La descripción del trabajo de un cerrajero regula las relaciones laborales. El documento contiene provisiones generales sobre el puesto, requisitos de educación, experiencia laboral, conocimiento, orden de subordinación, empleo y despido de un empleado de un puesto, una lista de sus deberes funcionales, derechos, tipos de responsabilidad.

La instrucción es desarrollada por el jefe del departamento de la organización. El director de la organización aprueba el documento.

El formulario estándar que se proporciona a continuación se puede usar al compilar una descripción de trabajo para un trabajador de ensamblaje mecánico, fabricante de herramientas, reparación de automóviles, etc. Varias disposiciones del documento pueden diferir según la especialización del empleado.

Ejemplo de descripción del trabajo de un cerrajero

YO. Provisiones generales

1. El cerrajero pertenece a la categoría "trabajadores".

2. El cerrajero reporta directamente al jefe de unidad/director general de la organización.

3. El nombramiento y cese de un cerrajero se hace por orden del Director General.

4. Se nombra para el cargo de cerrajero a una persona que tenga una educación en el perfil no inferior a secundaria especializada y experiencia en trabajos similares durante al menos un año.

5. Durante la ausencia de un cerrajero, sus derechos, deberes funcionales y responsabilidad se transfieren a otro funcionario, según se informa en la orden de la organización.

6. El cerrajero en sus actividades se guía por:

• reglamento interno de trabajo;
• esta descripción de trabajo;
• los estatutos de la sociedad;
• actos normativos rectores de la organización;
• órdenes, órdenes de gestión;
• órdenes del superior inmediato;
• la legislación de la Federación Rusa.

7. El mecánico debe saber:

• principios de funcionamiento, disposición de equipos, métodos de restauración de estructuras desgastadas;
• el procedimiento de desmontaje, reparación, montaje de piezas, instalación de unidades, montajes, manipulación de dispositivos;
• requisitos de ajustes, tolerancias, clases de precisión de las piezas;
• plazos para la realización del trabajo;
• métodos y condiciones para el uso de equipos auxiliares especiales, equipos de medición;
• índices de consumo de materiales, repuestos;
• condiciones para prueba, ajuste, aceptación de mecanismos, ensamblajes, ensamblajes después del mantenimiento y reparación;
• reglas de manejo, designación de herramientas mecanizadas.

II. Responsabilidades laborales de un cerrajero

El cerrajero realiza las siguientes funciones:

1. Clasifica las piezas según el criterio de rendimiento después del desmontaje, limpieza.

2. Trata los nudos, los detalles, realiza su equilibrado estático.

3. Realiza inspección, examen, inspección preventiva de piezas y mecanismos.

4. Elimina las disfunciones establecidas, defectos durante el período de diagnóstico por decisión del jefe inmediato.

5. Recoge, ajusta, reemplaza repuestos, montajes, montajes, equipos de acuerdo con la orden de trabajo recibida.

6. Informa al jefe inmediato sobre las fallas identificadas en las partes, mecanismos y las medidas necesarias para eliminarlas.

7. Desmonta, monta, repara unidades, partes de equipos de acuerdo con las directrices de la organización para el trabajo.

8. Utiliza overoles, instalaciones establecidas protección personal durante la ejecución de la obra.

9. Utiliza dispositivos, dispositivos que cumplan con las normas de seguridad y protección contra incendios.

10. Determina las causas del mayor desgaste, falla de piezas y mecanismos.

11. Elabora documentos para la provisión de materiales, repuestos, herramientas.

12. Apoya la operación adecuada, la inspección oportuna de piezas y mecanismos.

13. Gasta con cuidado y usa racionalmente las herramientas y dispositivos encomendados.

tercero Derechos

El cerrajero tiene derecho:

1. No iniciar el ejercicio de sus funciones en caso de peligro para la vida y la salud.

2. Comunicarse con los departamentos de la organización sobre temas de trabajo.

3. Participa en eventos educativos, mejora tus habilidades.

4. Exigir de la dirección de la organización la formación de condiciones normales para el trabajo seguro, el cumplimiento de sus competencias.

5. Informar a la gerencia sobre las deficiencias identificadas en las actividades de la organización, enviar propuestas para su eliminación.

6. Consultar con especialistas sobre temas que escapan a la competencia de un cerrajero.

7. Recibir información de los administradores sobre las decisiones relativas a sus actividades.

8. Informar propuestas a la dirección para mejorar las actividades de la organización.

9. Tomar de forma independiente las decisiones que sean de su competencia.

IV. Una responsabilidad

El cerrajero es responsable de:

1. Desempeño indebido de sus funciones oficiales.

3. Violación de las disposiciones de los documentos rectores de la organización.

4. Confiabilidad de la información proporcionada a la gerencia sobre el funcionamiento de los mecanismos y equipos.

5. Resultados decisiones independientes, acciones propias.

6. Violación de las normas de seguridad, disciplina laboral, normas de protección contra incendios, reglamento interno de trabajo.

7. Causar daño a la organización, a sus empleados, al estado, a los clientes.

Reparador

Un reparador repara, restaura partes, mecanismos de equipos que se utilizan para actividades industriales, domésticas y técnicas.

Deberes funcionales específicos de un reparador:

1. Mantenimiento preventivo programado de los equipos, de acuerdo con el cronograma establecido.

2. Contabilización del mandril actual, accesorios.

3. Puesta a punto de máquinas.

4. Procesamiento de unidades, detalle según las calificaciones establecidas (grados de precisión).

La profesión de cerrajero es predominantemente masculina. No necesitas tenerlo para conseguirlo. educación más alta, será suficiente secundario-especial. Pocas empresas, cuyo trabajo depende de la capacidad de servicio del equipo de producción, pueden prescindir de especialistas técnicos, en particular, un mecánico para repararlo.

Esto determina las ventajas de esta especialidad: la disponibilidad de salarios al nivel medio, o por encima de él, la demanda constante en el mercado de trabajo. Además, al mejorar sus calificaciones, un cerrajero puede lograr una mejor posición, aumentando los rangos al principio y luego convirtiéndose en el jefe del enlace.

Lista de tareas realizadas

La naturaleza de las tareas resueltas en el proceso de trabajo depende de la categoría del empleado y su especialización. Entonces, en plomería, el nivel de calificación está indicado por la categoría asignada. Depende del nivel de conocimiento práctico y experiencia. Hay seis de ellos en total, donde las tareas más fáciles las realizan reparadores de primera categoría. En algunos talleres que utilizan equipos experimentales y experimentales, es posible asignar la categoría 7 y 8.

Especial atención merece tal cualificación como reparador de material rodante. Estos especialistas trabajan no solo con equipos de producción, máquinas herramienta y máquinas. Un reparador de material rodante se dedica a la reparación de vagones y locomotoras, así como a la reparación de sus piezas y la eliminación de las averías detectadas.

Las tareas que realizan los reparadores de equipos industriales, máquinas herramienta y otras cosas en el curso de sus actividades profesionales son algo diferentes. Su actividad está más estrictamente enfocada, centrada en el mantenimiento de máquinas y mecanismos de un determinado tipo.

Tareas resueltas por los reparadores de material rodante y requisitos para los mismos

Aquellos candidatos que postulen para el puesto de mecánico de material rodante deben ser fuertes físicamente y tener los siguientes conocimientos y habilidades.

• El especialista debe comprender el principio general del diseño y fabricación de vagones y locomotoras, así como sus partes individuales.
• Es necesario tener conocimiento sobre las formas y métodos para realizar las comprobaciones de la capacidad de servicio de los elementos y partes del material rodante.
• Requiere habilidades para restaurar piezas que han sufrido desgaste mecánico y físico.
• El especialista debe tener conocimiento del propósito y características de los líquidos destinados al lavado y lubricación de componentes y conjuntos.

Con base en el conocimiento requerido, es posible determinar la naturaleza del trabajo y las operaciones realizadas por el reparador del material rodante.

Es importante que un trabajador que participe en el mantenimiento, reparación de locomotoras y vagones, sus elementos, debe tener buena vista y oído. Y también tener manos flexibles. Dichos requisitos se forman a partir de los detalles de los procesos de trabajo realizados.

Al igual que los montadores de equipos industriales, los reparadores de material rodante tienen un grado de cualificación, indicado por las categorías correspondientes.

Tareas resueltas por mecánicos de equipos industriales y requisitos para los mismos.

Los deberes de un reparador incluyen el desempeño de funciones tales como instalación y desmontaje, mantenimiento y reparación de piezas de máquinas, sus componentes y conjuntos, y la selección de repuestos necesarios para esto. En el curso de sus actividades profesionales, los especialistas de este enlace también realizan el procesamiento y afilado de las piezas necesarias, y realizan trabajos preventivos.

Con base en esta lista de operaciones realizadas en el flujo de trabajo, se forma una lista de requisitos para los candidatos para el puesto de reparador.

• Conocimiento de la fabricación y diseño de equipos reparados.
• Se requiere una comprensión de la cinética y la mecánica básicas.
• El especialista debe tener precisión, paciencia y responsabilidad.
• El empleado debe tener habilidades en la selección de fluidos lubricantes, su propósito y propiedades características.
• El cerrajero debe ser consciente de principios generales y métodos de reparación de equipos y sus partes y ser capaz de aplicar este conocimiento en la práctica.

La calificación de los reparadores es confirmada por las categorías asignadas.

Operaciones realizadas por cerrajeros según los rangos disponibles

A medida que aumentan las calificaciones de los empleados, también aumentan la complejidad y la responsabilidad de los procesos que se realizan. De acuerdo con la guía de calificación de tarifa unificada (ECTS), un reparador tiene las siguientes responsabilidades laborales.

La lista de deberes de un cerrajero de primera categoría incluye operaciones para colocar conexiones roscadas, preparar piezas y mecanismos para reparaciones y limpiarlos. Así como la preparación de herramientas de calderería para la realización trabajo técnico: limpieza, afilado y lubricación.

trabajador 1º la categoría de calificación debe tener conocimiento de los fundamentos de las operaciones realizadas, los nombres de las herramientas utilizadas, los tipos de fluidos lubricantes y su propósito.

Reparador 2do La descarga realiza las funciones de reparación y mantenimiento de mecanismos simples, ensamblajes y mecanismos. Si es necesario realizar trabajos con piezas de mediana complejidad, se realizan bajo la supervisión de un empleado más calificado. Está permitido realizar trabajos con el uso de equipos eléctricos y neumáticos.

Los requisitos para los trabajadores de este enlace incluyen el conocimiento de los principios básicos de las operaciones de montaje y desmontaje de unidades y conjuntos, el propósito y los métodos de uso de instrumentos de medición de precisión, propiedades físicas materiales utilizados en el curso del trabajo.

Trabajadores de la 3ra categoría realizar operaciones de elaboración de piezas de cerrajería, trabajos de prefabricado y desmontaje de unidades y montajes de mediana complejidad. Así como trabajos de reparación y prueba con diversos mecanismos y elementos.

Debido a la naturaleza de las tareas realizadas, tales requisitos se aplican a los trabajadores de esta categoría como el conocimiento de los principios del dispositivo y el funcionamiento del equipo que se repara. También tecnologías para operaciones de montaje y desmontaje. El empleado debe conocer las propiedades físicas de los materiales a tratar.

Responsabilidades de un reparador de 4ª categoría equipo. Implica realizar trabajos de instalación y desmontaje en las unidades y montajes de estos mecanismos, puesta en marcha. Un reparador de esta calificación debe redactar hojas defectuosas para el equipo. Además, los deberes profesionales incluyen la fabricación de dispositivos para trabajos de reparación e instalación.

De acuerdo con esta funcionalidad, el reparador debe conocer el dispositivo y el principio de funcionamiento, los principales dispositivos para llevar a cabo trabajo de reparación tecnología para el uso de instrumentos de medición de precisión. El empleado debe ser capaz de solucionar problemas durante las reparaciones y el mantenimiento. Poseer conocimientos en el campo del marcaje de piezas y habilidad en el ajuste de mecanismos.

Responsabilidades de un reparador de nivel 5 reparación y mantenimiento de equipos y mecanismos complejos en condiciones de aterrizaje intenso y denso. Montaje y desmontaje, así como puesta en marcha de conjuntos y conjuntos complejos. Entrega del equipo después de realizar las operaciones de reparación necesarias. Eliminación del desgaste prematuro de los equipos.

Un cerrajero de 5ª categoría debe conocer y poder, además de otros conceptos básicos de fontanería, la tecnología para el ajuste y seguimiento de la correcta instalación de los equipos. Y también tener la habilidad para realizar pruebas de equilibrio de naturaleza estática y dinámica. Es importante que el empleado pueda determinar la presencia de desgaste prematuro de los elementos del equipo y eliminarlo utilizando refuerzos y recubrimientos protectores.

Responsabilidades profesionales mecánicos-reparadores de 6° y categorías superiores. Al mismo tiempo, se aplican a equipos complejos y experimentales de gran tamaño. Por ejemplo, un reparador de este nivel de habilidad debería poder trabajar con supercentrífugas, máquinas CNC, prensas hidráulicas y de vapor-hidráulicas, y otras.

séptimo y octavo categoría clasificatoria se asigna únicamente cuando se trabaja en aquellos talleres que utilizan equipos únicos y experimentales en su trabajo.

De acuerdo con el principio descrito anteriormente, según la complejidad de las operaciones realizadas, se asignan calificaciones a los reparadores de material rodante.

Teniendo la atención de los compradores

La descripción del trabajo de un reparador (Bielorrusia y la Federación de Rusia) establece los requisitos básicos para los mecánicos de trabajos de ensamblaje mecánico que trabajan en transportadores y soportes estacionarios para la recolección de turbogeneradores, hidrogeneradores, máquinas eléctricas ( corriente continua, síncronas, asíncronas) utilizando herramientas manuales, eléctricas, neumáticas, prensas neumáticas, pinzas hidráulicas, prensas que utilicen equipos de elevación en su trabajo.

Proceso tecnológico de los trabajos de montaje mecánico.

La descripción del trabajo de un reparador establece el proceso tecnológico del trabajo de montaje mecánico, según el tipo de producto, e incluye las siguientes operaciones:

• conexiones colapsables;
• conexiones no separables (prensado, pegado, soldadura, soldadura blanda);
• Ensayos de rigidez dieléctrica, estanqueidad, etc.

Se utilizan los siguientes equipos y herramientas:

• mesas y soportes de montaje;
• transportadores de montaje;
• prensas hidráulicas y grapas;
• prensas neumáticas;
• baños de aceite;
• hornos y calentadores eléctricos de inducción;
• equipo de soldadura eléctrica;
• equipos para estañar y soldar;
• Rectificadoras;
• equipo de prueba;
• medios y mecanismos de elevación;
• (taladros eléctricos, destornilladores eléctricos, amoladoras, etc.);
• herramientas neumáticas (llaves neumáticas, martillos neumáticos, etc.);
• martillos, mazos, limas, formones, formones, leznas, destornilladores, formones, núcleos, tornillos de banco, alicates de punta fina, alicates de punta redonda, etc.

Para fogoneros hay una separada descripción del trabajo. Se requiere que el Reparador de calderas realice adicionalmente las siguientes responsabilidades laborales:

• servicio de calentadores de agua y calderas de vapor trabajar con combustible sólido;
• cambiar las líneas de alimentación;
• llenar líneas de vapor;
• encender equipos automáticos para alimentar calderas;
• realizar la inspección preventiva de los dispositivos;
• recibir calderas de reparación y prepararlas para su funcionamiento.

Medidas de precaución

La descripción del trabajo de un reparador establece la necesidad de tomar precauciones en el trabajo y en el territorio de las empresas al moverse en talleres en el área de trabajo, antes de comenzar a trabajar, al verificar la disponibilidad para la acción del transportador y soportes para compilar mecanismos y máquinas, dispositivos de montaje mecánico, incluidos:

• máquinas y mecanismos, partes móviles y giratorias de mecanismos, medios tecnicos, dispositivos, sistemas, equipos, transportadores, soportes;
• productos, espacios en blanco en movimiento, materiales, carga;
• herramientas, accesorios, equipos, productos, espacios en blanco, materiales, bienes en movimiento, herramientas neumáticas, herramientas eléctricas;
• fragmentos y partes del instrumento;
• bordes afilados y asperezas en las superficies de espacios en blanco, partes, unidades de mecanismos de unidades, equipos y diversos medios técnicos (dispositivos), equipos, mecanismos, máquinas, herramientas;
• mayor contenido de polvo en el área de trabajo de las superficies de mecanismos, equipos, medios técnicos, dispositivos, sistemas;
• aumento del nivel de tensión de la electricidad estática;
• Sustancias tóxicas, químicas, cancerígenas e irritantes del tracto gastrointestinal.

Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

Una descripción de trabajo típica para un reparador prescribe:

En el caso de operación continua, la aceptación de cambios debe llevarse a cabo sobre la base de las entradas realizadas en el registro de turnos, que indican violaciones del modo operativo del proceso tecnológico, si las hubiere. La revista de reemplazo debe estar firmada por el capataz de reemplazo.

Antes de comenzar a trabajar, ordene el mono. Espolvorea el piso con arena o aserrín y luego recógelos.

Verifique la capacidad de servicio de escaleras, escaleras, soportes.

Verifique que la iluminación (general o local) proporcione una visión clara de las divisiones en la instrumentación.

Compruebe el equipo de seguridad eléctrica.

Trabaje con una herramienta neumática que esté certificada.

Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de agarre.

Verifique la calidad de las superficies roscadas en pernos de rima y otros dispositivos diseñados para levantar piezas durante su transporte.

Comprobar la capacidad de servicio de los equipos (rectificadoras, baños calefactores, hornos, prensas, etc.).

Verifique la presencia de cercas y su capacidad de servicio, confiabilidad de la fijación.

Asegúrese de que el sistema ventilación de escape obras.

Asegúrese de que el equipo primario de extinción de incendios esté disponible.

Verificar tierra de protección(reducción a cero) para identificar daños visibles.

Verifique la disponibilidad de materias primas, espacios en blanco, productos semiacabados de acuerdo con la orden de trabajo y su calidad, según la evaluación del departamento de control técnico.

Características del manejo de una herramienta mecánica.

La descripción del trabajo de un reparador de quinta categoría prescribe:

Utilice la herramienta adecuada.

Sujete de forma segura la herramienta y las piezas de trabajo durante su procesamiento.

La conclusión de materiales, espacios en blanco y piezas para realizar de una manera que garantice su estabilidad.

No guarde objetos extraños en el área de trabajo que no se utilicen al procesar piezas.

Deje de trabajar cuando la herramienta se desafile (afílela o reemplácela).

Retire equipos y lámparas portátiles de los enchufes si necesita abandonar el lugar de trabajo.

No deje de girar piezas y herramientas con las manos.

Requisitos de seguridad al trabajar con herramientas electrificadas

La descripción del trabajo de un reparador cuando trabaja con una herramienta electrificada establece tener cuidado de agarrarse la ropa y lesionarse las manos. Cuando trabaje con una herramienta de este tipo, solo puede usar equipo de protección eléctrica probado: guantes, chanclos.

El trabajo relacionado con las pruebas eléctricas con voltajes superiores a 42 V debe realizarse solo si se completa la capacitación, la certificación y la disponibilidad de un certificado apropiado.

Herramienta neumática

La descripción del trabajo de un reparador de 6ª categoría prescribe quitar y colocar el producto durante el prensado y la prueba de las unidades en prensas neumáticas solo cuando la varilla está completamente estacionaria.

Las piezas y los ensamblajes deben guardarse en un contenedor especial. Al apilar en el suelo, asegúrese de la estabilidad de la pila. La altura de este último no debe ser superior a 1 m.

trabajos de montaje mecanico

La descripción del trabajo de un reparador cuando realiza trabajos de ensamblaje mecánico prohíbe:

• trabajar con piezas sueltas de gran tamaño;
• realizar trabajos de descarga sin la supervisión de una persona responsable (capataz, capataz, ingeniero de turno, etc.)

Los mecanismos, dispositivos, inventario y contenedores defectuosos no pueden utilizarse para las operaciones de carga y descarga y transporte para asegurar las mercancías. El trabajo de aparejos y vigas debe llevarse a cabo en caso de aprobar una capacitación especial y en presencia de un certificado.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 2 de la edición No. 2 ETKS
El problema está aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 N 45
(modificado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 13 de noviembre de 2008 N 645)

Reparador

§ 153. Reparador de segunda categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos simples de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación de equipos, unidades y máquinas simples, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado. Procesamiento de piezas de cerrajería según 12 - 14 calificaciones. Flushing, limpieza, lubricación de piezas y desmontaje de la bahía. Realización de trabajos con herramientas neumáticas, eléctricas y perforadoras. Raspado de piezas con herramienta mecanizada. Fabricación de utillajes sencillos para su reparación y montaje.

Debe saber: técnicas básicas de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos simples, equipos, conjuntos y máquinas; propósito y reglas para el uso de herrajes y herramientas de control y medición; propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; nombre, marcado y reglas para el uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes.

Ejemplos de trabajo

1. Accesorios de hornos de hogar abierto, estranguladores, válvulas de cierre: extracción, reparación, instalación.

2. Pernos, tuercas, espárragos: limarlos, roscarlos, cambiarlos y sujetarlos.

3. Válvulas de cierre para aire, aceite y agua - montaje en obra.

4. Ventanas de llenado, cuerdas de elevación de techo y dispositivos de vuelco - cambio.

5. Codos, tes para tuberías - pruebas hidráulicas y montaje.

6. Lubricadores, alimentadores lineales - reparación, ajuste.

7. Enfriadores de aceite: desmontaje, reparación, montaje.

8. Bombas de pistón - reparación, instalación.

9. Equipo - neutralización de ambientes ácidos y alcalinos.

10. Protecciones - desmontaje e instalación.

11. Juntas - fabricación.

12. Reductores de tambores giratorios: desmontaje, reparación y montaje.

13. Redes metálicas - sustitución, producción, reparación.

14. Esmeril afilado y aspiradoras para ellos - reparación, montaje, sustitución y edición de muelas abrasivas.

15. Tacos - limado.

16. Filetas de urdidoras - reparación e instalación en la máquina.

§ 154. Reparador de 3ra categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad de componentes y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación, regulación y prueba de equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad, así como complejas bajo la dirección de un cerrajero de mayor calificación. Procesamiento de piezas de cerrajería según 11 - 12 calificaciones. Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio. Desmontaje, montaje y compactación de equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos. Fabricación de dispositivos de mediana complejidad para su reparación y montaje. Actuación aparejo cuando se mueven mercancías utilizando equipos de elevación sencillos y mecanismos controlados desde el suelo.

Debe saber: disposición de equipos reparados; designación e interacción de las principales unidades y mecanismos; secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas; especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos; propiedades básicas de los materiales procesados; el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; reglas para eslingar, levantar, mover mercancías; reglas para la operación de equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.

Ejemplos de trabajo

1. Unidades de vacío de alto vacío en instalaciones de mediana complejidad - reparación.

2. Válvulas de todos los diámetros - lapeado de válvulas.

3. Ventiladores - reparación e instalación.

4. Revestimientos: ajuste y limado a lo largo de paralelos.

5. Tuberías de gas: sellado de puntos de succión con masilla de diabasa y betún de aceite.

6. Tolvas para verter hierro fundido - reemplazo.

7. Las carcasas y los marcos son complejos: fabricación.

8. Transportadores metálicos - sustitución de rodillos.

9. Reductores y alimentadores en máquinas metalmecánicas de mediana complejidad - montaje y ajuste.

10. Cuchillas, batidores, ejes, placas transportadoras, bobinas de tornillo - enderezado.

11. Lunetas - reparación.

12. Almacenes de herramientas, cambiadores automáticos de herramientas: reparación, ajuste.

13. Máquinas de bobinado (textil) - revisión placas, brazos elevadores, priklan, husillos.

14. Máquinas de llenado: reparación de cadenas transportadoras, reemplazo de moldes.

15. Máquinas de carga de carbón: montaje e instalación de un dispositivo de freno con palanca.

16. Molinos, cribas, tambores de secado - mantenimiento.

17. Bombas centrífugas - reparación, instalación.

18. Máquinas de soldar semiautomáticas, instalaciones - reparaciones medianas y corrientes.

19. Cortadores gas-eléctricos - reemplazo de puntas con centrado de electrodos.

20. Tamices y cuchillos: extracción, instalación y ajuste.

21. Máquinas para trabajar la madera - mantenimiento.

22. Máquinas de tejer - cambio de los ejes inferiores y abrazaderas.

23. Tornos: reparación completa de deslizamientos longitudinales y transversales, calibres.

24. Intercambiadores de calor: reparación, montaje.

25. Tuberías - desmontaje.

26. Dispositivos de posicionamiento del husillo - ajuste.

27. Camiones de escoria - inspección, lubricación y reparación.

28. Hornos eléctricos - desmontaje y reparación.

§ 155. Reparador de 4ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de unidades y mecanismos complejos. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 7 - 10. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación. Elaboración de informes de reparación defectuosa. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

Debe saber: disposición de equipos, unidades y máquinas reparados; reglas de regulación de máquinas; formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas; dispositivo, propósito y reglas para el uso de herramientas de control y medición usadas; diseño de dispositivos universales y especiales; métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo; disposiciones básicas del mantenimiento preventivo planificado de los equipos.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos tipo columna - reparación, montaje.

2. Equipos de oxígeno y argón para hornos eléctricos - reparación, mantenimiento.

3. Válvulas de cierre - revisión, reparación, instalación.

4. Cribas vibratorias - sustitución de pescado blanco.

5. Ductos de gas - reemplazo de válvulas de compuerta.

6. Sellos de agua para depuradores - ajuste.

7. Impulsores hidráulicos, motores hidráulicos: reparación, montaje, prueba.

8. Cabezales automáticos multiposición - reparación, ajuste.

9. Granuladores - reemplazo de revestimientos y tableros.

10. Trituradoras - reparación con reemplazo y ajuste de piezas usadas, ajuste del tamaño de trituración.

11. Calandras, prensas de planchar universales y rotativas - reparación y ajuste.

12. Compresores de refuerzo de oxígeno: reparaciones actuales y medianas.

13. Conicidad del husillo - control y restauración por lapeado.

14. Cajas de engranajes y alimentadores para máquinas metalúrgicas - montaje y ajuste.

15. Calderas de vapor y agua caliente - reparación.

16. Máquinas de perforación - montaje e instalación.

17. Máquinas de moldeo por inyección - reparación.

18. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: alineación de columnas a lo largo del eje vertical y nivel, reparación del mecanismo de giro y giro del tronco.

19. Máquinas de hilar - revisión y ajuste.

20. Máquinas de coser: mantenimiento y revisión.

21. Molinos, cribas, tambores de secado - reparación media.

22. Bombas profundas y de varilla - reparación y montaje.

23. Tapas para los cuellos de los convertidores: desmontaje, instalación.

24. Equipo de fuel oil - reparación.

25. Equipo de talleres preparatorios (sitios) para la producción. aceites vegetales y dispositivos para industrias de procesamiento de grasas: montaje, ajuste y prueba.

26. Bombas neumáticas, extractores de humo, extractores - reparación.

27. Cojinetes responsables - llenado con babbitt y raspado.

28. Cajas de engranajes de hornos rotatorios, molinos de vapor, transportadores, transportadores lamelares, alimentadores - reparación.

29. Sistemas de convertidores de aire y camisas de agua - ajuste, revisión.

30. Mezcladores y sulfuradores - sustitución de ejes y acoplamientos.

31. Máquinas para trabajar la madera y para cortar metales: revisión, ajuste.

32. Máquinas de tejer: revisión y ajuste del mecanismo de trama.

33. Turbotaladros seccionales y de husillo: reparación, montaje, ajuste, prueba.

34. Piggers - reparación con reemplazo de piezas.

§ 156. Reparador de 5ª categoría

Descripción del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6 - 7. Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Debe saber: caracteristicas de diseño equipos, unidades y máquinas reparados; condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas; proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos; reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas; construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

Ejemplos de trabajo

1. Tornos automáticos de torneado de torreta multihusillo, copiado, mandrinado con plantilla, tallado de engranajes y laminado: reparación mediana, instalación, ajuste, control de precisión, puesta en marcha y puesta en servicio.

2 unidades alta presión(columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua, refrigeradores - reparaciones corrientes y medianas.

3. Máquinas para destilación y destilación - revisión.

4. Dispositivos, gasoductos de alta presión - revisión, reparación y prueba.

5. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: reparación mediana.

6. Equipos para hornos de hogar abierto de oxígeno y argón: reparación, mantenimiento.

7. Sopladores de gas: revisión y prueba.

8. Rodillos de planchado y secado al vacío - reparación y ajuste.

9. Cajas de engranajes para tornos semiautomáticos: montaje y conmutación con ajuste mutuo de rodillos estriados y engranajes.

10. Compresores de refuerzo de oxígeno - revisión.

11. Máquinas elevadoras - reparación, ajuste y nivelación de vías de grúa.

12. Máquinas para clasificar cartas - reparaciones.

13. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: reparación completa con reemplazo del eje, ajuste de todos los mecanismos.

14. Máquinas de carga - revisión del mecanismo de movimiento y rotación, desmontaje, montaje, alineación y sustitución de piezas.

15. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste.

16. Molinos, cribas, tambores de secado: revisión, prueba, ajuste y entrega.

17. Mecanismos de alimentación hidráulica de máquinas metalúrgicas - reparación y ajuste.

18. Mecanismos de líneas hidráulicas de máquinas herramientas - reparación, montaje, ajuste.

19. Bombas de vacío y de vacío previo - revisión.

20. Altos hornos: instalación de un puente inclinado.

21. Reactores - reparación.

22. Cajas de cambios para grúas de horno rotatorio y cajas de cambios diferenciales para trenes de laminación - revisión, reparación.

23. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de hasta 20 unidades. - revisión, ajuste.

24. Plataformas de perforación profunda - reparación.

25. Rectificadoras de engranajes, conformadoras de engranajes, máquinas cortadoras de engranajes con guías curvas complejas: comprobación de la precisión.

26. Máquinas herramienta con control de programa: comprobación de la rigidez.

27. Turboperforadoras volumétricas, engranadas, de turbina a reacción, de alto par, con turbinas de fundición de precisión: reparación, montaje, instalación, regulación, prueba.

28. Evaporadores de vacío: desmontaje, reparación, montaje.

29. Cilindros, cojinetes principales y de biela: control después del rodaje y ajuste final de todas las conexiones.

30. Economizadores, sobrecalentadores, unidades compresoras y soplantes: revisión, entrega después de la prueba.

31. Hornos eléctricos y termotérmicos: verificación de la alineación de los tornillos de elevación, el transportador y el aterrizaje del cuerpo del horno en las cuatro columnas.

§ 157. Reparador de 6ª categoría

Descripción del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, ensayo y regulación de equipos, unidades y máquinas complejos, de gran tamaño, únicos, experimentales y experimentales. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

Debe saber: características de diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos, unidades y máquinas reparados; métodos de reparación, montaje, instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados; cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar averías, desgaste corrosivo y accidentes.

Ejemplos de trabajo

1. Tornos automáticos multihusillos, tornos semiautomáticos verticales multicorte - revisión.

2. Equipo hidráulico - reparación y ajuste.

3. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: revisión.

4. Soportes de trenes de laminación: inspección, ajuste, prueba y entrega después de la reparación.

5. Líneas automáticas de todos los perfiles de procesamiento con unidades complejas - revisión y reparaciones medianas.

6. Líneas de moldeo automático - revisión, montaje, ajuste y entrega.

7. Líneas de mecanización compleja de confitería, pastas y productos de panadería y automáticos en perfumería y cosmética - reparación y ajuste.

8. Máquinas de sinterización: regulación del movimiento de la máquina y el espacio térmico, alineación del accionamiento a lo largo del eje del radio del cabezal.

9. Máquinas elevadoras de tolvas y jaulas: reparación, prueba, entrega.

10. Equipos de precisión: reparación, entrega.

11. Hornos térmicos de minerales: revisión del sistema de contacto y eliminación de piezas defectuosas.

12. Hornos tubulares - prueba de serpentín.

13. Prensas hidráulicas - reparaciones mayores y medianas.

14. Prensas hidráulicas a vapor - revisión.

15. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de más de 20 unidades. - instalación, reparación, ajuste.

16. Máquinas de áridos, fresadoras de tambor y especiales, rectificadoras especiales automáticas y semiautomáticas para tornear y rectificar ejes de levas y cónicos - reparación.

17. Mandrinadoras de coordenadas - restauración de coordenadas.

18. Máquinas herramienta con control de programa: verificación de precisión, restauración de coordenadas, reparación, prueba.

19. Máquinas de electropulso - reparación.

20. Supercentrífugas, pulidoras de pintura importadas, reductores planetarios, bombas rotativas de vacío - reparación.

21. Turbocompresores: revisión y entrega.

22. Plantas de separación de aire - revisión.

23. Dispositivo de lanzamiento para lanzar barcos: revisión, alineación y regulación.

24. Refrigeradores, unidades de alta presión (columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua - overhaul.

25. Extractor, prensa pequeña, dispositivos automáticos y semiautomáticos (dosificación, corte, llenado, etc.), compresores - montaje, ajuste y ajuste.

26. Hornos eléctricos, camisas de agua, convertidores - ajuste de equipos hidráulicos y verificación de la integridad de la reparación.

§ 158. Reparador de 7ª categoría

Descripción del trabajo. Diagnóstico, prevención y reparación de equipos complejos en sistemas productivos flexibles. Eliminación de fallas de equipos durante la operación con la implementación de un conjunto de trabajos de reparación y ajuste de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

Debe saber: características de diseño, esquemas hidráulicos y cinemáticos de equipos complejos en reparación; métodos de diagnóstico, reparación, montaje e instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados; cargas admisibles sobre piezas de trabajo, ensamblajes, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar mal funcionamiento; procesos tecnológicos de reparación, prueba y puesta en marcha de equipos complejos.

§ 159. Reparador de 8ª categoría

Descripción del trabajo. Diagnóstico, mantenimiento preventivo y reparación de equipos únicos y experimentales en sistemas de producción flexibles y participación en la obra para asegurar su rendimiento a los parámetros de operación especificados.

Debe saber: diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos experimentales y únicos en reparación; instrumentación y soportes para diagnóstico, reparación y mantenimiento de equipos; procesos tecnológicos reparación de equipos únicos y experimentales.

Requiere educación vocacional secundaria.

Nota. Las categorías 7 y 8 de esta profesión se asignan solo cuando se trabaja en talleres de preproducción, en talleres experimentales y experimentales.

\Descripción típica del trabajo de un reparador de quinta categoría

Descripción del puesto del Reparador de la 5ª categoría.

Título profesional: Reparador de 5ª categoría
Subdivisión: _________________________

1. Disposiciones generales:

Subordinación:
• El reparador de la 5ª categoría está directamente subordinado a ...........................
• El reparador de la 5ª categoría sigue las instrucciones ....................................... ..... ...........

(las instrucciones de estos empleados se llevan a cabo solo si no contradicen las instrucciones del supervisor inmediato).

Sustitución:

• El reparador de 5ª categoría sustituye a .......................................... . .............................................................
• Sustituye al reparador de 5ª categoría ........................................... ... ............................................................. .

Contratación y despido:
El reparador es designado para el puesto y despedido por el jefe del departamento de acuerdo con el jefe del departamento.

2. Requisitos de cualificación:

Debe saber:

• características de diseño de equipos, unidades y máquinas reparados
• condiciones técnicas para la reparación, montaje, ensayo y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas
• proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos
• reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas
• construcciones geométricas con marcado complejo
• formas de determinar el desgaste prematuro de las piezas
• formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

3. Responsabilidades laborales:

• Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación.
• Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6-7.
• Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Pág. 1 Descripción del puesto Reparador
Pág. 2 Descripción del trabajo Reparador

4. Derechos

• El reparador tiene derecho a dar asignaciones a sus empleados subordinados, tareas en una variedad de temas que son parte de sus deberes funcionales.
• El reparador tiene derecho a controlar el cumplimiento de las tareas de producción, la ejecución oportuna de órdenes individuales por parte de sus empleados subordinados.
• El reparador tiene derecho a solicitar y recibir materiales necesarios y documentos relacionados con los temas de sus actividades y las actividades de los empleados subordinados a ella.
• El reparador tiene derecho a interactuar con otros servicios de la empresa sobre producción y otras cuestiones que forman parte de sus deberes funcionales.
• El reparador tiene derecho a conocer los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa sobre las actividades de la División.
• El reparador tiene derecho a proponer a la consideración del gerente propuestas para mejorar el trabajo relacionado con las funciones previstas en esta Descripción del puesto.
• El reparador tiene derecho a presentar propuestas para la consideración del jefe de la propuesta para alentar a los empleados distinguidos, para imponer sanciones a los infractores de la producción y la disciplina laboral.
• El mecánico-reparador tiene derecho a informar al jefe sobre todas las violaciones y deficiencias reveladas en relación con el trabajo realizado.

5. Responsabilidad

• El reparador es responsable por el desempeño inadecuado o el incumplimiento de sus deberes laborales previstos en esta descripción del trabajo, en la medida determinada por la legislación laboral de la Federación Rusa.
• El reparador es responsable de violar las normas y reglamentos que rigen las actividades de la empresa.
• En caso de traslado a otro puesto de trabajo o despido, el Reparador es responsable de la debida y oportuna entrega de los casos a la persona que ocupe el cargo y, en su defecto, a la persona que lo sustituya o directamente a su supervisor.
• Un reparador es responsable de las infracciones cometidas en el curso de sus actividades, dentro de los límites determinados por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación Rusa.
• El reparador es responsable de causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación laboral y civil vigente de la Federación Rusa.
• El Técnico de Mantenimiento es responsable de cumplir con las instrucciones, órdenes y órdenes aplicables para mantener secretos comerciales e información confidencial.
• El reparador es responsable de la implementación de las normas internas, de seguridad y de seguridad contra incendios.

Esta descripción de trabajo fue desarrollada de acuerdo con (nombre, número y fecha del documento)

jefe de estructura