قالب الجبس للطين. كيفية إزالة قالب الجبس من الشكل. صب نموذج من القوالب الخشنة

وتلخص دائرة "الأيادي الماهرة" بين الحين والآخر الأعمال المنجزة، وتعرض منتجاتها في المعارض الرائدة بالمدرسة، كما يتم عرض منتجات الطين في المعرض. يجب تقديم أفضل أعمال الجص للعرض بالجص، أي بمادة أكثر متانة وطويلة الأمد.

المنتجات النموذجية المصنوعة من الطين والبلاستيك والشمع لها عدد من العيوب. على سبيل المثال، عندما يجف الطين، فإنه يتشقق ويسقط ويقل حجمه. يلين البلاستيسين والشمع عند درجات حرارة مرتفعة ويذوبان ويغيران شكلهما. لذلك، يجب صب التمثال المصنوع من الطين أو البلاستيسين أو الشمع من مادة أخرى أكثر متانة - الجص أو الأسمنت. للقيام بذلك، أولا وقبل كل شيء، يجب عليك إجراء شكل تقريبي.

في حالة وجوب صنع الشيء المنحوت -الأصلي- في عدة نسخيجب عمل مادة لاصقة أو شكل قطعة خاصة. سيساعدنا هذا النموذج في اختيار العدد المطلوب من النماذج. سنتحدث عن أبسط إنتاج القوالب الخشنة، وصب المنتجات المقولبة منها، وكذلك عن المواد المستخدمة في أعمال التشكيل.

جبس- مسحوق أبيض مطحون جيدًا - هو المادة الأكثر شيوعًا لصب المنتجات المنحوتة. يتم الحصول على الجبس من حجر الجبس الذي يتم حرقه عند درجة حرارة لا تزيد عن 150 درجة. وينقسم الجبس إلى طبي، صب والجص. الجبس الطبي هو أنقى أنواع الجبس المطحون ناعماً وسريع الإعداد. يكون صب الجبس نقيًا ومطحونًا بشكل ناعم تقريبًا، ولكن مع وقت إعداد أبطأ. بداية الإعداد بعد 4 دقائق، ونهاية الإعداد في موعد لا يتجاوز 20 دقيقة. الجبس الجص لديه طحن خشن.

ما هي بداية ونهاية الإمساك؟ لتحضير محلول الجبس (العجين)، يتم خلط مسحوق الجبس مع الماء حتى يصبح سمك الكريمة الحامضة سائلاً. يتم تحديد بداية التثبيت عندما يبدأ محلول الجبس في التكاثف، وتكون نهاية التثبيت عندما يصبح الجبس قاسياً كالحجر.

بعد الخلط لفترة طويلة، سوف "يتجدد" محلول الجبس، أي أنه لن يثبت، وإذا تم ضبطه، فسوف يشكل العديد من الشقوق وينهار تحت ضغط خفيف. لذلك يجب تحضير محلول الجبس بسرعة خلال 0.5-1.5 دقيقة من أجل استخدامه قبل البدء بالتثبيت.

للجبس خصائص قيمة، ولكن له أيضًا عيوب. تشمل الخصائص القيمة سرعة التثبيت والتصلب، فضلاً عن حقيقة أن محلول الجبس يزيد في الحجم بنسبة تصل إلى 1 بالمائة عند التصلب. وهذا يمنحها الفرصة لاختراق جميع نقوش الشكل بشكل أفضل. من عيوب الجبس الكبيرة قدرته على أن يصبح دافئًا، مما يؤثر سلبًا على الأشكال اللاصقة التي تذوب بسرعة. وبالإضافة إلى ذلك، الجص اعوجاج.

من أجل إبطاء تماسك الجبس، يتم إذابته في ماء الغراء (تضاف 3-4 ملاعق كبيرة من الغراء السائل إلى دلو من الماء)، ولتقليل تزييفه - في حليب الليمون.

لا ينبغي تجفيف منتجات الجبس في تيارات الرياح، فهذا سوف يقلل من الاعوجاج. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التجفيف 60 درجة. عند ارتفاع درجات الحرارة، يبدأ الجبس في التحلل، ويفقد قوته، وتتشكل عليه العديد من الشقوق. يتم تخزين الجبس في مكان جاف. عند تخزينه لفترة طويلة، حتى في مكان جاف، يمتص الجبس الرطوبة من الهواء ويتوقف عن التماسك.

الجص المنقوع غير مناسب للعمل لأنه لا يتماسك. وتجدر الإشارة إلى أن منتجات الجبس يتم تخزينها في أماكن جافة؛ يتم تدميرها بالرطوبة والماء.

يُباع الجص القالبي في محلات مواد البناء، ويُباع الجص الطبي في الصيدليات.

تحضير محلول الجبس. يتم تحضير محلول الجبس على النحو التالي: نسكب الماء في وعاء ونضيف الجبس تدريجياً، ونخلطه جيداً. إذا قمت أولاً بصب الجبس في وعاء ثم أضفت الماء، فسوف تتشكل كتل في المحلول. لتحضير أجزاء صغيرة من المحلول، يتم تخفيف الجبس في أكواب مطاطية من الجبس أو مغارف خشبية أو معدنية.

كما قلنا من قبل، يجب تحريك الجص بسرعة، لمدة لا تزيد عن 0.5-1.5 دقيقة. يتماسك الجبس بشكل أسرع إذا تم خلطه بالماء الدافئ.

للعمل، يكون من الضروري في بعض الأحيان استخدام محلول الجص الملون، الذي يسمى البقعة الملونة. في هذه الحالات، يتم وضع ملعقتين كبيرتين من نوع ما من الطلاء على دلو من الماء: مغرة، مومياء، أزرق. لا يُنصح بإضافة المزيد من الطلاء لأن ذلك سيقلل من قوة الجص.

بالإضافة إلى الجبس، يمكن استخدام الأسمنت لمنتجات الصب.

يبني- مسحوق رمادي-أخضر مطحون ناعماً. يتم استخدامه لصب المنتجات وصنع قوالب الأسمنت المقطوع. يتم الحصول على الأسمنت من الحجر - المارل - أو خليط صناعي يتم تسخينه عند درجة حرارة 1400 درجة. بعد إطلاق النار، يتم طحن الخليط.

قوة الاسمنت عالية جدا. يمكن للبلاط الأسمنتي، بعد التجفيف الكامل، أن يتحمل الضغط من 200 إلى 600 كيلوغرام لكل سنتيمتر مربع.

بداية صب الأسمنت تكون 30 دقيقة، نهاية التثبيت 12 ساعة.

يجب الاحتفاظ بمنتج الأسمنت المصبوب في القالب لمدة 5-7 أيام على الأقل، وبعد ذلك فقط يمكن كسر القالب. تخزين الاسمنت في مكان جاف. بالإضافة إلى الأسمنت الرمادي والأخضر المعتاد، هناك أسمنت ملون: أبيض، أحمر، أزرق، أخضر، أصفر، إلخ.

ويباع الأسمنت أيضًا في متاجر مستلزمات البناء.

تحضير الملاط الأسمنتي. لتصنيع منتجات الأسمنت فمن المستحسن استخدام ملاط ​​الأسمنت. بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت، خذ جزأين أو ثلاثة أجزاء من الرمل واخلطهم جيدًا حتى يتم الحصول على خليط متجانس. ثم يخلط الخليط بالماء حتى يتماسك القشدة الحامضة.

تحضير الغراء. لصنع أشكال لاصقة، يتم استخدام غراء العظام واللحم على شكل بلاط أو حبوب. الغراء السائل، المسمى galerta، غير مناسب لصنع القوالب. يباع الغراء في متاجر مواد البناء. يجب أن يتم تخزين الغراء في مكان جاف، لأنه يتعفن من الرطوبة.

لصنع أشكال لاصقة، يتم غلي الكتلة اللاصقة. قبل الطهي، يتم تقسيم البلاط الغراء إلى قطع، ووضعه في دلو ومليء بالماء البارد (يفضل المغلي). يجب أن يبقى الغراء في الماء لمدة 6 إلى 12 ساعة حتى ينتفخ ويصبح ناعمًا ومرنًا. تتم إزالة الغراء المتورم من الماء ووضعه على الخشب الرقائقي أو الخيش لمدة 15-30 دقيقة للسماح بتصريف الماء الزائد. ثم يتم غلي الغراء في وعاء معدني، ولكن ليس مباشرة فوق النار، ولكن في ما يسمى بحمام مائي، أي في قنينة زجاجية تتكون من وعائين يتم إدخالهما في بعضهما البعض.

أثناء عملية الطهي، يتم خلط الغراء جيدا، وكسر الكتل الناتجة. لا ينصح بغلي الغراء لأنه يفقد خصائصه اللاصقة. إذا تبين بعد الطهي أن الغراء سميك للغاية، يتم تخفيفه بالماء الساخن، ولكن ليس أكثر من كوب واحد من الماء لكل دلو من الغراء. لمنع تعفن الغراء في الصيف والقضاء على الرائحة، أضف 5-10 قطرات من خلاصة الخل إلى دلو من كتلة الغراء.

قبل الاستخدام، يتم تبريد الغراء الملحوم إلى 50-60 درجة بحيث لا يذوب ويغسل مادة التشحيم المطبقة على النموذج، وكذلك لا يلتصق بالنموذج. ثم يتم سكب الكتلة اللاصقة، بعد إزالة الفيلم الذي تم تشكيله مسبقًا على السطح، في القالب.

بعد الاستخدام، تتم إعادة إذابة الأشكال اللاصقة. إذا تكثف الغراء أثناء الذوبان المتكرر، يتم تخفيفه بالماء، وللحفاظ على مرونته يضاف إليه الجلسرين بمعدل كوبين من الجلسرين لكل دلو من الماء.

الشبيتم استخدامها على شكل محلول لدباغة القوالب اللاصقة، حيث يمكن صب المزيد من المنتجات من القالب المدبوغ أكثر من القالب غير المدبوغ. يُباع شبة الألومنيوم أو البوتاسيوم في الصيدليات أو متاجر المواد الكيميائية.

يتم تحضير محلول الشبة على النحو التالي: صب 1 لتر من الماء الساخن في وعاء من الحديد أو المينا وأضف 300-400 جرام من الشبة. تُحفظ الأطباق على النار حتى تذوب الشبة ويغلي المحلول. يتم تبريد المحلول الناتج قبل الاستخدام، وإلا فإن الشبة الساخنة قد تذيب الشكل اللاصق.

التلك- مسحوق رقيق دهني الملمس يتم الحصول عليه من طحن الحجر الأملس. يتم استخدامه كمسحوق لإزالة الشحوم من القوالب اللاصقة قبل دباغتها. تباع في الصيدليات أو متاجر المواد الكيميائية.

الكيروسين والصابون والزيت والستيارينتستخدم لإعداد مواد التشحيم. تعد مواد التشحيم ضرورية لتليين القوالب عند صب المنتجات أو لتليين النماذج قبل إزالة القوالب منها. يمنع زيت التشحيم المواد من الالتصاق ببعضها البعض وبالتالي يسهل فصلها.

يمكن تحضير مواد التشحيم من مواد مختلفة وفقًا لوصفات مختلفة. فيما يلي اثنتان من أبسط الوصفات لتحضير مواد التشحيم.

وصفة 1. يذوب 1 كيلو جرام من الستيرين مع التحريك المستمر حتى يبدأ في الغليان. بعد ذلك، قم بإزالة الحاوية مع Stearin المذاب من النار، مع التحريك جيدا، صب 2-2.5 لتر من الكيروسين فيه. ثم يترك الخليط ليبرد.

وصفة 2. يتم خلط لتر واحد من الكيروسين مع لتر من زيت الماكينة السائلة (الجار). يُسكب الخليط الناتج في كيلوغرام واحد من مادة الستيارين المذابة سابقًا ويُرفع عن النار ويُخلط. بعد التبريد، يصبح زيت التشحيم جاهزًا للاستخدام.

يستخدم أحيانًا الفازلين والزيت النباتي ورغوة الصابون وزيت عباد الشمس لتليين الأشكال اللاصقة. يتم وضع الزيت في طبقة رقيقة، دون تغطية النموذج الصغير الموجود في القالب.

تجفيف الزيوت والورنيشات. لجعل النماذج والقوالب الجصية مقاومة للماء وناعمة، يتم طلاءها بزيت تجفيف أو ورنيش.

من خلال معرفة المواد الأساسية لمنتجات القولبة والصب، عليك أن تتعرف على الأدوات والتركيبات.

الأدوات والمعدات اللازمة لأعمال الصب

بالنسبة لأعمال النحت والقولبة، يحتاج النحات المبتدئ إلى المزيد من الأدوات.

شفرات صبلتحضير ملاط ​​الجبس أو الأسمنت، يجب أن يكون لديك ملاط ​​كبير وصغير؛ ليس من الصعب أن تصنعها بنفسك.

الأزاميلالكبيرة والصغيرة، المستقيمة ونصف الدائرية، والتي تستخدم لتسوية ألواح الجبس، وقطع الخطوط المستقيمة، وإزالة منتجات الزهر.

تستخدم الأزاميل نصف الدائرية لمعالجة منتجات الجبس المصبوبة ذات الأسطح المنحنية.

دورات- لتسوية أسطح بلاط الجبس المصبوب أو المنتجات التمهيدية. الدورة عبارة عن صفيحة معدنية يبلغ سمكها 1-1.5 ملم وعرضها 50-70 ملم وطولها 100-150 ملم. جانب واحد من الدورة أملس والآخر به أسنان صغيرة.

كماشة، إزميل، مطرقة، منشار، مقصتستخدم في أعمال الصب.

قوالب الجصهي أدوات لا غنى عنها لتحضير المحاليل المختلفة، وخاصة الجبس. إنها مريحة لأنه يمكن إزالة محلول الجبس المتصلب منها بسهولة بضربة خفيفة. الجبائر الجصية لا تتجعد أو تتشقق مثل الأطباق الأخرى. وهي تشبه أكواب الجبس المصنوعة من المطاط الأسود وتباع في الصيدليات ومتاجر المستلزمات الجراحية.

إذا كان من المستحيل شراء الجص، فيمكن صنعه من كرة من أي حجم، وقطعها إلى النصف.

كيفية أخذ بصمة اليد

يمكن صنع أبسط شكل بيدك أو قدمك أو بيد صديق. يمكنك استخدام الطين لهذا الغرض. عندما يتم تنفيذه بشكل جيد، يمكن للقالب المصنوع من الطين أن ينتج صبًا جيدًا، وهو أمر ضروري ليس فقط كنموذج للنمذجة، ولكن أيضًا كوسيلة مساعدة بصرية عند دراسة التشريح.

قبل إزالة القالب، تحتاج إلى إعداد ما لا يقل عن نصف دلو من الطين الناعم. ثم خذ ورقة من الخشب الرقائقي أو لوح مسطح، أي حامل، وقم بتشحيمها بطبقة رقيقة من الزيت النباتي أو الفازلين أو شحم الخنزير. يجب عليك أيضًا دهن اليد التي سيتم إزالة النموذج منها، ولكن ليس دهنيًا جدًا. ثم يتم ضغط اليد براحة اليد على الخشب الرقائقي أو اللوح. يمكن إغلاق أصابع اليد أو فصلها حسب الرغبة.

يتم وضع طبقة رقيقة (1 سم) من الطين على اليد ويتم الضغط عليها بقوة على اليد. ثم توضع طبقة ثانية من الطين على اليد، ويتم الضغط عليها أيضاً بإحكام. بعد وضع 2-3 طبقات من الطين على يدك بسمك إجمالي 6-7 سم، يتم تسوية الجزء العلوي من الطين ووضع بطانة أو لوح أو خشب رقائقي عليه لدعمه. ثم تقلب اليد التي يوضع عليها الطين بحيث تكون البطانة في الأسفل. بعد ذلك، تتم إزالة الحامل الموجود في الأعلى من اليد، ويتم إزالة اليد بعناية من الطين. قالب الصب بيد واحدة جاهز.

تعتمد جودة القالب المصنوع على العناية بالوضع وسمك طبقة الطين المطبق. كلما كانت طبقة الطين أكثر سمكًا، كان الشكل أفضل وأقوى. الجدران الرقيقة للقالب لا تتمتع بالصلابة الكافية، فهي تتمدد من وزن محلول الجبس المصبوب، ويتشوه قالب الزهر.

قبل الصب يجب ترطيب القالب جيداً بالماء ورشه من الفم أو من زجاجة رذاذ. عندما يصبح القالب جاهزا، قم بإعداد محلول الجبس (يجب ألا يكون المحلول أكثر سمكا من القشدة الحامضة) بحيث يمكن ملؤه بالكامل بالقالب. يجب صب الجص تدريجياً، بدءاً من الجزء العلوي من القالب، حيث سيتم تصريفه وملء القالب بالكامل، مما يؤدي إلى إزاحة الهواء الموجود في التجاويف. بعد 30-40 دقيقة، سيكون الجص قد تماسك كثيرًا بحيث يمكن إزالة الطين منه بعناية. يجب بعد ذلك تنظيف المسبوكات جيدًا وتصحيح أي عيوب.

يمكن صنع قالب اليد من الأسمنت.

الآن دعونا نتعرف على إنتاج الأشكال التقريبية.

صنع قوالب خشنة

تتم إزالة الأشكال الخشنة حصريًا من الأشياء المصنوعة من مواد بلاستيكية ناعمة: الطين أو البلاستيسين أو الشمع. نادرًا ما تتم إزالة القوالب الخشنة بالكامل من نموذج الجبس المصبوب؛ في أغلب الأحيان، يتم تقسيم القالب إلى قطع صغيرة، وهذه هي الطريقة التي يتم بها إصدار النموذج المصبوب.

اعتمادًا على مدى تعقيد النموذج، قد يتكون النموذج من جزء واحد أو جزأين أو أكثر. تتم إزالة جميع النماذج بنفس الطريقة التي سنحلل بها الآن باستخدام مثالين.

صنع شكل تقريبي من النماذج المسطحة البارزة. يتم صنع قالب خشن من النماذج المسطحة بالترتيب التالي. يتم ترطيب نموذج الطين المخصص للقولبة الخشنة جيدًا بالماء. (النماذج المصنوعة من البلاستيسين والشمع لا تخضع لأي تحضير قبل التشكيل.) ثم يتم تخفيف رذاذ الجبس الملون، ويتم رش طبقة لا يزيد سمكها عن 5 مم فوق النموذج ويتم ترتيب القلاع على شكل فطر على البقعة. بمجرد ضبط البقعة، يتم تطبيق طبقة داعمة من ملاط ​​الجبس الأبيض. بعد تماسك محلول الجبس، بعد حوالي 40-60 دقيقة، يتم فصل النموذج المحضر قليلاً عن اللوح باستخدام إسفين، وبالتالي تشكيل فجوة صغيرة. يتم سكب الماء في الفجوة بشكل زائد. ينقع الماء الطين، ويمكن إزالة القالب بسهولة. إذا كان القالب مصنوعًا من نموذج من الطين الناعم، فيمكن إزالته بسهولة دون تبليل الطين بالماء.

يتم فحص الشكل المزال واختيار قطع الطين المتبقية منه باستخدام أداة خشبية أو سكين؛ وبعد ذلك يتم غسل القالب جيدًا بالماء، وتحريره من جزيئات الطين الصغيرة المحتملة التي تسد حدة الرسم. من الأفضل غسل القالب بالماء باستخدام حقنة. لا ينصح بترك نموذج الطين في شكل خشن لفترة طويلة، حيث يصعب إزالة الطين المجفف وغسله من القالب. يجب استخدام القالب الخشن الذي تمت إزالته بعد إزالة الطين منه بسرعة لصب المنتج منه. يؤدي التخزين على المدى الطويل إلى جفاف القالب وتشويهه، مما ينتج عنه مصبوبات مشوهة. هذه هي الطريقة التي تتم بها إزالة القالب من النماذج المسطحة.

صنع شكل تقريبي من نماذج ثلاثية الأبعاد. يتم ترطيب النموذج المقولب، مثل الإبريق، جيدًا بالماء حتى يتم تشبعه بالكامل. من الممكن إزالة القالب بالكامل من الإبريق، لكن لا يمكن اختيار الطين منه. ولذلك، يجب أن يكون القالب من نصفين.

ينقسم النموذج إلى قسمين باستخدام جانب خاص. يتكون الجانب من ألواح رقيقة من القصدير أو الرقائق. يجب ألا تزيد أبعاد اللوحات عن 60 ملم ولا يزيد عرضها عن 40 ملم. يتم إدخال الألواح في النموذج على عمق 10-15 ملم بحيث تتلاءم بإحكام مع بعضها البعض. من الأفضل إدخالها بحيث تتداخل كل لوحة مُدرجة مع اللوحات السابقة بمقدار 2-3 ملم.

بعد إدخال الألواح وتشحيمها بالشحم، يبدأون في صنع النصف الأول من القالب. الجزء الثاني المتبقي من النموذج مغطى بقطعة قماش مبللة أو ورق لحمايته من قطرات محلول الجبس. ثم يتم تحضير دفقة من الجبس الملون. وهو مشطوف على النموذج من الأسفل، ويتحرك تدريجيًا إلى الأعلى. يتم إجراء أقفال الفطر على البداية. بعد أن يتماسك محلول الجبس، يبدأون في تطبيق طبقة داعمة - طبقة أكثر سمكًا من محلول الجبس الأبيض.

بعد أن يتم تطبيق الطبقة الداعمة وضبطها وضبط الجبس بالكامل، تتم إزالة الألواح وعمل ثقوب على حواف النصف الأول من القالب، أي صغيرة، 5-10 ملم، تجاويف، وحفرها باستخدام ملعقة صب أو سكين.

يتم عمل الثقوب من أجل تشكيل انتفاخات في النصف الثاني من القالب. بشكل عام يطلق عليه قلعة. يضمن القفل اتصالًا دقيقًا للنصفين ببعضهما البعض ولا يسمح لهما بالتحرك أثناء صب النموذج.

يتم تشحيم حواف القالب مع الثقوب المحفورة بالشحم. قم بإزالة قطعة القماش أو الورق من النموذج، ثم قم بإزالة أي فتات من الجبس العالق وابدأ في بناء النصف الثاني من القالب.

يتم ترتيب النصف الثاني من النموذج بنفس الطريقة تمامًا مثل النصف الأول. أولاً، يتم تطبيق دفقة ملونة على النموذج، ويتم ترتيب أقفال الفطر عليه. يتم تطبيق طبقة داعمة على البقعة. بمجرد أن يتصلب محلول الجبس، ابدأ في فصل نصفي القالب.

يتم إدخال الأوتاد في اللحامات الموجودة بين نصفي القالب، طفيفيتم دفعهم للداخل، وبالتالي فصل النصفين.

يتم سكب كمية صغيرة من الماء في الثقوب المتكونة بين نصفي القالب ونموذج الطين. ينقع الماء الطين، ويمكن إزالة نصفي القالب بسهولة من النموذج.

يتم تنظيف القالب المحضر جيداً من جميع قطع الطين، وتشبعها جيداً بالماء، وربطها وصبها.

لا ينبغي أن يكون الصب ضخمًا ، ولكن ما يسمى بالجوفاء. النموذج المجوف أخف وزنا ويستخدم مواد أقل. للصب، قم بإعداد كمية صغيرة من محلول الجبس، وصبها في قالب مربوط بإحكام بالحبال وابدأ في قلب القالب في جميع الاتجاهات، ولكن حتى لا ينسكب محلول الجبس من الحفرة. وبالتالي، فإن محلول الجبس يتدحرج، أي الغطاء، في طبقة رقيقة على النموذج بأكمله. بعد المتداول الأول، يتم تنفيذ الثانية والثالثة. بعد لف القالب ثلاث مرات، يتكون جدار جبس بسمك 2-5 سم، وهذا يعتمد على حجم الموديل.

صب نموذج من القوالب الخشنة

هناك طريقتان لتحضير القوالب الخشنة قبل صب النماذج منها.

الطريقة الأولىيتكون من حقيقة أن الشكل الذي تمت إزالته مشبع جيدًا بالماء، أي أنه يوضع في الماء لمدة 20-30 دقيقة. ثم يتم ترطيب الجزء الداخلي من القالب الذي يتم إخراجه من الماء بالماء والصابون حتى لا تبقى أي فقاعات على القالب، ويسكب محلول الجبس المحضر في القالب.

الطريقة الثانيةإعداد النموذج ليس شائعًا جدًا، ولكنه أكثر ملاءمة للمبتدئين. يجفف القالب المحضر لمدة 2-3 ساعات ثم يغطى بورنيش الكحول وبعد أن يجف يدهن بمادة التشحيم ويسكب فيه محلول الجبس.

الطريقة الثانية مجربة تمامًا وأثبتت نفسها جيدًا.

يسكب محلول الجبس في القالب إلى أعلى نقطة له. يتم ذلك بحيث يتدفق المحلول بالتساوي ويملأ جميع فترات الاستراحة، مع إزاحة الهواء منها في نفس الوقت.

إذا قمت بصب كمية كبيرة من ملاط ​​الجبس في القالب مرة واحدة، فقد يؤدي ذلك إلى تأخير إطلاق الهواء من تجاويف القالب المختلفة. في هذه الحالة تتكون جيوب هوائية تمنع ملئ القالب بمونة الجبس فيكون نموذج الصب معيباً.

عند غلق القالب المكون من نصفين مثل قالب المزهرية يتم دهن النصفين بالشحم وضمهما معاً وربطهما بإحكام بالحبل في مكانين أو ثلاثة، ويتم أولاً صب كمية قليلة من ملاط ​​الجبس في القالب. يقلب القالب في كل الاتجاهات بحيث يمكن للجص المصبوب أن يغطي القالب بأكمله بطبقة رقيقة. بعد اللف الأول، يتم تحضير الجزء الثاني من محلول الجبس، وسكبه في القالب ولفه مرة أخرى. وبهذه الطريقة يتم بناء طبقات الجبس تدريجياً ليصل سمكها إلى 2-5 سم.

تقسيم القالب

وبعد ساعتين، عندما يتصلب محلول الجبس في القالب، يبدأون في حفر النموذج. نظرًا لعدم إزالة النموذج دائمًا من القالب، فغالبًا ما يجب تكسير القالب، أي تقسيمه إلى قطع صغيرة. يتم التقسيم بطرق مختلفة. في إحدى الحالات، يتم تقطيع مادة القالب باستخدام إزميل وإزميل ومطرقة؛ وفي حالة أخرى، يتم ثقب مادة القالب بسكين سميك. وفي كلتا الحالتين، يجب الحرص على عدم إتلاف النموذج المصبوب. يتم تسهيل ذلك بشكل جيد من خلال دفقة ملونة تحذر من وجود نموذج في حدود 5 ملم.

عندما يتم تحضير القالب بالطريقة الثانية، يكون التقسيم سهلاً للغاية. إذا تمت إزالة القالب من العناصر الصغيرة، فقبل التقطيع، يجب تقسيم سطح القالب إلى أجزاء صغيرة - قطع لا تزيد عن سنتيمتر واحد، عن طريق قطع الشرائط والأخاديد على طول حوافها بسكين أو أداة أخرى. يجب أيضًا قطع البقعة قليلاً وإزالتها إلى قطع منفصلة.

بعد التقسيم، يتم تصحيح النموذج المحرر. إذا لم يكن الجص أبيض بما فيه الكفاية، فامسح النموذج بالطباشير الناعم أو مسحوق الأسنان.

تطهير النموذج

النماذج المصبوبة من القوالب الخشنة بها بعض العيوب: الخشونة، التجاعيد الواضحة بشكل غير كاف، الطيات، الخطوط، التجاويف الصغيرة (المنخفضات) التي تتطلب التصحيح أو، كما يقولون، التنظيف.

بادئ ذي بدء، يتم تغطية القذائف الصغيرة بقذائف هاون الجبس المعدة. ثم، باستخدام كومة معدنية أو سكين، يبدأون في مسح النموذج. يتم تنعيم المناطق الخشنة باستخدام ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة الزجاجي. بعد تجفيف المنتج، يمكنك فركه ببودرة الأسنان باستخدام فرشاة لجعله أكثر بياضاً.

الآن دعونا نتعرف على صناعة الأشكال اللاصقة.

صنع أشكال لاصقة

نادرا ما يكون من الممكن الحصول على العديد من المنتجات من قالب خشن، لأنه عادة ما ينكسر أثناء الصب الأول.

في حالة الحاجة إلى صب العديد من المنتجات، يتم عمل قالب لاصق. دعونا نتفحص بمزيد من التفصيل إنتاج الأشكال اللاصقة من نماذج مختلفة.

تصنع أشكال الغراء بطرق مختلفة وفقط من النماذج الصلبة المصنوعة من الحجر والمعدن والجص في أغلب الأحيان.

من أجل جعل أسطح نماذج الجبس أكثر نعومة وإغلاق المسام عليها، يتم طلاءها مرة أو مرتين بورنيش الكحول قبل التشكيل.

صناعة القوالب اللاصقة بالطريقة المفتوحة. نحتاج إلى صنع قالب لاصق من نموذج مسطح، على سبيل المثال من لوح يبلغ أقصى ارتفاع له 30 ملم. أولاً ، يتم تصنيع ألواح الجبس بهذا الحجم بحيث يكون عرضها وطولها أكبر بمقدار 50-70 ملم من النموذج. يتم تثبيت النموذج على لوح الجبس، ويتم تلطيخ الشقوق بالجص أو الطين ومغطاة بورنيش الكحول. على مسافة 1.5-2 سم من النموذج، يتم ترتيب الحاجز - جانب من الألواح الخشبية والطين والجص والقصدير. يبلغ ارتفاعه 40-45 ملم، أي أعلى بمقدار 10-15 ملم من الجزء العلوي من النموذج. ولمنع تسرب الغراء تحت الحاجز، يتم طلاء الأماكن التي يجاور فيها بلاطة الجبس، أي اللحامات، من الخارج بالطين والجص، ومن الداخل يتم تشحيم النموذج والحاجز والبلاطة بمادة تشحيم. . إذا كان النموذج يحتوي على نمط مخرم، فقم بإزالة مواد التشحيم الزائدة منه بفرشاة ناعمة.

ثم يتم ملء النموذج حتى حواف الحاجز أو أسفله قليلاً بالكتلة اللاصقة المحضرة، ويتم تبريده إلى 50-60 درجة. لا يُنصح بدرجات حرارة لاصقة أعلى لأنها ستزيل مادة التشحيم. بعد أن يصلب الغراء، بعد 18-20 ساعة، تتم إزالة الحاجز، ويتم تحرير القالب اللاصق من النموذج ويبدأ صب المنتجات، بعد تشحيم القالب بمادة التشحيم.

عند صب المنتجات، يجب وضع القالب على سطح أملس ومتساوي. إذا كان هناك أي حطام تحت القالب، فسوف ينحني القالب وسوف تكون الصب ملتوية. لحماية القالب اللاصق من الانحرافات والتشوهات أثناء الصب، من الأفضل وضعه في غلاف - صندوق، عادة ما يكون مصنوعًا من الجص. يتكون الغلاف على النحو التالي: يتم قطع الحواف الحادة للقالب من الخارج بسكين ويتم قطع عدة ثقوب صغيرة بعمق 0.5 ملم وعرض 10-20 ملم على مستواه. تعمل الحفر على تشكيل أقفال على الغلاف. تعد الأقفال ضرورية لاحقًا للتثبيت الصحيح للنماذج في الغلاف. ثم وضعوا قالبًا على النموذج، وقاموا بتشحيم سطح وحواف البلاطة، ثم قاموا بتوزيع الجص وتغطية القالب به بطبقة سمكها 10 ملم.

لإعطاء الغلاف قوة أكبر، يتم وضع ألواح رقيقة أو سلك أو سحب منقوع في الجبس المخفف في الجص غير المثبت ويتم طلاء الغلاف مرة ثانية بالجبس المخفف. يتم تسوية الجص، مما يخلق سمك غلاف يتراوح من 20 إلى 30 ملم. بعد تماسك الجص، تتم إزالة الغلاف من القالب اللاصق، ويتم إزالة القالب اللاصق من النموذج.

القالب المُصنع مناسب لمنتجات الصب، لكنه يمكن أن ينهار بسرعة. لحماية الشكل اللاصق من التدمير، يتم دباغته. للقيام بذلك، قم برش جانب العمل الأمامي من القالب مع التلك، وامسح برفق جانب العمل بالكامل بفرشاة ناعمة جافة، وقم بإزالة التلك الزائد واغسله بفرشاة بمحلول الشب المبرد. يتم اختيار محلول الشب المتراكم في التجويف باستخدام فرشاة جافة أو صوف قطني.

يتم تجفيف القالب المدبوغ لمدة ساعة تقريبًا ثم يتم تشريبه بالشب مرة ثانية. بعد التشريب الثاني، يتم تجفيفه لمدة 5-6 ساعات مع تهوية خفيفة. يجب أن نتذكر أنه بدون المسحوق ببودرة التلك، لن يتم امتصاص الشبة في السطح الدهني للقالب. التلك يزيل الشحوم من العفن.

يجب أيضًا تحضير الغلاف أي تجفيفه وتغليفه جيدًا بورنيش الكحول (من الأفضل تجفيفه أولاً ثم تلميعه). يجب أن يكون الشكل اللاصق في غلاف جاف فقط. يعد ذلك ضروريًا لأنه عندما يتلامس مع السطح الرطب للغلاف، فإنه ينتفخ ويزداد حجمه ويغير شكله الأصلي وبالتالي يشوه الصب. لتسهيل إزالة القالب من الغلاف، يوصى أيضًا برش السطح الداخلي للغلاف ببودرة التلك.

بهذه الطريقة، يتم تصنيع القوالب اللاصقة من نماذج مسطحة. من المستحيل صنع القوالب من النماذج الطويلة بنفس طريقة صنع النماذج المسطحة. ستكون جدران هذه الأشكال سميكة جدًا وستتطلب الكثير من الغراء. ولذلك، يجب أن يتم إنتاجها بطريقة مغلقة.

صناعة القوالب اللاصقة بطريقة مغلقة. يتم إنتاج القوالب اللاصقة من النماذج الطويلة بطريقة مختلفة. إذا قمت بإجراء النموذج كما هو موضح أعلاه، فستكون طبقة الغراء سميكة للغاية في بعض الأماكن. الشكل السميك ليس مرنًا وغير اقتصادي. عند صب قالب سميك، قد يحدث تلف للمادة (المنتج) غير المعززة بشكل كافٍ وحتى النموذج الذي تم تصنيعه به. وفي هذا الصدد، ينبغي ألا يقل حجم المادة اللاصقة عن 5 ملم ولا يزيد سمكها عن 25 ملم؛ يجب أن تكون رقيقة وتنحني بحرية ولا تفسد المنتجات المقولبة.

على سبيل المثال، تحتاج إلى صنع قالب من تفاحة. ولصنع هذا الشكل يتم عمل لوح من الجبس بحيث يكون أكبر من قاعدة التفاحة بمقدار 50-70 ملم من جميع الجوانب. يتم تثبيت النموذج على اللوحة ويتم تثبيته جيدًا عليه. ثم يتم طلاء كل شيء بورنيش الكحول. بعد ذلك، يتم تغليف النموذج بطبقة واحدة من ورق الصحف لحمايته من التلوث بالطين. بعد ذلك، يأخذون الطين الناعم، ويعطونه شكل مكعب أو لبنة ويقطعونه بخيط إلى ألواح بسمك 15-25 ملم، وهو ما يعتمد على حجم النموذج. لنموذج صغير - 15 ملم، لنموذج كبير - 25 ملم. النموذج مغطى بألواح طينية مقطوعة. في نفس الوقت، تأكد من أن الطين ناعم بشكل جيد.

ثم يتم حفر ثقوب حول النموذج على البلاطة في أماكن مختلفة على مسافة 5 ملم من الطين لتثبيت الأقفال. تمنع الأقفال الغلاف من التحرك من النموذج عند صب الغراء وفي نفس الوقت تكون بمثابة علامات تشير إلى موقع الغلاف أثناء تجميعه. يتم تنظيف الثقوب من نشارة الجبس، ثم يتم تشحيم حواف اللوح مع الثقوب المحددة بالشحم.

نظرًا لأنه من المستحيل إزالة الغلاف بالكامل من مثل هذا النموذج، فقد أصبح قابلاً للفصل ويتكون من نصفين، حيث يتم إدخال الألواح في الطين، وبالتالي يتم تقسيم النموذج إلى جزأين متساويين. ثم يتم ترطيب الطين بالماء. ثم يتم تشحيم الألواح بمواد التشحيم ويتم تخفيف محلول الجبس. يتم دهن محلول الجبس على نصف النموذج لتكوين النصف الأول من الغلاف. يجب تعزيز كل من النصف الأول والثاني جيدًا بالقنب والأسلاك والسحب.

بمجرد تثبيت الجص، تتم إزالة اللوحات، تتم محاذاة حواف النصف الأول من الغلاف بشكل جيد، ويتم عمل ثقوب عليها، مشحم بالشحم ويتم عمل النصف الثاني من الغلاف. سمك الغلاف يختلف. بالنسبة للنماذج متوسطة الحجم، يجب ألا يتجاوز 3 سم. الأغلفة السميكة غير اقتصادية وتتطلب الكثير من المواد وثقيلة. من الأفضل عمل أغلفة رقيقة وتعزيزها جيدًا. بعد 30-60 دقيقة من عمل النصف الثاني، تتم إزالة الغلاف من الطين، ويتم إزالة الطين والورق من النموذج. إذا قمت الآن بتغطية النموذج بغلاف، فسيتم تشكيل مسافة بين النموذج وداخل الغلاف، نتيجة إزالة طبقة الطين. يُسكب الغراء السائل في المساحة الناتجة، والذي يتصلب ليشكل شكلًا لاصقًا. للقيام بذلك، يتم حفر ثقب بقطر 40-60 ملم في الجزء العلوي من الغلاف في منتصفه لصب الغراء. على طول حواف الغلاف فوق الأجزاء العليا من النموذج، يتم حفر عدة ثقوب ذات قطر أصغر - 5-10 ملم. وهي مصممة للسماح للهواء بالهروب من الغلاف عند سكب الغراء فيه. إذا لم يتم ذلك، فإن الهواء المتراكم تحت الغلاف سيمنع الغراء من ملء النموذج وسوف يتدهور القالب. بالإضافة إلى ذلك، عندما يصلب الغراء، فإنه يزيد في الحجم (يتوسع)، ويخرج الفائض من خلال هذه الثقوب، وبالتالي تشكيل الأقفال.

يتم حفر الثقوب على شكل مخروط بحيث تكون أوسع من الداخل وأضيق من الخارج. وهذا يجعل من السهل إزالة الغلاف من المادة اللاصقة المعالجة. لملء النماذج الكبيرة بالغراء، يوصى بحفر ثقبين في أماكن مختلفة وليس ثقبًا واحدًا. يتم سكب الغراء من خلال هذه الثقوب في نفس الوقت.

إذا قمت بصب الغراء في ثقب واحد، فعند المرور عبر مساحة كبيرة، سوف يبرد على طول الطريق ولن يغمر النموذج بأكمله، وهذا سيؤدي إلى عيوب. يوصى بحفر ثقوب في المناطق الملساء من النموذج. يعد ذلك ضروريًا لأنه عند صب الغراء، غالبًا ما يتم غسل مادة التشحيم، ويلتصق الغراء بالنموذج ويفسد ارتياحه. من الأسهل إصلاح الضرر في منطقة ناعمة مقارنةً بالمناطق ذات نمط الإغاثة.

بعد حفر جميع الثقوب في الغلاف، يتم طلاء جانبه الداخلي مرتين بورنيش الكحول؛ يتم تشحيم نموذج حافة اللوحة والجزء الداخلي من الغلاف جيدًا بالشحم. يتم رش الغلاف أيضًا ببودرة التلك ويتم تغطية النموذج به حتى تستقر الأقفال في مكانها. لمنع تسرب الغراء من طبقات عند صب المفاصل بين الغلاف والبلاطة مغلفة بالطين أو الجص. يتم ربط البلاطة بالغلاف بالحبال أو يتم وضع بعض الوزن الثقيل على الغلاف. يتم ذلك بحيث لا يرفع الغراء، الذي يتوسع، الغلاف عند ضبطه، ولكن على العكس من ذلك، يضغط على النموذج، ويدخل في جميع أماكن الإغاثة، وبالتالي تشكيل نمط أكثر وضوحا في النموذج. يتم سكب الغراء المنصهر في الغلاف باستخدام قمع لا يقل حجمه عن 0.5 لتر، وهو مصنوع من حديد التسقيف أو الورق المقوى أو الطين. يتم تثبيت القمع على الغلاف، ويتم طلاء نقطة الاتصال من الخارج بالطين أو الجص. يتم تشحيم الجزء الداخلي من القمع بالشحم ويسكب الغراء.

يتم سكب الغراء من خلال قمع، وبالتالي ملء المساحة الفارغة بين النموذج والغلاف. في الحالات التي يبدأ فيها الغراء بالتسرب عبر فتحات الهواء، يتم تغطيتها بالطين. املأ القمع بالكامل بالغراء. ارتفاع مستوى الغراء في القمع يزيد من ضغط الغراء في القالب، ولن تكون هناك فقاعات أو تجاويف على سطحه، مما يقلل من جودة القالب. بعد أن يصلب الغراء، تتم إزالة الغلاف من قالب الغراء، ويتم إزالة القالب من النموذج.

نظرًا لأنه من المستحيل إزالة القالب من النموذج ككل، يتم تقطيعه إلى قسمين بسكين حاد. يُنصح بالقطع على طول خط التماس الغلاف. ثم تتم إزالة الشحوم من القالب اللاصق ودباغته وتجفيفه وتلميع الغلاف - ويكون جاهزًا لصب المنتجات منه.

يكون القالب المصنوع بطريقة مغلقة أكثر متانة لأن الغراء يصبح أكثر كثافة ويتشكل النمط عليه بشكل أكثر حدة.

باستخدام هذه الطريقة، يمكنك صنع قالب من أي نموذج ثلاثي الأبعاد. في الحالة التي يكون فيها النموذج معقدًا، يجب تقسيم النموذج ليس إلى قسمين، بل إلى ثلاثة أجزاء أو أكثر. غالبًا ما يتكون الغلاف من جزأين.

وهكذا تعرفنا على إنتاج الأشكال اللاصقة من النماذج المسطحة والحجمية. ولكن ماذا تفعل عندما لا يكون هناك غراء، لكنك بحاجة إلى التكاثر، أي صب عدة مسبوكات من نموذج جبس منحوت ومصبوب من قالب خشن؟ اتضح أنه بالإضافة إلى الشكل اللاصق هناك ما يسمى بالقطعة أو الجص. وبالتالي، عندما لا يكون هناك غراء، ولكن هناك جص، يمكن صنع قالب من الجبس.

ومن الضروري الإشارة إلى أن صنع قالب الجبس أصعب بكثير من القالب اللاصق، حيث أن قالب الجبس أو القطعة نادراً ما يتكون من قطعة واحدة أو قطعتين. في أغلب الأحيان يتكون من عدة قطع.

سنقوم بتحليل إنتاج قوالب القطع باستخدام أبسط النماذج. ومن الضروري الإشارة إلى أن قوالب القطع تصنع فقط من نماذج متينة مصنوعة من الجبس والحجر والخشب والمعادن. يجب أن تكون النماذج الجصية والخشبية ثابتة، أي مطلية مرتين بورنيش الكحول.

في هذه الحالة سنتحدث عن صنع أبسط قوالب القطع. على سبيل المثال، لدينا نموذج للتفاحة. من هذا النموذج يجب عمل قالب قطعة لصب العديد من المنتجات.

يمكن أن يتكون الشكل الأبسط من قطعتين: الأولى والثانية، أو السفلية والعلوية. قبل البدء في صنع القالب، يجب أن يكون النموذج جاهزا.

يتم طلاء نموذج الجبس أولاً مرة أو مرتين بورنيش الكحول، وبعد أن يجف الورنيش، يتم تشحيمه بمادة تشحيم.

قبل القولبة، يجب تقسيم النموذج من حيث الارتفاع إلى جزأين بحيث يمكن إزالة نصفي القوالب منها بسهولة. إذا ازدحمت النصفين، فسيكون من المستحيل إزالة المسبوكات منها دون إتلاف القوالب. ثم يجب وضع النموذج في الرمل أو رشه بالرمل الرطب بحيث يبرز منه نصف النموذج المخصص للقولبة فقط.

تصنيع القوالب المقطوعة

بعد ذلك، يتم تخفيف محلول الجبس ويتم رش طبقة رقيقة على النموذج. يتم تطبيق طبقة ثانية على الطبقة الأولى من الجبس التي لم يتم تماسكها، ويتم تنعيمها جيدًا. يجب أن يكون سمك طبقات الجص أو جدران القالب 20-25 ملم.

بمجرد أن يتماسك الجص المطبق، وسيحدث ذلك خلال 40-60 دقيقة، تتم إزالة النموذج من القالب، ويتم محاذاة حواف القالب، أي يتم قطعها بسكين ويتم حفر فتحتين أو ثلاثة عليهم. هناك حاجة إلى الثقوب حتى تتمكن قطعة أخرى من تشكيل أقفال فيها.

ثم يتم كنس القطعة جيدًا لإزالة فتات الجص بفرشاة، ويتم وضع النموذج في القالب، ويتم تشحيم حواف القالب والنموذج بمواد التشحيم، ويبدأون في وضع القطعة الثانية أو تصنيعها. يتم وضع القطعة الثانية بنفس طريقة القطعة الأولى: أي يتم تحضير محلول الجبس وتطبيقه على النموذج بطبقة رقيقة، ويتم وضع طبقة ثانية من الجبس على الطبقة الرقيقة. بمجرد أن يتم ضبط الجص بشكل جيد، يتم قطع السطح الخارجي بالكامل للقالب ويتم فصل القطع. القالب المُصنع مناسب لصب المنتجات المجوفة.

قبل الصب، يتم تشحيم الجزء الداخلي من قطعتي القالب بمادة تشحيم. ثم يتم تحضير جزء من ملاط ​​​​الجبس. املأ نصف القالب فقط بالجبس وقم بتغطيته بالنصف الآخر، مع تحريكه في اتجاهات مختلفة. يتدفق المحلول على القالب بأكمله، ويغطي جدرانه بطبقة من الملاط الجبسي بسماكة 15-20 ملم.

بمجرد تماسك الجص، يتم فصل القالب وإزالة المنتج المصبوب. للحصول على القوة، يجب تجفيف القالب بعد الصب وتغليفه مرتين أو ثلاث مرات بورنيش الكحول.

يتم صب المنتجات من القوالب كما هو موضح أعلاه. عند صب منتجات الجبس في قوالب لاصقة، يجب إزالة المسبوكات من القالب في موعد لا يتجاوز 25-30 دقيقة بعد ملء القالب بالجص. لا يمكن صب المنتجات الأسمنتية في قوالب لاصقة، بل على شكل كتل فقط. يجب الاحتفاظ بالمسبوكات لمدة 3-5 أيام.

تصنيع الأدوات والأجهزة المختلفة

كما قلنا من قبل، هناك حاجة إلى أدوات وأجهزة مختلفة للنحت. يمكن لأعضاء دائرة الأيدي الماهرة أن يصنعوا بعض الأدوات والأجهزة بسهولة بأنفسهم، مثل الأكوام، والحوامل، وحوامل الرسم، وما إلى ذلك.

أكوام. يتم قطع الأكوام الخشبية من الخشب الجاف باستخدام سكين حاد أو إزميل. بعد معالجة المكدس بسكين، يتم تنظيفه باستخدام ورق الصنفرة أو قطعة من الزجاج. للحصول على القوة، من الجيد نقع المكدس بزيت التجفيف أو أي زيت نباتي، وتركه يجف بعد ذلك لمدة 2-3 أيام.

استخدمه لقطع الطين الزائد وقطع المناطق الغائرة مداخن مع نصائح معدنية. يتم إجراء قصاصات خشبية. ثم يأخذون سلكًا نحاسيًا أو حديديًا مقاس 2-3 مم ويقطعونه إلى قطع بطول 10-15 سم ويعطونه الشكل المطلوب. يتم ثني الخطافات في نهايات السلك. ثم يتم قطع الأخاديد على كل جانب من المقبض الخشبي، ويتم ثقب الثقوب في الأسفل بمخرز أو مسمار. يتم إدخال خطافات سلكية في هذه الثقوب ولفها بسلك رفيع. يتم تسطيح النصائح باستخدام مطرقة. في نهايات بعض النصائح، يتم نشر الأسنان من خلال ملف. بمساعدتهم، يتم قطع الطين المجفف بشكل أفضل.

من الأفضل عمل ثلاث إلى خمس مجموعات، بأحجام وأشكال مختلفة.

تستخدم للنمذجة و أكوام معدنيةوالتي يمكن صنعها من أسلاك النحاس أو الألومنيوم أو الحديد باستخدام المطرقة والملف.

بوصلة معدنيةيمكنك شرائه من المتجر، ولكن يمكنك بسهولة صنع واحدة خشبية بنفسك. عادةً ما تتكون البوصلة من ساقين بنهايتين حادتين متصلتين بمسمار. لا يبدو صنع البوصلة أمرًا صعبًا بشكل خاص. يأخذون الخشب الرقائقي بسمك 5 مم، ويقطعون منه الألواح، أو الأفضل من ذلك، يخططون لوحين بسمك 1 سم، وعرض 2-2.5 سم، وطول 25-30 سم، ويعطونهم شكل إبرة، أي أوسع في الأعلى، وفي الطابق السفلي بالفعل. يتم طي الألواح معًا، ويتم حفر ثقب في الأعلى يتم فيه إدخال المسمار المجنح أو الترباس الرفيع والجوز. إذا لم يكن هناك مثل هذه البراغي، فيمكن توصيل الألواح ببساطة بمسمار عادي، والذي يتم تشديده عند فك الأرجل. في الأطراف السفلية للساقين يجب إدخال مسامير رفيعة أو تثبيت أطراف حديدية من حديد التسقيف والقصدير. في الشكل (الشكل 248 (5) يظهر جهاز البوصلة.

تأتي بوصلات البانتوغراف من المعدن والخشب؛ كلاهما يُباع في المتاجر ولكن يمكن صنعهما بسهولة. لقد أخبرناك بكيفية عمل بوصلة منساخية بنفسك في الصفحات 132-134.

ميرنيكوهي مصنوعة على النحو التالي: يتم قطع أربعة شرائح بطول 10 سم وعرض 2-3 سم من القصدير أو حديد التسقيف. الأقواس مصنوعة من شريطين بحجم بحيث يمكنهم تغطية الدليل. يتم تثبيت الأقواس على قدمين ويتم وضع دليل عليهما بحيث يتحركان بحرية. ثم يأخذون قطعة من الخشب بمقطع عرضي 2-3 سم وطول 5 سم ضرورية لتصنيع المحرك. يتم قطع أخدود بمقطع عرضي يبلغ 2-3 سم على المحرك، أي بحجم يمكن أن يتناسب معه الدبوس بحرية. يتم تثبيت المحرك بأقواس على الدليل ويتم إدخال المسطرة في الفتحة. بعد تجميع عصا القياس، أي وضع الأرجل والدبوس، يمكننا أن نفترض أنها جاهزة للقياس. تتحرك الأرجل والدبوس على طول الدليل ويجب تثبيتهما بلا حراك في الأماكن الصحيحة. لتثبيتها في مكان واحد، تحتاج إلى ربط مسامير رفيعة. يتم تأمين المحرك مع اثنين من البراغي. أحدهما هو المحرك نفسه والآخر عبارة عن دبوس يمكن تمديده وخفضه إلى أي ارتفاع (الشكل 256).

فرشيمكنك شرائه أو صنعه بنفسك من شعر الخيل أو الشعيرات. وهي مصنوعة على النحو التالي: خذ خصلة من الشعر أو الشعيرات، وقم بمحاذاة أطرافها واربطها على جانب واحد في مكان أو مكانين بخيوط قوية، وبعد ذلك يتم قطع أحد الطرفين، وصنع مقبضًا خشبيًا بنهاية ومكان مدبب واحد. خصلة الشعر المربوطة عليها أو تثبيتها في إطار معدني.

نضحصنع مثل هذا. خذ قطعة من الأنبوب المعدني بطول 30-40 سم، وقطر داخلي من 2 إلى 4 سم. يجب تنظيف الجزء الداخلي الصدئ من الأنبوب عن طريق لف قطعة قماش على عصا وترطيبها بالماء ورشها بمسحوق الصنفرة أو الطوب المسحوق والمنخل جيدًا. أدخله وحركه على طول الأنبوب. بعد تنظيف الأنبوب، يتم ملء أحد طرفيه بالرصاص بسمك 2-3 سم أو توصيله بسدادة خشبية، حيث يتم حفر ثقب بقطر 1-2 مم. ثم يصنعون مكبسًا، أي أنهم يأخذون قضيبًا خشبيًا أو حديديًا يبلغ قطره من 6 إلى 12 ملم (القضيب الخشبي أكثر سمكًا). يبلغ طول المكبس 5-10 سم أكبر من قطر الأنبوب. يتم تثبيته في أحد طرفيه بغطاء خشبي يبلغ قطره 5-6 ملم أصغر من القطر الداخلي للأنبوب. يتم لف الغطاء بالكتان أو بقطعة قماش، ولكن بحيث يتم تركيبه بإحكام في الأنبوب. يتم تشحيم اللف بزيت الآلة أو الشحوم أو الفازلين. في الطرف الآخر من القضيب، يتم عمل مقبض، وتعتبر المحقنة جاهزة. لضمان حركة المكبس بسلاسة، يُنصح بإدخال سدادة ثانية في الطرف الثاني، مما يؤدي إلى ثقبه على طول قطر القضيب.

مساء الخير أيها الأعزاء) أريد أن أتحدث عن كيفية إزالة قالب الجبس من شكل بسيط. التشكيل ليس بالأمر السهل، فأنت بحاجة إلى مراعاة العديد من الفروق الدقيقة، ولكن إذا أخذت كل شيء في الاعتبار، فسوف تنجح. يمكنك الحصول على قالب لتقليد التماثيل المصنوعة من الطين أو الخزف أو الخزف. لذا، أولاً، يجب أن يكون شكل القالب بسيطًا للغاية، مع الحد الأدنى لعدد الأجزاء البارزة. ثانيا، بالنسبة للتجربة الأولى، لا أوصي بأخذ التماثيل الخزفية الجاهزة، إذا ارتكبت خطأ، فإنك تخاطر بكسر التمثال أثناء إزالة القالب. من الأسهل إزالة القالب من الطين أو البلاستيسين، ويتم فصلها بسهولة عن الجص. سأقوم بتشكيل منحوتتي من الطين الناري. إنه ذو شكل انسيابي وعدد قليل جدًا من التجاويف التي يمكن ربط الجص بها. غالبًا ما تُصنع الأشكال الأكثر تعقيدًا من عدة قطع، ويمكن أن يصل عددها إلى أكثر من اثنتي عشرة، كما أن تجميع مثل هذا الشكل في المنزل أمر صعب للغاية، ومن الأفضل تكليف مثل هذا العمل بالمهنيين. يمكن صنع هذا الرقم من قطعتين. للقيام بذلك، تحتاج إلى تقسيم الشكل إلى جزأين، على طول الأماكن الأكثر بروزًا، وبناء حاجز من البلاستيسين على طول حدود الأجزاء، يبلغ ارتفاعه حوالي واحد ونصف إلى 2 سم، وسيكون هذا هو سمك الشكل. قالب الجص.


نضع الشكل على سطح مستوٍ وناعم (لدي قطعة من الصفائح) ونبني جدارًا من البلاستيسين من جميع الجوانب، من الأسفل، بالقرب من الشكل والحامل، محاولين التأكد من عدم وجود فجوات صغيرة ( سوف ينسكب الجبس فيها بالتأكيد وسيتكسر الشكل) البلاستيسين أستخدمه بقوة ومنحوتة لتسهيل العمل - أضعه في وعاء به ماء ساخن، فهو يلين ويصبح ناعمًا جدًا، وبعد تبريده يتصلب على الفور . يرجى ملاحظة - لقد قمت بتغطية الأماكن التي توجد بها انخفاضات واضحة - الفم، والزعنفة، والطية الموجودة على الذقن - بكمية صغيرة من البلاستيسين وقمت بتنعيمها. إذا لم يتم ذلك، فإن الجبس، المتصلب في هذه الأخاديد، يمكن أن يغلق القالب ويمنع القالب من الفتح. هذا يسمح لك بتجنب صنع قطع إضافية. بعد ذلك، عند تشكيل شخصية من الطين، سأعمل على هذه الأماكن بشكل منفصل، على الاحماء النهائي.


على البلاستيسين في عدة أماكن قمت بعمل مسافات بادئة مستديرة باستخدام أقفال كروية. وهذا ضروري لذلك. بحيث يتم إغلاق النموذج بشكل صحيح أثناء التشغيل ولا يتحرك. عندما تكون مقتنعا بأن الشكل بأكمله محدد بجدار من البلاستيسين، نبدأ في نشر الجص. لم أصور هذا الإجراء بشكل منفصل، فهو بسيط. نصيحة - إذا لم يكن لديك جص مطاطي خاص، فمن الأفضل أن تأخذ حاوية يمكن التخلص منها، والتي يمكنك بعد ذلك التخلص منها. على سبيل المثال، زجاجة بلاستيكية أو علبة مقطعة إلى النصف. يتم تخفيف الجبس بنسبة (بالوزن) مكونة من جزأين من الجبس وجزء واحد من الماء. حجم ما يقرب من 1:1. صب الماء في الوعاء (لا يزيد عن نصف الوعاء) وابدأ في صب الجبس فيه تدريجياً حتى تظهر كومة الجبس فوق سطح الماء، أي أن كتلة الجبس تصل إلى سطح الماء. ثم حرك الخليط وانتظر حتى يبدأ في التكاثف قليلاً. إنها حوالي 15 دقيقة. عندما يبدأ الجص في التكاثف، عليك التصرف بسرعة.

نرمي الجص على النموذج، في البداية لا يزال سائلاً ويتدفق بسهولة ويتدفق خارج الشكل. التقطه باستخدام ملعقة مطاطية. عندما يصبح الجبس لزجًا بالفعل، يجب تشكيل السماكة. حاول التأكد من أن الشكل الخارجي يطابق النموذج (على الرغم من أنه لم يعد مرئيًا) بحيث يكون سمك جدار القالب هو نفسه تقريبًا.


لا تتجاوز حاجز البلاستيسين. بعد أن يتصلب الجص، قم بإزالة كل البلاستيسين من الجانب الخلفي. من السهل القيام بذلك في تلك اللحظة. عندما يسخن الجص المتصلب، ينفصل البلاستيسين من تلقاء نفسه. أنت الآن بحاجة إلى تشحيم حواف الجص بعناية باستخدام الفازلين أو أي مادة تشحيم سميكة أخرى (حتى الليثول سيفي بالغرض) إذا لم يتم ذلك، فلن ينفتح القالب إلى جزأين.


مشحم؟ رائع. نخفف الجص مرة أخرى ونكرر الإجراء على هذا الجانب. مرة أخرى، نحاول عدم الانتقال إلى الجانب الأمامي حتى لا يغلق الجص القالب على الجانب الآخر.


نحصل على شرنقة الجبس الصلبة. بعد أن يصلب ويبرد تمامًا، استخدمي مطرقة واضربي الشكل بحذر شديد من الأطراف والأسفل. يوجد صدع على طول الحدود حيث كان البلاستيسين. تحتاج إلى إدخال سكين رفيع من الفولاذ الصلب أو مفك براغي عريض فيه، والنقر برفق في الأعلى بمطرقة حتى يتسع الشق.




ثم ادفع القالب بعناية وأخرج النموذج.


نقوم بغسل النصفين الناتجين بفرشاة لإزالة أي طين متبقي ووضعهما على المبرد حتى يجف. يستغرق التجفيف عدة أيام حتى يصبح القالب جاهزًا للاستخدام.


القالب الناتج غير مناسب للصب، ولكن فقط للقولبة بطريقة العجن، عندما يتم ضغط الطين من داخل القالب بطبقة نصف سنتيمتر، ويتم لصق الجزء السفلي بشكل منفصل على الانزلاق. . لكن هذه هي النسخة الأبسط والأسرع لإنتاج نسخة صغيرة من الأشكال المتطابقة. إذا كان لديك أي أسئلة، سأكون سعيدًا بالإجابة. إذا لزم الأمر، يمكنني أن أكتب منشورًا منفصلاً حول الإحماء. حظ سعيد!

أنواع قوالب الجبس

أشكال من قطعة واحدة. قوالب الجبس تأتي في أشكال مفردة ومتعددة القطع. أولا، دعونا نلقي نظرة على أبسط الأشكال في شكل قطعة واحدة متجانسة. يمكن صنعها بعدة طرق.

الطريقة الأولى. لدينا نموذج للوحة بارزة مقاس 20 × 20 سم، مصنوعة من الطين الخام وتوضع على ورقة أو قطعة قماش. لصنع القالب، نقوم بنقل النموذج إلى قطعة من الزجاج أو البلاستيك، وهي أكبر حجماً من اللوحة. سنبني سياجًا جانبيًا بسمك 2-3 سم وأعلى أيضًا بـ 2-3 سم من أعلى نقطة بارزة على اللوحة. يمكن أن يكون السياج عبارة عن شريط من الورق المقوى أو الطين أو البلاستيسين أو الألواح الخشبية. لمنعه من التفكك عند صب الجص، قم بتثبيته من الخارج (دعمه) وإغلاق جميع الشقوق. لا يحتاج منتج الطين الخام إلى التشحيم.

تحضير الحل. أولاً، نخل مسحوق الجبس من خلال منخل سميك. خذ كوبًا مطاطيًا (نصف كرة مطاطية كبيرة) واسكب فيه الماء العادي. أضف الآن كمية كافية من الجبس المنخل باستخدام ملعقة مسطحة أو ملعقة لتكوين مخروط صغير فوق الماء، والذي سوف يتفرق في الماء بعد 2-3 دقائق. فقط بعد ذلك، بالعصا، بعناية وسلاسة، سنبدأ في خلطه (حتى لا يحبس الهواء في المحلول) لمدة 2-3 دقائق، حسب جودة الجبس. بعد الخلط تتشكل رغوة صغيرة على سطح السائل ويجب إزالتها. املأ اللوحة برفق بمحلول الجبس، وقم بتسويتها بفرشاة ناعمة لتغطية فقاعات الهواء وتدميرها بالكامل، ثم اسكب المحلول المتبقي.

لا ينصح بإضافة أجزاء جديدة من الجبس إلى المحلول النهائي وخلطه بشكل إضافي. يتصلب محلول الجبس بسرعة، ولكن في غضون 12-15 دقيقة يظل ناعمًا جدًا وسهل المعالجة. يصلب المحلول تمامًا خلال 25-30 دقيقة. عندما يصبح سطح الجص المتصلب أكثر دفئا، يمكنك قلبه وبعناية، حتى لا تلحق الضرر بالشكل، قم بإزالة لوحة الطين.

لقد تلقينا نموذجًا من قطعة واحدة. نقوم بتنظيف الحواف غير المستوية بسكين ونتركها حتى تجف. جفف في درجة حرارة الغرفة، لأن الحرارة المفاجئة يمكن أن تدمر الجص. عندما يجف تماما، سوف يصبح أخف وزنا وأخف وزنا. ثم يمكنك ملء القالب بطبقة من الطين. بعد 30-40 دقيقة، قم بإزالة القالب بعناية، وسنحصل على لوحة.

الطريقة الثانية. لدينا نموذج لنفس اللوح، لكنه مصنوع من الطين المجفف. في هذه الحالة، من المستحيل ملء النموذج بالجص السائل لصنع قالب. بما أن محلول الجبس يحتوي على الماء الذي سوف ينقع الطين والذي بدوره سوف يتمدد ويدمر القالب، فيجب عليك أولاً عزل الطين عن الجبس.

أبسط العزل هو صابون الغسيل العادي المذاب لدرجة القشدة الحامضة. يستخدم هذا المحلول لتليين النموذج قبل صب الجص.

والأفضل من ذلك إضافة زيت محول أو زيت نباتي أو زيت نباتي إلى محلول الصابون بمعدل ملعقة كبيرة لكل 250 جرام. يقوم بعض الخبراء بفرك النموذج بشكل منفصل: أولاً بالزيت ثم برغوة الصابون. بالإضافة إلى الزيت، هناك حاجة إلى برايمر لتجنب تبلل النموذج. قم بتجهيز اللوحة المجففة 2-3 مرات بزيت تجفيف ساخن أو بارد - وهذا هو أبسط التمهيدي. لكن أفضل كريم تمهيدي هو الكحول المخفف بالغسول (25% غسول + 75% كحول). يتم استخدام نفس المحلول، ولكن سميكًا، للصق الجص معًا. عندما يجف التمهيدي (بعد بضعة أيام)، يمكنك البدء في التشكيل، بعد أن قمت مسبقًا بتزييت لوحة الطين، وهو النموذج.

الطريق الثالث. إذا كان من الضروري الحفاظ على النموذج لفترة طويلة، فيجب نقله إلى الجص.

للقيام بذلك، قم بصب قالب الجص الأول، وقم بتجهيزه من الداخل، وتشحيمه وملء المحلول. لقد حصلوا على نفس اللوحة، الجص فقط. يمكن تصحيحه واستكماله. لذلك، يتم تحضير الألواح وتجفيفها. هنا تم الانتهاء من النموذج. باستخدامه، يمكنك صنع العديد من الأشكال. لاحظ أنه قبل كل صب الجص، من الضروري تغطية النموذج بمحلول الصابون، الذي لا يشكل بقع دهنية في داخل القالب. تجعل البقع من الصعب على الطين أن يلتصق بالجص، مما قد يؤدي إلى إتلاف المطبوعات المبللة. هناك حل يغسل هذه البقع. هذا هو 3٪ رماد الصودا، وكذلك كبريتات النحاس.

أشكال متعددة القطعأكثر صعوبة في التصنيع من تلك المصنوعة من قطعة واحدة. دعونا نفكر في هذه العملية باستخدام مثال صنع قالب من إبريق فخاري تم حرقه بالفعل. نحن نجهزه ونستخدمه كنموذج. نظرًا لأن الإبريق ليس على شكل مخروطي، فسيتعين عليك تقسيمه رأسيًا إلى نصفين بالضبط، مما يعني أن الشكل سيكون قطعتين. للقيام بذلك، سوف نستخدم البوصلة، وقلم رصاص ومثلث (الشكل 60).

يمكنك تقسيم النموذج بطريقة أخرى (الشكل 61).

دعونا نجد مركز الجزء السفلي والأعلى باستخدام البوصلة. دعونا نضع علامة عليها بنقطة في الأسفل. ضع الإبريق بشكل أفقي على الطاولة، وثبته بقطع من الطين من الجانبين. دعونا نتحقق من الأفقية عن طريق قياس المسافة من مركز الجزء السفلي ومركز الجزء العلوي إلى مستوى الطاولة. إذا كانا متماثلين، فهذا يعني أن النموذج في وضع أفقي. باستخدام نفس خطوة البوصلة، نرسم خطًا أفقيًا على جانبي الإبريق: إحدى ساقي البوصلة على سطح الطاولة، والأخرى بقلم رصاص على جانب الإبريق. نقوم بتوحيد أطراف الخطوط من خلال نقطة في منتصف الأسفل.

نصنع سياجًا صندوقيًا (يمكن طيه) من الألواح الخشبية بحيث تكون المسافة من الجوانب الثلاثة للنموذج إلى الصندوق حوالي 3-4 سم، كما يجب أن يكون ارتفاع السياج أكبر بعدة سنتيمترات من أعلى نقطة في الصندوق. نموذج. نضغط على الجزء العلوي منه - وهذه هي الرقبة بالنسبة لنا - إلى داخل الصندوق. سيتم ملء المساحة التي تم إنشاؤها على ثلاثة جوانب بين النموذج والمربع، من سطح الطاولة إلى الخط الفاصل، بالطين أو البلاستيسين (في هذه الحالة، تحتاج إلى التحقق مما إذا كان الجزء السفلي قد انحنى إلى الداخل). قم بتسوية الطين ثم قم بتغطية النصف المتبقي من النموذج بمحلول عازل. قم بإعداد محلول جص جديد، ثم اسكب النموذج في الأعلى وقم بتنعيم السطح باستخدام الصندوق.

عندما يصلب الجص، سنقوم بتفكيك السياج وتحرير النموذج من الطين. نخرج النموذج ونمسكه بيد واحدة ونطرقه برفق بمطرقة خشبية على جدار الجص المتصلب. لقد تلقينا قطعة واحدة من القالب. دعونا نقوم بتنظيفه وتسويته على الجانب الذي لامس فيه الجص الطين. هناك سوف نستخدم سكينًا لقطع مآخذ مخروطية الشكل للأقفال. وبمساعدة هذه الأقفال، سيتم محاذاة النصفين تمامًا ولن يتحركا (الشكل 62).

لنقم بإدخال النموذج في قطعة القالب المصنوعة بالفعل بنفس الجانب. لنضعه مرة أخرى على الطاولة بحيث يكون في الأعلى ويكون الجص في الأسفل. لنضع الصندوق كما كان من قبل، ونقوم بتشحيم الإبريق والجص على السطح بالكامل حيث يلامس النصف الجديد الآخر من القالب. قم بإعداد محلول الجص الطازج واملأ الصندوق إلى الأعلى. عندما يتصلب الجص، قم بإزالة الصندوق، وبعد تجميع النصفين، قم برمل القالب بأكمله كقطعة واحدة. اضغط عليهم لفصلهم وإزالة النموذج. القالب المكون من قطعتين جاهز، ويمكن ربطه باستخدام حلقات مقطوعة من الأنابيب المطاطية القديمة وإطارات السيارات. يضغطون على أجزاء القالب جيدًا.

بالإضافة إلى الإبريق، وبفضل القالب المكون من قطعتين، يمكن صنع منتجات خزفية أخرى.

ضع النموذج أفقيًا على الطاولة. ثم قم بالتدوير، مع وضع علامة بالعين على الخط الذي سيقسمه إلى أجزاء يسارية ويمينية (من أعلى إلى أسفل). ضع النموذج رأسًا على عقب وقم بتغطيته بالطين حتى الخط الفاصل، لعمل صندوق. يجب أن يكون ارتفاع جدران الصندوق أعلى بعدة سنتيمترات من نقطة نهاية القاع. قبل الصب، قم بتشحيم النموذج المُجهز مسبقًا بمحلول صابون، وقم بإعداد محلول الجبس واملأ الصندوق بالكامل. بعد المعالجة، قم بتفكيك الصندوق وإزالة النموذج. بعد أن صنعنا الجزء الثاني، نقوم بتنظيف القالب بأكمله (الشكل 63).

ولتصنيع نماذج أكثر تعقيدًا، يتم استخدام قوالب متعددة القطع. يجب فحص النماذج غير المتماثلة بعناية، ويجب تحديد الخطوط الفاصلة ومراعاة الترتيب الذي يتم به تصنيع القطع. التكنولوجيا لا تزال هي نفسها.

من كتاب البرك والخزانات الزخرفية مؤلف إيفانوفا ناتاليا فلاديميروفنا

ارتباط الأشكال حسب الحجم عند اختيار الأشجار والشجيرات للحديقة، فإننا، كقاعدة عامة، نعتمد على التناقضات: كبيرة - صغيرة، عالية - منخفضة، مخروطية الشكل - كروية، إلخ. على سبيل المثال، مسارات مستقيمة في الحديقة متصلة نقاط مختلفة تبدو رائعة

من كتاب الديكور الداخلي. المواد والتقنيات الحديثة مؤلف

أنواع المسابح هناك مسابح دائمة وموسمية، كما أنها مقسمة حسب الموقع - مغلقة أو مفتوحة، أي تحت السطح أو في مساحة مفتوحة؛ عن طريق طريقة التثبيت - الأرض، المحفورة، المنصوص عليها، نفخ؛ بالميعاد -

من كتاب المناظر الطبيعية المطرزة. الزهور والأشجار مخيطة بشكل متقاطع المؤلف Rashchupkina S. Yu.

أنواع النوافير هناك مجموعة متنوعة لا يمكن تصورها من أشكال النوافير. يمكن أن تختلف في الطائرات - في القوة والارتفاع والتصميم - النحتي والمعماري - وبشكل عام في التعقيد الفني. من بين هذه، يمكن تحديد الأكثر شيوعا، بناء على ذلك

من كتاب المسارات والمنصات والأرصفة والشرائح الحجرية والجدران والدرجات المصنوعة من الحجر والبلاط والحصى والحصى في موقعك مؤلف زماكين مكسيم سيرجيفيتش

أنواع الشلالات عند تصميم الشلال، من أصعب المهام هي تحقيق خط جميل ومستمر لتدفق المياه المتساقطة. وهذا يتطلب بعض المهارة. والسر هو أن الحجر الخارجي (المنتشر) يجب أن يكون خاليًا من العيوب

من كتاب اوريغامي مؤلف زغورسكايا ماريا بافلوفنا

من كتاب معالجة المعادن الفنية. مطاردة المؤلف ميلنيكوف ايليا

أنواع التطريز في معرض المنتجات المطرزة، يبدو أنه لا توجد حدود لخيال المطرزات - لوحة الألوان والتصاميم وأنواع العينات المطرزة من الفن الشعبي الحقيقي متنوعة للغاية. لكن الخبراء يعرفون نوعين رئيسيين من التطريز: مغلق (معدود ومجاني)،

من كتاب منتجات السيراميك مؤلف دوروشينكو تاتيانا نيكولاييفنا

الأنواع والتصميم الأنواع والنماذج الرئيسية للحدائق الصخرية لا يمكن أن تكون زخرفة الحديقة عبارة عن زهور فحسب، بل أيضًا أنواع عديدة من النباتات العشبية والشجيرات والأشجار. في الآونة الأخيرة، أصبحت الحدائق الصخرية تحظى بشعبية كبيرة بين عشاق الحياة الريفية.

من كتاب أحدث موسوعة للإصلاح السليم مؤلف نيستيروفا داريا فلاديميروفنا

أنماط الأشكال الأساسية 1. المثلث. 2. طائرة ورقية. 3. كريستال. 4. السمك. 5. الباب. 6. المنزل. 7. فطيرة. 8. طوف. 9. مثلث مزدوج. 10. مزدوج

من كتاب بناء الدولة. أحدث مواد البناء والتشطيب مؤلف ستراشنوف فيكتور جريجوريفيتش

من كتاب المؤلف

صب المنتجات يدويًا في قوالب الجبس إذا كنت ترغب في صنع العديد من منتجات الطين المتطابقة، فيمكنك استخدام قوالب الجبس. لماذا الجص؟ أولا، الجبس مادة شائعة ورخيصة إلى حد ما، وثانيا، يمكن صب الهياكل المعقدة منه.

من كتاب المؤلف

أنواع البلاط يعتبر البلاط من أكثر مواد المواجهة متعددة الوظائف. هذه ألواح متعددة الأشكال ذات سماكة صغيرة نسبيًا، مصنوعة من مواد مختلفة - السيراميك والحجر الطبيعي والزجاج و

من كتاب المؤلف

التبليط بمواد الجبس فيما يلي العملية التكنولوجية لتبليط الجدران وأقسام المساحات الداخلية بالبلاط المزخرف بالجبس.تحضير السطح للتبليط بمواد الجبس (على وجه الخصوص الجبس

يتم استخدام هذه الوصفة الفاصلة من قبل الحرفيين من مختلف البلدان. لقد درست مع صانع خزف بلغاري، وأخذت درسًا مع صانع نماذج روسي من المدرسة القديمة، واستأجرت زاوية في ورشة سيراميك تشيكية. الجميع كان لديه نفس الوصفة. بالنسبة للأشكال الصغيرة، يمكنك استخدام كل من الكريم والفازلين، وتحتاج إلى تشويهها بطبقة سميكة. مع الأشكال الأكبر، كل شيء أكثر تعقيدًا. وينصح بنشر طبقة رقيقة للحصول على طبقات رقيقة.
لا تعمل مُحررات الجبس الحديثة المعدة مسبقًا بشكل جيد.

هذا الفاصل الشهير مصنوع من قطعة الصابون ووقود الديزل. عليك أن تأخذ أرخص صابون بدون عطور أو مستحضرات أو مرطبات. في روسيا هو "الأطفال" و "الأسرة" الخفيفة. الظلام "المنزلي" لن ينجح، فهو قلوي.

يجب أن يكون الصابون مبشورًا على الجانب بفتحات مستديرة ذات حواف ممزقة. هذا أمر ممل للغاية، ولكن إذا قمت بتخطيطه إلى قطع كبيرة، فسيكون من الصعب إذابته في وقود الديزل بدون كتل. صب الصابون الممزوج في كوب من وقود الديزل وضعه في حمام مائي مع التحريك المستمر. هام: لا تستخدم موقد الغاز، فقد يشتعل بخار الديزل!
نضيف وقود الديزل من وقت لآخر. تأتي قطع الصابون بأحجام مختلفة، وليس من المعروف الكمية المطلوبة من وقود الديزل. نريد الحصول على قوام أكثر سمكًا من معجون الأسنان، ولكن أكثر نعومة من طلاء الأحذية - في مكان ما بينهما. إذا لم يتم تحقيق الاتساق المتجانس بعد التحريك لفترة طويلة في حمام مائي، فيمكنك تفتيت الكتل باستخدام الخلاط.

سوف يستغرق قطعة واحدة من الصابون ما يقرب من نصف لتر من وقود الديزل. لكن خذ وقود الديزل باحتياطي مزدوج. أولاً، قد يستغرق الأمر أكثر من نصف لتر، وثانياً، مادة التشحيم التي تم تخزينها لفترة طويلة تبدأ في الجفاف من الأعلى، وتشكل قشور متداخلة، لأن وقود الديزل متقلب للغاية.

أضع بعضًا من مادة التشحيم في وعاء ثانٍ وأملأه بطبقة من وقود الديزل المتبقي للتخزين.

يتم تطبيق الفاصل الناتج بفرشاة ذات شعر خشن في طبقة رقيقة - ما عليك سوى توزيعه بفرشاة كما لو كان مطليًا. بعد بضع دقائق - الطبقة الثانية.

يجب شطف النموذج النهائي دون تأخير. اغسل باستخدام اسفنجة رغوية بالماء الساخن والصابون السائل. أنا أحب Ariel-gel في هذا التطبيق أفضل من صابون الأطباق السائل. لا ينبغي أن تغسل يديك بالصابون، فهو يحتوي على زيوت مطرية. ثم شطف بالماء الجاري ونقع في محلول الصودا الدافئ. ليست هناك حاجة لعمل محلول شديد التركيز، سيكون من الصعب غسله بالكامل من القالب، وسيصبح القالب مغطى بـ "الصواعد" الصودا. وهو أمر غير مخيف من حيث المبدأ، يمكنك ببساطة اكتساحهم بفرشاة.
يمكنك الاستغناء عن الصودا، لكن ليس من الضروري القيام بذلك مرة واحدة في كل مرة، وإعادة تنفيذ جميع أعمال التشكيل هو عمل جهنمي. إذا تم امتصاص الفخار بشكل سيء، فإن أحد الأسباب هو انسداد المسام بمواد تشحيم سيئة الغسيل. وينطبق هذا على أي مادة تشحيم أو كريم أو فازلين. وإذا كان من الممكن غسل الأشكال الصغيرة بشكل صحيح بدون الصودا، فلا يمكن غسل الأشكال الكبيرة بهذه السهولة.

وفي نفس الوقت سأخبرك ما هي الطريقة الأكثر ملاءمة لتغطية النموذج.

إذا كنت ستصنع رأس داود بالحجم الطبيعي، فلا يمكنك التغلب على الطين التقليدي. يمكننا الاستغناء عن الطين، فهو يحمل الأوساخ الرهيبة، حتى أكثر من الجص.
يحتوي البلاستيسين العادي للفنانين على الشمع الذي يصعب غسله. بالإضافة إلى ذلك، من الصعب جدًا تغطية النماذج الكبيرة به.

أفضل غطاء في رأيي هو نموذج البلاستيسين للأطفال من Jovi في عبوات كبيرة. إنه ناعم، ولا تحتاج إلى تسخينه، ويتسوى بسهولة. ولا يحتوي على الشمع، لذلك يمكن غسله بسهولة ويسر. ومن المزايا الأخرى لـ Jovi أنها لا تذوب عندما يسخن الجص.

تعتبر منتجات الطين الجاهزة أطباقًا في منزلك وهدايا متواضعة ولكنها قيمة مصنوعة يدويًا. ميزة تكنولوجيا صب الطين واضحة. باستخدام القالب، يمكنك صنع الأطباق أو المزهريات أو أواني الزهور بكل بساطة وبتكلفة زهيدة وبدون أي أعمال تحضيرية. وكل هذا بأي كمية. في هذه الحالة، يمكن أن يكون كائن واحد نسخة طبق الأصل من آخر، أو العكس بالعكس - يمكن إعطاء كل واحد منهم الفردية.

بدأ استخدام صب الطين أو الصب المنزلق على نطاق واسع في مصانع الخزف في إنجلترا وفرنسا لتصنيع أدوات المائدة المنزلية. يعتمد هذا النوع من الصب على خاصية قالب الجبس لامتصاص الرطوبة وعلى خاصية الطين لإطلاق الرطوبة.

ما هو الطين المسبك بالضبط؟ هذا ليس أكثر من تعليق أو تعليق في الماء من الطين المسحوق مع بعض الإضافات، على سبيل المثال، مسحوق الزجاج، الدولوميت، دقيق الكوارتز الناري أو حتى الكاولين. وبالإضافة إلى ذلك، يضاف الزجاج السائل إلى هذا الخليط. للوهلة الأولى، كل شيء بسيط للغاية. في الواقع، يعد الحصول على كتلة صب عالية الجودة عملية معقدة إلى حد ما وتتطلب معرفة متخصص في السيراميك. ليس من قبيل الصدفة أن يتم الاحتفاظ بالعديد من الوصفات باعتبارها سرًا تجاريًا حتى يومنا هذا.

يجب على المبتدئ في هذا العمل تجربة كتلة الصب النهائية أولاً. نطاق هذه الكتل واسع جدًا - من الألوان البيضاء والحمراء القياسية إلى كتل الخزف الأبيض النقي. يمكنك أيضًا تحضير محلول صب من الطين العادي بعد نقعه مسبقًا.

من المثير للاهتمام ملاحظة عملية الحصول على المسبوكات: في غضون دقائق قليلة، يولد منتج سيراميك في أعماق قالب الجص. بعد الانتظار حتى الوصول إلى سمك الجدار المطلوب للمنتج (عادة ما يستمر هذا من 5 إلى 10 دقائق)، يتم سكب الطين الزائد من القالب مرة أخرى في الدلو. إلى جانب أبعاد المنتج، تعد حالة القالب مهمة أيضًا لوقت التثبيت، حيث أنه مع كل عملية صب لاحقة، يتناقص امتصاص الماء للقالب. لذلك، يمكن صب قالب واحد فقط 3-4 مرات متتالية. خلاف ذلك، سيتعين عليك الانتظار لفترة أطول قليلاً حتى يتم تحقيق السماكة المطلوبة.

يسبق عملية الصب مباشرة الكثير من الأعمال التحضيرية. من الضروري عمل رسم تخطيطي وبناء نموذج للمنتج المستقبلي بناءً عليه، ثم صب قالب الجبس وفقًا للنموذج.

يمكن أن يكون النموذج مصنوعًا من الخشب أو الجص. يتم تحويل النماذج من الخشب على مخرطة أو صنعها بأدوات النجارة والنحت (الشكل 1). يتم نقع النموذج النهائي عدة مرات في زيت التجفيف الساخن وتجفيفه.

يتم تشغيل نماذج الجبس على عجلة فخارية، ويوجد على جانبيها دعامات متدرجة (الشكل 2). أثناء الدوران، يتم وضع دعم للقاطع (المضرب) - قضيب الاستقامة - على الدرجات. عند صنع نموذج، عليك أن تأخذ في الاعتبار أن صب الطين بعد التجفيف، ثم بعد إطلاق النار، يتناقص في الحجم بنسبة 10-15٪.

أبسط قالب صب الجبس، والذي يستخدم لإنتاج نموذج، يتكون من نصفين. قبل البدء في صب القالب، يتم عمل فجوة نصف كروية ضحلة من الجانب السفلي عند قاعدة النموذج لضمان استقرار الصب المستقبلي. ثم قم بتثبيت القوالب على لوحة مسطحة من قطعة من لباد التسقيف أو لباد التسقيف ملفوفة في أسطوانة، بعد تشحيم أداة الفصل مسبقًا

تليين سطحه الداخلي. يتم تحضير مادة التشحيم من جزأين من البارافين وخمسة أجزاء من الكيروسين، مذابة في حمام مائي.

بعد الانتهاء من التحضير، يتم سكب طبقة من الجبس بسمك 10-15 مم في القوالب (الشكل 3) وبعد حوالي 1-2 دقيقة يتم تثبيت النموذج داخل القوالب، مع الضغط على قاعدتها في الجبس الذي لا يزال ناعمًا. ثم أضف الجبس إلى القوالب بحيث يكون المحلول على مستوى المناطق الأكثر تحدبًا في النموذج. بعد إزالة القوالب بعد تجفيف الجبس، يتم قطع أضعاف (ربع) على طول محيط الجزء بأكمله، والذي سيشكل لاحقا جزءا من الاتصال المتشابك بين نصفي قالب صب الجبس (الشكل 36). بعد تشحيم الموصل

من خلال تطبيق مادة تشحيم موحدة على سطح الخصم، يتم تثبيت هذا النصف من القالب في القوالب، والتي يتم ملؤها بملاط الجبس إلى الأعلى (الشكل ZV). بعد أن يتصلب الجص، يتم فصل نصفي القالب وإزالة النموذج (الشكل 3ز). يتم تجفيف القالب بدون النموذج لمدة 2-3 أيام.

للصب، يتم استخدام الانزلاق - الطين السائل المغسول. بعد صب القالب في القالب (الشكل 4 أ)، يبدأ الجبس المسامي على الفور في امتصاص الرطوبة منه وجذب أصغر جزيئات الطين المعلقة في القالب إلى سطح القالب. تدريجيا، يتم تشكيل طبقة كثيفة إلى حد ما من كتلة الطين على الجدران الداخلية للقالب. يطلق صانعو الخزف على هذه العملية اسم "ضخ القطع". عندما ينفد، يجب تصريف القسيمة من القالب (الشكل 46).

بعد مرور بعض الوقت، تبدأ طبقة الطين الموجودة على جدران القالب بالجفاف (الشكل 4ج)، ويبدأ حجم الصب في التناقص مع انفصال الجدران (الشظايا) عن قالب الجبس. بعد ذلك، قم بإزالة النصف العلوي من القالب بعناية وإزالة الصب من النصف السفلي (الشكل 4 د).

على الرغم من أن المنتج لم يجف تمامًا بعد، إلا أنه تم تعديله: يتم قطع الطبقات البارزة بسكين، ويتم إصلاح الخدوش والخدوش باستخدام الطين الناعم، ويتم فرك السطح باستخدام اسفنجة رطبة. بعد الشياق، يتم تجفيف المنتج في درجة حرارة الغرفة لمدة 5-6 أيام.

بعد التجفيف، يتم حرق القالب الفارغ عند درجة حرارة 106 درجة مئوية. يمكن إجراء عملية إطلاق النار في فرن دثر. ومع ذلك، بعد حرق الطين لا يصبح مقاوم للماء. تتم إزالة هذه الفجوة بطبقة من الزجاج.

يمكن استخدام قالب الجبس بشكل متكرر. بعد التجفيف، يتم استعادة استرطابيته بالكامل، ويمكن صب المنتج الخزفي التالي فيه، والذي سيكون نسخة طبق الأصل من الأول. يمكن صنع حوالي مائتي قالب في قالب واحد.

بالطبع، يمكن صنع وعاء يعتمد على جسم دوار بطريقة أخرى، على سبيل المثال، على عجلة الخزاف. ولكن بالنسبة للمزهرية المزخرفة المستطيلة (الشكل 5)، فإن الصب المنزلق هو تقريبًا الطريقة الوحيدة للقولبة.

مجلة "سام" العدد 7-2001.