La máquina para el tratamiento del borde de la cinta de vidrio. Máquina de cinta para procesamiento de vidrio: descripción, principio de funcionamiento. Procesamiento de espejos y vidrios. Historia del vidrio. Vidrio arenado
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PASAPORTE DEL PRODUCTO
máquina dúplex
para pulir y pulir bordes de vidrio
SB-022
La máquina vertical está diseñada para esmerilar y pulir cantos de vidrio con un espesor de 3 a 12 mm.
La versión climática de la máquina cumple con UHL 4.1 según GOST.
Especificaciones técnicas
Consumo de energía (kW) 5,5
Tensión nominal (V) 380
Dimensiones totales (largo x ancho x alto 3000 x 900 x 1700
con versión estándar)
Tamaño del vidrio procesado (mm) 150 x 150 (min)
2000 x 2000 (máx.)
Diámetro de la rueda (mm) 175 (rectificado)
Avance de vidrio (inversión mecánica con control de velocidad) 0,4 – 1,5 m/min.
Peso (kg) 240
Completitud de la máquina.
Nombre | Cantidad |
Canteadora de vidrio de doble husillo (alimentación vertical) | |
Pasaporte para la máquina. | |
Muela |
Período de garantía del fabricante.
Garantía de funcionamiento de la máquina: 6 meses a partir de la fecha de firma del certificado de aceptación.
La garantía queda anulada si no se siguen las reglas y regulaciones enumeradas en las instrucciones.
Certificado de aceptación
La máquina de doble husillo para el procesamiento de bordes de vidrio (alimentación vertical) número de serie ____________ fue fabricada y aceptada de acuerdo con la documentación técnica vigente y reconocida como apta para su uso.
Fecha de manufactura "___" ___________________
Director de operaciones__________________
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LA MÁQUINA BORDEADORA DE VIDRIO DE DOBLE HUSILLO.
Máquina pulidora y rectificadora de bordes de vidrio vertical
espesor de 3 a 12 mm.
1. Especificación
1.1. Tamaño de hoja
Espesor (mm) : máximo 12
Altura (mm): máximo 2500
Longitud (mm): máx. 2500
1.2. Número de cabezales de husillo (piezas) 2
1.3. Herramienta abrasiva: discos de diamante.
diámetro D (exterior) - 175 mm
diámetro D (interior) - 63,4 mm
1.4. accionamiento principal
Motor AUR 63, N 2,2kW, n 3000 rpm.
1.5. Unidad de alimentación
1.5.1. Motor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 rpm.
1.5.2. Reductor U-100, variador U-1-100
1.5.3. Transmisión por cadena U-1
1.5.4. Velocidad de transferencia, m / min, min-0,4, max - 1,5.
1.6. refrigerante
Sistema de refrigeración de circuito cerrado. El líquido es suministrado desde el tanque a la zona de tratamiento mediante una bomba modelo P25M, accionada por un motor AIR 56V2U3, n-2700 rpm, N - 0,12 kW.
2. Descripción de la máquina
1. D60.1.00.0.00 - Cama
1.2. D60.1.02.0.00 – Transportador de rodillos lateral inferior
1.3. D60.1.03.0.00 – Transportador de rodillos lateral superior
2. D60.2.00.0.00 - Cabezal de husillo (rectificado)
3. D60.3.00.0.00 - Cabezal de husillo (pulido)
4. D60.4.00.0.00 - Alimentador de hojas
5. D60.5.00.0.00 - Mesa de rodillos de sujeción
6. D60.6.00.0.00 - Mecanismo de ajuste de herramienta
7. D60.7.00.0.00 - depósito de refrigerante
8. D60.8.00.0.00 - Funda protectora
9. D60.9.00.0.00 - Equipos eléctricos
9.1. D60.9.01.0.00 - Armario eléctrico
9.2. D60.9.02.0.00 - Cuadro de mando
Los componentes de la máquina están montados sobre un bastidor 1, realizado en forma de estructura metálica soldada en forma de pirámide.
El vidrio está montado sobre los rodillos de soporte de la guía 1.1 y se apoya en los rodillos de las mesas de rodillos laterales 1.2 y 1.3, las ruedas de procesamiento están montadas en los cabezales de husillo 2 y 3.
Debajo del lecho 1 está instalado un depósito de refrigerante -7 para suministrar refrigerante a la zona de procesamiento del borde de la lámina de vidrio. Para facilitar el cambio de agua, el tanque está equipado con ruedas. El vidrio se introduce en la zona de procesamiento mediante el mecanismo de alimentación de hojas 4. La velocidad de alimentación de las hojas se ajusta mediante un variador eléctrico integrado en el mecanismo de alimentación de 0,4 a 1,5 m/min, dependiendo del espesor del vidrio.
Antes de utilizar la máquina, lea atentamente este manual. Además, el especialista que trabaje en la máquina debe estar instruido en el manejo de equipos eléctricos. Al finalizar el trabajo, es necesario apagar la máquina e impedir que personas incapaces puedan conectarla.
Está prohibido encender la máquina sin la tapa.
4. Transporte e instalación de la máquina.
La máquina se transporta montada (el depósito de agua se transporta por separado).
La máquina se instala sobre una superficie plana y sólida y se nivela mediante pies ajustables. El tanque de agua se instala en la máquina y se llena con agua limpia de modo que la parte sumergida de la bomba quede en el agua.
5. Conexión eléctrica
La máquina debe ser conectada por un electricista autorizado.
El motor, la bomba y la estructura metálica de la máquina deben estar conectados a tierra. Antes de conectar la máquina, asegúrese de que las características eléctricas de la red coincidan con aquellas para las que está diseñada la máquina. En cada período de inactividad prolongado de la máquina (pausa y almuerzo, final de la jornada laboral), desenchufe el enchufe de la toma de corriente para evitar un encendido no autorizado de la máquina.
6. Configuración y funcionamiento de la máquina
La inclusión de los husillos 1 y 2 se realiza mediante los botones de inicio "husillo 1", "husillo 2" en el panel de control; suministro de refrigerante con el botón "inicio de refrigerante"; interruptor de alimentación mecánico posición "alimentación" 1 "izquierda", 2 "derecha", 0 "parada".
1) El ajuste de la posición de la rueda de corte con respecto a la pieza de trabajo se realiza girando el volante del mecanismo de ajuste de herramienta para cada husillo. El ajuste proporciona el movimiento de la cabeza procesada en tres coordenadas:
adelante/atrás, arriba/abajo y gire 10 grados alrededor del eje del círculo.
Girar el volante 360 grados equivale a mover el cabezal 1 mm, según el tipo de ajuste.
2) El ajuste del mecanismo de alimentación de hojas 4 tiene como objetivo garantizar el espacio óptimo entre los rodillos de presión y la cinta móvil, dependiendo del espesor del vidrio que se está procesando (el espacio debe ser 2-3 mm menor que el espesor del vidrio). siendo procesado).
El ajuste del espacio se realiza girando dos volantes en la parte delantera del mecanismo de alimentación. La mesa de rodillos de sujeción 5 se fija mediante volantes ubicados en la parte superior del cuerpo de la mesa de rodillos 3. Para eliminar la posibilidad de fallas durante el prensado suelto y durante el procesamiento manual, se proporcionan cojinetes de rodillos móviles en el cuerpo. El soporte se monta moviéndose a lo largo de guías, que son tuberías de agua. Los soportes deben estar al nivel de la guía de entrada y salida. El vidrio para procesamiento se instala desde la carcasa protectora. Lleve con cuidado el vaso hasta la entrada del mecanismo de alimentación.
Durante el procesamiento manual, mueva los rodillos de sujeción a la posición extrema de inactividad.
Cambio de círculos
1. Retire la cubierta protectora.
2. Desatornille los tres pernos M8 y retire con cuidado la muela abrasiva de la placa frontal.
3. La instalación de otro círculo se realiza en orden inverso.
4. Lubrique la superficie de asiento de la placa frontal con litol antes de instalar la rueda.
7. Trabajo rutinario
Para aumentar la vida útil, es necesario realizar periódicamente el siguiente mantenimiento rutinario:
UNA VEZ POR SEMANA:
1. Lubrique las guías y el tornillo de ajuste del eje.
2. Limpiar el baño de lodos
3. Limpiar los canales de drenaje de lodos.
4. Verifique la instalación de los soportes estacionarios con respecto al horizonte o, si es necesario, realice ajustes.
UNA VEZ CADA 6 MESES:
1. Lave el suministro de agua al instrumento y los tubos anulares de distribución en la carcasa.
2. Verifique el desgaste de la correa de transmisión, reemplácela si es necesario.
8. Garantía
La máquina tiene una garantía de 6 meses, siempre que los clientes sigan las reglas de uso y operación de la máquina en estricta conformidad con los requisitos de seguridad. El fabricante se compromete a sustituir o reparar los elementos averiados de la máquina por su cuenta y cargo.
Los gastos de transporte, así como los gastos de alimentación y alojamiento de un especialista no están incluidos en el concepto de reparación en garantía y son pagados por separado por el usuario de la máquina.
La máquina es una estructura completamente ensamblada que no requiere ensamblaje en campo. El ajuste y ajuste de la máquina se realiza durante el proceso de fabricación, los ajustes durante la aceptación según el acto de aceptación y entrega del trabajo, se llevan a cabo de acuerdo con los parámetros especificados por el cliente para tipos específicos de productos. La reconfiguración de la máquina para otros parámetros de las piezas la realiza el empleado del cliente de acuerdo con el párrafo 2 de las instrucciones de la máquina.
La reconfiguración (reconfiguración) no está incluida en el servicio de garantía de la máquina.
El derecho a la reparación en garantía se pierde si el usuario realizó de forma independiente cualquier trabajo en la máquina que no esté especificado en este manual o utilizó la máquina para otros fines.
Cualquier material de construcción sale a la venta en forma estándar, por lo que es necesario utilizar equipos especiales para adaptarlo a los parámetros deseados. Sólo si una persona realiza un pedido individual, puede recibir inmediatamente un producto listo para usar.
La máquina procesadora de vidrio ayudará a preparar adecuadamente el material para su uso. Con él, puede cortar una hoja entera, proteger los bordes afilados y crear un efecto decorativo. El tipo de procesamiento depende del tipo de equipo. También en el mismo grupo hay máquinas con diferentes métodos de influencia.
La aplicabilidad de un modelo particular dependerá de la situación. Algunos dispositivos son muy adecuados para el mantenimiento a pequeña escala, mientras que otros son rentables para utilizarlos sólo en lotes grandes. Todo esto lo podrás encontrar en las especificaciones técnicas.
Tipos de máquinas
Cada industria depende de diferentes tipos de máquinas de procesamiento que permiten realizar determinadas operaciones con mucha mayor eficiencia que el trabajo manual. La automatización aporta enormes beneficios y reduce al mínimo la cantidad de residuos. Los tipos de máquinas herramienta existentes se pueden caracterizar de la siguiente manera:
1. Canteadora de vidrio. Permite redondear los bordes cortantes para que no puedan causar lesiones a las personas que trabajan con ellos. Las gafas se suelen utilizar en las escuelas como un accesorio que se coloca en el escritorio del profesor. Por lo tanto, es necesario pensar en la seguridad de los niños. La unidad funciona con la ayuda de una gran cantidad de elementos abrasivos que eliminan la capa afilada y dejan solo bordes lisos. Gracias a los sensores de posicionamiento de alta precisión, no se pasa por alto ningún área. A su vez, las máquinas de esta categoría son:
- . máquina para el procesamiento rectilíneo de bordes de vidrio, que sirve para crear un borde perfectamente uniforme, sin biseles;
- . Máquinas para el procesamiento curvilíneo de vidrio, con las que es posible lograr cualquier forma deseada a lo largo de los bordes, además de una línea recta.
2. Máquina para perforar agujeros en vidrio. Le permite realizar con precisión agujeros tecnológicos de cualquier diámetro deseado. Al mismo tiempo, el dispositivo está diseñado de modo que durante el funcionamiento el riesgo de rotura del vidrio sea mínimo.
3. Máquinas de chorro de arena para el procesamiento de vidrio. Sirven como efecto decorativo sobre el material para que quede un patrón único. La arena bajo alta presión destruye la transparencia del material, lo que da como resultado patrones o patrones mate en la superficie. Este método se puede utilizar para decorar vidrio destinado a puertas interiores o inserciones en puertas de muebles.
4. La máquina biseladora de materiales también se utiliza para operaciones decorativas. Le permite cortar los bordes del frente en diferentes ángulos, como resultado de lo cual el vidrio adquiere una apariencia muy hermosa. Este tipo de procesamiento se verá especialmente atractivo con espejos, por lo que la mayoría de las veces recurren a este servicio.
5. Máquina para cortar y procesar vidrio según plano. Gracias a esta técnica, podrás cortar fácilmente la lámina en las partes deseadas con una mínima pérdida de material. Para ello, primero tendrás que calcular todo correctamente, ya que cortar no es una tarea tan sencilla como parece a primera vista.
6. La máquina de grabado en vidrio permite dejar una marca con el logo de la empresa deseada o las iniciales del propietario del producto.
A continuación te presentamos los seis principales tipos de electrodomésticos que se utilizan en los talleres especializados. Para uso doméstico, se utilizan con mayor frecuencia cortadores de vidrio manuales y papel de lija.
Procesamiento de vidrio de bricolaje
Si desea exponer una pequeña cantidad de piezas, entonces no tiene sentido ir al taller, ya que la operación será demasiado costosa. Será mucho más fácil realizar la operación usted mismo y ahorrar dinero. No es necesario comprar una máquina procesadora de vidrio con sus propias manos. Se puede construir con herramientas ordinarias.
Los agujeros se pueden hacer con un taladro de velocidad variable. Lo principal es que no hay un perforador incorporado, ya que cualquier vibración provocará la destrucción del vidrio. Además, en el vidrio será necesario utilizar aceite especial para enfriar, ya que durante la rotación se calentará mucho y puede explotar.
Otra opción sería comprar una máquina procesadora de vidrio usada. Dicho equipo costará mucho menos que el equipo nuevo y, en términos de características funcionales, no cederá ante él. A la hora de elegir, primero debes comprobar si todas las funciones funcionan, para no comprarte un "cerdo en el cerdo". Puede encontrar una oferta adecuada en el sitio de anuncios clasificados de su ciudad. No hay problemas con la compra de unidades a día de hoy.
El principio de funcionamiento de la máquina de cinta.
La máquina de cinta para procesamiento de vidrio es uno de los tipos de equipos más comunes. En cualquier taller hay una unidad similar.
Funciona según el esquema:
- 1. Después de cortar el vidrio, quedan bordes afilados que deben alisarse. Para ello se utiliza una cinta abrasiva especial.
- 2. El vidrio se mueve a lo largo del transportador y al mismo tiempo pasa por contacto con la cinta. Ejerce mucha menos presión que los discos de lijado, por lo que será imposible que se produzcan astillas y otras deformaciones. En principio, la cinta no se desvía debido al diseño de la máquina.
- 3. Trabajar con el dispositivo es muy sencillo, ya que todas las operaciones se realizan de forma automática. Sólo es necesario enviar el vidrio para su procesamiento y recogerlo después del procedimiento.
Para un procesamiento de alta calidad se necesita precisión, ya que el vidrio es muy frágil.
Rectificadora de vidrio se utiliza para procesar el borde después del corte, ya que su superficie se vuelve desigual.
Para que la calidad del producto sea decente, es necesario pulir sus bordes. Esto le dará al vidrio la apariencia de integridad y concisión.
Características de las rectificadoras de vidrio.
Gracias a las tecnologías modernas incorporadas en estos dispositivos, pueden procesar el borde de la pieza de trabajo de cualquier longitud. En este caso, la molienda se realiza en dos variedades: trapezoidal o semicircular. Esto permite no solo hacer más agradable la apariencia del producto, sino también protegerlo contra lesiones, ya que los bordes sin rematar del vidrio son muy afilados.
Cabe señalar que la molienda no se utiliza en todas las industrias. Se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de muebles o artículos de decoración.
Por ejemplo, para la producción de ventanas de doble acristalamiento no es necesario recortar los bordes, ya que quedarán ocultos dentro de la estructura. En este caso, el procesamiento será una pérdida innecesaria de dinero y esfuerzo.
Los modelos de rectificadoras de vidrio pueden tener una configuración diferente según las funciones y capacidades asignadas. Más simple: lavadoras, durante el funcionamiento utilizan discos giratorios especiales que realizan una limpieza profunda de la superficie.
Después de eso, el vidrio se procesa con un chorro de agua con polvo abrasivo o arena. Gracias a ellos, el borde se vuelve liso y uniforme. En la etapa final se realiza el pulido, para lo cual se utilizan cepillos especiales o ultrasonidos.
También hay modelos que utilizan una banda abrasiva para esmerilar. Este método es más preciso y le permite procesar de manera uniforme incluso una pieza de trabajo alimentada de manera desigual. En este caso, el vidrio se instala sobre soportes de goma especiales. Evitan que la pieza de trabajo entre en contacto con las partes metálicas de la máquina. Esto evita daños al material.
En producción, este equipo suele estar ubicado cerca de la mesa o aparato de corte para pulir inmediatamente la pieza de trabajo. Para ello, se fija mediante cerchas controladas neumáticamente.
Si la máquina realiza un pulido unilateral, después del primer procesamiento se debe voltear el vidrio. Entre los modelos se encuentran aquellos que limpian simultáneamente ambos lados del borde. Esto reduce significativamente el tiempo de funcionamiento, pero estos dispositivos son mucho más caros.
Rectificadoras de vidrio rusas
La línea de equipos modernos para procesar materiales para la producción de acuarios, vitrinas y muebles comerciales y domésticos incluye máquinas pulidoras de vidrio.
En el marco del desarrollo técnico, se están creando nuevos modelos de dispositivos universales, móviles, eficientes, seguros y económicos de usar en instalaciones industriales grandes, medianas y pequeñas para procesar bordes, eliminar irregularidades y bordes afilados del vidrio después de las operaciones de corte.
Entre las máquinas ofrecidas en el mercado ruso, las de alto rendimiento son:
- husillo único para acabado recto;
- máquinas para 9 husillos rectilíneos;
- unidades para 12 y 11 rodamientos de bolas;
- máquinas para rectificado curvo;
- equipo universal automatizado de cinta.
Un equipo confiable de alta calidad permite pulir bordes rectos y curvos en un ángulo de 45 a 90 grados.
En grandes industrias, es recomendable utilizar máquinas con equipamiento automático para el acabado de bordes por ambas caras para poder producir grandes lotes de productos.
Las máquinas pulidoras de vidrio se utilizan en la producción de productos de espejo antes de pulir los bordes hasta obtener un estado de suavidad, transparencia y reflejo de nácar.
Características de la máquina para moler vidrio.
Las herramientas principales de una máquina rectificadora: los discos abrasivos tienen un recubrimiento de diamante que, en contacto con la superficie afilada del borde, le da un estado mate suave. El borde tratado se distingue de la seguridad, el aspecto estético y la protección de las grietas durante el templado del vidrio.
Las categorías de equipos de procesamiento más fáciles de mantener y de alta tecnología incluyen las máquinas rectificadoras de cinta para vidrio.
Dicho equipo pule las superficies de todo tipo de vidrio, fijándolo sobre mesas con soportes de goma y soplado.
El pulido de los bordes se realiza mediante cintas abrasivas que, a diferencia de los discos, tienen innegables ventajas:
- no se pueden temer errores en el suministro desigual de vidrio;
- la elasticidad de la cinta elimina la posibilidad de una pelea.
Las máquinas de cinta tienen dos modos de funcionamiento, que se diferencian en los indicadores de velocidad.
Para aumentar la eficiencia de los procesos de rectificado de bordes, la velocidad deseada de la cinta abrasiva se ajusta en una determinada etapa de las operaciones de procesamiento.
Rectificadoras de cinta para vidrio
El equipo de lijado de banda funciona en tres etapas:
- En la primera se insertan cintas con abrasivos gruesos, se añade una gran cantidad de fluido de trabajo y la velocidad máxima se fija en 20 metros por segundo.
- Se reduce la velocidad a la mitad, se introduce una cinta con un abrasivo más fino.
- Devuelve el modo original de la primera etapa excepto la cinta.
El vidrio procesado se fija a la máquina de cinta mediante soportes especiales hechos de caucho duradero.
Los soportes pueden estar representados por rodillos de goma o tener forma esférica. Estos dispositivos protegen el vidrio de grietas y rayones provocados por la interacción con las partes metálicas del equipo.
Montar la máquina de cinta sobre una mesa con soplado de aire facilita el deslizamiento del material procesado sobre el colchón de aire del escritorio.
Rectificadoras de bordes de vidrio
¿Por qué es necesario pulir los bordes del vidrio?
Al cortar vidrio, por regla general, se forma un borde con bordes afilados. Para reducir el riesgo de lesiones al trabajar con vidrio (por ejemplo, al instalar estructuras de vidrio), este borde debe procesarse: pulirse. Para ello, se utiliza equipo especial: máquinas para pulir bordes de vidrio.
El pulido de bordes es necesario no sólo para reducir el riesgo de lesiones al trabajar con el producto.
El borde procesado con la máquina rectificadora tiene un aspecto estético y le da al producto un aspecto completo. Además, este tratamiento aumenta la durabilidad de los productos de vidrio, ya que elimina las microfisuras que aparecen en el borde durante el corte.
Se utilizan máquinas especiales para procesar bordes rectos y curvos de productos de vidrio.
Los fabricantes ofrecen tanto máquinas independientes para rectificar bordes curvos o rectos como máquinas universales que permiten procesar piezas con cualquier borde.
El pulido de bordes se lleva a cabo en varias etapas: primero, la máquina despunta los bordes afilados y limpia el borde, luego realiza un pulido basto de acuerdo con una geometría determinada, después de lo cual completa el procesamiento puliendo el borde para hacerlo uniforme.
Como resultado del procesamiento, al borde del vidrio se le puede dar una forma semicircular o trapezoidal (biselada).
Para realizar un procesamiento artístico de los bordes de los productos y crear hermosos biseles rizados, se utilizan máquinas facetadoras especiales. Este procesamiento se utiliza en la producción de muebles, productos decorativos de interior y espejos.
Cada máquina pulidora de bordes de vidrio tiene sus propias características, incluida la longitud máxima del borde a pulir, el ancho y espesor máximos de la pieza de vidrio y otros parámetros.
Estas características deben tenerse en cuenta cuando se trabaja con espacios en blanco de vidrio; por ejemplo, no procese espacios en blanco que excedan el espesor o ancho máximo permitido.
Ventajas de las modernas rectificadoras de bordes de vidrio
Las máquinas modernas están equipadas con control de programa, lo que permite reducir el tiempo de procesamiento y mejorar su calidad.
El operador de la máquina establece los parámetros de rectificado necesarios, según los cuales la máquina puede procesar automáticamente una gran cantidad de piezas en bruto de vidrio.
La tarea del operador es configurar correctamente los parámetros y monitorear el funcionamiento de la máquina, asegurando el suministro oportuno de piezas de trabajo para su procesamiento.
El uso de máquinas CNC permite reducir no sólo el tiempo de procesamiento del vidrio, sino también los costos laborales del operador, así como mejorar la calidad del procesamiento.
Las máquinas modernas tienen características de alta productividad y alta calidad: permiten un procesamiento preciso de grandes volúmenes de piezas de vidrio de varios tipos en poco tiempo.
En el mercado interno están representadas máquinas herramienta de fabricantes rusos y extranjeros, mientras que los equipos modernos de alta calidad fabricados en Rusia no son en modo alguno inferiores a sus análogos de Europa o Corea, Japón a un precio más bajo, y los fabricantes ofrecen a los clientes asistencia para iniciar el proceso. máquina, capacitación de personal, así como pruebas, servicio de garantía y posgarantía.
Muchos fabricantes rusos de máquinas herramienta utilizan componentes extranjeros (motores, compresores, herramientas) de alta calidad de fabricantes probados y confiables.
Rectificadoras de vidrio en la exposición.
El diseño de máquinas y equipos especiales para el pulido de vidrio se mejora constantemente. Un gran lugar para presentar nuevos modelos de rectificadoras de vidrio es exposición especializada "El Mundo del Vidrio".
Exposición "El Mundo del Vidrio" es el principal evento de la industria que destaca nuevas tecnologías y equipos.
Un aspecto importante en el funcionamiento de las rectificadoras de vidrio es la seguridad del operador. Para garantizarlo, se prevé en el diseño una protección especial, que permite evitar salpicaduras de vidrio a los empleados.
Dado que trabajar con vidrio es bastante traumático en sí mismo, los fabricantes de equipos se esfuerzan por minimizar el contacto de los especialistas con el material.
Esto también se aplica a las máquinas rectificadoras, ya que la pieza de trabajo que se alimenta para el procesamiento tiene un filo afilado.
Para que su superficie quede lisa y uniforme, se utilizan máquinas rectificadoras de vidrio.
Para obtener más información sobre los detalles del funcionamiento de este equipo y su configuración, visite Exposición "El Mundo del Vidrio" en el Recinto Ferial Expocentre. En este recinto organizan sus stands fabricantes tanto nacionales como extranjeros.
Las máquinas rectificadoras están diseñadas para afilar diversas herramientas, cortar materiales, realizar operaciones de desbaste y acabado en el procesamiento de metales. Al procesar piedra, vidrio, hormigón, madera, plástico, tampoco se puede prescindir de ellos. Los materiales de pulido son pastas de pulido, pulido y acabado, polvos y pieles abrasivas a base de papel y tela. Las herramientas de rectificado son muelas, segmentos y barras para rectificar, pulir y cortar.
Los granos abrasivos obtenidos y clasificados se combinan en varios haces y luego se cuecen en hornos de túnel. Se aplica una capa de cola o resina sobre tela y papel y se espolvorean granos abrasivos: electrocorindón, corindón, silicio.
Al elegir una muela o papel de lija, es muy importante conocer la designación de todos los parámetros de la herramienta abrasiva, así como su finalidad.
Como material de molienda para la fabricación de círculos se utilizan electrocorindón normal (grados 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), electrocorindón blanco (grados 25A, 24A, 23A), electrocorindón aleado (grados 94A, 93A, 92A, 9] A) , monocorindón (grados 45A, 44A, 43A), carburo de silicio verde (grados 64C, 63C) y negro (grados 55Q, 54C, 53C). Todos estos materiales pueden tener un cierto grano en el rango 50-M1Q. El tamaño de grano del material triturado se indica con números que indican 0,1 del tamaño del lado de la celda del tamiz en micrómetros, y los polvos de micromolienda (por ejemplo, M10), con la letra M y un número que indica el límite superior del grano. tamaño de la fracción principal.
El material de la rueda puede tener distintos grados de dureza: desde blando (Ml, M2, MZ) hasta extremadamente duro (ChT1, ChT2). Las más utilizadas son las ruedas con un grado de dureza CM1, CM2 - medio blanda, CT1, CT2 - media dura y Tl, T2 - dura. La estructura de las muelas determina el contenido de abrasivo por unidad de volumen y se indica en el rango del No. 1 (60% de material abrasivo) al No. 12 (38%).
Para unir materiales abrasivos se utilizan ligamentos: cerámica (K), baquelita (B), volcánica (C), silicato (C) y magnesia (M), cuya dureza se indica con un número adicional.
Los muelas abrasivas se fabrican en una amplia variedad de formas y perfiles, sin embargo, para amoladoras y cabezales manuales, muelas de perfil recto (tipo PP), con corte rebajado (PV), de copa cilíndrica (CC) y cónica (CHK), de plato- Generalmente se utilizan formas (T, IT).
Según GOST 2424-83, una muela abrasiva tipo PP con un diámetro exterior de 100 mm, una altura de 5 mm, un diámetro de orificio de 13 mm, hecha de electrocorindón blanco de grado 24A, un tamaño de grano de 10-P, un El grado de dureza C2, un número de estructura, sobre un aglomerante cerámico K5, con una velocidad de trabajo de 50 m/s, clase de precisión A, clase de desequilibrio 1 tiene la designación:
PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 clase. GOST 2424-83.
Para el acabado de superficies pequeñas y perfiladas se utilizan cabezales abrasivos, que son muelas abrasivas en miniatura montadas en un mandril insertado en el portabrocas de una taladradora manual. En tiendas especializadas se pueden adquirir cabezas de diversas formas (cilíndrica, cónica, esférica, etc.).
Las pieles trituradas a base de tela y papel pueden ser de uso general e impermeables. Las pieles ordinarias están diseñadas para procesar diversos materiales sin enfriar ni utilizar refrigerantes a base de aceite, queroseno y aguarrás. Las hojas de lija impermeables están diseñadas para mecanizar con y sin líquido de corte. Las pieles de tipo 1 se utilizan para procesar materiales blandos y las pieles de tipo 2 se utilizan para procesar materiales duros.
Como material de molienda para la fabricación de pieles se utilizan las marcas anteriores de electrocorindón, monocorindón y carburos de silicio, así como pedernal (grado 81Kr). El tamaño del grano de los materiales de molienda para pieles se encuentra en el rango de 125-M40.
En la designación de papel resistente al agua, por ejemplo, papel de lija según GOST 10054-82, después de indicar el tamaño de la piel, se utilizan las letras M (resistente a la humedad) o L1 y L2 (papel resistente a la humedad con una capa de látex polimérico). dado.
Trabajo en rectificadoras.
El acero y los bronces duros se pulen con herramientas de electrocorindón, la fundición gris, los metales no ferrosos, las aleaciones duras, el vidrio, los materiales cerámicos y la piedra con carburo de silicio.
El tamaño de grano se elige en función de la rugosidad especificada de la pieza. Cuanto más dura sea la pieza de trabajo y mayor la superficie a mecanizar, más blanda debe ser la herramienta abrasiva. Por supuesto, también influyen otros factores (Tabla 3).
Al elegir una estructura, se guían por la siguiente regla: para un material en bruto viscoso con una gran área de superficie tratada, se utilizan materiales abrasivos con una estructura porosa; para mecanizar una pieza dura, quebradiza y con una superficie pequeña, se utiliza una herramienta con una estructura densa.
Para amoladoras de alta velocidad, operaciones de tronzado y ranurado, se eligen muelas con aglomerante de baquelita o vulcanita. Los círculos más difundidos con aglutinante cerámico.
3. Seleccionar la dureza de la herramienta abrasiva
En la tabla se muestran las muelas abrasivas para operaciones de desbaste en cabezales abrasivos manuales. 4, y para cortar y terminar esmerilado circular y moldeado, en la tabla 5. La velocidad circunferencial suele ser de 30-180 m / s, al cortar vidrio, porcelana, caucho duro y aleaciones duras, se reduce a 15-25 m / s .
Afilado. Las herramientas hechas de acero rápido se afilan principalmente con círculos de electrocorindón blanco, carburo, con círculos de carburo de silicio verde. El acabado se realiza con muelas diamantadas en rectificadoras. Velocidad de corte 20-25 m/s. Incluso un ligero incumplimiento de la tecnología de afilado de herramientas de carburo (un calentamiento suficientemente rápido y desigual) provoca el agrietamiento de las placas.
4. Muelas abrasivas para rectificado manual basto
5. Muelas abrasivas para corte y pulido fino
El afilado preliminar se realiza con círculos con un tamaño de grano de 50-30, el afilado final - 16-10, el ajuste fino - con muelas de diamante. Los círculos recomendados para afilar herramientas se dan en la tabla. 6.
En mesa. 7 ofrece una breve descripción de las muelas abrasivas que pueden ser de interés para su uso en el taller doméstico (consulte arriba todas las designaciones de grano, dureza y estructura).
7. Muelas abrasivas
Las piedras de acabado se denominan 64C 5-N ST2 K o 25A 6-N ST2 K. Normalmente, las barras se fabrican en dos capas con una combinación de grano 8 y 3 o 10 y 3.
Las pastas para pulir son una mezcla de granos de molienda con un tamaño de grano de 3-1: indeleble con agua - con grasa lubricante, lavada con agua - una mezcla de abrasivo, melaza y glicerina.
Las pieles abrasivas a base de tela y papel con carburo de silicio negro se utilizan para lijar imprimaciones y pinturas, con carburo de silicio verde, imprimaciones y pinturas que utilizan queroseno, y en seco, para lijar cuero, caucho, plástico, corcho, vidrio, porcelana. y aceros con dureza hasta 350 MPa. El electrocorindón blanco se utiliza para procesar madera, el electrocorindón normal, para procesar metales con una dureza superior a 350 MPa. Los paños de carburo de silicio y las lijas a base de papel limpian maderas blandas y pinturas viejas. Los materiales con un tamaño de grano de 25-16 son adecuados para madera blanda, 16-10 para madera dura y 5-2 para pintura.
Las pieles de pulido a base de tela y papel, superpuestas a un disco de goma o pegadas en círculos, a veces directamente sobre ruedas con granos pegados, muelen metales. Para un pulido fino (húmedo), utilice una piel de papel impermeable. El pulido se realiza con muelas de tela o fieltro con pastas de esmerilar o pulir, y finalmente con “Agua de Pulido N°1”. Al esmerilar no se debe presionar fuertemente el disco contra la superficie a tratar, se debe cambiar frecuentemente la posición del disco, acelerando la nivelación de la superficie mediante esmerilado cruzado.
La madera y el plástico se muelen del mismo modo; como material de pulido se utilizan virutas de vidrio, piel de vidrio sobre una rueda de goma o de madera o en forma de cinta. En la fig. 123 muestra el método de pegar esta cinta. Después de medir la longitud exacta con una cuerda o cinta de papel y agregarle el ancho de la cinta, corte un trozo de cinta y córtelo por ambos lados a 45 °.
La cinta se pega directamente sobre la máquina rectificadora, colocando debajo un paño fino, que sobresale 5 mm, a lo largo y ancho de la junta. La conexión se carga y se deja sobre la mesa de la máquina para su secado. El pegado se realiza en la máquina para que la cinta no se golpee ni se caiga durante el funcionamiento. Después del secado, la cinta se corta uniformemente en los bordes.
8. Limite las velocidades periféricas recomendadas 
La piel de vidrio se fija sobre círculos o placas de vibrorectificadoras de diferentes maneras: clavos, botones, más convenientemente con epoxi | vertido, que permite utilizar la piel hasta que esté completamente desgastada. ¡Este método funcionó bien! Se aplica un círculo con pegamento resistente al calor y se espolvorea con virutas de vidrio o polvo. Se recomienda disponer de un juego de ruedas portadoras. En lugar de muelas abrasivas se utilizan muelas de alambre, especialmente para cortar.
El mecanizado de muelas abrasivas (corrección de la forma geométrica y eliminación de virutas) se realiza con anillos de metal o círculos especiales. Para un acabado preciso se utilizan herramientas diamantadas especiales.
En mesa. 8 muestra las velocidades circunferenciales límite de las muelas abrasivas para diversos procesos tecnológicos y las formas de estas muelas, y en la tabla. 9 - la relación entre velocidad circunferencial, diámetro del círculo y velocidad, extendiéndose a hojas de sierra y herramientas giratorias en general, en las que la velocidad circunferencial es igual a la velocidad de corte.
I. Velocidad de rotación (rpm) según el diámetro de la rueda y la velocidad de corte
La reparación de muelas abrasivas es una operación seria que requiere atención especial. Para evitar la destrucción del círculo, las lavadoras a presión deben mecanizarse con alta precisión y tener una desviación mínima; entre los extremos del círculo y las arandelas es necesario colocar almohadillas suaves (por ejemplo, de cartón de 1 mm de espesor). La rueda debe sujetarse entre las superficies anulares en los extremos de las arandelas (Fig. 3). El diámetro exterior de las arandelas debe ser mayor que 1/3 del diámetro del círculo (desde la circunferencia del orificio hasta la periferia del círculo).
El círculo tampoco debe tener descentramiento axial. Si el orificio de la muela existente es mayor que el diámetro del eje, se debe utilizar un manguito adaptador (aluminio, plástico, laminado de madera dura) o llenar el orificio con plomo y luego taladrar hasta el diámetro del eje. El manguito debe entrar en el agujero libremente, sin fuerza, de lo contrario el círculo podría romperse. La longitud del manguito debe ser ligeramente menor que el ancho del círculo; de lo contrario, girará entre las arandelas. Al sujetar el círculo, es necesario excluir el aflojamiento automático de la tuerca. Esto generalmente se logra usando una rosca izquierda en los ejes de las rectificadoras con dos ruedas, en los extremos izquierdo y derecho del eje.
Y, por último, no debemos olvidarnos de una carcasa resistente que protege contra daños por fragmentos de un círculo roto. Siempre se deben tener guantes de cuero y gafas protectoras cerca de la amoladora. Para cortar metal se utilizan discos de corte finos, que son muy sensibles a los impactos laterales. Al rectificar, la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en un tornillo de banco y es obligatorio utilizar una carcasa.
Si se encuentra incluso una pequeña grieta en la rueda, se debe retirar inmediatamente de la máquina y se recomienda romper la rueda con una cuña sobre una base blanda para evitar una reinstalación accidental en la máquina. Los fragmentos del círculo se utilizan para operaciones manuales.
Los granos abrasivos y las virutas de metal que salen volando pueden provocar lesiones en los ojos y, por lo tanto, es imposible trabajar sin gafas de seguridad. Igualmente importante es una buena iluminación en el área de trabajo. Cuando se utilizan lámparas fluorescentes, se deben combinar con lámparas incandescentes, o se debe tener cuidado de eliminar el efecto estroboscópico, cuando las partes giratorias parecen estar estacionarias. La polea debe estar cubierta con una carcasa para que la correa no pueda enganchar ropa ni cabello. Cuando utilice un cabezal de pulido portátil, siempre debe prestar atención al cable de alimentación: es fácil de cortar y es peligroso.
Los accesorios para la perforadora se muestran en la fig. 125. Este es un círculo que mide 50 × 25 mm con 
vástago cilíndrico de 6 mm de diámetro, rueda cónica, disco de goma y rueda de pulido.
Rectificadora de herramientas
Sin una herramienta bien afilada, es imposible procesar el producto con alta calidad. Dado que en casa se trabaja con máquinas pequeñas y motores eléctricos de baja potencia, es muy importante afilar la herramienta con cuidado.
Por supuesto, se puede utilizar un husillo de sierra circular para una máquina si tiene un extremo roscado lo suficientemente largo como para colocar una rueda de carborundo entre las arandelas en lugar de una hoja de sierra y todavía hay espacio para una tuerca. La mesa de la sierra debe reemplazarse por una mesa de amoladora con protección para el disco. Sin embargo, estas permutaciones llevan mucho tiempo y la muela se destruye con permutaciones frecuentes.
También es posible utilizar la opción utilizada en odontología, donde se monta una muela abrasiva especial con un vástago de acero sobre un eje flexible (3000 rpm). Sin embargo, una máquina manual debe ser de alta velocidad; las máquinas de baja velocidad no son adecuadas para este propósito.
En presencia de una perforadora con rodamiento de contacto angular, basta con disponer de un simple adaptador (Fig. 4). A partir de una barra con un diámetro de 20-40 mm, se mecanizan en un torno varios vástagos, cuyo diámetro se toma en función del diámetro más grande de la broca para la que está diseñado el portabrocas. De las tablas anteriores, conociendo la velocidad de la máquina, elige el diámetro mayor del círculo. Las arandelas de sujeción son las mismas que en los husillos convencionales.
Si la perforadora existente está fabricada con un cojinete de empuje que no soporta cargas laterales, se puede salir de la situación integrando un cojinete radial. Para baja potencia, el que se muestra en la Fig. 5 vías con un rodamiento de bolas, mientras que la parte más pequeña de la fuerza radial también la absorbe el rodamiento de la máquina. Esta fuerza es inversamente proporcional a la distancia desde la muela hasta el rodamiento. Cuanto más lejos esté el círculo del final del cuerpo de la máquina y, lo más importante, cuanto más cerca del soporte del dispositivo, mejor. Esta solución, aunque sencilla, no es adecuada para operaciones de desbaste.
Una solución absolutamente segura es sustituir la polea por un accionamiento mediante un acoplamiento de goma elástico o 
cardán, que compensan la desalineación de ambos sistemas giratorios. Con la velocidad de máquina adecuada, esta solución es muy eficaz.
En la fig. La figura 5 muestra una amoladora sencilla en dos versiones: de pared y de sobremesa. Y en este caso se utiliza como husillo un cubo de rueda con rodamientos de bolas, preferiblemente uno más potente (de un cochecito de motor), con un diámetro de eje de 12 mm. Para su fijación se fabrican dos escuadras de acero de 2 × 20 mm, doblándolas sobre un mandril correspondiente a la parte cilíndrica del cuerpo del manguito. Después de colocar la parte radial del soporte en un tornillo de banco, los estantes se doblan para sujetarlos a la base. De textolita, se cortan dos soportes y se cortan casquillos a lo largo del cuerpo. Una vez ensamblados los soportes con el casquillo y el soporte, se les perfora un agujero para el perno Mb. Luego se corta una barra espaciadora (también textolita) y se conectan los soportes con cuatro tornillos con cabeza avellanada. A partir de una chapa de 2 mm de espesor se fabrican y sueldan según la fig. 127 carcasa. La mesa de trabajo está fabricada en acero de 4X40 mm. La carcasa y la mesa están atornilladas a una placa base de aglomerado.
Como husillo se utiliza un rodillo de acero plateado con un diámetro de 12 mm. Las arandelas de sujeción están mecanizadas en acero y las poleas, en textolita. Cuando se utiliza un buje de bicicleta convencional, el diámetro de la muela abrasiva no debe exceder los 120 mm. Para un buje de motocicleta con eje de 12 mm, se puede utilizar un círculo de 160 mm. La velocidad de rotación del círculo no debe superar las 3000 rpm. Con un diámetro circular de 120 mm, la potencia del motor eléctrico debe ser de 150 W, con un diámetro de 160 mm - 250 W.
Amoladora frontal para madera
Para esta máquina, puede aplicar el diseño descrito anteriormente. Este diseño (Fig. 6) pretende llamar la atención del lector sobre otra posibilidad de fijar el conjunto del husillo a la placa base. Para la máquina, es recomendable utilizar un casquillo más potente (motocicleta).
Sobre el mandril se dobla un soporte con un espesor de 2 mm y un ancho acorde al tamaño de la parte cilíndrica del manguito. El soporte se realiza a lo largo del cuerpo del manguito con un margen de 2 mm para colocar una película de PVC entre ellos, cuyo ancho es 6 mm mayor que el ancho del soporte. La junta debe amortiguar el ruido y proteger el cuerpo del casquillo para que no quede atrapado por el soporte. Se corta un soporte para el casquillo de textolita o madera contrachapada de modo que encaje exactamente entre los hombros del cuerpo del casquillo y perciba la fuerza axial. Después de enderezar los soportes, doble los estantes para sujetarlos a la base y suelde los refuerzos. Si esto no es posible, se pueden hacer nervaduras con estantes en la parte inferior y a lo largo y fijar con tornillos o remachar soportes para doblarlos para facilitar el montaje. Luego se ensambla todo el conjunto colocando una película de PVC entre el soporte y el casquillo, se aprieta con dos pernos Mb y se fija sobre el tablero de aglomerado o contrachapado principal. Por ejemplo, se puede pegar una losa a partir de tres tablas colocadas de manera que sus fibras se crucen.
El círculo de trabajo está hecho de textolita o madera contrachapada impermeable. No debemos olvidar que el círculo se calentará, por lo que conviene utilizar un adhesivo que aguante este calor.
El círculo se monta sobre un casquillo de acero o latón y se fija con cuatro tornillos. Se retira un eje del casquillo, se le coloca un círculo con un casquillo y se mecaniza en los orificios centrales de este eje, asegurando un descentramiento mínimo. Es recomendable tener varios círculos, por ejemplo cuatro: pelado, medio, acabado y uno de reserva para envolver con piel de vidrio (el pegamento se seca en un día). Al cubrir con esta piel, en lugar de pegamento, puedes cubrir el círculo con epoxi u otro pegamento resistente al calor, espolvorear el círculo con virutas de vidrio y dejar secar. Las astillas de vidrio se pueden comprar (añadir al yeso) o obtener en un mortero viejo a partir de un vidrio roto (tenga cuidado, protéjase los ojos y las manos). La miga resultante se tamiza en varios tamices. Se pueden utilizar polvos de electrocorindón, carburo de silicio y otros materiales duros.
Con la ayuda de un círculo forrado con fieltro, se pueden pulir pequeños objetos hechos de diversos materiales, y el fieltro también se pega a lo largo de la periferia del círculo, lo que es útil para muchas operaciones. Como círculo, puede utilizar un disco de metal del reproductor: elimina mejor el calor.
Para un círculo con un diámetro de 140 mm, la velocidad puede alcanzar 9000 rpm, 180 mm - 6500 rpm si el husillo puede soportarlo. La potencia del motor eléctrico es respectivamente igual a 120 o 200 vatios.
Como se desprende de la Fig. 7, en realidad estamos hablando de una combinación de rectificadoras de banda y frontales. La placa base de la máquina está pegada con tres capas de madera contrachapada o textolita. El soporte principal de ambos círculos está unido rígidamente, preferiblemente con pasadores de madera, a la placa base. Es recomendable pegar estas piezas, fijarlas con pasadores y conectarlas con tornillos avellanados. En la fig. Se dan 129 bocetos de piezas individuales. El husillo circular está montado sobre dos rodamientos de bolas de una hilera n° 201 (32 × 12 × 10 mm) y está fabricado en acero plateado con un diámetro de 12 mm y en ambos extremos tiene una rosca M10. Las poleas están encoladas a partir de varias capas de madera maciza y mecanizadas en un torno. Sobre el husillo y el eje, las poleas se fijan con tornillos o pasadores. El movimiento se transmite mediante dos correas trapezoidales de 8 mm de ancho o una de 10 mm de ancho. Para correas más pequeñas, el diámetro de la polea también puede ser pequeño.
Los rodillos sobre los que se mueve la cinta sin fin de piel de vidrio están hechos de discos de madera contrachapada y láminas pegadas a lo largo del contorno con cola de formaldehído. Las láminas se cortan en una sierra circular con mesa inclinada, por lo que las láminas individuales tienen forma trapezoidal. El rodillo terminado se coloca en el eje y se fija con alfileres.
El husillo con el rodillo se instala en un torno y el rodillo se mecaniza según el dibujo. Luego, se coloca un trozo de cámara de motocicleta sobre un rodillo untado con pegamento de goma, se seca y se pule cuidadosamente. Es imposible realizar esta operación en un torno, ya que se necesita una alta velocidad de corte; de lo contrario, la goma no se triturará, sino que se romperá. Sin embargo, un rodillo cubierto de goma no debe girarse a alta velocidad, ya que puede deformarse por la fuerza centrífuga y no se puede enderezar; por regla general, no está completamente cubierto en todas partes, pero esto no es un defecto.
En el sentido opuesto a la rotación del rodillo, gira la rueda de carborundo, fijada en 
taladradora o en un eje flexible para que se sumen las velocidades relativas, es decir, la velocidad del rodillo y del círculo. Al lijar se eliminan pequeñas irregularidades en la superficie del rodillo.
El rodillo accionado está montado sobre cojinetes de bolas n° 201, encajados a presión en los orificios del rodillo. El eje del rodillo se muestra en la fig. 7.
El procesamiento de este clip es similar al procesamiento del clip maestro. El rodillo se fija sobre el eje, se mecaniza, se le pega una capa de goma y, después del secado, se pule con una rueda de carborundo. Después de todo el procesamiento, no debe olvidarse de quitar la fijación del rodillo en el eje y luego verificar inmediatamente si gira libremente y si se deformó durante el procesamiento. De lo contrario, es necesario hacer un rodillo nuevo y pulir la superficie nuevamente, por lo que se debe tener cuidado al procesar. El extremo libre del eje del rodillo se inserta en el corte del soporte y se sujeta con una tuerca.
No debemos olvidarnos de instalar en este eje un soporte para tensar y alinear la cinta. Se debe instalar un anillo de 10 mm de diámetro y 5 mm de espesor entre los rodamientos de bolas y el yugo de tensión para que el aro exterior del rodamiento no toque el yugo. Entre el rodillo impulsor y el cojinete del soporte principal, también es necesario instalar un anillo con un diámetro de 12 mm y un espesor de 4 mm. Finalmente, se monta el husillo con la polea, los cojinetes y los anillos de montaje a ambos lados de la polea.
La cinta de trabajo se fija sobre los soportes. La mesa está cortada de una lámina de duraluminio de 3 mm de espesor. Los bordes hacia el cinturón se rectifican y el tablero de la mesa se pule. El duraluminio es el material más racional: la mesa debe ser completamente lisa; la madera es demasiado rugosa, el plástico decorativo es un poco mejor, el acero se oxida y la mesa deberá limpiarse y lubricarse antes y después del trabajo. La mesa se fija sobre soportes con tornillos de latón con cabeza avellanada rebajada 0,5 mm.
La muela se puede realizar, como en el caso anterior, con un tornillo de fijación en el orificio del husillo. No se necesita una mesa de trabajo para la mayoría de las operaciones; basta con fijar un bloque de madera a la placa base con ángulos de acero mediante una palomilla para facilitar la instalación y el desmontaje.
En lugar de un círculo final, puede utilizar un círculo cilíndrico o cónico de pequeño diámetro, revestido con piel de vidrio. Estos círculos se pueden utilizar para pulir superficies internas (en este caso, la mesa interferirá, por eso se proporciona una tuerca de mariposa).
Cinta abrasiva de 120 mm de ancho, pegadas entre sí como se indica en la fig. 123 se tira con mucho cuidado para que no resbale; el elemento de soporte (papel) es frágil y no resiste un manejo inadecuado.
La velocidad del husillo es de aproximadamente 2000 rpm y la potencia del motor eléctrico es de 250 vatios. El motor eléctrico se instala al lado del rodillo impulsor en la placa o debajo, debajo de la muela. Habrá muchas astillas en esta zona, por lo que hay que protegerla con una carcasa.
Cabezal de lijado de banda portátil
En la máquina descrita anteriormente sólo se pueden procesar objetos pequeños que se mantienen en las manos durante la operación. El cabezal manual (Fig.8) permite procesar muebles, revestimiento de barcos, etc. Para realizar el cabezal es necesario disponer de un motor eléctrico con una potencia de 150 W a una velocidad de 2000 rpm y un peso mínimo. La estructura portante consta de soportes soldados con chapa de acero de 5×30 mm. Entre ellos, por un lado, se monta un líder y, por el otro, rodillos tensores.
El rodillo impulsor está montado sobre cojinetes n° 100 y se fija a un eje con un diámetro de K) mm mediante un tubo espaciador. El rodillo tensor está montado sobre cojinetes No. 28 en un eje con un diámetro de 8 mm, que se fija en la ranura de los soportes con soportes (ver arriba). Para este eje, puedes comprar un eje de un tensor de cadena en la rueda trasera de una bicicleta.
La cinta abrasiva se tensa con grapas, ambos rodillos están paralelos y se compensan las imprecisiones al pegar la cinta, evitando que salte.
La carcasa del cabezal está fabricada en chapa de acero de 2 mm de espesor y se fija con tornillos M5 (dos a cada lado) para que se ajuste perfectamente al marco en todo el contorno. En el marco, a lo largo de la carcasa, se perforan orificios para rosca M5 (aproximadamente 4 mm), en los que están pretaladrados cuatro orificios con un diámetro de 5,2 mm. Finalmente se aprietan los tornillos con una llave. Para montar el motor eléctrico en la carcasa se realizan ranuras ovaladas que permiten ajustar la tensión de la correa. El cinturón debe estar cerrado con una funda.
Desde abajo, se fija una mesa de soporte de duraluminio al marco.
El cabezal funciona igual que una cepilladora, por supuesto, con movimientos más suaves. El mango está fabricado en textolita. La forma del mango debe pensarse con mucho cuidado: cuanto más conveniente sea y mejor se elija su posición con respecto al centro de gravedad, más conveniente será trabajar. La velocidad del rodillo impulsor debe ser de 2000 rpm y la potencia del motor eléctrico debe ser de al menos 120 vatios.
Lijadora de banda Gryphon
La lijadora de banda de sobremesa fabricada por Gryphon (EE. UU.) está diseñada para esmerilar y pulir productos de vidrio de gran superficie. Es ideal para cortar bordes rectos en vidrio plano de cualquier tamaño o para procesar productos de vidrio de forma libre de cualquier tamaño. La máquina se caracteriza por una alta productividad, lo que le permitirá hacer frente a grandes volúmenes de trabajo en poco tiempo.
La calidad del trabajo de una lijadora de cinta con refrigeración forzada por agua es casi idéntica a la calidad del procesamiento de vidrio con una costosa placa frontal con discos abrasivos de diamante. Una banda de lijado plana se puede utilizar de muchas maneras. Por ejemplo, puede obtener una superficie de vidrio plana perfectamente uniforme y lisa si coloca una placa plana debajo de la cinta. La zona de trabajo redondeada de la correa en la zona de la polea superior permite procesar bordes redondeados. Las bandas de lijado están disponibles con . pule vidrio y otros materiales de forma muy eficaz.
El soporte biselado ajustable le permite procesar fácilmente vidrio en cualquier ángulo fijo con respecto a la superficie de la banda de lijado.
La máquina utiliza el sistema más simple y confiable para enfriar la superficie abrasiva mediante el suministro constante de agua con una esponja humectante.
Características:
Velocidad - 3500 rpm
Voltaje - 220 V
Consumo de energía - 200 W
Bandas de lijado de repuesto: 76 x 762 mm (suministradas con grano 80, 120 y 400)
Dimensiones - 45 x 48 x 23 cm
Peso - 8 kilogramos
]]> Lijadora de banda para cantos de vidrio
Máquina fabricada en 2012, ¡en excelentes condiciones! 68.000 rublos.
La forma del borde procesado: rectilíneo, curvilíneo (radio exterior)
Espesor del vidrio procesado 2-25 mm
Velocidad de la cinta 7 m/s 2 - 30 m/s
Ángulo de procesamiento de bordes 3°-90°
Dimensiones (LxAnxAl):
Máquina sin mesas auxiliares 1600x670x1300 mm
Mesa auxiliar 1650x1000x800 mm
Dimensiones de la máquina con mesas auxiliares en posición de trabajo 2200x2670x1300 mm
Peso de la máquina 200 kg
Voltaje 220 voltios
Consumo de energía 1,5 kW
Máquina de cinta para pulir y pulir bordes de vidrio
La lijadora de banda es fácil de manejar y contiene todo lo necesario para el procesamiento del vidrio.
¡Los últimos diseños y soluciones técnicas hacen que sea rápido y fácil obtener una excelente calidad de borde! El diseño cuidadosamente pensado del equipo garantiza un trabajo cómodo con el vidrio.
El cómodo control de la máquina de banda le permite procesar el borde en cualquier ángulo en el rango de 5° a 90°.
Especificaciones
espesor del vidrio procesado.........2-20mm
herramienta ................. cinta abrasiva 1800x100
velocidad de la correa................................................ .10m/s
sistema cerrado de suministro de agua
dimensiones totales de la máquina ......... 1,40x1,0x1,2m
dimensiones del vidrio procesado......1,5x1,5 m
(Con mesas adicionales................1,5x3,0 m)
consumo de energía ........................2.5kW
voltaje ........................................220-380V
peso de la máquina ................................................. .150kg
ángulo de borde ................................ 5° a 90°
(infinitamente ajustable con posibilidad de fijación intermedia)
La herramienta de procesamiento es una cinta abrasiva estándar. Gracias al uso del diseño original del mecanismo de transmisión de cinta, fue posible garantizar un funcionamiento confiable y facilidad de ajuste de la máquina, reducir sus dimensiones y peso en comparación con sus contrapartes, manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad de procesamiento.
Lijadora de cinta para bordes de vidrio "KS-1"
Objetivo:
Procesamiento de bordes rectilíneos y (opcionalmente) curvos de láminas de vidrio. Una opción ideal para pequeñas y medianas empresas que trabajan en el campo de productos de vidrio, espejos, muebles, puertas acristaladas y otros productos que contienen diversos elementos de vidrio.
Características distintivas de la lijadora de banda "KS-1":
Diseño cómodo y bien pensado.
El diseño de la máquina se ha desarrollado teniendo en cuenta todos los requisitos más importantes para este tipo de equipo y tiene como objetivo el trabajo más cómodo y excelentes resultados.
Bastidor base soldado y estable.
Posee mayor rigidez y estabilidad en combinación con la masa pequeña de la máquina. Se excluyen las vibraciones excesivas que interfieren con el trabajo.
Alta versatilidad de la máquina, alcance ampliado.
El operador, mediante ajustes simples (si hay opciones apropiadas disponibles), puede reconfigurar rápidamente la máquina para esmerilar un borde curvo o para pulir (incluido un borde curvo).
Ajuste del ángulo de procesamiento en un amplio rango: de 3° a 90°
Ajuste suave del ángulo de inclinación de la cinta con posibilidad de fijación en cualquier posición.
Escala de grados para una precisión de mecanizado perfecta.
Rodillos de goma fiables para mover vidrio.
Le permiten cambiar claramente y sin esfuerzo la posición incluso de una pieza de trabajo muy pesada. Elimine la aparición de pequeños rayones, posibles al usar una mesa sobre un colchón de aire.
Una cinta flexible que evita que los bordes del vidrio se astillen.
A diferencia de las máquinas de discos, el diseño de la cinta permite un procesamiento más fiable, cuidadoso y seguro del borde del vidrio.
Sistema cerrado para suministro de refrigerante y líquido de limpieza.
Sólo un líquido puede capturar eficazmente el polvo de vidrio. El uso de agua es el único método seguro y garantizado para eliminar los residuos de vidrio. El agua aplicada a la pieza de trabajo aumenta la vida útil de la correa y aumenta la velocidad de procesamiento. El cierre del sistema permite una alta independencia de la estabilidad del suministro de agua. La bomba de agua es confiable y tiene una capacidad de suministro de agua ajustable.
Tanques de agua duraderos de acero inoxidable.
Los tanques y paletas están hechos de materiales no corrosivos (metal galvanizado) o recubiertos con pinturas y barnices especiales que protegen contra la oxidación.
Forma de bandeja sofisticada que evita la contaminación.
La forma geométricamente ajustada del palet no permite que el agua y el polvo se estanquen en él y formen un “hormigón de vidrio” difícil de lavar.
Sistema automático de limpieza de palets. 
Una válvula adicional especial puede suministrar agua directamente a la olla, lo que facilitará enormemente su limpieza. El agua se suministra desde ambos bordes de la sartén y, capturando todo el polvo sedimentado, fluye hacia el tanque. (Opción)
Patas ajustables de la máquina.
Permiten nivelar fácilmente la superficie de trabajo, independientemente del estado del suelo sobre el que se encuentra la máquina.
Soportes blandos sobre la mesa de cristal.
Permite al operador colocar el vidrio en el extremo en cualquier momento para inspeccionar el borde que se está procesando sin riesgo de dañar el vidrio.
Mejora de la ergonomía del control.
Todos los controles están ubicados con los máximos requisitos de comodidad y seguridad. Los botones de encendido y apagado se encuentran muy cerca del operador.
Posibilidad de ajustar la velocidad de la cinta.
Opcionalmente, se instala un convertidor de frecuencia, con el que es posible aumentar la velocidad de rotación de la correa de 1500 rpm a 3000-4000 rpm, lo que aumentará significativamente la productividad del esmerilado y pulido.
Sistema de inversión de correa.
Espesor del vidrio procesado 2-25 mm
Dimensiones del vidrio procesado 1500 x 1500 mm.
Con mesas adicionales 1500 x 3000 mm
Velocidad de la cinta 10-25 m/s (opcional)
Ángulo de procesamiento de bordes 3°-90°
Dimensiones totales de la máquina 1400 x 1000 x 1200 mm
Peso de la máquina 150 – 170 kg
Voltaje 220-380 Voltios
Consumo de energía 2,5 kW
Alimentación de cinta inversa
Lijadora de Banda SSHLS 6.06
Correa de molienda de máquina para procesamiento
Precio: 95906
Descripción
La lijadora de banda SSHLS está diseñada para su uso en pequeñas y medianas empresas que operan en el mercado de procesamiento de vidrio y fabricación de muebles. Diseñado teniendo en cuenta sus necesidades y capacidades.
El modelo 6.06 tiene una gran demanda y tiene dos modos de funcionamiento: seco y húmedo. Este modelo está actualizado. La versión de serie está equipada con una mesa SKVP-1 con colchón de aire. La máquina SShLS es capaz de procesar productos de forma rectilínea y curvilínea, tanto con radio externo como interno.
La máquina le permite procesar el borde del vidrio en forma de "trapecio" y "lápiz". La aspiradora incorporada elimina eficazmente los productos procesados. El sistema de purificación de aire consta de tres circuitos y permite obtener aire limpio (confirmado mediante un certificado de higiene), que sale directamente a la sala de trabajo (sin necesidad de extracción de aire exterior). 
El sistema de tensión de la cinta de lijar tiene ajuste manual y automático, protección contra fuertes golpes dinámicos cuando se rompe la cinta y cambio de dirección de movimiento de la cinta de lijar. La máquina está equipada con un sistema de humectación de la cinta, un énfasis para el modo de pulido y un aumento de la productividad del pelado.
Especificaciones
Rendimiento con espesor de vidrio de 5 mm.
Tamaño mínimo de la pieza rectangular 100*100 mm
Tamaño máximo de la parte rectangular 2000*1000 mm
Mín. tamaño de pieza redonda D 100 mm
Tamaño mínimo del orificio D 390 mm
Tamaño máximo de pieza redonda D 1000 mm
Espesor máximo de la pieza 20 mm
Longitud del anillo de cinta abrasiva 1830 mm
Ancho de banda abrasiva de 30 a 100 mm
Velocidad de la cinta abrasiva de 2 a 30 m/s
La dirección de movimiento de la cinta abrasiva es reversible.
Ángulo de bisel 90°, +45°, -45°
Potencia del motor de accionamiento 1500W
Potencia de la aspiradora 1300 W.
Potencia del pulverizador 110W
Consumo de energía 2200W
Dimensiones totales de la máquina 640x500x1600
Dimensiones con mesa 1800x900x1600 mm
Peso con mesa SKVP-1 130 kg
Conexión eléctrica (se requiere conexión a tierra) 3x380V, 50 Hz
Canteadora de vidrio SB-021
La máquina SB-021 está diseñada para el procesamiento en línea recta de bordes de vidrio con un disco abrasivo de diamante. El perfil del borde procesado lo establece el perfil del círculo, dependiendo de la forma que desee obtener: radio o trapezoidal. El operador introduce manualmente el vidrio en la zona de procesamiento de esta máquina.
La máquina tiene dos cabezales de procesamiento, lo que aumenta la velocidad de procesamiento de piezas en bruto de vidrio con un espesor de más de 6 mm, ya que es posible utilizar una herramienta de diferentes tamaños de grano de diamante para la preparación preliminar y final del borde para el pulido, respectivamente. colocando un grano más grueso en el primer cabezal de procesamiento y un grano más fino en el segundo para preparar el pulido. 
Para obtener un borde pulido después del procesamiento con una muela abrasiva, es necesario reemplazar las muelas de procesamiento por muelas pulidoras a base de vulcanita. El vidrio con un espesor inferior a 6 mm se puede procesar colocando sobre los cabezales de procesamiento: una muela abrasiva y una segunda muela, respectivamente, para obtener un procesamiento terminado.
La calidad del procesamiento de bordes en este equipo depende directamente de las habilidades del operador.
Para un mejor procesamiento de la regla, en el modelo SB-022 es necesario realizar un suministro ajustable a la zona de procesamiento de vidrio, para esto se proporciona un mecanismo de transporte por correa.
Características técnicas del SB-021.
Manual de alimentación de vidrio
Refrigeración de herramientas por agua
Espesor del vidrio procesado (mm) 3-12
El tamaño del vidrio procesado (mm) max 2500x2500
mínimo 200x200
Husillos de trabajo 2
Diámetro de la rueda de trabajo (mm) 175
Diámetro de aterrizaje del círculo de procesamiento (mm) 63,4
Dimensiones totales de la máquina (mm) 3000x950x1700
Consumo de energía, (kW) 5,0
Tensión nominal (V) 380/220
Peso (kg) 150
Desbaste de bordes
Para terminar los bordes de un trozo de vidrio, utilice el mango dentado de los alicates. Presionando la empuñadura contra los bordes del vidrio, mueva los alicates hacia arriba y hacia abajo para eliminar las protuberancias afiladas.
Aserrado y rectificado
Antes de aplicar cinta de cobre, esmerile los bordes afilados con una piedra de carborundo. El cristal del espejo se puede lijar con papel de lija enrollado alrededor de un bloque de madera rectangular. Ésta es la forma más suave. Al aplicarlo, reducirá la posibilidad de dañar el revestimiento espejado del vidrio y obtendrá una superficie a la que se adhiere bien la lámina de cobre. Los trozos de vidrio después del procesamiento deben enjuagarse y secarse.
Las amoladoras eléctricas son mucho más caras que las piedras de carborundo. Se utilizan no solo para alisar los bordes del vidrio, sino también para cambiar su forma. A un principiante puede resultarle más fácil usar una amoladora en lugar de aprender a cortar el vidrio con precisión a lo largo de la línea del dibujo. Una amoladora es algo muy útil, pero debe usarse como herramienta auxiliar y no como herramienta principal.
Adorno de cinta de cobre
Retire la capa protectora de la cinta de cobre autoadhesiva. Gira el vaso con él, presionando la cinta con los dedos para que la cinta se doble por igual en ambos lados del vaso. Una vez más, presionando la cinta a lo largo del borde y los lados del vidrio con los dedos, alíselo con una cuña.
ARENADO DE VIDRIO El vidrio es una de las tendencias más populares y buscadas en la industria de la arquitectura y el diseño. Originales y exclusivos cristales y espejos decorativos adornan los interiores de apartamentos y espacios públicos: restaurantes, centros de negocios, salones de belleza, gimnasios, etc., dando al local un estilo original único y un extra de confort.
Los dibujos en los espejos de los armarios, hechos con chorro de arena, ayudarán a crear un interior en cualquier estilo, harán que sus muebles sean únicos y tengan su propio estilo único.
Procesamiento de espejos y vidrios.
La empresa "STERUS" le ofrece los siguientes servicios para el procesamiento de espejos y vidrios: - arenado; - procesamiento de facetas; - biselado; - molienda; - pulido; - agujeros de perforación; - redondeo de esquinas. La faceta es el procesamiento de un borde (chaflán) en la parte frontal del vidrio cortándolo en un ángulo de 0 a 45 grados. Ancho de faceta posible hasta 50 mm.
Faceta: una cara lateral biselada de un elemento de vidrio, espejo, etc. Los espejos facetados alrededor del perímetro darán solemnidad a su interior, ya que el reflejo y la refracción de la luz por las facetas en ciertos ángulos de visión crean brillo. El rayo de sol, al atravesar el borde biselado del cristal, se refracta formando un arco iris y animando los objetos. Borde pulido (borde euro): un tipo de procesamiento de bordes, ópticamente transparente desde el extremo y con forma trapezoidal.
Se trata de una apariencia cuidada y seguridad en el manejo del vidrio. Perforación de agujeros de varios diámetros en espejo, cristal y triplex. El espesor del producto en el que se perfora el orificio puede ser de 3 a 50 mm y el diámetro del orificio puede ser de 4 a 60 mm. También realizamos avellanados de agujeros (procesamiento de agujeros para obtener entalladuras cónicas o cilíndricas, planos de soporte alrededor de los agujeros) para endurecimiento, para elementos de fijación. Ofrecemos a nuestros clientes servicios adicionales: -Pegado UV; -Vidrio colado. El pegado UV es una tecnología moderna para pegar estructuras de vidrio en láminas translúcidas.
El pegamento especial bajo la influencia de los rayos ultravioleta se polimeriza, formando la conexión más fuerte "vidrio-vidrio" o "vidrio-metal". Una propiedad importante de los adhesivos ultravioleta para vidrio es la capilaridad, es decir, este adhesivo tiene la capacidad de penetrar en pequeños espacios ubicados entre las superficies a pegar. Esta propiedad de los adhesivos ultravioleta crea una aplicación conveniente durante la aplicación, llena perfectamente todos los huecos de una estructura ya terminada.
Ventajas del pegado UV: las uniones pegadas tienen una alta resistencia;
en el lugar donde se produjo el pegado ultravioleta del vidrio, se conserva el efecto de transparencia; ejecución operativa; amplia gama de usos. https://
Alcance: El uso de esta tecnología permite fabricar productos de vidrio utilizados en la fabricación de muebles, elementos interiores, equipos comerciales y de exhibición que cumplen con los estándares modernos de calidad y durabilidad. Esta tecnología permite al diseñador utilizar el vidrio más ampliamente en el diseño de interiores moderno (por ejemplo, en el estilo "alta tecnología").
Con la ayuda del encolado UV podemos producir: - mesas de vidrio; - vitrinas de cristal;
- estantes de cristal para CD; - soportes para TV de cristal;
- cualquier mueble de cristal.
El vidrio templado es un vidrio que ha sido sometido a un tratamiento térmico especial. La peculiaridad de este tipo de vidrio es que es más resistente a los golpes y a los cambios de temperatura. En el caso de la destrucción mecánica, el vidrio no se rompe en pedazos grandes y afilados, sino en fragmentos inofensivos con bordes romos que varían en tamaño entre 5 mm y 20 mm. El vidrio se templa calentándolo a una temperatura alta, seguido de un enfriamiento rápido. Templar el vidrio garantiza la seguridad de quienes están alrededor del vidrio y aumenta la resistencia del vidrio. La resistencia del vidrio templado a la flexión y al impacto es de 5 a 7 veces mayor que la del vidrio normal.
La aplicación del cristal templado: El cristal templado se aplica en aquellos casos, cuando es necesaria una solidez aumentada mecánica, una resistencia bastante alta al calor y la seguridad en caso de la destrucción. Gracias a estas cualidades, el vidrio templado se utiliza activamente en arquitectura y elementos interiores. El vidrio templado se acerca perfectamente para la producción de los tramos de cristal de las escaleras, las puertas, los tabiques, las protecciones; acristalamiento de instituciones infantiles, invernaderos. El vidrio templado se puede decorar adicionalmente con patrones esmerilados, pintura (estemalita) e impresión ultravioleta, lo que proporciona posibilidades casi ilimitadas para utilizar vidrio templado en cualquier interior.
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Historia del vidrio.
El vidrio producido de forma natural, especialmente el vidrio volcánico (obsidiana), se utiliza desde la Edad de Piedra para herramientas de corte. Como este tipo de vidrio era raro, se convirtió en un artículo comercial frecuente. Las fuentes arqueológicas indican que el vidrio artificial se produjo por primera vez en la costa siria, en Mesopotamia o en el antiguo Egipto. La mayor parte de la cristalería más antigua se ha encontrado en Egipto, debido a las condiciones climáticas favorables para el vidrio, pero es posible que algunos de estos artículos hayan sido importados a Egipto. Los objetos de vidrio más antiguos datan del tercer milenio antes de Cristo. mi. Se trata de cuentas de vidrio que podrían haberse creado accidentalmente en el proceso de fabricación de metal o cerámica.
A finales de la Edad del Bronce en Egipto y Asia Menor (por ejemplo, Meguido), la tecnología del vidrio dio un gran salto. Los hallazgos arqueológicos de este período incluyen lingotes y vasijas de vidrio coloreado, a veces con incrustaciones de piedras semipreciosas. Para la fabricación de vidrio egipcio y sirio se utilizó soda, que se obtiene fácilmente de muchos tipos de carbones, especialmente de las plantas halófilas que crecen en la orilla del mar.
Las primeras vasijas se fabricaban hilando fibras de vidrio dúctiles alrededor de un molde de arena y arcilla, empalado en una varilla de metal. Después de eso, calentando repetidamente el vidrio, se aseguraron de que se fusionara en un solo recipiente. Luego se podrían aplicar franjas de vidrio coloreado sobre la forma original, creando así adornos. Luego se destruyó el molde y se retiró la varilla del recipiente resultante. 
Hacia el siglo XV a.C. mi. El vidrio se produjo en masa en Asia Menor, Creta y Egipto. Se supone que las tecnologías para la producción de vidrio a partir de materiales naturales eran un secreto cuidadosamente guardado, y estas tecnologías se utilizaban sólo en la corte de los gobernantes de los estados más poderosos. En otros lugares, la fabricación de vidrio consistía en procesar vidrio prefabricado, a menudo en forma de lingotes. Estos lingotes, por ejemplo, se encontraron en los restos del barco Ulu Burun cerca de la costa de la Turquía moderna.
El vidrio siguió siendo un artículo de lujo y la fabricación de vidrio pareció desaparecer con las civilizaciones de finales de la Edad del Bronce. En el siglo IX a.C. mi. La fabricación de vidrio revivió en Siria y Chipre y se encontraron tecnologías para la producción de vidrio incoloro. El primer "manual" conocido para la producción de vidrio data del año 650 a.C. mi. - Estas son las tablillas contenidas en la biblioteca del rey asirio Ashurbanipal. En Egipto, la fabricación de vidrio nunca se reanudó hasta que los griegos la llevaron al reino ptolemaico.
En el período helenístico se produjo un mayor desarrollo de la tecnología del vidrio, que permitió producir cristalería de gran tamaño, en particular vajillas. En particular, se desarrolló una tecnología para mezclar vidrio de varios colores, de modo que se obtuvo una estructura de mosaico. Fue durante este período que el vidrio incoloro comenzó a valorarse más que el coloreado y, en consecuencia, se mejoraron sus tecnologías de fabricación.
Según la leyenda de la "Etimología" de Isidoro de Sevilla, el vidrio se fabricó por primera vez en la desembocadura del río Belus, donde la arena costera está formada por una mezcla de cuarzo y piedra caliza. Ahora este río se llama Nahal Neaman (hebreo נחל נעמן), cerca de la ciudad de Acre en Israel.
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“En la parte de la costa levantina llamada Fenicia, hay una costa baja, cerca de la zona habitada por los judíos. El lugar está cerca del pie del Monte Carmelo, donde fluye el río Belus ... El rápido flujo del chorro de agua en su desembocadura limpia de la contaminación las arenas de la costa. Se conserva la historia de cómo fue arrojado a esta orilla un barco que transportaba refrescos de Egipto a Fenicia. Cuando los comerciantes empezaron a cocinar, no encontraron piedras cerca para construir un hogar. Por eso, para plegar la estufa, trajeron trozos de refresco comprimido del barco. La arena de la orilla se mezcló con soda a alta temperatura y del horno comenzaron a salir corrientes traslúcidas de un nuevo líquido que se solidificó en el exterior. Este es el origen del vidrio. »
La fuente de esta versión mitológica fue la Historia Natural de Plinio el Viejo. Y esta hermosa leyenda surgió, probablemente como un reflejo de la experiencia romana en la producción de vidrio: el cuarzo blanco de la costa oriental del mar Mediterráneo, así como de otras fuentes similares de materias primas, debido a su pureza química fue ampliamente utilizado en todo el mundo. Imperio Romano para la producción de vidrio, que se desarrolló rápidamente en el siglo I a.C. mi. De esta época se remontan las primeras pruebas arqueológicas e históricas fiables de la aparición de una verdadera tecnología del vidrio en la costa sirio-palestina. La leyenda de Plinio, como muchas de sus extrañas notas, que naturalmente migraron a la obra de Isidoro de Sevilla, por supuesto, no puede considerarse una evidencia históricamente correcta.
Se ha establecido experimentalmente que es imposible soldar vidrio de esta forma. El calor que producirá incluso un fuego muy grande no será suficiente para formar una aleación de arena y soda; además de esto, hay otras características tecnológicas que están en claro conflicto con esta versión del origen de la fabricación de vidrio.
La lijadora de banda para vidrio está diseñada para desbastar y pulir el borde de vidrio recto y moldeado con bandas abrasivas, ideal para pequeñas y medianas empresas.
lmáquina de cinta de vidrio Bajo mantenimiento y fácil de operar, le permite procesar vidrio recto y curvo. El procesamiento de los bordes del vidrio se realiza después del corte del vidrio. La tarea principal del pulido del vidrio es eliminar grandes irregularidades y bordes afilados, y después del pulido, el borde se vuelve tan liso y transparente como el plano principal del vidrio.
El uso de cintas abrasivas como herramienta para el procesamiento de bordes de vidrio tiene una serie de ventajas sobre las máquinas de la misma clase, pero que utilizan discos como herramienta. En primer lugar, existe la posibilidad de que el vidrio no se adhiera uniformemente al tocar la cinta. El más mínimo movimiento incorrecto de un empleado mientras trabaja en una máquina de discos provocará un matrimonio. La cinta abrasiva, al ser una herramienta elástica, elimina la posibilidad de golpes. El funcionamiento y mantenimiento de la lijadora de cinta no requiere una formación especial del personal. El procesamiento del vidrio en la máquina se realiza con cintas abrasivas de 100 mm de ancho y 1800 mm de largo. La herramienta se enfría mediante un flujo de agua regulado en un ciclo cerrado.
La tecnología de trabajo en una lijadora de cinta para vidrio se reduce a tres etapas principales:
dar al borde del vidrio la geometría necesaria;
preparar las superficies para su posterior pulido; 
Pulir el borde del vidrio hasta obtener la calidad requerida.
El procesamiento de los bordes del vidrio en la primera etapa se realiza con cintas abrasivas bastante gruesas: P80; P100; P150, con un tipo de grano compacto. Las cintas deben seleccionarse según el tamaño de los defectos que deben eliminarse y el grosor del vidrio. Cuanto más altas sean estas cifras, más gruesa debe ser la cinta. Este proceso se llama pelado. La segunda etapa del trabajo consiste en pulir directamente el borde del vidrio. Para el esmerilado, las bandas abrasivas se seleccionan menos gruesas que para el desbaste: P180 - P240, y el borde del vidrio se vuelve a procesar hasta obtener un estado de rugosidad aterciopelada. La tercera etapa del procesamiento del vidrio es el pulido. Se realiza con cintas especiales hechas a base de óxido de cerio aglomerado, cuya composición permite lograr una alta calidad de pulido. El pulido se realiza solo después de un pulido fino, ya que la cinta pulidora no puede eliminar defectos y rayones de la superficie. El número de pasadas de vidrio sobre la cinta depende de la calidad requerida del pulido del extremo de la lámina de vidrio.
Tipos de procesamiento de bordes de vidrio:
1. extremo recto;
2. euroborde.
La lijadora de cinta para vidrio tiene un funcionamiento de dos velocidades. En el proceso de procesamiento de vidrio, es importante ajustar correctamente la velocidad de la cinta abrasiva. En la primera etapa del procesamiento, cuando se utilizan las cintas más gruesas (constituidas por granos compactos), la velocidad de procesamiento debe ajustarse a 20 m/s, mientras que el suministro de agua debe ser abundante. En la segunda etapa del procesamiento del vidrio en el proceso de molienda, se debe tener en cuenta que una cinta fina transporta una menor cantidad de agua por su superficie a la zona de procesamiento, por lo que la velocidad debe fijarse en unos pequeños 10 m / s en para evitar el sobrecalentamiento del cristal y daños a la correa. En la tercera etapa, en el proceso de pulido del borde del vidrio, la velocidad debe ser alta de 20 m/s, el suministro de agua es abundante y la presión del vidrio sobre la correa es moderada.
En el proceso de procesamiento del vidrio en una lijadora de cinta, el vidrio descansa sobre elementos de goma de soportes de mesa especiales: soporte de bolas; rodillo de soporte. Los soportes de la mesa protegen el cristal del contacto con los elementos metálicos de la máquina, evitando así arañazos y astillas. Para prolongar la vida útil de las patas de la mesa, es necesario limpiarlas diariamente de placa y restos de molienda. A medida que los soportes de la mesa se desgastan, es necesario reemplazarlos. Siempre puede comprarnos soportes de mesa de goma en varias configuraciones.
ARENADO DE VIDRIO
La decoración en vidrio es una de las tendencias más populares y buscadas en la industria de la arquitectura y el diseño. Originales y exclusivos vidrios y espejos decorativos adornan los interiores de apartamentos y casas, espacios públicos: restaurantes, centros de negocios, salones de belleza, gimnasios, etc., dando al local un estilo original único y confort adicional.
La empresa "Shaleny Meister", Cherkasy, ofrece una amplia gama de servicios para el procesamiento de vidrio decorativo mediante chorro de arena.
El arenado se puede realizar sobre vidrio plano y curvo. Esto significa que es posible realizar dibujos en los espejos de los armarios correderos.
El arenado de vidrio se basa en el procesamiento mecánico de la superficie del vidrio con un chorro de aire a presión utilizando finos granos de material abrasivo.
El patrón mate resultante puede tener diferentes tamaños de grano y profundidades de procesamiento. Los dibujos arenados en los espejos de los armarios se ven muy impresionantes y caros. Los productos de vidrio decorados con chorro de arena se caracterizan por una alta resistencia de la imagen aplicada al vidrio a las influencias externas.
El vidrio pulido con chorro de arena se usa ampliamente para muebles en la fabricación de frentes de muebles, puertas interiores, tableros de vidrio, espejos de armarios y mamparas de vidrio.
Los espejos para armarios correderos o mamparas de cristal elaborados con chorro de arena decorarán cualquier interior, haciéndolo más funcional, ampliando visualmente el espacio y aportando un volumen extra a la estancia.
Los dibujos en los espejos de los armarios, hechos con chorro de arena, ayudarán a crear un interior en cualquier estilo, harán que sus muebles sean únicos y tengan su propio estilo único.