Rectificado cnc. Acerca de las rectificadoras CNC. Aplicación de la rectificadora CNC

28.08.2023

El catálogo contiene rectificadoras de perfiles para metal con CNC, que brindan precisión, productividad y, a lo largo de los años, conservan su precisión y durabilidad originales en funcionamiento. La calidad de los productos de la empresa japonesa Okamoto, líder mundial en la producción de equipos de molienda, está fuera de toda duda y ha demostrado su eficacia en todas las empresas de ingeniería. ¿Está buscando una amoladora de perfiles que se ajuste a su presupuesto? Al realizar una compra en Pumori-engineering invest, obtendrá una amplia gama de servicios: ingeniería, servicio, puesta en servicio y formación. Formule una solicitud en el sitio; según sus deseos, seleccionaremos un modelo.

Beneficios de las amoladoras de perfiles metálicos Okamoto

1Tener un ciclo de procesamiento completamente automático
2Alta rigidez y precisión de mecanizado
3Sistema de programación interactivo incorporado

Características y finalidad de las rectificadoras de perfiles para metal.

Las rectificadoras de perfiles CNC de alta precisión se utilizan para el rectificado complejo de superficies de piezas con generatriz curva en modo automático.

La potencia para perfilar está equipada con un moderno CNC y dispositivos adicionales de control de rectificado.

La interacción de los elementos del equipo es proporcionada por un innovador sistema de control basado en el software Fanuc.

Al elegir las rectificadoras de perfiles CNC para metal de Okamoto como máquinas de trabajo, obtendrá el equipo de referencia para el rectificado de alta precisión con muchas ventajas:

Componentes propios;
Precisión de 0,6 µm;
Alta velocidad de procesamiento;
"Versatilidad" de las trituradoras: aplicación en muchas industrias;
Sistema CNC sencillo (control simultáneo de dos coordenadas).

Cómo pedir y comprar una rectificadora de perfiles en “Pumori-engineering Invest”

Si está interesado en comprar, consulte el catálogo en el sitio. La lista de productos está representada por tres modelos: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Los especialistas altamente calificados de nuestra empresa en Ekaterimburgo lo ayudarán a elegir el modelo correcto. Contacte por teléfono o deje una solicitud por correo electrónico.

También puede solicitar una rectificadora de perfiles a un precio acorde con la calidad a través de una aplicación en nuestro sitio web.

Pumori-engineering invest trabaja desde hace varios años con el fabricante japonés Okamoto y garantiza precisión, fiabilidad y durabilidad. Beneficios de comprarnos equipos de molienda:

Servicios relacionados: auditoría técnica, formación de operadores, suministro de software, puesta en servicio, servicio;
Programas de arrendamiento;
servicio operativo;
Repuestos originales del fabricante.

Para el rectificado final de piezas con un disco de diamante o abrasivo, la amoladora CNC del fabricante Cutmaster es ideal. Este tratamiento permite conseguir un alto acabado superficial del producto. Estas máquinas se utilizan para trabajar con metal, plástico, madera y otros materiales. Las ventajas de su uso son la calidad del acabado final y la impecable precisión de las dimensiones de las piezas.

Aplicación de la rectificadora CNC

Cutmaster produce equipos modernos que aumentan la productividad del proceso de producción. Con su ayuda, se realiza el desbaste y corte de piezas de trabajo, así como el procesamiento de acabado de perfiles y estructuras complejas, superficies en relieve y otros productos que requieren un nivel de precisión. Además, las rectificadoras CNC producen, afilan y rectifican una variedad de herramientas.

Los mecanismos de control automático de las unidades funcionan correctamente debido a:

un sistema de software cerrado que compensa imprecisiones en los parámetros geométricos y deformaciones debidas a los efectos de la temperatura;

control ininterrumpido de la velocidad de avance y la velocidad de rotación;

la posibilidad de una alta precisión de medición, lo que garantiza el posicionamiento correcto de la herramienta de procesamiento;

Compensación automática del desgaste de las ruedas.

Para una rectificadora CNC de cualquier modelo, podemos adquirir consumibles y accesorios. Sobre este tema, comuníquese con los consultores de nuestra empresa. La operación, mantenimiento, reparaciones preventivas y de emergencia son responsabilidad del departamento de soporte técnico.

Cutmaster produce equipos CNC versátiles y confiables, por lo que es la decisión correcta comprar una rectificadora multifuncional para optimizar el proceso de producción. Realice un pedido por teléfono o deje una solicitud en línea.

Las rectificadoras CNC se diferencian de los dispositivos con control manual en que garantizar la productividad del trabajo en una máquina CNC a menudo no depende del proceso de rectificado en sí. Depende en gran medida de la reducción del tiempo dedicado al procesamiento del metal y del control automático programado del proceso de rectificado.

Las rectificadoras CNC son adecuadas, por regla general, para el acabado final de superficies de piezas con diversos abrasivos y discos de diamante. Este tratamiento se realiza retirando las capas superiores del metal para dar a las superficies la mejor limpieza posible.

Dichos dispositivos de molienda realizan las siguientes operaciones:

pelar;
corte;
cortar espacios en blanco;
mecanizado preciso de superficies giratorias, ruedas dentadas, afilado de diversas herramientas.

Sobre los tipos de amoladoras

Normalmente, los sistemas CNC se instalan en dispositivos de este tipo:

rectificado de superficies para procesar aviones ordinarios;
dispositivos de rectificado circular para rectificar cigüeñales;
rectificadoras de interiores para rectificar agujeros de perfiles;
rectificado y rectificado, para afilar herramientas de tipo mecánico y manual, limpieza de piezas, procesamiento de estructuras soldadas o simples;
rectificado de contornos;
rectificado, para trabajos de cerrajería, como biselar, desbarbar, afilar cualquier herramienta, hasta afilar fresas de diversos tipos y taladros;
Tipos de dispositivos de rectificado sin centros para rectificado por inmersión y continuo.

Acerca de las características técnicas de algunos dispositivos CNC.

La fabricación de este tipo de máquinas para trabajos de rectificado puede estar asociada a ciertas dificultades, que se caracterizan por los siguientes factores técnicos:

por un lado, es necesario lograr una buena calidad y una precisión bastante alta del trabajo de rectificado, con la menor dispersión en el tamaño de los círculos;
por otro lado, es necesario tener en cuenta el error en las dimensiones exactas de la muela de trabajo, en función de su desgaste.

En tales casos, se requiere que dicha amoladora CNC tenga mecanismos especiales para compensar automáticamente el desgaste de esta herramienta. Dichos mecanismos están diseñados para compensar (compensar):

alguna deformación;
un pequeño error en el régimen de temperatura;
cambios en los márgenes permitidos para las piezas de trabajo que se procesan;
cualquier error de las máquinas herramienta para las coordenadas dadas.

Importante. Para este tipo de dispositivos rectificadores cilíndricos, por ejemplo, estos mecanismos pueden brindar una oportunidad constante para medir el tamaño de la pieza de trabajo por diámetro durante su procesamiento. Además, el error en la medición no excederá de 2,10 -5 mm. El movimiento longitudinal de una mesa de este tipo se controla con un error de sólo 0,1 mm.

Por lo general, para el tipo de dispositivos de rectificado, se utilizan sistemas CNC especiales (del CNC en inglés), que se controlan mediante ordenadas de 3 a 4. Y si en las máquinas están involucradas varias muelas abrasivas, dicho control se llevará a cabo a lo largo 5-6-8 ordenadas diferentes. Además, la interacción del operador con el sistema CNC incorporado a menudo se realiza en modo de diálogo mediante la pantalla. Además, para aumentar la confiabilidad, dichos sistemas están equipados con módulos de diagnóstico especiales.

Acerca de los sistemas CNC

Para controlar correctamente los mecanismos de rectificado en las máquinas herramienta se utilizan sistemas de software que:

están cerrados para compensar las deformaciones térmicas y las imprecisiones geométricas;
tener la capacidad de medir con buena resolución, para garantizar pequeñas tolerancias para un posicionamiento preciso;
tener la capacidad de compensar automáticamente el desgaste del círculo;
Podrá controlar la frecuencia de rotación circular y la velocidad de avance.

Al controlar tales sistemas CNC, es posible coordinar el funcionamiento de dispositivos rectificadores cilíndricos sin centros de múltiples ejes. Para ello, el sistema integrado utiliza módulos especiales que calculan:

cualquier trayectoria de los dispositivos de molienda;
acciones correctivas necesarias;
diálogo mutuamente acordado entre el operador y el dispositivo de servicio.

Importante. La existencia de sistemas CNC multieje proporciona una mayor versatilidad a estos dispositivos de producción y permite influir eficazmente en cualquier proceso de rectificado.

Acerca de los dispositivos de molienda circular

En cualquier rectificadora CNC, el mayor efecto se logra al procesar superficies con una instalación de piezas especiales de varias etapas, por ejemplo:

husillos de sujeción de piezas de trabajo;
ejes de motores eléctricos;
elementos de turbina;
Engranajes reductores para control de frecuencia de rotación.

En tales casos, la productividad mejora enormemente al mismo tiempo que se reducen los tiempos generales, que se dedican a:

configurar los espacios en blanco requeridos y eliminar los productos terminados ya procesados;
reinstalación para el procesamiento posterior del cuello del eje;
medidas requeridas.

En estas rectificadoras numéricas circulares, el procesamiento programado de varios ejes de varias etapas finaliza con una reducción del tiempo de casi 1,5 a 2 veces en comparación con una máquina de control convencional.

Acerca de los tipos de amoladoras sin centros

Las máquinas de este tipo se suelen utilizar para:

procesamiento de piezas diversas, de cualquier longitud, de diámetro grande o pequeño;
rectificado de piezas con perfiles externos bastante complejos.

Estas máquinas suelen tener una alta productividad y un procesamiento muy preciso. Pero, desafortunadamente, para producciones individuales de pequeña y pequeña escala, su uso es difícil, ya que es bastante difícil reajustar estos dispositivos, ya que esto requerirá mucho tiempo y personal de servicio altamente calificado.

Estas dificultades están asociadas con las características tecnológicas de estas rectificadoras, por ejemplo:

la existencia de muelas abrasivas guías en ellos;
la presencia de dispositivos de reglaje especiales que proporcionan las configuraciones necesarias para las superficies de cualquier círculo (tipo rectificado y guía);
fijar la fijación del tipo de referencia de cuchillos especiales;
la presencia de mecanismos para compensar los avances del tipo deseado de círculos, productos de procesamiento;
establecer la posición requerida para cargar y descargar tipos de dispositivos.

Acerca de las rectificadoras de rodillos finales CNC

Por lo general, en los dispositivos controlados por programas, se proporciona una gran cantidad de coordenadas. Por ejemplo, en un útil de rectificado de este tipo se pueden tener hasta 10 ordenadas controladas, de las cuales tres son principales y al menos seis auxiliares para un mejor posicionamiento:

orientación axial de las piezas de trabajo con respecto al círculo;
desplazamiento del cabezal de tipo trasero para ajustar y procesar piezas de trabajo;
editar círculos para garantizar la posibilidad de procesar cualquier perfil;
ejes de dispositivos para control activo;
Mejores mesas giratorias para el procesamiento de conos.

Para procesar varios tipos de formas geométricas de productos mediante rectificadoras CNC, se instalan programas especiales:

administrador de selección de modo;
un módulo especial que controla el variador;
un interpolador que determina las coordenadas de los puntos.

En la producción en serie, estas rectificadoras CNC se utilizan con el uso de sistemas de software, lo que permite ajustar de manera flexible el ciclo de rectificado y rectificado, influye significativamente en la velocidad de cambio de máquina y en el procesamiento de una variedad de piezas. Además, estos sistemas de coordenadas múltiples brindan más versatilidad a las máquinas y una eficiencia estable en la gestión de todos los procesos.

Las fresadoras de los principales fabricantes de Europa (Suecia y Alemania) y Asia (Taiwán e India) encontrarán aplicación en diversas industrias. Procesamiento de piezas en bruto de metal y madera de diversas formas, cuerpos de revolución y superficies planas. La comodidad y el confort de uso, la calidad y precisión de ejecución, así como la reducción del tiempo de procesamiento son las ventajas de los fabricantes.

Un grupo especial de equipos para trabajar metales está representado por rectificadoras planas y cilíndricas de Alemania y Taiwán, así como rectificadoras de roscas para roscado interior y exterior del Reino Unido.

Las máquinas talladoras y talladoras de engranajes de control manual y electrónico son una parte integral de muchos procesos de mecanizado de metales. El equipo de ranurado es aplicable para cortar ranuras y ranuras en piezas, para cincelar superficies planas y perfiladas. Los representantes de Italia se encargarán de cualquier tarea.

Las máquinas electroerosivas, copiadoras y cortadoras de alambre pueden cortar con precisión un orificio de configuración compleja, procesar cavidades estrechas y profundas y fabricar piezas cuya precisión y limpieza están sujetas a mayores requisitos. Los principales fabricantes de Alemania y Taiwán fabricarán incluso las piezas más complejas.

Los equipos tradicionales de corte de metales comenzaron a desarrollarse rápidamente con la llegada del control numérico. La empresa de ingeniería UMAC LLC (UMAC) suministra y brinda soporte técnico para modernos equipos de corte de metales de fabricantes europeos, tales como:

ABENE Máquina AB;
C.A.M.S. S.r.l;
EXERON GmbH;
LMW (Lakshmi Machine Works Limitada);
Máquina herramienta MATRIX;
INMEDIATO;
WILLI SEIGER GmbH;
ZIERSCH GmbH.

Para garantizar que nuestros clientes obtengan exactamente el equipo que necesitan en producción, supervisamos periódicamente el mercado. Esto permitió a UMAC LLC (UMAC) presentar una amplia gama de equipos técnicos confiables. El nuevo equipo abre nuevas oportunidades: se abren perspectivas para el funcionamiento conjunto de equipos tradicionales de corte de metales con robots industriales, transporte automático y mecanismos de medición. Gracias a esto, la producción moderna puede automatizarse total o parcialmente.

UMAC LLC (UMAC) ofrece los siguientes grupos de equipos para corte de metales:

molienda;
torneado;
molienda;
ranurado;
electroerosivo.

Los equipos automatizados de corte de metales con alta precisión procesan una variedad de piezas: torneado, fresado, taladrado y rectificado. Una de las ventajas de este tipo de equipo es la capacidad de cambiar automáticamente la velocidad de avance de las pinzas y la velocidad de los husillos. Las mesas y calibradores se pueden instalar y fijar automáticamente según los parámetros indicados.

Todos los equipos suministrados e instalados por la empresa de ingeniería UMAC LLC (UMAC) tienen una amplia gama de aplicaciones, por lo que el equipo se puede utilizar en diversas industrias.

Por ejemplo, la ingeniería mecánica, la construcción de aviones, la fabricación de instrumentos, la producción de perfiles, cilindros y cajas es simplemente imposible sin un equipo especial: el doblado de láminas. Las máquinas dobladoras de chapa producen piezas a partir de materiales de chapa. Las máquinas dobladoras de chapa, cuyas características técnicas se describen con mayor detalle, tienen más funcionalidad, lo que significa que pueden sustituir a otras máquinas. Puedes comprar máquinas dobladoras de chapa tanto ligeras (móviles) como de taller (más pesadas). Si planea transportar equipos de un taller a otro con el tiempo, es mejor elegir una máquina dobladora de placas móvil. Las máquinas dobladoras de láminas, cuya descripción incluye necesariamente las dimensiones, son en su mayoría móviles. La configuración de los productos obtenidos en una máquina curvadora puede resultar muy compleja. Por ejemplo, los perfiles complejos pueden adoptar la forma deseada en varias transiciones. Las dobladoras de láminas, cuyas características técnicas varían según el principio de funcionamiento del mecanismo, se utilizan en la fabricación de piezas de carrocería de acero y aleaciones de láminas. Los dobladores de láminas (rodillos), cuya rigidez y confiabilidad garantizan una alta precisión en la producción de productos, no dañan la superficie de la lámina durante el proceso de doblado. Es mejor comprar dobladoras de hojas con la función de profundidad ilimitada de suministro de material. Las dobladoras de láminas, cuya descripción incluye la posibilidad de doblar metal en el ángulo más grande, se consideran más funcionales y cómodas de usar.

Los rodillos, cuyas especificaciones pueden variar según el modelo y el fabricante, se pueden utilizar en la producción de bidones, depósitos y sopladores. Los rollos, cuya descripción incluye más de 10 indicadores, se dividen en verticales, de cuatro y de tres rollos. Puede comprar rodillos que cumplirán con todos sus requisitos. Por ejemplo, los rodillos de tres rodillos requieren un mantenimiento mínimo. Los rodillos de tres rodillos, cuyas especificaciones incluyen herramientas para doblar carcasas cónicas, amplían enormemente las posibilidades de su producción. Se recomienda comprar rodillos de tres rodillos que sean electromecánicos, ya que su rendimiento es ligeramente superior. Los rodillos de tres rodillos, cuya descripción garantiza la posibilidad de fabricar espacios en blanco no solo para tuberías, sino también para productos en forma de C y V, amplían significativamente la escala de producción.

Los rodillos dobladores de chapa producen un plegado canónico, así como un plegado preliminar de la pieza de trabajo. Además, el equipo perfilador es bastante fácil de usar. Los rodillos para doblar láminas, cuyas características técnicas incluyen un juego completo en forma de un mecanismo especial para retirar productos, una herramienta para doblar productos largos, costarán un poco más que los rollos con un juego más modesto. Sin embargo, si necesita comprar rodillos dobladores de láminas, es mejor elegir modelos con una gama más amplia de equipos para no comprar algunas piezas por separado. Los rodillos para doblar láminas, cuya descripción incluye la función de ampliar las capacidades tecnológicas, están equipados con herramientas para doblar escuadras, canales, esquinas, tubos y tiras.

Los equipos perfiladores, cuyas características técnicas y composición de la línea pueden diferir significativamente según las necesidades de una empresa en particular, siempre tienen un precio flexible. Por lo tanto, puede comprar equipos de perfilado estrictamente de acuerdo con los requisitos de su producción, para no pagar de más por funciones adicionales que no se utilizarán de ninguna manera. Los equipos perfiladores, cuya descripción y equipamiento adicional incluyen la mayor funcionalidad, permiten incluso obtener productos complejos con contornos asimétricos.

Los centros de mecanizado que combinan varias máquinas equipadas con mecanismos adicionales están diseñados para un funcionamiento prolongado en condiciones de trabajo estresantes. Sin embargo, son algo más difíciles de utilizar debido al diseño mecánico más detallado. Los centros de mecanizado cuyas características técnicas incluyen una gran proporción de funciones, respectivamente, son más caros. Por tanto, comprar centros de mecanizado con mayor número de funciones supone ahorrar en la compra de varias máquinas, entre las que puede haber un solo centro de mecanizado. Los centros de mecanizado, cuya descripción incluye las funciones de fresado, taladrado, escariado, avellanado y mandrinado, requerirán un stock importante de herramientas para cortar metales durante su funcionamiento. Tenga esto en cuenta si está pensando en elegir un centro de mecanizado para su negocio.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por computadora) pueden considerarse uno de los tipos de equipos más populares en la actualidad, ya que se utilizan en casi todas las industrias, desde la espacial hasta la relojería. El alto rendimiento, la versatilidad y la precisión hacen que este equipo sea tan popular. Los centros de mecanizado CNC, cuyas características técnicas garantizan la posibilidad de un mecanizado complejo de una gran cantidad de superficies de diversas formas, simplifican enormemente el trabajo con el centro de mecanizado. Comprar centros de mecanizado CNC significa hacer que su empresa sea más moderna, productiva y, por tanto, más rentable. Los centros de mecanizado CNC, cuya descripción combina la velocidad de cambio del modo de funcionamiento con una alta productividad, les da derecho a ser llamados máquinas modernas universales.

Las amoladoras CNC se utilizan para terminar y afilar las superficies de las herramientas de corte. Las máquinas afiladoras, cuyas características técnicas indican la potencia de determinados modelos, son un tipo de equipo común en el mercado mundial. Si necesita comprar rectificadoras de fabricantes europeos, puede recibirlas con entrega en Rusia. Las máquinas afiladoras, cuya descripción contiene un dispositivo para extraer el polvo, tienen capacidades técnicas avanzadas.

Las máquinas CNC universales están diseñadas para la producción de piezas metálicas a pequeña escala y en piezas. Las máquinas universales, cuyas características técnicas abarcan numerosas operaciones de torneado, constituyen el grupo más numeroso de este tipo de equipos. Puede comprar máquinas universales para empresas que planean procesar piezas de una amplia gama. Las máquinas universales, cuya descripción y dimensiones determinan la variabilidad del conjunto de herramientas para cortar metales, se pueden utilizar en diversas industrias.

Las máquinas electroerosivas, cuyas características técnicas permiten combinar equipos en diferentes grupos, se utilizan para trabajar con materiales difíciles de cortar. Las máquinas electroerosivas también se llaman de corte por hilo. Las máquinas cortadoras de alambre CNC son necesarias en la producción de moldes, troqueles dimensionales y matrices de troqueles de punzonado. Las máquinas cortadoras de alambre, cuyas características técnicas requieren su uso en producción en serie y en pequeña escala, pueden utilizarse para fabricar herramientas complejas (copiadoras, levas, troqueles, cortadores, etc.). Puede comprar máquinas cortadoras de alambre tanto sin accionamiento lineal como con él. Las máquinas cortadoras de alambre, cuya descripción y capacidades de producción garantizan un uso sencillo del equipo, pueden adaptarse fácilmente a un modo de funcionamiento diferente.

Las perforadoras profundas, cuyas características técnicas garantizan la alta calidad de los productos terminados, son equipos modernos y de alto rendimiento. Si necesita comprar perforadoras profundas, máquinas universales, centros de mecanizado, comprar perforadoras profundas, elíjalas únicamente en función de las tareas prácticas de su producción, por supuesto, con la perspectiva de desarrollar y ampliar la producción en el futuro. Las máquinas para perforación profunda, cuya descripción permite comprender la complejidad del diseño, tienen cualquier profundidad de procesamiento de piezas: hasta 20.000 mm. Las perforadoras profundas, cuyas características técnicas cubren más de 20 posiciones, se presentan en varios diseños. Máquinas de perforación profunda, cuya descripción y dimensiones le permiten no solo seleccionar con precisión el equipo adecuado, sino también optimizar con éxito las condiciones de corte al utilizar el equipo. Las máquinas perforadoras de agujeros profundos están diseñadas para el procesamiento de alta precisión de agujeros cilíndricos profundos. Las perforadoras de agujeros profundos tienen una amplia gama de velocidades.

Los centros de mecanizado horizontal CNC permiten avellanar, taladrar, taladrar, escariar y roscar, y esta no es una lista completa de posibilidades. Las funciones auxiliares incluyen el cambio automático de herramienta.

Las máquinas CNC universales son adecuadas para producciones medianas y también para trabajos sencillos. Las máquinas CNC pueden equiparse con varios sistemas de herramientas. Las máquinas CNC universales, cuyas características técnicas cubren la gama máxima de trabajo, son correspondientemente más caras que sus homólogas simplificadas. Tenga esto en cuenta cuando decida comprar máquinas CNC. Las máquinas CNC, cuya descripción asegura que este modelo de equipo puede procesar tanto piezas pequeñas como grandes, de hasta 10.000 mm de largo, pueden ser un gran comienzo para ampliar la producción, incluso si al principio sólo era necesario mecanizar piezas pequeñas. Si desea comprar máquinas CNC o máquinas CNC universales, estudie detenidamente las características de cada modelo para reservarse la perspectiva de ampliar la producción. Las máquinas CNC universales, cuya descripción asume varias opciones de uso de este equipo, tienen un grado de protección que corresponde a la UE.

Las máquinas universales con DRO facilitan el procesamiento de señales eléctricas que provienen de transductores lineales optoelectrónicos. Las máquinas universales con DRO, cuyas características técnicas permiten taladrar, fresar, tornear y cortar, son equipos importantes en la producción moderna. Puede comprar máquinas universales con DRO para uso en producción en serie y a gran escala, en almacenes, talleres de reparación. Las máquinas universales con DRO, cuya descripción consta de más de 20 componentes y piezas principales, son equipos universales fáciles de reconfigurar.

Para controlar la precisión en la producción, se pueden utilizar máquinas de medición de coordenadas, que están diseñadas para medir los parámetros de las piezas, medir la orientación o los ángulos. Las máquinas de medición de coordenadas, cuyas características técnicas son altamente móviles, son el mejor sustituto de las máquinas de medición de coordenadas estacionarias tradicionales. Si necesita comprar máquinas de medición de coordenadas, elija modelos ergonómicos. Las máquinas de medición por coordenadas, cuya descripción garantiza la medición de piezas con cavidad interna, reducen significativamente el coste total de las mediciones. Las máquinas de medición se pueden controlar de forma manual o automática, con la ayuda de un software. Las máquinas de medición, cuyas características técnicas dividen los equipos en grupos (mecánicas, láser, ópticas, de luz natural), apoyan la función de control programado de las acciones de los equipos de medición. Si necesita comprar máquinas de medición, asegúrese de que el equipo cumpla con todos los requisitos de su producción. Las máquinas de medición, cuya descripción y facilidad de mantenimiento deberían ser una prioridad para cualquier comprador, tienen un diseño modular fácil de usar.

Existe una gran cantidad de procesos tecnológicos cuya implementación permite obtener una pieza con las dimensiones, forma y calidad superficial requeridas. Durante muchos años, las plantas procesadoras de metales han utilizado dispositivos especiales llamados máquinas. Existen varios procesos tecnológicos, entre los que destaca el procesamiento mediante molienda. El pulido puede cambiar la calidad de la superficie, así como su forma, mediante acción mecánica. A lo largo de los años de desarrollo en el campo del procesamiento de metales, han aparecido bastantes tipos de equipos, cada uno de ellos tiene un esquema de trabajo especial, que se refleja en el dibujo.

Propósito del equipo

Una máquina rectificadora es un dispositivo que se utiliza para procesar diversos productos hechos de metal, madera, plástico y otros materiales. Hace unas décadas, el equipo fue creado para procesar con baja precisión, técnicamente el diseño no permitía llevar las dimensiones de las piezas a una alta precisión, pero aún así las características que posee la máquina rectificadora permitieron el acabado.

La rectificadora se puede utilizar para resolver los siguientes problemas tecnológicos:

Cambios en la forma de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica, cuadrada y de otro tipo. Se pueden utilizar equipos de molienda, dependiendo del material abrasivo, para procesar varios metales; es posible eliminar una capa relativamente pequeña de material.
Los cambios en la rugosidad de la superficie son el objetivo principal para el que se creó la máquina rectificadora. El dispositivo puede eliminar decenas de milímetros de metal u otro material.
En algunos casos, se utiliza una amoladora para afilar. Esto se debe al hecho de que el dispositivo se utiliza para eliminar metal, si el filo está colocado correctamente, entonces es posible afilarlo.

Es casi imposible lograr resultados cuando se utilizan herramientas manuales, como si se utilizara un equipo de molienda. El rendimiento también es muy alto, existen versiones tanto domésticas como industriales. El funcionamiento del dispositivo requiere mantenimiento, que también conviene tener en cuenta.

Clasificación

Como se señaló anteriormente, existen bastantes dibujos y diagramas que fabrican una máquina rectificadora. Esto se debe al hecho de que la forma y las dimensiones de las piezas determinan cómo se realizará el procesamiento y qué tipo de husillo y equipo de rectificado tendrá.

Por tipo de instalación se puede realizar la siguiente clasificación:

Escritorio. Los dibujos y diagramas modernos de las máquinas de escritorio determinan que se pueden utilizar en la vida cotidiana. Al mismo tiempo, el mantenimiento no traerá muchos problemas, el consumo de energía es insignificante y la gestión no es difícil. Sin embargo, la versión de escritorio tiene menos rendimiento y funcionalidad.
La versión industrial moderna tiene un alto rendimiento, el esquema y los dibujos del modelo determinan que los modelos tengan dimensiones totales compactas. Técnicamente, son más perfectos que los modelos que se produjeron en las fábricas en el último milenio.
En los talleres también se encuentra a menudo una máquina rectificadora fabricada en las fábricas de la Unión Soviética. Sus dibujos y diagramas se estudian en instituciones educativas previa obtención de la calificación correspondiente. Sin embargo, el mantenimiento de dichos equipos es mucho más complicado, ya que ya no se producen las herramientas y piezas necesarias.

Por finalidad, se pueden distinguir los siguientes grupos:

Rectificado cilíndrico: los modelos más comunes que se utilizan para procesar piezas cilíndricas y cónicas. Estas máquinas se dividen en varios grupos según su clase de precisión. Se fabrican desde mediados de los años 1990. Algunos modelos se produjeron para piezas de trabajo de gran diámetro y dimensiones lineales.
Los modelos de rectificado interno son menos comunes, pero todos se utilizan a menudo en fábricas de trabajo de metales. Las rectificadoras de interiores pueden ser para uso doméstico e industrial, su rendimiento depende del equipo y del grado de automatización del proceso de procesamiento. Utilice modelos de rectificado interno para cambiar superficies internas cilíndricas y orificios de varias formas. Las herramientas pueden cambiar en gran medida las características técnicas de una rectificadora de interiores.
El grupo de rectificado de superficies tiene un esquema que le permite realizar trabajos para llevar la rugosidad y dimensiones de las superficies planas y de contacto a los valores deseados. En este caso, el husillo está ubicado de manera que la amoladora se pueda utilizar para realizar trabajos relacionados con una superficie plana.
Grupo de rectificado sin centros para producción a gran escala. El esquema y dibujo característicos de dicho grupo simplifican el proceso de mantenimiento, así como las características técnicas permiten automatizar el proceso y aumentar la productividad.
El bruñido es el proceso de llevar las dimensiones de una superficie a un alto grado de precisión, cuando la desviación es de sólo unas pocas fracciones de milímetro. La disposición de todos los elementos estructurales que tiene la rectificadora de este grupo permite procesar superficies tanto cilíndricas como planas. Con la ayuda de herramientas manuales, es imposible lograr tal resultado; el control le permite cambiar las características de procesamiento según la tarea.

En este caso, las opciones de rectificado cilíndrico se pueden dividir en los siguientes grupos:

Máquinas universales: se pueden utilizar para rectificar varias piezas de trabajo cilíndricas y cónicas, las características de los modelos pueden ampliar significativamente el alcance. El control de la máquina universal puede realizarse mecánicamente o con la ayuda de un sistema automatizado CNC;
modelos simples: equipos de rectificado que se utilizan para un grupo específico de piezas de trabajo. El esquema y las características de los modelos simples determinan que solo se puedan procesar ciertos grupos de piezas cuando se utilizan. Últimamente prácticamente no se han producido máquinas pertenecientes a este grupo. Esto se debe a que muchas veces su compra no está justificada. A menudo se fabrican por encargo en la organización de la producción en masa.

Teniendo en cuenta una distribución tan grande de rectificadoras cilíndricas, consideraremos las características de diseño. El control de la mesa de trabajo giratoria, así como la característica que permite la rotación de la pieza, determina la versatilidad del modelo. El esquema de diseño tiene un eje que puede girar alrededor de un eje vertical. Algunos modelos tienen cabezales adicionales que le permiten cambiar el grado de rugosidad de agujeros de varias formas.

Control numérico por ordenador

El CNC se ha desarrollado a lo largo de los años para aumentar la productividad y simplificar la tarea, para aumentar la precisión de las dimensiones resultantes. Los dibujos de muchas piezas tienen dimensiones con tolerancias mínimas, es imposible utilizar una herramienta manual para resolver tal problema. Por lo tanto, si los dibujos tienen tolerancias similares, se debe utilizar un método de procesamiento mecanizado.

Muchos problemas impedían el uso del control numérico al crear una rectificadora. Un ejemplo es el sistema de lubricación, así como el posicionamiento del husillo. El control CNC determina el posicionamiento de alta precisión del husillo y la automatización del sistema de lubricación.

A pesar de la gran cantidad de ventajas del sistema CNC, es bastante difícil encontrar un diseño con dicha tecnología de automatización. Esto se debe al hecho de que dichos equipos se utilizan muy raramente en la producción a gran escala y en masa.

El CNC determina el posicionamiento exacto del husillo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el posicionamiento del husillo debe realizarse teniendo en cuenta el equipo utilizado. Por tanto, el dibujo indica qué equipo se utiliza para las rectificadoras.

Mantener un diseño CNC es mucho más difícil, ya que los cambios pueden provocar un mal funcionamiento. El ajuste del equipo debe realizarse periódicamente para mantener la precisión de los cambios dimensionales y la calidad de la rugosidad.

Existen bastantes variedades de sistemas CNC, que se dividen según el tipo de programa utilizado para describir la trayectoria de la muela abrasiva, describir la velocidad del husillo y el avance.

Enfriamiento

Si la lubricación permite prolongar la vida útil de la estructura, el enfriamiento aumenta significativamente la vida útil del material abrasivo. Los dibujos se crean teniendo en cuenta el hecho de que durante el contacto con el material abrasivo la superficie no se calentará, al igual que el material abrasivo. Para ello, el husillo puede disponer de un sistema de suministro de refrigerante. Los modelos domésticos cuentan con un baño de agua que también enfriará la zona de tratamiento.

El mantenimiento del sistema de refrigeración es la necesidad de reponer constantemente el depósito con refrigerante.

En conclusión, observamos que existen bastantes modelos modernos que se caracterizan por un alto rendimiento, facilidad de uso y versatilidad. Muchos de ellos son aptos para uso doméstico e industrial.