائل!))))). ثم مع المخل! (النتيجة واحدة) ..... أدركت أنه لا داعي لتقوية البنيان !! علاوة على ذلك، فإن الأنابيب الجانبية ذات الجدران السميكة ذات الطول القصير، ملحومة في الأطراف إلى الزوايا مع طبقات بطول 5 سم على كل جانب، توفر صلابة لا تصدق! ...

لم أتمكن من ثنيها إلا عن طريق إدخال أنبوب بطول مترين (!) بينهما، مع مقطع عرضي 60 × 20. (لحسن الحظ، لا يوجد سوى 60 مم بين القضبان.

لذلك، تم تعيين العمودي! الآن قمت بقص الجدول:

بعد ذلك، قمت بتوسيع الفتحة وإطالتها بمطحنة صغيرة. (في حالة التركيب مثلا دائرة على الخشب).

بالمناسبة... في البداية كانت لدي فكرة صنع "2 في 1". أي توفير إمكانية قلب الطاولة مع المطحنة لأسفل للحصول على منشار دائري! وحتى أنني بدأت في تنفيذه. على سبيل المثال، قمت بغلي وصهر وتنظيف رؤوس جميع مسامير التثبيت الموجودة على الجانب الخلفي للحصول على طاولة دائرية ناعمة:

لنفس السبب، قمت بعمل ثقوب متناظرة لمسامير التثبيت التي يتم بها ربط الطاولة بـ "المتوازي"... لكن النشوة من حقيقة أنني "توصلت إلى فكرة رائعة" مرت، وأدركت أنني لقد "سقط" فقط ولم يكن يطارد التطبيق العملي، ولأن "الأمر رائع.")))))))

لكن في الواقع لن أستخدم هذا !!! بعد كل شيء، لدي تعميم. وعلى أية حال، فهي أفضل من تلك المصنوعة من طاحونة الزاوية! بالإضافة إلى ذلك، عند العمل مع الخشب بمنشار دائري، من الجيد وضع هذه الآلة بجانب دائرة خشبية للتقليم. بدلاً من قلب الطاولة لكل لوحة...
على العموم رميت هذه الفكرة الغبية....
..
بعد ذلك بدأت في بناء دعم لقطعة العمل. قمت بتطبيق المربع على الدائرة، ورسمت خطًا بزاوية قائمة، وحصلت على زاوية توقف 40 × 40 على طوله.

بعد ذلك، قمت بفك الزاوية، وباستخدام ثقوبها، هذه المرة قمت بوضع مربع بزاوية 45 درجة، وحفرت ثقبًا في الطاولة.

لقد نسيت التقاط صورة، ولكن أعتقد أن الأمر واضح هنا... الآن، لقصها عند 45، تحتاج إلى إزالة مسمار واحد، وتدوير الزاوية وتثبيته في فتحة أخرى.

المرحلة القادمة. لقد بدأت في تجميع ملزمة الأداة. بعد كل شيء، يمكنك فقط قطع قطعة عمل مثبتة بدقة بدقة، لقد قمت بقطع قطعة من الأنابيب مقاس 20 × 20.

لقد أدخلت قطعة من مسمار M14 بالداخل وشددتها بالمكسرات. في الوقت نفسه، أخذت صامولة طويلة متصلة:

لقد قمت بلحامه.

وقمت بمعالجتها بمطحنة، مع إعطائها الأبعاد الخارجية للأنبوب:

ثم قمت بطهي المزيد حيث لم يكن هناك ما يكفي وقمت بمعالجته أكثر. (لم يلتقط صورا).
ثم قمت بقطع قطعة من الأنبوب 25 (يتم تركيب الـ 20 فيه بسهولة وبإحكام شديد) ولحام قطعة من الشريط عبرها حتى أتمكن من حفر الثقوب وتثبيتها على الطاولة. سيكون هذا هو الدليل:

لقد قمت بعمل ثقب على حافة المسمار وصنعت عجلة يدوية هناك.

بعد ذلك، قمت بربط زاوية بها ثقب بحافة الطاولة وقمت بتجميع الرذيلة. لقد قمت بتثبيت المسمار في الأنبوب بجوز ملحوم، ووضعت دليلًا عليه، ومررته بالكامل من خلال زاوية التوقف، ووضع محمل دعم، والذي تم تثبيته بجوز مثقوب: باختصار، ستفهم من الصورة :

لقد صنعت مقبض العجلة اليدوية من مسمار أثاث ووضعت عليه أنبوبًا معدنيًا.

لقد توقفت على نطاق واسع في النهاية. وهذه هي الطريقة التي ظهرت بها أداة الملزمة:

عندما تدور العجلة اليدوية، يخرج الأنبوب ذو الجوز الملحوم من الدليل ويضغط بإحكام على قطعة العمل في اتجاه التوقف. الإزعاج الوحيد هو أنك تحتاج إلى التدوير إلى اليسار.))). ولكن أكثر موثوقية من المشبك غريب الأطوار.

بعد ذلك، بدأت في صنع الغلاف الواقي. كما قلت سابقًا، كان غلاف المطحنة مخصصًا للدائرة 180، وقررت استخدام الدائرة 230. (هناك طاقة كافية. والسرعة مناسبة أيضًا). بالإضافة إلى ذلك، بما أنني بحاجة إلى الدقة، سأقطع دوائر سميكة (2.6 أو 3 مم). لأن الأرق يتمايل قليلاً عند الضغط عليه. وبالتالي فإن عدد الشرر سيكون لا يصدق !!! لذلك، قررت أن أجعل الغلاف الأكثر إغلاقا وإرفاقه مباشرة بالإطار.

أولاً قمت بعمل قالب من الورق المقوى.

في الوقت الحاضر، العمل اليدوي يغير معناه تدريجياً. إذا كان المنتج المصنوع يدويًا يعتبر سابقًا منتجًا مصنوعًا بأداة يدوية، فقد تم الآن استبدال الأداة "اليدوية" حقًا بأداة كهربائية، على الرغم من أنها أيضًا "يدوية" (مروضة :)). سنتحدث عن جهاز من شأنه أن يريح يدي السيد قليلاً.

تم اختراع الكثير من الأدوات المختلفة، خاصة، عالية الجودة، مدروسة جيدًا. بالطبع، من الصحيح استخدام أداة مصممة خصيصًا لنوع معين من العمل. ولكن لا يستطيع الجميع تحمل تكاليفها، ولهذا السبب تحظى "الأدوات المتعددة" بتقدير كبير. لذلك، هذا ما نتحدث عنه. لصنفرة الخشب، أستخدم مطحنة مزودة بقرص فيلكرو يتم لصق أنواع مختلفة من ورق الصنفرة عليها. مناسب للقطع الكبيرة نسبيًا من الخشب، وبالنسبة للمنتجات الصغيرة، أستخدم لوحًا مُلصق عليه ورق الصنفرة. لكن الكسل هو محرك التقدم. لقد أردت منذ فترة طويلة أن أصنع نوعًا من الملحقات لطاحونة الزاوية لميكنة معالجة الأجزاء الصغيرة. لقد استغرق الأمر وقتًا طويلاً للاستعداد، لكنني أخيرًا تمكنت من ذلك. بالنظر إلى المستقبل، سأقول إنني قضيت حوالي 40 دقيقة في كل العمل، بما في ذلك استراحة التدخين.

للمعالجة عالية الجودة، يلزم التوقف، وإلا فلن يعمل بسلاسة. وكما هو الحال دائمًا، عندما كنت في مزاج للقيام بشيء ما، تذكرت أنني أعطيت آلة اللحام لصديق لاستخدامها مؤقتًا. ولكن كما يقولون، فإن الراقص السيئ يفتقر دائمًا إلى آلة لحام، لذلك قمت بكل شيء بالطريقة القديمة، دون استخدام اللحام. لصنع وحدة التحكم، استخدمت خردة معدنية عادية - زاوية وأنبوب مربع. ولا تضيعوا - مسمار M8، وبالتالي المكسرات والغسالات.

نحن نحاول استخدام قطعة زاوية موجودة ونحدد مواقع الثقوب. فتحة واحدة مخصصة لربط الهيكل بجسم المطحنة، والثانية لربط طاولة الدفع. سيتم ربط الهيكل بأكمله من خلال دبوس مثبت في موقع المصنع لربط المقبض.

الفتحة الثانية بيضاوية الشكل للسماح بتعديل الفجوة بين قرص الطحن وطاولة الدفع. لقد استخدمت أنبوبًا مربعًا مقاس 30 × 30 كطاولة دعم. أي أنبوب مربع أو مستطيل سيفي بالغرض. إذا كان هناك ماكينة لحام في متناول اليد، فسوف آخذ قطعة من الزاوية وألحم بها دبوسًا، ولكن بخلاف ذلك سأضطر إلى استخدام أنبوب، فسيكون من الواضح لماذا كان أنبوبًا.

قطع الدبابيس إلى الطول المطلوب. نحن نقدر الطول حسب الموقع. نقوم بتخزين صواميل وغسالات M8. استخدام صواميل القفل إلزامي! الاهتزاز وكل ذلك. هذا هو الأمر في الأساس، نحن نجمع الهيكل معًا. كل شيء مرئي في الصورة.

يتم تثبيت الآلة في الرذيلة. لا داعي للقلق بشأن الخيط، في المكان الذي يتم تثبيته فيه في الرذيلة، ليس هناك حاجة إليه هناك. الصورة أدناه توضح الفجوة بين القرص والطاولة، كلما كان قرص الفيلكرو أحدث، كلما أمكن ضبط الفجوة أصغر.

والآن انتبه!

1. لهذا التصميم، استخدم طاحونة زاوية فقط مع وحدة تحكم في السرعة، مع ضبط السرعة على الحد الأدنى!
2. عند تشغيل الجهاز، لا تكون في مستوى القرص الدوار!
3. استخدم معدات الحماية الشخصية!
4. لا تستخدم أقراص القطع الكاشطة أو الفولاذية على المعدن أو الخشب!
5. استخدم أقراص الصنفرة فقط عند أدنى سرعة دوران!

بعد الاختبار، قمت بتعديل التصميم قليلاً، وأضفت مسمارًا آخر من أجل تثبيت أكثر أمانًا في الرذيلة.

حسنًا، فيديو قصير للعمل على هذه الآلة المرتجلة.

أنا لا أتقدم لجائزة الأوسكار!

ستساعدك رسومات TOP 6 في صنع آلة قطع من طاحونة الزاوية بيديك دون أخطاء وتكاليف إضافية. إجابات على الأسئلة المتداولة والتوصيات.

امتحان:

هل من الممكن صنع آلة قطع متقاطعة محلية الصنع من طاحونة زاوية: اختبار التحقق مع الإجابات بناءً على المواد المقدمة

1. ما هي المفاتيح المثبتة للتوقف الطارئ للآلة؟

دليل؛

ب) اليد والقدم.

1. ما هي المطاحن الزاوية المناسبة لإنشاء آلة القطع؟

أ) الهوائية والكهربائية.

ب) تعمل بالبطارية.

1. الحد الأدنى من قوة المحرك الكهربائي لطاحونة الزاوية لآلة القطع من طاحونة الزاوية:

1. ما هي الآلات التي يمكن تصنيعها على أساس المطاحن الزاوية؟

أ) التشذيب والقطع.

ب) الطحن والطحن والشحذ.

1. أين يمكنك وضع المطحنة في آلة القطع؟

أ) فوق سطح الطاولة؛

ب) تحت الطاولة.

1. الخيار الصحيح هو ب). تعتبر مفاتيح القدم أكثر ملاءمة لأنها تعمل بسرعة.
2. من الناحية النظرية، هناك ما يكفي من القوة في جميع الخيارات الثلاثة. في الممارسة العملية، أ) - يتم استخدام النماذج الكهربائية والهوائية. ليست هناك حاجة إلى بطارية لجهاز ثابت. بالنسبة لمحرك هوائي، سيتعين عليك شراء ضاغط ذو سعة مناسبة.
3. 900 واط أو أكثر. يتم إجراء التصحيح إذا كان من المتوقع معالجة قطع العمل المصنوعة من مواد ناعمة نسبيًا، أو بسرعة عالية.
4. كلا الخيارين صحيحان. المطحنة القوية مناسبة لإنشاء آلات مختلفة على المستوى المنزلي وشبه المهني.
5. يُسمح بخيارين للتركيب. الخبراء يفضلون الأعلى.

البلغاريةباستخدام محرك كهربائي يقومون بالعديد من عمليات العمل المختلفة. لتقليل تكاليف العمالةمع زيادة متزامنة في الدقة، يتم استخدامه كأساس للآلة.

"البلغارية"– الاسم الشائع لطاحونة الزاوية (طاحونة الزاوية). عن طريق تغيير القرص، يمكن تحويل هذا الجهاز العالمي لقطع وتنفيذ عمليات العمل الأخرى.

المرأة البلغارية

كيفية صنع آلة القطع خطوة بخطوة بالرسومات: 4 أسباب لصالح تنفيذ المشروع

وحتى لا تشك في صحة القرار المتخذ، قم بدراسة الحقائق التالية:

1. بدون تثبيت موثوق، تهتز قطع العمل، مما يزيد من خطر تلف القرص؛
2. من الصعب التعامل مع الأدوات الثقيلة بدقة عالية مع الحفاظ على التعامد يقطع؛
3. تزداد الصعوبات عند معالجة المنتجات السميكة، عند إنشاء مجموعة كبيرة من الأجزاء المماثلة؛
4. استخدام كلتا اليدين يزيد بشكل كبير من احتمالية الإصابة.

تعد الآلة عالية الجودة ضرورية لحل المشكلات الملحوظة وتحسين الإنتاجية. يتم إنشاؤه على النحو التالي الخوارزمية:

• توضيح الغرض ونطاق العمل؛
• دراسة رسومات نظائرها في المصانع والمنتجات محلية الصنع واختيار الخيار المناسب ؛
• إنشاء مجموعة من وثائق التصميم مع قائمة المشتريات الضرورية؛
• تنفيذ التجميع وفقًا للخطة المعتمدة مع اختبار الأداء.

أفضل 6 رسومات مع شرح لصنع مقلم معدني محلي الصنع

عادي منشار دائريليس من الصعب إنشاء ذلك إذا قمت بتثبيت طاحونة زاوية أسفل طاولة العمل بفتحة. من الضروري النظر في نظام توجيه لحركة قطع العمل بدقة عالية.

انظر إلى الصورة رقم 1 لترى كيف تبدو الصورة النموذجية المقلم. هنا يتم تثبيت طاحونة الزاوية على مفصلة متحركة، مما يعقد التصميم إلى حد ما. هذا المخطط له العديد من المزايا:

• تثبيت بسيط وموثوق لقطعة العمل.
• سيساعد الوزن الكبير للجزء العلوي على استخدام جهد أقل عند قطع قطع العمل؛
• وإذا لزم الأمر، يتم تفكيك الأدوات الكهربائية المحمولة باليد للقيام بعمليات العمل كالمعتاد.

يتم تجميع إطار الطاقة هذا من الفولاذ القياسي زوايا,أنابيب مربعة. المفاصل الملحومة أكثر متانة. ولكن من الممكن أيضًا إنشاء هيكل جاهز باستخدام البراغي والصواميل.

يمكن استخدام هذا المشروع كمثال لصنع مقلم معدني عالي الجودة. مزودة بعجلات تجعل من السهل تحريكها ثقيلمنتجات.

لمعلوماتك! في الرفوف الأخرى، من الضروري تثبيت دعامات المسمار. بمساعدتهم، يتم تعويض التفاوت في تغطية الأرضيات.

انظر إلى الصورة للحصول على مثال لآلة يعالجخشب هذه التقنية مناسبة لقطع قطع العمل الكبيرة. من الضروري اختيار مطحنة ذات طاقة كافية بحيث تكون كافية للعمل مع الأقراص ذات القطر الكبير. يتم تثبيت الحمل على الذراع العكسي للرافعة (بدلاً من المحرك الكهربائي، كما في الرسم). يتم اختيار الوزن وموقع التثبيت وفقًا للمتطلبات الشخصية وخصائص تصميم معين.

يمكن تحويل هذا الجهاز ليتم تركيبه في الأسفل زاوية طاحونة.إذا تم التخطيط للنشر الطولي للخشب، فسيكون هذا الحل الهندسي هو الأمثل.

انظر إلى الصورة رقم 6. يمكنك استخدامها لعمل مجموعة من الرسومات بيديك. فمن المستحسن أن تولي اهتماما ل ربيع،مما يرفع عقدة العمل إلى حالتها الأصلية. سوف تساعد الطاولة الدوارة المزودة بأجهزة القياس في إنشاء آلة ذات متطلبات تسامح متزايدة.

في صناعة هذا الجزء من الآلة يكون سميكا معدن.يزيد هذا الحل من التكلفة والوزن، ولكنه يزيد من عمر الخدمة ويزيد من الموثوقية ويحسن تثبيت العناصر المفصلية ودقة المعالجة.

تحويل طاحونة الزاوية إلى آلة خطوة بخطوة: 10 مراحل تجميع، مخطط كهربائي للرسومات

لإنشاء آلة بنفسك، عليك أن تختار تصميم،المناسبة للمهارات والقدرات الموجودة. أسهل طريقة هي تجميع آلة من الفراغات التي تم إنشاؤها وفقًا للرسومات في ورشة عمل متخصصة في تشغيل المعادن. خلاف ذلك، سيكون عليك إتقان اللحام التقنياتوشراء المعدات اللازمة.

فيما يلي خوارزمية التجميع الذاتي خطوة بخطوة مع التعليقات المفيدة:

1. بعد الموافقة على معايير المشروع، يتم شراء المواد وقطع العمل والأدوات والمرفقات البديلة اللازمة. يتم تحديد قائمة التسوق بناءً على مجموعة وثائق التصميم المعدة. الامتثال للمعايير الحالية غير مطلوب في هذه الحالة. ومع ذلك، يجب تضمين جميع التفاصيل المهمة، كما في الأمثلة أعلاه.
2. قطع الفراغات من أجل السلطة إطار.الطاولة مصنوعة من صفائح الفولاذ بسمك لا يقل عن 5 مم.
3. يتم لحام العمود العرضي بذراع البندول. عند إنشاء هذه الوحدة، يتم التحكم بعناية في عمودي الأجزاء.
4. للتثبيت زاوية طاحونةقبضة على شكل "P" مناسبة. يتم عمل ثقب للبراغي في أجزائه الجانبية. مع هذه المثبتات، يتم تثبيت الأداة اليدوية بشكل صارم على سرير الآلة. اختر جزءًا قويًا إلى حد ما من جسم المطحنة.
5. يتم توفير تثبيت إضافي باستخدام المشبك المعدني. جميع الحوامل المذكورة أعلاه مصنوعة بشكل جامد لتحسين الدقة.
6. يتم الضغط على المحامل الدوارة. بدلاً من الوحدات القياسية المصنعة في المصنع، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات القطر الداخلي المناسب.
7. يتم تثبيت الوحدات المجمعة على محور الجانبين.
8. يتم توصيل البندول بالمنصة عن طريق اللحام. لتجنب إتلاف المحامل، يوصى بالحد من ارتفاع درجة الحرارة. للتبريد، استخدمي قطعة قماش مبللة بالماء.
9. قم بلحام كتلة بحامل لطاحونة الزاوية. مثبتة في مكانها زاوية طاحونة،أجهزة السلامة، عودة الربيع.
10. إنهم يتحققون من جودة التجميع وموثوقية أدوات التثبيت ووظيفة البندول. قم بتوصيل الجهاز، وتحقق من الوظيفة أولاً في وضع الخمول ثم في وضع التشغيل. يتم قطع الأخدود الموجود في الطاولة باستخدام قرص بعرض مناسب.

انظر إلى الصورة رقم 8. فيما يلي مخطط كهربائي للرسومات التي تعمل على تحسين حماية المعدات من الحرارة الزائدة. سيكون مفيدًا أيضًا بسرعة طارئعمليات الاغلاق. يتم تثبيت زر واحد أو أكثر لكسر الدائرة المقابلة في مكان مناسب في جسم الآلة. يتم استخدام المفاتيح التي تعمل بالقدم أيضًا.

تعزيز الآلة وحماية المشغل الأخرى

موثوق إطار الطاقة– أساس الأمن . بالإضافة إلى ذلك، فهي تغطي الأجزاء المتحركة وتمنع الأشخاص غير المصرح لهم من الوصول إلى منطقة العمل. عند معالجة الأجزاء، يتم استخدام النظارات الواقية والأقنعة والقفازات ومعدات الحماية الشخصية الأخرى.

بالإضافة إلى تعزيز الجهاز بشكل موثوق حمايةيتم خدمة المشغل من خلال موقع معين للمطحنة. للسلامة ولمنع تلف الملابس، يتم تركيبها بحيث يتم توجيه حزمة الشرر أثناء التشغيل في الاتجاه المعاكس للشخص.

جميع الخيارات الخمسة لآلات الطحن محلية الصنع لأغراض مختلفة

محرك الأدوات في هذه الفئة قوي للغاية. المطحنة عالية الجودة صغيرة الحجم ومتينة ومقاومة لأحمال العمل العالية. توفر بعض النماذج التحكم في السرعة. حديث زاوية طاحونةبشكل قياسي، فهي مجهزة بحماية من الحرارة الزائدة. تعتبر هذه المنتجات أساسًا جيدًا لتصنيع الآلات محلية الصنع لأغراض وظيفية مختلفة.

مخرطة طاحونة

يتم استخدام التصميم القياسي هنا. العظيم الوحيد العقدة– جهاز لنقل القوى إلى المغزل. هناك حاجة إلى علبة تروس لتنظيم السرعة وعزم الدوران ضمن النطاق المناسب.

آلة طحن الخشب محلية الصنع بيديك وأنواع أخرى من المعدات

لمعلوماتك! يمكن توصيل هذا الجهاز بعمود المحرك الكهربائي بعد تفكيك علبة التروس القياسية.

انظر إلى الصورة رقم 12 التي توضح كيف يمكنك تجميع آلة نشر/آلة دائرية كاملة من المواد المتاحة خلال 15-20 دقيقة. بمساعدتها، من الأسهل ضمان المعالجة الدقيقة للخشب الفراغاتمقارنة باستخدام الأدوات الكهربائية اليدوية.

3 آلات أخرى: آلة شحذ لشحذ السلاسل وتقطيع الطوب

هنا، يتم حماية المناطق التي يحتمل أن تكون خطرة من التلف الناتج عن الشرر باستخدام شرائح من الرقائق. مؤقتة، ولكنها غير مكلفة وسريعة حلمشكلة عملية.

خطير جدا!وعلى أية حال، يجب ألا ننسى الغرض المقصود من المعدات. إذا كنت تصنع آلة قطع معدنية محلية الصنع، فيجب أن تفكر في تقوية الهيكل. تتم معالجة قطع العمل البلاستيكية والخشبية بضغط أقل.

من المهم أيضًا معرفة: 4 فروق دقيقة لاختيار المطحنة المناسبة لآلة النشر أو التدوير

زاوية طاحونةيتم إنتاجها بقوة محرك تتراوح من 340 واط إلى 2.5 كيلو واط. لزيادة عزم الدوران على عمود العمل، يتم استخدام علب التروس وتزداد السرعة إلى 10-12 ألف في الدقيقة. حدد الطراز المناسب لنوع معين من الماكينات. ولمنع التآكل السريع، يقترح الخبراء عمل احتياطي صغير واستخدام معدات بمحرك بقوة 0.9 كيلو واط أو أكثر.

لا يهم عدد المقابض والأجهزة الخاصة لأداء العمليات اليدوية في هذه الحالة. ومع ذلك، فإن ما يلي سيكون مفيدا عناصرو صفات:

• حماية المحرك من الغبار.
• التحكم السلس في السرعة مع الصيانة التلقائية لمستوى معين؛
• بداية سلسة
• حماية مدمجة من التحميل الزائد.

آلة قطع المعادن والخشب افعلها بنفسك من طاحونة الزاوية

نحن نصنع آلة لقطع المعادن باستخدام معدات عالية الجودة: أفضل 3 شركات مصنعة للمطاحن الزاوية

تحتوي هذه القائمة على العلامات التجارية التي حصلت معداتها على تقييمات عالية من المستخدمين العاديين والمحترفين:

• بوش.وتشتهر بموثوقيتها وعناصر التصميم الصغيرة المدروسة جيدًا. القيد الكبير هو التكلفة العالية حتى في التكوين الأساسي.
• هيتاشيكانت باهظة الثمن في البداية. ولكن في هذه الأيام، تم نقل جزء من الإنتاج إلى الصين، مما أدى إلى خفض التكاليف. لا تحتوي بعض الطرز على تثبيت تلقائي للسرعة تحت الحمل.
• ماكيتا- مزيج معقول من السعر والجودة. تم تجهيز جميع الطرازات الجديدة عالية الطاقة بحماية فعالة من التحميل الزائد، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة الفعلي.

كيفية تجنب الأخطاء الأربعة أثناء تشغيل ماكينة الطحن/طحن السطح وغيرها من الآلات

بحيث يقوم الجهاز بمهامه لفترة طويلة المهامويجب اتباع القواعد البسيطة التالية:

• لا تزيد الحمل أكثر من المخطط له.
• استخدم نصائح الاستبدال المناسبة كما هو محدد في التعليمات الرسمية للشركة المصنعة.
• قم بإزالة الأوساخ على الفور لتجنب تدهور آلية تبريد الهواء.
• الحفاظ على الحالة المثالية للعزل الكهربائي ووظيفة أجهزة الحماية.

كيفية صنع آلة دقيقة للغاية بمتطلبات تحمل عالية وإجابات أخرى لخمسة أسئلة متكررة

1. كيفية صنع آلة ذات متطلبات التسامح المتزايدة؟

لا يتم استخدام المخمدات لتقليل الضوضاء وتقليل الاهتزازات في نقاط ربط جلاخة الزاوية، حتى لا تؤثر على الدقة. يتم إنشاء جميع المكونات المتحركة مع توقع الحفاظ على الشكل الهندسي على مدى عمر خدمة طويل.

1. ما هي المادة المصنوعة منها المنصة؟

تعد معالجة الأخشاب أسهل من معالجة المعادن، لذلك يمكن تصنيع الطاولات والعديد من الأجزاء الأخرى من هذه المادة.

1. هل من الضروري استخدام مطحنة بقوة 1.5 كيلو واط أو أكثر؟

زيادة استهلاك الطاقة ليس لها ما يبررها دائمًا. يتم إجراء حساب دقيق مع الأخذ بعين الاعتبار العدد المطلوب من الثورات/عزم الدوران.

1. ما هي الأجزاء التي يمكن أن تتضرر بسبب زيادة تردد عمود العمل؟

يمكن أن تؤدي سرعة المعالجة العالية جدًا إلى إتلاف البوليمر وقطع العمل الأخرى.

1. هل أحتاج إلى ارتداء نظارات السلامة عند معالجة قطع العمل باستخدام الآلة؟

للقيام بالعمل بأمان، من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية، حتى عند توجيه تدفق الشرر بعيدًا عنك.