Fusión y vertido de aleaciones de cobre. ¿Cuál es el punto de fusión del cobre y sus aleaciones? Cómo fundir cobre en casa con un soplete de propano.

El cobre es extremadamente popular y metal común Se utiliza en la fabricación de productos electrónicos, transmisión de potencia y en la fabricación de diversas aleaciones.

¿Cuál es el punto de fusión del cobre? minado y por qué es interesante? Hablemos de todo esto.

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¿Cómo se obtiene el cobre?

Las reservas de este metal en la Tierra son relativamente pequeñas (en comparación con otros elementos). Además, se presenta tanto en forma de pepitas como en composición de compuestos complejos. La mayoría de las veces se trata de pirita de cobre, calcopirita, bornita y calcocita. Se encuentran en rocas sedimentarias, pero con mayor frecuencia en vetas hidrotermales. Total yacimientos de cobre en el mundo bastante grande, pero realmente grande, de gran importancia estratégica, sólo unos pocos .

En territorio ruso Este es Udokan, ubicado en el territorio Trans-Baikal. Si consideramos Europa, el campo más grande es el alemán Mansfeld. En el extranjero cercano, Kazajstán puede presumir de tales reservas: están en la ciudad de Zhezkazgan.

En África Central se encuentra una importante zona melífera. También hay un gran campo en los EE. UU.: Morenci. Finalmente, Chile cuenta con dos puntos de producción serios a la vez: Collausi y Escondida.

Se extrae mineral de cobre. método abierto. Sólo una parte relativamente pequeña de los depósitos, en los que la materia prima se encuentra a grandes profundidades, utiliza el método de pozo.

Después de la extracción, el mineral se somete a un procesamiento más complejo, que permite separar el metal puro de la escoria. Para ello se utilizan varios métodos: electrólisis, hidrometalurgia, así como pirometalurgia.

¿Cómo fundían el cobre nuestros antepasados?

Este es el metal más antiguo. que la gente ha dominado. La asombrosa plasticidad se ha convertido en su principal ventaja. Gracias a él, incluso en presencia de herramientas primitivas, es posible procesar metal, fabricar artículos para el hogar y una variedad de herramientas.

Nuestros antepasados ​​aprendieron a procesar el primer metal que existió. Cuarto milenio antes de Cristo. Al encontrar adoquines de colores inusuales, la gente intentó procesarlos, habitualmente golpeándolos con piedras pesadas. Sin embargo, las pepitas no se partieron, sino que sólo se deformaron. Así, los maestros primitivos pudieron hacer las primeras herramientas.

Ésta fue la razón del paso de la Edad de Piedra a la Edad del Cobre. No hacía falta más esfuerzo para fabricar armas de metal que de piedra. Pero sirvió mucho más tiempo y, si se daña, hacha de cobre o se podía reparar el cuchillo: era necesario volver a fabricar análogos de piedra.

Cuántos grados derretir cobre? Hasta la fecha, esta temperatura no parece alta para los especialistas: solo 1083 grados centígrados.

Sin embargo, para antiguos metalúrgicos era inalcanzable, por lo que aprendieron a fundir el material para su procesamiento completo mucho más tarde, solo en el tercer milenio antes de Cristo, cuando Se han desarrollado las tecnologías necesarias. Sin embargo, incluso antes de eso, en muchos asentamientos, los artesanos calentaban pepitas de cobre en el fuego y notaban que el metal caliente era mucho más fácil de procesar.

¿Qué ha cambiado con el tiempo?

Por supuesto, los productos de cobre actuales no son rival para los que se fabricaban hace cinco mil años. En lugar de cuchillos de cobre grueso Las hachas, las puntas de flecha y las lanzas producían hoy las piezas más complejas de la electrónica. Pero todas las propiedades del metal se mantuvieron sin cambios. ¿A qué temperatura se funde el cobre hoy? A esta temperatura se fundió hace miles de años. Pero significativamente la tecnología ha mejorado.

Por ejemplo, antes limpio (relativamente limpio, por supuesto) metal del mineral extraído de las formas más primitivas. Por ejemplo, se ponía mineral y carbón en una vasija de barro. Se colocó el recipiente en el hoyo, se prendió fuego a la mezcla y se llenó el hoyo. Cuando se quemaba carbón, se liberaba monóxido de carbono. En contacto con el mineral, desencadenó una reacción que resultó en la liberación de metal y una pequeña cantidad de agua.

Hoy en día, como se mencionó anteriormente, se utilizan varios métodos para eliminar las impurezas del mineral. Usando una tabla de fusión de cobre especial y varios métodos de procesamiento, los especialistas pueden obtener metal casi absolutamente puro. Consideremos, por ejemplo, la hidrometalurgia como la más fácil de entender.

Se vierte mineral de cobre. ácido sulfúrico. El cobre, como metal relativamente activo, reacciona y se convierte en sulfato de cobre. El hierro al entrar en contacto desplaza al cobre. Como resultado de la reacción se obtienen sulfato de hierro y cobre.

Propiedades físicas

Tiene un color raro- rosa dorado, algo muy inusual en los metales. Reacciona con relativa facilidad y también se combina con otros metales, cambiando significativamente sus propiedades. Una demostración de esto es el proceso de combustión: basta mezclar metal puro con azufre y calentar la mezcla.

Su excelente conductividad eléctrica lo hace muy solicitado: los mejores indicadores. solo tiene plata.

Además, cuenta con una buena conductividad térmica, lo que lo convierte en un material indispensable en la producción de térmica. tuberias y radiadores. El punto de ebullición del cobre es bastante alto: 2567 grados Celsius.

Fusible metales en casa o industrial funciona de la misma manera. La temperatura aumenta de forma gradual y constante. Sin embargo, cuando se recibe una cantidad suficiente de calor, la red cristalina se destruye. En este punto, la temperatura deja de subir aunque el calentamiento no se detiene. Punto de fusión del cobre, como se mencionó anteriormente, es 1085 grados Celsius . Sólo después de que el metal se haya derretido por completo, continuará el aumento de temperatura. Hierve a 2567 grados centígrados.

Cuando se enfría, la red cristalina se restaura y el metal se endurece. La temperatura de cristalización es de 1085 grados y, cuando se reduce, se vuelve aún más densa.

Las aleaciones pueden ser fuertemente excelente punto de fusión. Por ejemplo, el punto de fusión del aluminio y el cobre es de 1040 grados Celsius.

Cómo derretirse en casa

Algunas personas tienen pasatiempos relacionado con la fundición de metales. Aquellos que recién se embarcan en este fascinante camino a menudo se interesan por saber cómo fundir cobre en casa. Para esto necesitarás:

• molde de fusión;
• pinzas;
• materias primas para fundir;
• un quemador de gas de alta presión es la mejor solución, ya que no todos los hogares tienen hogar;
• equipo de protección (gafas protectoras, guantes gruesos).

Si tienes todo lo que necesitas, puedes empezar derritiéndose en casa. Las instrucciones paso a paso son bastante sencillas:

1. Muele el metal tanto como sea posible.- Se puede convertir en aserrín con una lima. Esto lo derretirá más rápido.
2. Colocar en molde para que se derrita.- debe estar fabricado de un material con un punto de fusión elevado.
3. Use equipo de protección Encender el quemador y dirigir el chorro de llama hacia la materia prima.
4. Cuando el cobre se funde Coge el molde para derretir con unas pinzas y vierte el metal líquido en el molde preparado.

Como puedes ver, todo es bastante sencillo. Sin embargo, este método No apto para todas las aleaciones. Por ejemplo, la temperatura de fusión del acero es demasiado alta; un quemador convencional no funcionará aquí. Esto también se aplica a la aleación de cobre y hierro.

El alcance es muy amplio.. Éstos son sólo algunos ejemplos:

• transmisión de electricidad- la baja resistencia hace que este metal sea extremadamente popular;
• instrumentación- la resistencia al agua, incluida la del mar, es muy importante en muchas zonas;
• al soldar– también gracias a una buena conductividad eléctrica;
• tuberías- conduce muy bien el calor;
• radiadores de refrigeración- la conductividad térmica del metal permite no sólo calentar el local, sino también enfriar el equipo.

Vídeo útil

Ahora ya sabes todo sobre el cobre, cómo conseguirlo, historia, uso y cómo procesarlo en casa. Seguramente este conocimiento te será útil.

Los historiadores sugieren que los pueblos primitivos encontraron cobre en forma de pepitas, que a veces alcanzaban tamaños importantes. El cobre (Cuprum) debe su nombre en latín a la isla de Chipre, de donde lo extraían los antiguos griegos. Debido a que el cobre no es demasiado alto y está a 1083 ° C, las pepitas o el mineral que contiene cobre se pueden fundir al fuego. Esto aseguró la producción de cobre y permitió su uso para la fabricación de armas y artículos para el hogar.

A pesar de que el cobre ha sido ampliamente utilizado por la gente desde la antigüedad, en términos de distribución en la corteza terrestre ocupa el puesto 23 entre otros elementos. La mayoría de las veces se encuentra en la naturaleza en forma de compuestos que forman minerales de sulfuro. Los más comunes son el brillo del cobre y existen varias tecnologías para obtener cobre a partir del mineral, y para cada una de ellas el proceso se desarrolla en varias etapas.

Como ya se señaló, el bajo punto de fusión del cobre hizo posible procesarlo con éxito incluso en la etapa inicial del desarrollo de la civilización. Y debemos rendir homenaje a los antiguos metalúrgicos, ellos encontraron opciones para obtener y utilizar no solo cobre puro, sino también sus aleaciones. La fusión es la transición de un metal del estado sólido al líquido. Para ello se utilizó calentamiento y el bajo punto de fusión del cobre permitió llevar a cabo con éxito dicha operación.

Luego se añadió estaño al cobre líquido o se redujo el contenido de estaño en la superficie del cobre. Como resultado, se obtuvo el bronce, superior en resistencia al Cuprum y utilizado para fabricar armas. Sin embargo, ahora me gustaría detenerme más en la operación de fusión, que permite obtener un material bastante puro a partir del mineral.

El punto de fusión de cada metal es diferente y depende de la presencia de impurezas en la composición del material de origen. Así, el cobre, cuyo punto de fusión es de 1083 °C, tras la adición de estaño forma bronce, que se funde a una temperatura de 930-1140 °C, dependiendo del contenido de estaño. El latón, una aleación de cobre y zinc, tiene un punto de fusión de 900-1050°C.

En el proceso de calentamiento del metal, se destruye la red cristalina. Inicialmente, a medida que se calienta, la temperatura aumenta y luego, a partir de un determinado valor, permanece constante, aunque el calentamiento continúa. En este punto se produce la fusión. Esto continúa durante todo el tiempo hasta que todo el metal se derrite, y solo entonces la temperatura comienza a subir. Esto es válido para todos los metales; el punto de fusión del cobre tampoco cambia.

Al enfriarse, la imagen se invierte: primero, la temperatura disminuye hasta que el metal comienza a solidificarse, luego permanece constante y, una vez que el metal se ha solidificado por completo, comienza a disminuir nuevamente. Este comportamiento del metal, si se representa en un gráfico, se denomina diagrama de fases y muestra en qué estado se encuentra la sustancia a una temperatura particular. Para los científicos, el diagrama de fases es una de las herramientas para estudiar el comportamiento de los metales durante la fusión.

Si se continúa calentando el metal fundido, a una cierta temperatura comienza un proceso similar a la ebullición. Entonces, el punto de ebullición del cobre es 2560 °C. Este proceso debe su nombre a su parecido externo con la ebullición de un líquido, cuando comienzan a desprenderse burbujas de gas. Lo mismo ocurre con el metal, por ejemplo, a una temperatura suficientemente alta, del hierro líquido comienza a emerger carbono, que se forma durante su oxidación.

El artículo considera el proceso de fusión de metales, describe el concepto de temperatura de fusión y su comportamiento durante el proceso de fusión. Se explica la influencia del bajo punto de fusión del cobre en el desarrollo de la civilización y la metalurgia.

El cobre es un material dúctil que no se oxida. A partir de él se fabrican piezas pequeñas que se utilizan en trabajos de reparación. Puedes derretir la chatarra tú mismo en un garaje, en una dependencia o en tu propia cocina. Los expertos te dirán cómo fundir cobre de forma artesanal. La tecnología es simple, lo principal al fundir es tener en cuenta las propiedades físicas del cobre y las aleaciones.

En la antigüedad se utilizaba cobre, fundido antes que otros metales. El metal es valorado por su neutralidad química, durabilidad y propiedades electromagnéticas. La conductividad térmica de las aleaciones de cobre es ligeramente menor que la de la plata.

La fundición de cobre casera no se diferencia esencialmente de la fundición industrial. Puede fundir piezas de componentes de radio usados, joyas económicas y cubiertos de cuproníquel. La fusión del cobre en su forma pura ocurre a +1083 ° C; no es problemático crear tal régimen en condiciones domésticas. No es necesario fundir una aleación con zinc y estaño a la temperatura de fusión del cobre, hasta +900 - 950 ° C es suficiente. Al recoger piezas de chatarra, es importante saber que para las piezas eléctricas se utilizan aleaciones puras. El bronce y el latón pueden contener componentes químicos nocivos; comenzarán a desprenderse del metal cuando se derrita. El metal hierve a una temperatura relativamente baja, + 2560 ° C, la aleación comienza a burbujear.

Derretir cobre en casa: instrucciones paso a paso.

Una lata y un fuego no son aptos para derretirse. Se necesitan otras fuentes de calor, como estufas caseras o quemadores prefabricados con una temperatura de llama alta. Para fundir, se eligen recipientes resistentes al calor, es mejor utilizar un crisol ya preparado hecho de materias primas refractarias que pueda soportar temperaturas de hasta + 300 ° C. Para la fundición se utiliza un molde o molde. Cuando se trabaja con el crisol se utilizan pinzas especiales con mangos largos, que deben sujetar bien el crisol.

Ahora una pequeña instrucción paso a paso sobre cómo fundir chatarra de cobre en casa:

1. Preparación de chatarra, se utilizan pequeños trozos de metal como materia prima.
2. Preparación del hogar donde se instalará el crisol. Para fundir chatarra se utilizan hornos y quemadores ya preparados o improvisados.
3. Se vierte chatarra en el crisol para fundir el metal. Los expertos aconsejan precalentar el crisol para que el metal se caliente de manera más uniforme.
4. Preparación del molde o molde: el lugar donde se verterá el metal después de fundirse. Para la fabricación se utiliza un material que tiene un punto de fusión superior al del cobre.
5. Antes de verter, se quitan las incrustaciones del metal caliente con una cuchara larga. Los óxidos no deben penetrar en la pieza fundida.
6. La masa fundida se vierte con cuidado en el molde preparado. Debe trabajar con cuidado, debido a las gotas quedan quemaduras que no curan bien.

Para el soporte se utiliza una lámina uniforme refractaria, sobre ella se coloca un crisol o una caja especial para fundir.

Horno de mufla

La mufla de laboratorio es el dispositivo más conveniente para fundir metal.

Algunos consejos sobre cómo fundir una aleación de cobre en el laboratorio:

• el horno de mufla tiene una perilla reguladora de temperatura, debe colocarse en una marca ligeramente superior a la temperatura de fusión de la aleación;
• el crisol de grafito o cerámica se calienta bien antes de cargar la carga;
• después de la fundición, se retiran las incrustaciones del crisol caliente con un gancho de alambre.

La pieza fundida en la mufla se calienta uniformemente, el fusor se aísla de los componentes volátiles nocivos y es conveniente observar el proceso de fusión del cobre a través del vidrio refractario de la puerta.

Quemador de gas

La fusión de cobre en pequeños volúmenes se realiza mediante un quemador de gas manual. La potencia de un dispositivo portátil no importa mucho. El quemador se coloca debajo del crisol en el que se fundirá la chatarra de cobre, la llama se dirige hacia el fondo, las lenguas deben cubrirlo por completo. El proceso es laborioso y largo. Para protegerse del oxígeno, la chatarra coloreada se espolvorea con virutas de carbón.

Bocina

El cobre se funde en casa mediante un horno de crisol o una fragua. Es un espacio limitado donde se coloca un crisol sobre un soporte. Desde abajo se encienden las brasas o se suministra un quemador. Es necesario organizar el soplado de aire para aumentar la temperatura de combustión del combustible. Para acelerar el proceso de fusión, la parte superior del horno se cubre con una tapa hermética. Se calienta carbón bien calentado y se vierte en un crisol con chatarra. El método es utilizado por especialistas, que a menudo se dedican a la fundición en pequeños volúmenes.

Soplete

Una aleación con zinc, el estaño, se funde a baja temperatura. Se utiliza un soplete común como fuente de energía para fundir, se coloca verticalmente debajo del crisol para que la llama cubra la superficie inferior y la parte inferior de la pared lateral. Para reducir la cantidad de incrustaciones, la chatarra se espolvorea con carbón. El proceso de oxidación durante la fusión bajo una capa de astillas de carbón no será tan intenso.

Microonda

Puedes derretir cobre en casa en el microondas y de él se saca un mecanismo giratorio. Se fabrica un recipiente refractario con tapa de ladrillo refractario del tamaño del crisol. Primero, se calienta un crisol de cerámica durante 15 minutos al modo máximo y se calienta hasta obtener un brillo amarillento. Luego se vierte la chatarra preparada en él, el recipiente de arcilla refractaria se retira nuevamente al horno, se necesitan entre 20 y 30 minutos para derretir la chatarra de cobre en el modo máximo, se crea una temperatura del orden de +1200 ° C. Luego, la aleación se vierte en un molde o molde preparado previamente.

Para la fabricación de piezas pequeñas, es mejor elegir aleaciones multicomponente: latón, bronce, no son tan fluidas, son más fáciles de fundir y no se necesitan temperaturas demasiado altas. Cuando se funde cobre en casa, se observan precauciones de seguridad y se toman medidas de prevención de incendios.

Los productos de cobre siempre llaman la atención. Del cobre se fabrican diversos objetos decorativos, souvenirs y objetos simplemente bellos e inusuales. Este metal es amado por muchos artesanos. Y alguien lo usa para crear algún detalle útil. El cobre puro rojo más utilizado, así como sus aleaciones: latón y bronce. Si también decides hacer algo con cobre, tendrás que fundir este metal. ¿Pero cómo fundir cobre en casa?

Medios improvisados ​​y curso de acción.

Para implementar este proceso, necesitará:

• corneta ordinaria;
• crisol;
• pinzas para crisol;
• gancho de alambre de acero;
• estufa de mufla;
• carbón;
• moho;
• aspiradora.

Debe actuar en el siguiente orden.

en una nota

Habiendo decidido derretir cobre, tenga en cuenta que, si es necesario, la bocina se puede reemplazar con un soplete o con un soplete autógeno. Los crisoles deben ser de cerámica o arcilla. El horno de mufla brinda la oportunidad de obtener una temperatura de 1083 ° C - para cobre, 930-1140 ° C - para bronce, 880-950 ° C - para latón. Para aumentar la temperatura, se debe inyectar más aire en la fragua. Para estos fines, son adecuadas una aspiradora simple que funcione por soplado y un compresor. Es importante que la manguera de la aspiradora tenga una punta de metal. Se puede obtener una fina corriente de aire si se estrecha la abertura de la punta.

Los productos de cobre pueden ser muy hermosos y existe la tentación de hacer algo de cobre con sus propias manos. Para ello, es necesario fundir el metal. En la fundición se utilizan principalmente tres variedades principales de este metal: el cobre puro rojo y sus aleaciones: bronce y latón.

Necesitará

• Crisol
• pinzas de crisol
• Horno de mufla
• Carbón
• aspiradora doméstica
• gancho de alambre de hierro
• Forma

Instrucción

1. Pon pedazos de metal en el crisol. Colocar el crisol en el horno de mufla. Coloque el control de calefacción en la posición requerida. Se permite controlar la fusión del metal en la ventana del horno, que se encuentra en la puerta. Durante la fusión se forma una película de óxido sobre la superficie del metal.

2. Cuando se alcance la temperatura deseada y el metal se derrita, abra la puerta y agarre el crisol con unas pinzas. Mueva la película de óxido hacia un lado con la ayuda de un gancho de alambre de hierro. Vierta la masa fundida en el molde preparado previamente. Si el horno de mufla es de potencia suficiente, con su soporte se permite fundir todo tipo de aleaciones de cobre y el propio cobre rojo.

3. Si no hay horno de mufla, se deja fundir el cobre con autógeno, dirigiendo la llama desde el fondo del crisol hacia arriba. En este caso, la fusión se realizará con un excelente acceso de aire. Para proteger el metal de la oxidación saturada, se recomienda rociar su superficie con una capa de carbón triturado.

4. El cobre amarillo (latón) y las variedades de bronce de bajo punto de fusión se pueden fundir con un soplete. La tesis de la fusión es la misma que cuando se utiliza autógeno. La llama debe cubrir el crisol tanto como sea posible.

5. Si no hay autógeno ni soplete, se permite utilizar una simple fragua. En este caso colocar el crisol sobre un lecho de carbón. Para aumentar la temperatura de combustión del carbón, se aplica un soplado forzado de aire en la zona de combustión. Para ello, es adecuada una aspiradora de aire doméstica. La manguera de la aspiradora debe tener estrictamente una punta de metal. El orificio de la punta se puede estrechar para obtener un chorro de aire más fino.

Si necesita fundir metal para cualquier propósito, encontrará una serie de tareas que puede resolver y aún realizar este procedimiento con sus propias manos. digamos derretir cobre No es tan duro como muchos otros materiales. Y si lo desea, es absolutamente posible hacerlo usted mismo.

Instrucción

1. Descubre un método para alcanzar temperaturas superiores a los 1083 grados centígrados. Esta temperatura es necesaria para cobre comenzó a derretirse. No creas las historias sobre cómo la gente logró derretirse. cobre al fuego en una lata o un trozo de alambre de cobre en una cuchara, usando solo un encendedor. Incluso si sus historias son reales, se permite que el resultado sea uno: no fue cobre .

2. Está permitido utilizar un alto horno si hay uno donde vives o si tienes la oportunidad de utilizarlo. Antes de alquilar un horno, asegúrate de que pueda calentarse a la temperatura que necesitas y que tenga la posibilidad de regular el calor, porque es imposible cobre empezó a hervir. Es necesario poder equilibrar las diferencias de temperatura.

3. Intente construir usted mismo un horno para fundir en casa. Está permitido hacer un horno de fusión en casa con materiales de desecho. Los esquemas según los cuales se fabrican dichos hornos se encuentran en todo el foro especializado. El diseño más común se crea a partir de un extintor de incendios usado. Si prefiere esta opción, corte la cabeza del extintor y coloque una tapa de cierre. Trate el interior con arcilla e instale un elemento fundente, compre uno que esté permitido en tiendas especializadas.

4. Recuerde que el molde en el que se verterá el cobre fundido debe tener un punto de fusión más alto que el propio molde. cobre .

5. No se olvide del ambiente de nitrógeno, que se debe hacer para que la fusión sea exitosa; de lo contrario, simplemente puede desperdiciar el material.

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Para fundir cobre, sin embargo, y cualquier otro metal, es mejor utilizar equipos especiales y trabajar bajo el mando de un maestro. Pero si las circunstancias te obligaron a empezar a fundir metal en casa, haz un horno de fusión especial.

Instrucción

1. El horno para fundir metal en casa fue desarrollado por el científico metalúrgico E.Ya. Jomutov. Tome un tubo refractario ordinario de 300 mm de largo como base del horno.

2. Haga dos agujeros (cerraduras) en ambos extremos del tubo para sujetar un hilo de nicromo. El hilo de nicromo es un elemento calefactor, debe sujetarlo con un trozo de cordón, el que protegerá las vueltas del cable al enrollarlo.

3. Usando la fórmula L=RxS, calcule la longitud del hilo, donde la resistencia del elemento calefactor es R, S es la sección transversal del cable (nicrom); la resistencia específica del nicrom es p y es igual a 1,2; longitud deseada - L.

4. Enrolle el alambre junto con el cordón en forma de espiral y cúbralo con vidrio líquido. Después de eso, retire el conductor y envuelva la espiral con amianto.

5. Haz un sensor de temperatura. Tome alambre de cromel y alumel y gírelos. Conecte el cable que viene del transformador (latra) a un extremo del giro. Coloque el regulador del transformador en división cero.

6. Tome una superficie dieléctrica y vierta polvo de grafito y bórax (proporción 5/1), conecte otro cable del transformador al punto de soldadura. Está indicado en la figura.

7. El sensor de temperatura está a la izquierda. 1). transformador (latr), 2).en la pinza 1er contacto, 3). de latra 2º contacto, 4.5). alambre de cromel y alumel, 6). una taza hecha de una sustancia que no conduce bien la corriente, 7). composición (mezcla) de bórax y grafito, 8). torsión de 2 cables (soldable).

8. Aplique energía durante unos segundos. Se debe formar una bola de masa fundida en el punto de contacto. Monte la parte de trabajo del termopar en la tapa del horno y conéctelo a un milivoltio, el que tiene una potencia nominal de 500 milivoltios.

9. Gradue nuevamente la escala, el punto de fusión de varios metales puede servir como guía. Realice esta operación más de cerca en el horno terminado. Haga la tapa superior del horno y el fondo de arcilla (arcilla refractaria). La estufa se puede complementar con una mirilla de vidrio especial.

10. 1) aislamiento térmico de amianto 2). pipa de arcilla, 3). espiral de nicromo, 4). cubierta (arriba), 5). salida de hilo de nicromo (alambre), 6). termopares, 7). milivoltímetro, debajo Si la carga se carga naturalmente en el horno y no en los crisoles, cubra el interior del horno con pasta de grafito. Amasar la pasta sobre vidrio líquido. Cuando trabaje con un horno de este tipo, observe las precauciones de seguridad.

El latón es una aleación multicomponente de cobre con algunos otros elementos de aleación. Los productos de latón tienen muchas cualidades útiles y se utilizan a menudo en la fabricación de una amplia variedad de diseños en la práctica de un artesano del hogar. Uno de los métodos de procesamiento primario del latón es la fusión.

Necesitará

• - horno de mufla;
• - soplete;
• - quemador de gas;
• - crisol;
• - carbón vegetal;
• - alambre de hierro;
• - una forma para fundir metal.

Instrucción

1. Preparar un horno de mufla en el que se fundirá el latón y un recipiente especial de material refractario (crisol) donde se colocará a gusto el material inicial. Para un manejo cómodo del crisol, necesitará unas pinzas metálicas especiales y un soporte refractario. Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada.

2. Coloque la masa triturada de latón en un crisol resistente al calor. Es deseable que las piezas de metal no sean innecesariamente grandes; esto acortará el tiempo de fusión. Instale el crisol en el horno de mufla. Usando el controlador de temperatura, establezca el valor requerido (el punto de fusión del latón alcanza 880-950 grados). Enciende el horno. Si es necesario, controle el proceso de fusión a través de la ventana ubicada en la puerta del horno de mufla.

3. Después de que el latón se haya derretido por completo, abra con cuidado la puerta, observando las medidas de seguridad, y retire el crisol, agarrándolo con unas pinzas. Se forma una película de óxidos en la superficie del metal fundido, retírela con un trozo de alambre de hierro. El metal fundido se vierte en un molde de fundición preparado previamente.

4. En ausencia de equipos estacionarios para fundir metales, utilice calefacción con quemador de gas o soplete tradicional. Instale el quemador en una posición estable con la llama apuntando hacia arriba y luego asegúrelo. Coloque un crisol de latón resistente al calor sobre un soporte de alambre de hierro.

5. Enciende la hornilla o el soplete. Ajuste la potencia de la llama de modo que cubra toda la superficie inferior del recipiente refractario. Dado que la fusión se realizará con un enérgico flujo de aire, el proceso irá acompañado de una poderosa oxidación del metal. Para reducir la oxidación, espolvoree una buena capa de carbón triturado sobre el latón.

La transformación de la madera en carbón se lleva a cabo mediante el proceso de pirólisis, es decir, la descomposición de compuestos orgánicos como resultado de su destrucción bajo la influencia de altas temperaturas. La descomposición de la madera se realiza en un ambiente gaseoso sin oxígeno, en una retorta. En el proceso de pirólisis se liberan gases de vapor, que se descargan a través de una tubería. Posteriormente, el dispositivo separa el gas del líquido. Hoy en día existe una gran cantidad de unidades preparadas para la descomposición térmica de la madera. Si tienes los materiales adecuados, puedes hacer un horno de carbón con tus propias manos.

Necesitará

• - ladrillo cerámico;
• - ladrillos de arcilla refractaria;
• - arcilla y arena;
• - hoja de hierro;
• - ventilador;
• - rejillas de hierro fundido;
• - termostato de palanca;
• - puertas.

Instrucción

1. Antes de comenzar a ensamblar dicho equipo, todo el maestro elabora un diagrama detallado del próximo horno. Con la fabricación independiente del aparato, es mejor que nadie tomar un esquema ya preparado.

2. El perímetro del horno de pirólisis está hecho de ladrillos cerámicos, en los que no debe haber grietas ni astillas. La colocación de tabiques internos se realiza mediante ladrillos de arcilla refractaria. Se utilizan arcilla y arena limpia para preparar la solución aglutinante.

3. La cámara de combustión se puede construir con ladrillos cerámicos y de arcilla refractaria. Es preferible utilizar ladrillos de arcilla refractaria, porque tiene más clase para soportar las altas temperaturas que no se pueden evitar al quemar combustible.

4. El hogar se divide en dos segmentos: una sección de carga y una sección para la combustión de los gases liberados durante el proceso de pirólisis. Para una mejor combustión de sustancias volátiles, se suministra aire secundario a esta sección, mientras que el aire primario pasa de arriba a abajo.

5. En la cámara de combustión se instalan rejillas de hierro. En este caso, es necesario hacer pequeños espacios, porque cuando se calientan las rejillas se expanden. Las puertas del horno se fijan mediante "orejas" especiales. Para su fabricación se permite utilizar alambre o chapa de hierro.

6. Posteriormente, es necesario instalar puertas preparadas para ajustar el suministro de aire y limpiar la estufa de cenizas. En la misma etapa, se montan las válvulas del horno, con la ayuda de las cuales se regula el tiro en el horno. Debido a que el diseño del horno tiene una gran resistencia aerodinámica, es necesario instalar un ventilador que sirva para suministrar tiro forzado.

7. La estufa de carbón tiene las ventajas de poder reciclar residuos de la industria maderera, no emitir emisiones nocivas al medio ambiente, fácil mantenimiento y operación, seguridad y durabilidad. Con tantas ventajas, hay un inconveniente que es imposible no notar. Consiste en la necesidad de un cuidadoso aislamiento térmico de la tubería, ya que a bajas temperaturas el condensado en la tubería puede congelarse, lo que provocará una disminución de su sección transversal.

Consejo útil
La fabricación de una estufa de carbón debe realizarse únicamente con buenos materiales. Es deseable tener experiencia en soldadura.

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¡Nota!
El horno de mufla debe permitir obtener las siguientes temperaturas: para fundir cobre - 1083 ° C, para fundir bronce - 930-1140 ° C, para fundir latón - 880-950 ° C. El cobre rojo es dúctil. No es adecuado para coladas finas. El latón es más adecuado para estos fines. Cuanto más ligero es el latón, más fusible es. No se recomienda volver a fundir bronce viejo de origen desconocido, ya que puede contener una gran cantidad de arsénico en su composición. El hogar es una estufa abierta con campana en la que se quema carbón vegetal. Para aumentar la temperatura, se sopla aire adicional al hogar con la ayuda de un fuelle o un compresor.

Consejo útil
Para fundir el cobre se utilizan crisoles de arcilla y cerámica, y en lugar de una fragua se permite utilizar un autógeno o un soplete.